Beli lini pengisian air mineral bekas (65)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: M358, BERCHI isofill 40-50-8 bekas – Mesin pengisian tipe monoblok – Tahun pembuatan 2005 Dodj Aia Edopfx Aavocp Spesifikasi teknis dan data kinerja Berchi ISOFILL P 40-50-8 adalah mesin pengisian tipe monoblok yang dibuat pada tahun 2005, dirancang untuk diintegrasikan ke dalam lingkungan produksi industri untuk pengisian dan produksi minuman. Mesin pengisian tipe monoblok menggabungkan fungsi-fungsi penting untuk penanganan dan pengisian botol pada platform mesin yang terkoordinasi, serta mendukung transfer produk yang efisien dalam sistem pengisian bekas. Produsen: Berchi Model: ISOFILL P 40-50-8 Tipe mesin: Mesin pengisian tipe monoblok Tahun pembuatan: 2005 Sistem otomatisasi dan kontrol canggih Arsitektur monoblok menyinkronkan proses pengisian utama melalui pengaturan mesin terpusat. Konfigurasi ini dirancang untuk mendukung gerakan botol yang seragam, siklus pengisian yang dapat diulang, dan operasi yang terkoordinasi dengan sistem pengisian hulu dan hilir. Konfigurasi sistem kontrol, karakteristik kelistrikan, dan komponen otomatisasi harus dievaluasi selama perencanaan instalasi sesuai dengan persyaratan lokasi produksi yang dimaksud. Kemungkinan integrasi ke dalam jalur produksi Mesin pengisian tipe monoblok Berchi ini cocok untuk konfigurasi sistem pengisian di mana wadah dipindahkan ke area pengisian dan kemudian diserahkan ke tahap pengemasan berikutnya. Mesin jenis ini biasanya ditempatkan setelah sistem persiapan wadah dan sebelum proses hilir seperti pelabelan, inspeksi, pengemasan sekunder, dan penanganan palet. Konsep monoblok yang ringkas dapat menyederhanakan integrasi jalur dengan menggabungkan fungsi-fungsi terkait pengisian dalam satu unit produksi. Mesin ini cocok untuk aplikasi pengemasan industri yang membutuhkan penanganan wadah yang terkoordinasi dalam proses produksi minuman. Kompatibilitas akhir bergantung pada produk, bahan botol, geometri botol, persyaratan penutupan, tata letak sistem konveyor, dan peralatan hilir yang dipilih. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Mesin ini ditawarkan sebagai mesin pengisian tipe monoblok bekas yang dibuat pada tahun 2005. Deklarasi kesesuaian CE-nya menunjukkan penandaan ISOFILL P 40-50-8 dan mengonfirmasi kesesuaian dengan pedoman yang berlaku untuk mesin, tegangan rendah, dan kompatibilitas elektromagnetik yang disebutkan dalam deklarasi tersebut. Sebelum digunakan kembali dalam sistem pengisian bekas, disarankan untuk melakukan inspeksi mekanis, kelistrikan, dan kebersihan yang menyeluruh. Kinerja operasional dan fleksibilitas Mesin pengisian tipe monoblok adalah unit sentral dalam produksi minuman dan digunakan untuk memindahkan produk ke dalam botol secara terkontrol sebagai bagian dari proses pengemasan terintegrasi. Berchi ISOFILL P 40-50-8 dapat dievaluasi untuk aplikasi di mana kinerja pengisian, aliran wadah, dan sinkronisasi jalur sangat penting untuk efisiensi pengemasan industri. Sebelum digunakan, mesin harus disesuaikan dengan sifat produk dan konfigurasi pengemasan yang dimaksud. Komponen format, persyaratan proses pengisian, antarmuka penutupan, dan prosedur pembersihan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: M318, MESAL-Triblock Filling Block bekas, 12.000 botol per jam (BPH) - Tahun Pembuatan 2011 Data Teknis & Data Kinerja Ini adalah monoblok pengisian isobarik otomatis yang dirancang untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi minuman berkarbonasi. Diproduksi oleh MESAL pada tahun 2011, Model E30-30-10IA1, menggabungkan pembersihan, pengisian isobarik, dan penutupan pada platform rotasi yang ringkas, cocok untuk produksi minuman skala menengah. Sebagai peralatan bekas serbaguna untuk lini pengisian bekas, peralatan ini menawarkan kinerja pengemasan industri yang andal dengan penggantian format yang efisien dan konstruksi yang kuat. Produsen: MESAL Model: E30-30-10IA1 Tahun Pembuatan: 2011 Kecepatan Produksi: hingga 12.000 botol/jam (tergantung pada format) Jenis Wadah: Botol PET Format Botol: 0,24 L (240 ml) Ukuran Tutup: 28 mm Teknologi Pengisian: Isobarik (untuk produk berkarbonasi) Mode Operasi: Otomatis Data Listrik: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Kontrol Omron Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini mengintegrasikan otomatisasi tingkat lanjut untuk memastikan akurasi pengisian yang berulang dan kontrol karbonasi yang stabil. PLC Omron mengkoordinasikan karusel pembersihan, karusel pengisian isobaric, dan turret penutupan dengan penggerak yang tersinkronisasi. Kontrol yang mudah digunakan membantu merampingkan pengaturan format dan mengurangi waktu pemasangan. Otomatisasi PLC Omron untuk koordinasi mesin yang andal Kontrol terpusat turret pembersihan, pengisian, dan penutupan Operasi otomatis dengan parameter khusus format Kontrol proses isobaric untuk penanganan minuman berkarbonasi Pagar pengaman dan pintu akses yang terhubung untuk operasi yang aman Integrasi ke dalam lini produksi Dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam lingkungan produksi minuman, monoblok ini cocok untuk dipasang ke dalam lini pengisian bekas lengkap atau sebagai stasiun pusat dalam sistem pengemasan industri. Peralatan ini dapat dihubungkan dengan depalletizer dan konveyor udara terkompresi di hulu, dan dengan pelabelan, inspeksi, pengemasan, dan paletisasi di hilir. Integrasi inline dengan konveyor dan sistem penumpukan/akumulasi Kompatibel dengan komponen penanganan PET standar Fleksibel untuk aplikasi minuman berkarbonasi Dioptimalkan untuk PET 0,24 L; dapat disesuaikan untuk format PET serupa Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Dcedpfs Adt Nzjx Aavsp Monoblok bekas ini dipresentasikan dalam kondisi siap pakai, cocok untuk produsen minuman yang mencari kinerja yang andal. Teknik yang kuat dari peralatan MESAL yang khas mendukung ketersediaan yang konsisten dengan pemeliharaan dan pemasangan