Mesin pengisi kantong

Haver & Boecker Roto-Packer

Kondisi: sangat baik (bekas), daya: 16.000 kW (21.753,92 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 14.000 kg, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 622 h, tegangan keluaran: 400 V, daya nominal: 1.600 kW (2.175,39 hp), daya nominal (semu): 2.000 kVA, frekuensi keluaran: 50 Hz, kecepatan rotasi (maks.): 1.500 rpm,

Kondisi: sangat baik (bekas), The plant essentially consists of: - 2 feed units (walking floor bunkers) - 2 silos, each with 55 cbm capacity, equipped with discharge screws Rjdpolxzl Eefx Amusu - 2 screw conveyors - 4 mixing and homogenization chambers - 5 transport conveyor belts - 2 parallel-connected twin-shaft extruders for the disintegration of woody biomass - 1 twin-shaft paddle mixer - Twin-shaft extruder for homogenization - Laboratory container with mixing and dosing equipment for liquid extracts

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 11.800 h, nomor mesin/kendaraan: NEW-12,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Rjdpfxsq Nfuzj Amuou Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Our belt presses are equipped with two large pressing rollers that extend the pressing process, thereby ensuring particularly gentle juice extraction. The result is a clear, foam-free juice of high quality. The pneumatic belt tensioning and automatic belt control guarantee consistently high quality throughout the entire pressing process. The belt press is equipped with an automatic brush cleaning system, so a high-pressure cleaner is not required. The belt is cleaned by six specially-developed water nozzles. For cleaning, only a compressor with 8 bar pressure capacity and a ½" water connection are required. Thanks to these special nozzles, water consumption is reduced, resulting in lower operating costs. The open design enables quick and simple cleaning that can be completed in just a few minutes. Technical Information • Rated capacity: 950 kg/h • Power supply: 1 kW, 400 V, 16 A • Material: WNr. 1.4301, AISI 304 stainless steel • Compressed air requirement: 50 l/h 6 bar • IP65 electrical control cabinet • Juice yield: Up to 75% • Fully automatic and stepless belt speed control • User-friendly • Easy to clean Rjdpov Sq S Nsfx Amuju • Lockable castor wheels Dimensions: Length: 2230 mm Width: 1450 mm Height: 1250 mm Intake height: 1240 mm Pomace discharge height: 500 mm Juice outlet height: 370 mm Weight: 540 kg Optional: Juice collection tray ISW 100 Automatic juice discharge

Kondisi: sangat baik (bekas), HAVER&BOECKER sistem pengemasan kantong 1 cerat Rjdpfx Amjx H Nczouju

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 10011575, Automatic pellet baler with a capacity of 11 tons per hour, year of manufacture 2020, lightly used, in excellent condition. Phone: 00421905783360 Rsdpfswxplmjx Amuju

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Screw press Farmet FS1000 untuk rapeseed, kedelai, bunga matahari. Kapasitas dari 800kg hingga 1.000kg, tergantung pada motor. Lengkap, dalam kondisi baik. Diproduksi tahun 2006. Rodpstxc Itsfx Amueu

Kondisi: bekas, 24060101 Redpfx Amsip Rdlouju

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1993, An automatic valve bag filling machine for cement sacks (Rotopacker) is available. Packaging capacity: 2,400 bags/h. Number of filling stations: 8. Filling station type: spouts. Cylinders: Festo pneumatic cylinders, stroke: 150 mm. Documentation is available. On-site inspection possible. Rjdpfx Amsuml S Nsuou