Penghancur dua poros

HAMMEL VB 850

Kondisi: hampir baru (bekas), Изцяло изработена от специална неръждаема стомана Обороти: 2 на работния шнек и 2 на подаващия шнек Диаметър на отворната плоча: 114 мм Капацитет на бункера: 100 литра Производителност в зависимост от вида на материала, скоростта и режещия комплект: до 1500 кг/ч Ширина на машината: 90,0 см Дълбочина на машината: 84,0 см Височина на машината: 116,0 см Ppjdpfx Aswd N Nvel Ior Мощност на мотора: 11,0 kW, 21 A Напрежение: 400 V, 50 Hz Тегло на машината: 450 кг

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: sangat baik (bekas), NEUE HERBOLD granulator Universal mill – heavy duty design - Year of manufacture: 1998 - Constructed from stainless steel - From a technical center (machine was exclusively used for testing/demonstration purposes) Pedpfsh Rwc Eox Al Iopr - Rotor diameter: 300 mm - Working width: 500 mm - 3 knife rows

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Spray Dryer: - Produsen: Niro Atomizer - Tipe: MSD - Kapasitas: hingga 1.900 kg/jam penguapan air - Desain: Pengering tiga tahap - Aliran udara pengering: 45.000 kg/jam Evaporator/Konsentrator Tinggi: - Produsen: GEA/Laguilharre - Kapasitas alir: 12.500 l/jam Termasuk Big Bag dan alat pengosong karung Evaporator (Pre-Konsentrator) - Merek: GEA - Tipe: RM20 Ppjdpexgg Hbjfx Al Ior - Kapasitas (umpan): 20.000 l/jam - Prinsip kerja: MVR dan TVR (hibrida)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 36 kW (48,95 hp), jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, berat operasi: 2.450 kg, kondisi ban: 100 persen, Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 8 h, Berat operasi: 2450 kg Beban gandar depan: 1400 kg Beban gandar belakang: 2100 kg Produsen mesin: Perkins 3 silinder, standar emisi STAGE V Daya mesin: 36 kW pada 2800 rpm Sirkuit kontrol: untuk alat tambahan Ppsdoyvg N Rjpfx Al Ier Quick coupler hidrolik: tipe Euro Kait trailer: bola / baut Kecepatan maksimum: 30 km/jam - versi

Kondisi: baru, Klanke Supercut roll splitter for efficient shredding of waste rolls. Features: - Automatic safety interlock - Emergency stop pull cord - Siemens PLC Technical specifications: Blade length: 3000 mm Cutting channel opening: 1200 mm Motor power: 15 kW Psdpfx Ajn I Rgpjl Ijpr Cutting force: 50 t Made to order Price and further information upon request. We would be pleased to provide you with a non-binding offer.

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: sangat baik (bekas), 2 unit pompa sentrifugal Produsen: KSB Model: WKF 50/7 Kapasitas aliran: 5,5 l/s (19,8 m³/jam) Tinggi tekan: 214 meter (21,4 bar) Suhu maksimum: 130°C Seal: Mechanical seal dengan koneksi air pembersih Motor listrik: VEM Daya penggerak: 30 kW Pedpfsibwarsx Al Ispr Kecepatan putar: 2935 rpm ! Harga per unit !

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Conveyor belt length: approx. 28 m Discharge height: approx. 10 m Feed bunker approx. 10 m³ with adjustable dosing conveyor belt 2 conveyor belts (one of them flexible) on 3-axle chassis Ppodov Scaxspfx Al Isr Powered by ENDRESS generator 45 kVA,

Kondisi: bekas, Gebruikte Jackstone verticale plaatvriezer met 20 stations en een capaciteit van 45 kW (bijvoorbeeld voor het invriezen van 364,7 kg visfilet per uur). Inclusief verstelbare scheidingsplaten voor blokvorming, om tot 40 stations te kunnen maken. Binnenafmetingen per station (1 volledig blok): 1060x100x520 mm (55 liter) Binnenafmetingen per station (2 blokken): 527x100x520 mm (27 liter) Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 56,2 kg visfilet per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 185 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C - Visfilet: 364,7 kg/uur Capaciteit en voorbeeld gebaseerd op: - 52,3 kg schol en haring per station - 20 x 55,1 liter vriesstations - Temperatuur van +10°C tot -18°C - Duur van één cyclus is 190 minuten inclusief ontdooien, laden en lossen - Verdampingstemperatuur: -34°C Podpfx Aljrlk Ics Ispr - Schol en haring: 330,7 kg/uur

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. Ppedpsq Nfuzofx Al Ior 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: sangat baik (bekas), The plant essentially consists of: - 2 feed units (walking floor bunkers) - 2 silos, each with 55 cbm capacity, equipped with discharge screws - 2 screw conveyors - 4 mixing and homogenization chambers Ppsdpfx Aelxzl Ejl Ior - 5 transport conveyor belts - 2 parallel-connected twin-shaft extruders for the disintegration of woody biomass - 1 twin-shaft paddle mixer - Twin-shaft extruder for homogenization - Laboratory container with mixing and dosing equipment for liquid extracts