yang tepat. Siap beroperasi dengan pemasangan standar Konstruksi kualitas industri untuk daya tahan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: M327, Mesin Pengisi GANGLOFF Bekas, Tipe Triblock 23000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMonoblock pengisi putar CX 6/12 ini dirancang untuk produksi minuman yang sangat efisien dan pengemasan industri. Diproduksi oleh Gangloff, mesin ini mengintegrasikan pengisian yang presisi dengan penutupan yang andal, untuk mendukung proyek lini pengisian bekas dan peralatan bekas yang kompleks, tanpa mengurangi kualitas. Dioptimalkan untuk botol PET dan air mineral, mesin ini menggabungkan konstruksi yang kokoh dengan profil putar yang ringkas dan sistem transfer penanganan leher untuk memastikan penanganan wadah yang stabil pada kecepatan tinggi.Produsen: GangloffModel: CX 6/12Tahun Pembuatan: 2011Kecepatan Produksi: hingga 23.000 botol/jamKonfigurasi Pengisi: 54 katupKonfigurasi Penutup: 13 kepala (Zalkin)Ukuran Botol Saat Ini: 1,5 LJenis Bahan Wadah: PETDesain Leher: 29/25Jenis Transfer: Penanganan LeherJenis Mesin: PutarArah Kerja: Berlawanan arah jarum jamTinggi Botol Maksimal: 340 mmTekanan Operasi: 6 barPlatform Kontrol: Schneider PLC dan HMISistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMonoblock ini dilengkapi dengan Schneider PLC dan HMI untuk operasi yang stabil, intuitif, dan diagnostik yang disederhanakan. Urutan otomatis mengontrol sinkronisasi pengisian dan penutupan, sementara penyesuaian berbasis resep mendukung perubahan format yang cepat. Arsitektur penanganan leher mengurangi penyesuaian mekanis saat mengganti ukuran botol dan meningkatkan ketersediaan serta kemampuan untuk diulang. Antarmuka operator menyediakan indikator status dan alarm yang jelas untuk memastikan kualitas minuman yang konsisten.Integrasi ke dalam Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam lini pengisian lengkap, mesin ini dapat beroperasi secara inline dengan mesin pencuci di bagian hulu serta mesin pengisi, pelabel, inspeksi, dan pengemasan di bagian hilir. Laju transfer penanganan leher memastikan transfer wadah yang lembut, meminimalkan goresan dan posisi yang tidak tepat. Fleksibilitas format difokuskan pada botol PET dengan leher 29/25, dan konfigurasi saat ini dioptimalkan untuk air 1,5 L. Desain rotor menghemat ruang dan memastikan throughput yang konstan dan stabil dalam aplikasi pengemasan industri.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanUnit ini siap beroperasi dan telah diperbaiki. Unit ini dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel dan mencakup garansi 6 bulan. Konfigurasi saat ini memungkinkan pengoperasian segera dalam lingkungan produksi minuman, khususnya untuk air mineral dalam botol PET. Kondisi yang terawat baik dan layanan terbaru memberikan titik awal yang andal untuk peningkatan lini bekas atau perluasan kapasitas.Kinerja Operasional & FleksibilitasMonoblock ini ideal untuk produksi air dalam wadah PET. Dengan 54 katup... Djdpfe Adt Nbsx Aavecp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: M296, Mesin pengisi bekas ALFATEK Elvira untuk bir dengan kapasitas 2000 botol per jam Fitur umum mesin pengisi monoblok ALFATEK Elvira untuk bir dengan kapasitas 2000 botol per jam Mesin pengisi bekas ALFATEK Elvira untuk bir dengan kapasitas 2000 botol per jam berfungsi sebagai sistem pengisi yang dirancang khusus untuk mengisi bir ke dalam wadah kaca dan ideal untuk lini produksi skala kecil atau semi-industri. Alfatek memproduksi unit ini pada tahun 2016, dan model Elvira 3/9/1 mencapai kecepatan produksi 2000 botol per jam dalam format 33 cl dan juga mendukung format 75 cl. Oleh karena itu, mesin ini memenuhi kebutuhan pabrik bir dengan volume produksi yang berbeda. Selain itu, konfigurasinya memungkinkan integrasi yang mudah ke dalam lini yang ada. Secara khusus, monoblok ini cocok untuk pabrik bir yang berfokus pada pemeliharaan kualitas produk. Konfigurasi dan arah kerja mekanis Mesin ini beroperasi searah jarum jam dan dilengkapi dengan perangkat keselamatan bersertifikat yang memastikan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan kerja. Selain itu, sistem keselamatan mencegah kontak yang tidak disengaja antara operator dan bagian yang bergerak. Saat ini, mesin pengisi bekas ALFATEK Elvira untuk bir dengan kapasitas 2000 botol per jam dalam keadaan tidak aktif, tetapi berfungsi penuh. Selain itu, semua manual teknis tersedia, dan sistem telah dirawat dan diperbarui secara berkala. Dengan demikian, mesin mempertahankan integritas mekaniknya. Akibatnya, mesin ini siap digunakan segera setelah pemasangan. Sistem pengisi bertekanan ringan Inti dari mesin pengisi bekas ALFATEK Elvira untuk bir dengan kapasitas 2000 botol per jam adalah pengisi dengan 9 katup yang dikonfigurasi untuk pengisian bertekanan ringan. Perlu dicatat bahwa sistem ini ideal untuk bir karena mempertahankan karbonasi dan meminimalkan pengadukan. Dengan demikian, sistem ini mencegah pembentukan busa dan memastikan tingkat pengisian yang bersih. Sistem ini memastikan presisi, konsistensi, dan kompatibilitas dengan botol kaca 33 cl dan 75 cl. Selain itu, operator dapat membersihkan dan memelihara katup dengan mudah. Dengan kata lain, mesin ini menyederhanakan kontrol proses. Oleh karena itu, mesin ini mendukung produksi yang stabil dan higienis. Kondensor satu kepala untuk dua ukuran tutup Unit penyegel yang terintegrasi dalam monoblok memiliki satu kepala untuk tutup mahkota, yang kompatibel dengan diameter 26 mm dan 29 mm. Kondensor yang diproduksi oleh AROL menawarkan keandalan tinggi dan disinkronkan secara sempurna dengan fase pengisian. Selain itu, desainnya juga memastikan daya tahan bahkan dengan penggunaan yang teratur. Dengan demikian, mesin ini menjamin penyegelan yang aman untuk setiap wadah. Selain itu, kondensor meminimalkan risiko ketidaksejajaran. Karena alasan ini, banyak pabrik bir kecil lebih menyukai model ini karena kesederhanaan dan efisiensinya. Dsdpfx Aae Adt Taevjcp Aplikasi produk dan jenis wadah Produsen mengembangkan mesin pengisi bekas ALFATEK Elvira khusus untuk bir dengan kapasitas 2000 botol per jam, yang dirancang untuk mengisi bir ke dalam wadah kaca. Mesin ini tidak mendukung format plastik atau kaleng. Oleh karena itu, mesin ini paling cocok untuk pabrik bir skala kecil yang mencari solusi pengemasan berkualitas tinggi. Sistem pengisi bertekanan ringan mempertahankan karakteristik organoleptik bir dan mempertahankan efek berbuihnya. Sebaliknya, pengisian dengan gravitasi akan mengurangi karbonasi...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: M324, SACMI VOLOMAS 3S10020 bekas, blok pengisi Spesifikasi teknis & data kinerja Blok pengisi isobarik ini, dengan desain rotasi, dirancang untuk aplikasi kecepatan tinggi dengan botol PET dalam produksi minuman dan pengemasan industri. Dikembangkan dan diproduksi oleh Sacmi, mesin ini menggabungkan pengisian yang presisi dengan sistem penutupan terintegrasi, untuk memberikan kinerja yang andal dalam sistem pengisian bekas atau lingkungan pengemasan bekas. Dengan sistem transfer pembimbing leher dan kemampuan CO2, mesin ini cocok untuk produk berkarbonasi dan tidak berkarbonasi, termasuk minuman ringan. Kecepatan produksi: hingga 40.000 botol per jam Format botol saat ini: 1.0L Jenis wadah: Botol PET, transfer pembimbing leher Katup pengisi: 100 Kepala penutup: 20 Jenis mesin: Rotari; Arah putaran: berlawanan arah jarum jam Kemampuan CO2: Ya (proses pengisian isobarik untuk produk berkarbonasi) Tinggi wadah maksimum: 350 mm Jarak mesin: 113.1 mm Dimensi keseluruhan (mm): 8.964 x 6.663 Catu daya: 400V, 3 fase + Ground, 50 Hz Daya terpasang: 25 kW Tekanan operasi: 6 bar Kode model: VOLOMAS 3S/100/20 Otomatisasi & sistem kontrol canggih Blok pengisi ini mengintegrasikan otomatisasi yang kuat untuk operasi yang stabil dan dapat direproduksi, serta penanganan pergantian format yang cepat. Kontrol dan diagnostik yang mudah digunakan menyederhanakan penyesuaian dan tugas produksi harian. Sistem kontrol: PLC dan HMI dari platform otomasi industri terkemuka Otomatisasi: Blok pengisi terintegrasi penuh dengan kepala pengisi dan penutup yang disinkronkan Dcsdpfxe Adyy He Aavep Pergantian format cepat: Desain pembimbing leher untuk meminimalkan penyesuaian mekanis antar format Spesifikasi listrik: 400V, 50 Hz, 25 kW Perlindungan operator: Penutup tertutup dengan kunci dan sakelar berhenti darurat Kemampuan integrasi untuk lini produksi Dioptimalkan untuk operasi inline dalam lini pengisian lengkap, blok pengisi ini dapat dengan mudah dihubungkan dengan peralatan upstream dan downstream dalam produksi minuman dan lingkungan pengemasan industri. Integrasi: Kompatibel dengan ban berjalan, sistem premix/karbonasi, dan pelabelan/pengemasan downstream Mode operasi: Operasi inline dengan transfer yang disinkronkan pada leher Fleksibilitas: Cocok untuk berbagai jenis botol PET, termasuk ukuran umum seperti 0.5L dan 1.0L Aksesori termasuk: Pengangkat tutup, antarmuka premix, dan koneksi CIP Kondisi & riwayat perawatan mesin Blok pengisi bekas ini akan dipasok dalam kondisi diperbarui (reconditioned) dan dijamin siap digunakan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: M272, Monoblok Pengisian Bekas GAI 2405 1500 bph Monoblok ini menawarkan solusi yang sangat spesifik untuk pengisian anggur still ke dalam wadah kaca, dirancang untuk memenuhi kebutuhan presisi teknis dan kesinambungan produksi bagi operator industri. GAI memproduksi mesin ini pada tahun 2005, dengan kecepatan pengisian hingga 1500 botol per jam, memastikan efisiensi tinggi untuk lini berkapasitas menengah. Spesifikasi Pengisian Monoblok Bekas Sistem pengisian pada Monoblok GAI 2405 menawarkan presisi tinggi dalam penanganan produk sekaligus menjaga kondisi operasional yang stabil. Model ini menggunakan 12 valve pengisi dengan sistem pengisian gravitasi atau tekanan ringan, yang efektif mencegah turbulensi atau perubahan karakter anggur selama proses. Valve pengisi tetap pada posisi tetap, mengurangi risiko kontaminasi atau kebocoran. Bagian Pembilasan Sistem pembilasan Monoblok GAI 2405 1500 bph terdiri dari 12 penjepit, yang melakukan pembersihan pada setiap botol. Sistem ini menjalankan proses pembilasan dalam satu tahap, menghilangkan partikel yang tersisa di dalam wadah sebelum pengisian dimulai. Konfigurasi satu langkah ini mengoptimalkan waktu proses dan meningkatkan kecepatan keseluruhan tanpa mengorbankan kualitas. Fitur Penutupan Bagian penutupan model Monoblok pengisi bekas GAI ini mendukung cork lurus (straight corks) dan dilengkapi satu kepala (head) untuk pemasukan cork, memungkinkan produksi anggur still pada format 0,75 L, 1,0 L dan 1,5 L. Kepala ini khusus dirancang untuk menekan cork hingga posisi pas rata, menjamin kepatuhan terhadap karakter tradisional produk akhir serta memenuhi permintaan pasar spesifik. Desain dan Struktur Dcedj Adywropfx Aavjp Monoblok ini menonjol dengan desain yang menjamin masa operasi panjang dan kemudahan perawatan. Operator dapat mengakses setiap komponen untuk pembersihan dan inspeksi, memungkinkan pengoperasian mesin yang aman dan efisien. Integrasi bagian pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu unit mengurangi footprint mesin dan mengoptimalkan ruang di fasilitas. Siklus Produksi Monoblok GAI Monoblok ini juga menjaga siklus produksi stabil, membatasi fluktuasi suhu dan tekanan di dalam botol dengan optimalisasi pengendalian selama pengisian. Monoblok GAI 2405 1500 bph mengsinkronkan setiap tahap proses, meminimalkan waktu tunggu, dan memaksimalkan efisiensi. Kompatibilitas dan Fleksibilitas Monoblok GAI 2405 1500 bph cocok untuk produksi botol kaca dalam berbagai format, dengan kisaran kapasitas 0,75 L hingga 1,5 L. Fleksibilitas ini menjadikan mesin ideal untuk lini pengisian menengah, mengoptimalkan proses produksi sekaligus mempertahankan standar kualitas tinggi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: M284, Mesin Pengisian Monoblok Bekas OCIM untuk Kaleng Minyak, 1000 Kaleng/jam Mesin pengisian monoblok OCIM bekas untuk kaleng minyak, dengan kapasitas 1000 kaleng/jam, mengisi minyak secara efisien ke dalam wadah logam. OCIM memproduksi mesin ini pada tahun 2004 dan dengan struktur mekanisnya yang kuat, memastikan tingkat keamanan operasional yang tinggi. Selain itu, sistem pengisian yang dioptimalkan memastikan presisi dan kesinambungan dalam proses produksi. Spesifikasi Teknis Mesin Pengisian Monoblok OCIM untuk Kaleng Minyak Mesin monoblok OCIM Model 8.5 mengisi 1000 kaleng per jam, sehingga memastikan produksi yang efisien dan stabil. Selain itu, sistem ini menggunakan metode pengisian gravitasi atau vakum ringan untuk menangani cairan kental seperti minyak secara efektif. Lebih lanjut, 8 katup tetap mendistribusikan kaleng secara merata ke setiap wadah. Mesin ini memproses berbagai format kaleng minyak, khususnya: Dodpj Adt T Tsfx Aavjcp Kaleng 1 liter berbentuk oval Kaleng persegi panjang 3 dan 5 liter Dengan konfigurasi yang dapat disesuaikan, mesin monoblok OCIM dapat dengan cepat beradaptasi dengan berbagai format, sehingga meningkatkan efisiensi lini produksi. Sistem Penutupan dan Fitur Keamanan Untuk menutup wadah, monoblok menggunakan sistem dengan 1 kepala penutup, yang dirancang khusus untuk penutup tuang. Secara khusus, mesin ini mendukung diameter penutup 38,5 mm, yang merupakan standar dalam industri pengisian minyak goreng. Selain itu, mesin ini dilengkapi dengan perangkat keselamatan yang melindungi operator dan memastikan kepatuhan terhadap peraturan industri. Dengan demikian, sistem ini mengurangi kesalahan operasional dan memastikan kinerja jangka panjang yang andal. Kondisi dan Konfigurasi Operasional Saat Ini dari Mesin Pengisian Monoblok OCIM untuk Kaleng Minyak Saat ini, mesin pengisian monoblok OCIM yang digunakan untuk kaleng minyak 1000 kaleng/jam beroperasi secara terus-menerus dalam produksi, yang berarti berfungsi tanpa gangguan yang signifikan. Selain itu, sistem ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini yang ada dengan memutarnya searah jarum jam, tanpa memerlukan penyesuaian mekanis yang kompleks. Mengingat keunggulan ini, mesin ini menawarkan solusi optimal bagi perusahaan yang mencari mesin pengisian yang andal, presisi, dan berkinerja tinggi untuk minyak dalam wadah logam. Selain itu, dengan desain modular dan kompatibilitas dengan berbagai format, mesin monoblok OCIM memaksimalkan efisiensi produksi dan meminimalkan waktu henti mesin, yang sangat penting dalam bidang pengisian industri. Dengan cara ini, perusahaan dapat memastikan operasi yang berkelanjutan dan hemat biaya. Demikian pula, karena kemampuannya untuk beradaptasi, mesin ini merupakan pilihan yang praktis untuk berbagai kebutuhan produksi. Secara keseluruhan, mesin monoblok ini terbukti menjadi aset yang andal dalam industri pengisian.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 26.412 h, nomor mesin/kendaraan: M359, NATE PETBLOCK 30-60-8 Bekas – Mesin Pengisian Monoblok 11.000 BPH Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja NATE PETBLOCK 30-60-8 adalah mesin pengisian monoblok PET bekas yang dirancang untuk produksi minuman dengan kinerja tinggi dan integrasi ke dalam lini pengemasan industri. Mesin pengisian ini dirancang untuk memproses botol PET dan mencapai kapasitas produksi maksimum 11.000 botol per jam (bph) dengan botol 1,5 liter. Rentang format mendukung ukuran botol umum untuk perencanaan produksi yang fleksibel. Dcjdpfs Aia Eaox Aavsp Produsen: NATE Model: PETBLOCK 30-60-8 Kecepatan Maksimum: 11.000 bph untuk botol 1,5 liter Format Botol yang Kompatibel: 0,5L, 0,85L, 1,0L, 1,5L, dan 2,0L Jenis Wadah: Botol PET Desain Leher Botol: 1881 Jam Operasi: 26.412 jam Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini dilengkapi dengan PLC Siemens S7-300, yang memungkinkan kontrol terpusat atas fungsi mesin dan mendukung pengoperasian yang andal dalam lingkungan produksi minuman. Kontrol berbasis PLC membantu operator dalam mengelola pengaturan produksi, memantau aktivitas mesin, dan menyelaraskan area pengisian dengan peralatan pengisian yang terhubung. Arsitektur otomatisasi terintegrasi membuat monoblok pengisian bekas ini cocok untuk operasi yang mencari solusi pengisian PET terkontrol dengan platform kontrol industri yang mapan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi NATE PET Monoblok pengisian ini dirancang untuk dipasang di dalam lini pengisian bekas atau sebagai bagian dari sistem produksi minuman PET yang lebih komprehensif. Ini dapat diposisikan setelah produksi botol PET atau penanganan botol kosong, dan sebelum mesin pelabelan, pengemasan sekunder, dan paletisasi. Format botol yang didukung dari 0,5L hingga 2,0L menawarkan fleksibilitas untuk lini produksi yang memproses berbagai ukuran botol PET. Spesifikasi desain leher botol 1881 relevan saat mencocokkan mesin dengan mesin pengumpan dan penutup yang kompatibel. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Monoblok pengisian bekas ini telah mencatat 26.412 jam operasi dan dijadwalkan untuk terus beroperasi hingga 23 Desember 2026. Pengoperasian berkelanjutan menunjukkan bahwa mesin tersebut telah digunakan dalam lingkungan produksi aktif. Sebelum implementasi dan pengoperasian, pembeli harus mengevaluasi kondisi mekanis, komponen yang bersentuhan dengan produk, bagian format, koneksi listrik, dan kondisi pengoperasian sistem kontrol PLC. Kinerja Operasi dan Keserbagunaan PETBLOCK 30-60-8 dirancang untuk aplikasi pengisian botol PET dalam produksi minuman. Dengan kapasitas maksimum yang dinyatakan sebesar 11.000 bph untuk botol 1,5 liter, ini menawarkan kapasitas praktis untuk proses pengemasan industri yang memerlukan penanganan botol yang konsisten di berbagai format yang tersedia. Konfigurasinya yang khusus untuk PET membuatnya relevan untuk lingkungan produksi tempat minuman kemasan diproses dalam botol plastik. Kemampuan format 0,5L hingga 2,0L...

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 400 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 2.438 mm, panjang total: 6.058 mm, tinggi total: 2.591 mm, berat kosong: 9.500 kg, tegangan masuk: 400 V, Lini lengkap untuk blow molding PET dan pengisian air ke botol 1L. Terpadu dalam sebuah kontainer, sepenuhnya mandiri dengan generator listrik, sistem persiapan air, kompresor, dan infrastruktur yang dibutuhkan. Informasi tambahan tersedia pada foto dan video YouTube. Dcsdpfx Asx Hqrwoavep

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: M347, Unit Pengisi Monoblok DIPRAM Bekas – Tahun Pembuatan 2000Spesifikasi Teknis dan Data KinerjaUnit pengisi monoblok DIPRAM ini dirancang untuk aplikasi dengan botol kaca, yang membutuhkan pelestarian produk yang presisi dan penutupan yang aman. Unit ini menggabungkan mesin pengisi vakum tinggi dengan fungsi penutupan khusus, untuk mendukung berbagai kebutuhan produksi minuman di lingkungan pengemasan industri.Sistem pengisi: Teknologi vakum tinggi untuk pengisian dengan kadar oksigen rendahJumlah katup pengisi: 16Pompa vakum: Tidak termasukOpsi penutupan: Tutup ulir aluminium 31,5 x 24; Tutup T-Top Diameter kepala: 28 mm, Diameter batang: 19 mm, Panjang/tinggi total: 29 mmJenis wadah: Botol kacaKonfigurasi: Monoblok dengan modul pengisi dan penutupan yang tersinkronisasiProdusen: DIPRAMOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutKonfigurasi monoblok menjamin pengoperasian sinkron antara pengisi 16 katup dan stasiun penutupan, serta mendukung waktu siklus yang konsisten dan hasil yang stabil. Antarmuka operator pusat biasanya menawarkan kontrol yang mudah dari parameter pengisian dan proses penutupan, sementara sinkronisasi mekanis memastikan kinerja yang dapat direproduksi pada botol kaca. Pelindung dan kunci pengaman melindungi operator selama operasi normal dan saat penggantian format. Penggantian cepat mendukung pergantian antara tutup ulir aluminium (31,5 x 24) dan tutup T-Top, serta sesuai dengan standar produksi minuman modern dan praktik terbaik untuk peralatan pengisian bekas.Kemampuan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMonoblok ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas atau sistem baru, dan beroperasi secara inline dengan peralatan hulu dan hilir dalam produksi minuman. Integrasi tipikal meliputi mesin pembilasan awal serta solusi hilir untuk pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder. Monoblok menerima penanganan botol kaca standar dan antarmuka ke sistem konveyor, seperti yang umum digunakan dalam lini pengemasan industri.Kompatibilitas Inline dengan Konveyor dan Sistem Buffer/AkumulasiMendukung integrasi dengan mesin pelabelan, inspektor, dan mesin pengemasDapat disesuaikan dengan berbagai ukuran botol kaca dengan suku cadang format yang sesuaiCocok untuk peningkatan mandiri dan modernisasi lini lengkapKondisi Mesin dan Riwayat PerawatanIni adalah unit pengisi monoblok bekas, yang dirancang untuk lingkungan produksi minuman profesional. Unit ini cocok untuk integrasi segera ke dalam lini yang sedang berjalan setelah melakukan commissioning standar dan menghubungkan saluran fluida. Pompa vakum tidak termasuk, sehingga pembeli dapat menentukan atau menyesuaikan pompa eksternal sesuai dengan standar pabrik.Kinerja dan Fleksibilitas PengoperasianSistem pengisi vakum tinggi cocok untuk produk yang mendapat manfaat dari pengurangan penyerapan oksigen, dan mendukung pelestarian kualitas dalam botol kaca. Kemampuan penutupan ganda... Dcjdpfxj Adtx No Aavjp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: M353, Mesin Pengisi Monoblok Linker 36-36-12 Bekas – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin pengisi dan penutup monoblok Linker 36-36-12 adalah mesin pengemasan industri untuk pengisian volumetrik dan pemasangan tutup sekrup plastik. Unit yang diproduksi pada tahun 2002 ini menggabungkan fungsi pengisian dan penutupan dalam platform pengisian yang ringkas untuk produksi minuman yang efisien dan pemrosesan cairan dengan viskositas rendah. Kecepatan Produksi: 140 unit/menit untuk format 500 cc (8.400 unit/jam untuk 500 ml) Katup Pengisi: 36 Kepala Penutup: 12 Format yang Kompatibel: 0,25L hingga 1,0L, dengan perubahan format untuk format tambahan Penanganan Wadah: Wadah PET, PP, dan HDPE dengan tutup plastik Dimensi: 6000 mm panjang, 6000 mm lebar, dan 3600 mm tinggi Berat: 3500 kg Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini dilengkapi dengan PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 dan HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Panel kontrol, instrumentasi, dan komponen antarmuka operator mendukung pengoperasian terkoordinasi dari stasiun pengisian dan penutupan. Nozel pengisi yang tetap dan sistem pengisian presisi volumetrik memastikan eksekusi proses yang konsisten untuk rentang produk yang dikonfigurasi. Kebutuhan daya adalah 460 V AC, 3 fase, pada 60 Hz, dengan daya yang tertera sebesar 6,4 kVA. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin pengisi dan penutup monoblok ini dapat digunakan sebagai mesin proses utama dalam lini pengisian bekas, ditempatkan setelah pemberian wadah dan proses pembilasan serta sebelum mesin pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder. Ini mencakup pengumpan/pengatur botol PACE 5286 untuk mendukung aliran wadah yang teratur. Rentang formatnya dan kemampuannya untuk diubah menjadikannya cocok untuk lingkungan produksi di mana beberapa format wadah dari 0,25L hingga 1,0L diproses. Kompatibilitas dengan sistem pembersihan CIP mendukung integrasi ke dalam fasilitas pengemasan industri di mana prosedur pembersihan higienis diperlukan untuk bagian-bagian yang bersentuhan dengan produk. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Djdpfez E Dggox Aavecp Mesin ini dalam kondisi produksi. Buku panduan, dokumentasi perawatan, dan dokumentasi P&ID tersedia dan mendukung pemeriksaan teknis, perencanaan instalasi, dan pemeliharaan berkelanjutan. Mesin ini dikonfigurasi sebagai monoblok pengisi bekas dengan kontrol, instrumentasi, dan peralatan operasi yang terdokumentasi. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Mesin monoblok Linker dikonfigurasi untuk minyak nabati dan juga kompatibel dengan air, jus, CSD, cuka, dan produk cair dengan viskositas rendah lainnya. Mesin pengisi 36 katup volumetriknya menggunakan nozel yang tetap, sementara mesin penutup 12 kepala terintegrasi memasang tutup sekrup plastik berukuran 28 mm. Mesin ini memiliki sifat aseptik dan dirancang untuk memproses wadah PET, PP, dan HDPE. Fleksibilitas ini…

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: M310, {"h2":"Spesifikasi Teknis & Data Performa"} Dcodpfx Aao Ady Ecovjp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: M315, Data Teknis & Spesifikasi Performa Mesin Monoblok (Triblok) bekas untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan ini memberikan kinerja yang andal untuk aplikasi pengisian botol kaca. Diproduksi oleh Fimer dengan kualitas rekayasa yang teruji, konfigurasi SRT 24-24-6 mengintegrasikan bagian pembilasan dengan 24 gripper, pengisi dengan 24 katup, dan mesin penutup dengan 6 kepala dalam satu platform yang ringkas dan efisien, yang cocok untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Ini adalah pilihan yang kuat untuk meningkatkan lini pengisian bekas yang ada atau memperluas sel produksi dengan peralatan yang mudah dirawat. Produsen: Fimer Model: SRT 24-24-6 Tahun Pembuatan: 1998 Konfigurasi: Triblok 24-24-6 (Pembilasan-Pengisian-Penutupan) Dsdpe Adt Scsfx Aavecp Kecepatan Produksi: hingga 5.000 botol per jam Wadah: Botol kaca Mesin Pembilas: 24 gripper dengan nosel yang dapat digerakkan Mesin Pengisi: 24 katup, teknologi gravitasi/vakum ringan Mesin Penutup: 6 kepala untuk tutup ulir aluminium Format Tutup: Tutup ulir aluminium 31,5 x 18 mm Catu Daya: 380 V, 50 Hz Daya Terpasang: 6,5 kW Udara Bertekanan: maks. 6 bar Aksesori yang Termasuk: Konveyor tutup dan pilihan suku cadang Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini memiliki kontrol yang sederhana yang dirancang untuk pengoperasian harian yang andal. Sinkronisasi mekanis antara mesin pembilas, pengisi, dan penutup memastikan pemandu botol yang presisi dan proses yang dapat direproduksi pada kapasitas yang ditentukan. Antarmuka pengguna standar memungkinkan penyesuaian parameter dan perubahan format, sementara penutup pelindung yang terkunci dan sakelar berhenti darurat mendukung pengoperasian yang aman. Dukungan melalui vakum ringan di area pengisian meningkatkan stabilitas pengisian untuk produk yang tidak berkarbonasi, meningkatkan konsistensi, dan meminimalkan tekanan pada produk. Integrasi ke dalam Lini Produksi Dirancang untuk integrasi ke dalam lingkungan pengemasan industri, triblok ini dapat dioperasikan secara inline dengan konveyor masuk dan keluar, buffer, dan peralatan inspeksi. Roda bintang dan panduan dirancang untuk penanganan kaca dan memungkinkan transisi yang mulus antara stasiun pembilasan, pengisian, dan penutupan. Format tutup 31,5 x 18 mm, tutup ulir aluminium, sering digunakan dalam produk berbumbu dan minuman tidak berkarbonasi dan memungkinkan kompatibilitas dengan sistem penyaluran dan penyortiran tutup yang ada. Mesin ini cocok untuk retrofit ke dalam lini pengisian bekas yang membutuhkan pemrosesan botol kaca yang andal. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit bekas ini sebelumnya digunakan untuk mengisi cuka ke dalam botol kaca dan dilengkapi dengan konveyor tutup dan pilihan suku cadang. Konfigurasi dan kondisi teknisnya menjadikannya kandidat yang praktis untuk dioperasikan kembali dalam produksi minuman atau aplikasi lain untuk cairan tidak berkarbonasi. Unit ini ditawarkan dalam kondisi siap beroperasi, tunduk pada instalasi, pengujian, dan pengaturan format standar.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, nomor mesin/kendaraan: M343, Mesin Pengisi FIMER Bekas Tipe 16-1 untuk Minyak – Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi Fimer tipe 16/1 ini dirancang untuk pengisian minyak goreng yang presisi dan andal dengan sistem penyegelan terintegrasi. Sebagai unit pengisi dan penyegel yang ringkas, mesin ini merampingkan proses pengemasan primer dalam aplikasi yang sesuai untuk makanan dan dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas atau sel pengemasan industri yang berdiri sendiri. Unit ini memiliki sertifikasi CE dan dilengkapi dengan sambungan suplai untuk produksi minuman dan aplikasi minyak goreng. Produsen: Fimer Model: 16/1 Tahun Pembuatan: 1995 Konfigurasi: 16 Katup Pengisi / 1 Kepala Penyegel Aplikasi: Minyak Goreng, Minuman Beralkohol Jenis Penyegelan: T-cap (T stopper) 79mm, 94mm, 101mm Catu Daya: 380 V Frekuensi: 50 Hz Sambungan Listrik: 8 A Udara Bertekanan: Maks. 6 bar Fungsi Monoblok: Pengisian + Penyegelan Sertifikasi: CE Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini memiliki kontrol mesin terpusat untuk operasi yang terkoordinasi antara pengisi dan penyegel, penerapan torsi yang konstan pada T-cap, serta penanganan wadah yang lembut. Kontrol operator memungkinkan pengaturan mulai/berhenti dan perubahan format yang mudah dengan parameter yang akurat dan konsisten. Komponen listrik dirancang untuk 380 V, 50 Hz, dan 8 A, sedangkan sirkuit pneumatik diatur untuk operasi dalam jaringan udara bertekanan 6 bar. Akses yang terkunci dan indikator status mendukung operasi rutin yang aman dan efisien. Kemampuan Integrasi ke dalam Jalur Produksi Mesin pengisi bekas ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam konveyor pengumpan dan pengeluaran, meja pengumpul, serta stasiun inspeksi atau pelabelan. Mesin ini dapat dioperasikan sebagai mesin mandiri atau sebagai bagian dari jalur pengisian bekas lengkap untuk pengemasan minyak goreng. Sistem penyegelan T-cap kompatibel dengan pengumpan dan pengarah standar untuk tutup T-cap. Dcsdpfe Adt Dfox Aavjp Operasi Inline atau Mandiri Kompatibel dengan konveyor pengumpan/pengeluaran botol standar Pengaturan format yang mudah untuk geometri botol minyak yang umum Cocok untuk integrasi dengan pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Mesin pengisi Fimer bekas tipe 16/1 dengan pelat nama dan sertifikasi CE asli. Ditawarkan sebagai aset pengemasan bekas industri, cocok untuk integrasi ke dalam lingkungan produksi setelah proses commissioning standar. Desain mekanis yang sederhana memungkinkan perawatan yang mudah dengan akses yang baik ke suku cadang yang mudah aus dan titik pelumasan. Kinerja Operasional dan Fleksibilitas Dioptimalkan untuk produk tidak berkarbonasi dan kental seperti minyak goreng, pengisi dengan 16 katup memastikan kinerja pengisian yang seragam dengan kontrol produk yang tepat. Penyegel T-cap terintegrasi dengan satu kepala menerapkan tutup yang cocok untuk botol minyak dengan kemampuan penuangan yang terkontrol. Desain yang ringkas memastikan ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: R90, Mesin pengisi isobarik bekas BERTOLASO 10000 bphSpesifikasi teknis dan data kinerjaMesin pengisi botol rotari ini dari Bertolaso dirancang untuk produksi minuman yang presisi dalam lingkungan pengemasan industri. Konfigurasi karusel rotasi yang dibangun di atas rangka baja tahan karat memungkinkan pengoperasian berkinerja tinggi dengan platform multi-katup dan silinder pengangkat botol untuk mengontrol ketinggian pengisian secara presisi. Tangki distribusi produk melingkar atas memastikan pasokan produk yang stabil ke setiap stasiun. Mesin ini cocok untuk instalasi bekas sebagai bagian dari lini pengisian bekas atau untuk modernisasi independen.Sistem pengisian: Karusel multi-katup rotariPenanganan botol: Silinder pengangkat botol di bawah setiap katupKecepatan: 6.000 - 10.000 BPH (0,75 L)Tangki produk: Tangki distributor melingkar atasPanel kontrol: Panel kontrol elektronik Bertolaso dengan tampilanKonstruksi: Baja tahan karat untuk kebersihan dan daya tahanPerlindungan keselamatan: Pintu keselamatan berlapis kaca untuk melindungi personelPengaturan daya: 380 V Aplikasi: Anggur dan anggur bersoda, dengan fleksibilitas untuk minuman lainKompatibilitas wadah: Dirancang untuk botol kaca dan PET dengan suku cadang konversi yang sesuaiSistem otomatisasi dan kontrol canggihPanel kontrol elektronik Bertolaso terintegrasi dengan tampilan memungkinkan pengoperasian yang disederhanakan, tampilan status yang jelas, dan penyesuaian parameter yang mudah. Platform otomatisasi mendukung pengaturan yang dapat diulang, kontrol yang presisi atas parameter pengisian, dan penanganan botol yang terkoordinasi. Pengaman pada pintu berlapis kaca melindungi personel dan memungkinkan akses cepat untuk pembersihan dan inspeksi. Sistem kelistrikan dikonfigurasi untuk catu daya 380 V dan memfasilitasi integrasi ke dalam lini produksi minuman.Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksiMesin pengisi ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam konfigurasi baru atau yang sudah ada dari lini pengisian. Mesin ini dapat dioperasikan sebagai stasiun pengisian independen atau diintegrasikan secara inline dengan mesin pencuci, mesin penutup, mesin pelabelan, dan peralatan pengemasan sekunder. Mesin ini dirancang untuk antarmuka yang efisien dengan sistem konveyor dan mendukung perubahan format yang fleksibel dengan suku cadang konversi yang tepat, sehingga cocok untuk produksi minuman skala kecil dan menengah.Kondisi mesin dan riwayat perawatanUnit ini ditawarkan sebagai mesin pengisi rotasi bekas dari produsen terkenal dan cocok untuk integrasi segera ke dalam lini pengisian bekas. Konstruksi baja tahan karat menyederhanakan prosedur pembersihan dan perawatan harian. Desain yang dilindungi dengan pintu berlapis kaca memfasilitasi inspeksi dan perawatan rutin serta mendukung pengoperasian yang andal.Kinerja dan keserbagunaanSusunan multi-katup rotasi dan silinder pengangkat botol dirancang untuk menghasilkan hasil yang konsisten... Dcsdpfs Adt A Uox Aavjp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: M354, PROCOMAC RM 36-42-6 bekas, unit pengisi monoblok untuk cairan tanpa karbonasi, 9000 botol per jam. Spesifikasi teknis & data kinerja PROCOMAC FILLSTAR BLOCK adalah unit pengisi monoblok untuk proses pembersihan, pengisian, dan penutupan produk tanpa karbonasi secara terintegrasi ke dalam botol PET. Konfigurasi PET HAL 36/42/6 yang dibuat pada tahun 2002 menggabungkan unit pembersih PROCOMAC GRIPSTAR, unit pengisi HAL SF, dan mesin penutup AROL PK dalam satu unit pengisi putar yang ringkas untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri. Produsen: PROCOMAC Model: PET HAL 36/42/6 Dcsdo Adtt Hepfx Aavjp Konfigurasi: Monoblok yang terdiri dari unit pembersih, unit pengisi, dan mesin penutup Kecepatan produksi maksimum: 9.000 botol per jam untuk botol 0,5 liter Unit pembersih: PROCOMAC GRIPSTAR dengan 36 penjepit dan 1 unit perawatan Unit pengisi: HAL SF dengan 42 katup pengisi untuk cairan tanpa karbonasi Mesin penutup: AROL PK dengan 6 kepala untuk tutup PCO 1881 Format botol saat ini: 0,5 liter, 1,5 liter, dan 2,0 liter Diameter leher botol: 66 mm, 89 mm, dan 95 mm Daftar pekerjaan perbaikan/revisi: - Perbaikan gearbox utama - Perbaikan bantalan motor utama - Penggantian sabuk penggerak karusel - Perbaikan bantalan roda gigi bintang - Perbaikan penjepit unit pembersih - Perbaikan distributor putar unit pembersih - Perbaikan silinder pneumatik unit pengisi - Pemeriksaan penjepit transfer botol - Perbaikan katup pengisi - Perbaikan pelat langkah katup - Perbaikan distributor produk - Perbaikan katup pengatur sisi masuk - Perbaikan katup bypass untuk desinfeksi - Perbaikan piston mesin penutup - Perbaikan kepala mesin penutup - Perbaikan kerucut mesin penutup - Penggantian sentralisasi - Perbaikan distributor tutup - Pemeriksaan sistem pneumatik - Pemeriksaan sistem kelistrikan - Pemeriksaan fungsi umum Sistem otomatisasi & kontrol yang ditingkatkan Monoblok ini dilengkapi dengan lemari kontrol terpisah dan komponen listrik dari Siemens. PLC Siemens S7 mengendalikan mesin, sementara panel operator layar sentuh ESA 9 inci mendukung operasi dan pengaturan sehari-hari. Pasokan listrik ditentukan pada 380 V, 50 Hz, tiga fase plus kabel netral, dengan pasokan bantu 24 V dan daya terpasang 10 kW. - Sistem kontrol PLC Siemens S7 - Antarmuka operator layar sentuh ESA 9 inci - Lemari kontrol terpisah - 380 V, 50 Hz, tiga fase plus kabel netral - Daya terpasang: 10 kW Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Mesin ini dirancang sebagai unit pengisi monoblok terintegrasi yang terdiri dari unit pembersih, unit pengisi, dan mesin penutup, dan dapat digunakan sebagai stasiun pengisi sentral dalam lini pengisi bekas untuk botol PET. Transfer botol melalui pemandu leher mendukung transportasi wadah yang stabil melalui tahap pembersihan, pengisian, dan penutupan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: M352, Mesin Pengisi TREPKO Tipe 233KSP Bekas – Tahun Pembuatan 2015Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi/monoblock Trepko Tipe 233KSP adalah sistem pengisian dan penutupan industri untuk dosis gravimetri berkelanjutan produk cair dari industri makanan, perawatan pribadi, rumah tangga, dan industri. Mesin yang diproduksi pada tahun 2015 ini menggabungkan pengisian dan pemasangan tutup plastik dalam sistem produksi yang ringkas untuk penanganan wadah yang presisi.Produsen: TrepkoModel: Tipe 233KSPKapasitas Produksi: hingga 7.200 wadah/jamKinerja Operasional: 40 siklus/menitSistem Pengisian: pengisian gravimetriKatup pengisian: 3Nozel pengisian: 3Rentang format wadah: 100 g hingga 500 g, dapat disesuaikan dengan penggantian formatDimensi: 3,3 m panjang, 2,0 m lebar, 3,3 m tinggiBerat: 2.500 kgSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMonoblock ini dilengkapi dengan PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM dan HMI Pro-Face, yang memungkinkan pengoperasian terkontrol dari urutan pengisian dan penutupan. Konfigurasi pengisian gravimetrinya dirancang untuk kinerja dosis yang dapat direproduksi dalam aplikasi pengemasan industri berkelanjutan. Penggantian format memungkinkan penyesuaian mesin untuk berbagai desain pengemasan dalam rentang berat yang ditentukan.Catu daya: 3 x 400 V AC + PE + NFrekuensi: 60 HzKonsumsi daya listrik: 9,5 kVAKebutuhan udara bertekanan: 6 barPerkiraan konsumsi udara bertekanan: 850 NL/menitKemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMonoblock pengisian dan penutupan ini dapat digunakan sebagai unit proses utama dalam sel pengemasan industri khusus. Mesin ini dirancang untuk wadah PET, PP, dan HDPE dengan tutup jepit atau tutup tekan plastik. Berkat area instalasi yang ringkas, mesin dapat diintegrasikan dengan pengumpan wadah sebelumnya serta mesin konveyor, inspeksi, pelabelan, dan pengemasan sekunder berikutnya.Kapasitas format 100 g hingga 500 g memungkinkan perubahan presentasi produk melalui bagian dan penyesuaian format khusus. Fleksibilitas ini membuat mesin cocok untuk lini produksi bekas yang membutuhkan sistem pengisian dan penutupan untuk berbagai desain wadah.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanSaat ini, mesin ini sedang dalam produksi dan berfungsi. Mesin ini telah menyelesaikan 15.000.000 siklus. Dokumentasi yang tersedia mencakup manual dan dokumentasi P&ID. Sistem ini dilengkapi dengan 35 suku cadang dan siap untuk dipasang.Kinerja Operasional & VersatilitasPengisi gravimetri Trepko dirancang untuk pengisian produk secara presisi seperti margarin, lemak untuk memanggang, saus tomat, mayones, selai kacang, sabun cair, deterjen cair, losion, yogurt cair, jus, dan pelumas industri. Berbagai aplikasi ini mendukung industri makanan. Dcsds Ady Anjpfx Aavop

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: M294, Mesin Pengisi Monoblok Metalnova Bekas untuk Air Mineral dan Air Berkarbonasi 12.000 botol per jam. Mesin Pengisi Monoblok Metalnova bekas untuk air mineral dan air berkarbonasi 12.000 botol per jam, Model LG, menawarkan solusi pengisian yang dirancang untuk memproses air mineral dan air berkarbonasi ke dalam wadah 2 liter, dengan kapasitas produksi 12.000 botol per jam. Dibuat pada tahun 1997, mesin ini saat ini dalam keadaan dibongkar dan disimpan. Mesin ini beroperasi berlawanan arah jarum jam dan mendukung wadah PET dan kaca, sehingga memberikan fleksibilitas untuk lini pengisian dengan berbagai ukuran. Selain itu, desainnya memungkinkan integrasi yang mulus ke dalam lingkungan produksi yang ada. Konfigurasi Monoblok dan Proses Pembilasan Botol Monoblok dimulai dengan tahap pembilasan yang dilengkapi dengan 60 gripper dan dirancang untuk membersihkan wadah secara menyeluruh sebelum pengisian. Secara khusus, sistem ini melalui dua fase pemrosesan yang tidak hanya menghilangkan kontaminan tetapi juga mempersiapkan setiap wadah untuk fase pengisian berikutnya. Akibatnya, unit ini mempertahankan standar kebersihan yang konsisten sekaligus memastikan tingkat throughput yang tinggi. Selain itu, modul pembilasan dapat diintegrasikan langsung ke dalam Mesin Pengisi Monoblok Metalnova bekas untuk air mineral dan air berkarbonasi 12.000 botol per jam, untuk memastikan pemosisian wadah yang akurat untuk operasi hilir. Sistem Pengisian Isobarik dengan Teknologi Katup Tradisional Inti dari Mesin Pengisi Monoblok Metalnova bekas untuk air mineral dan air berkarbonasi 12.000 botol per jam adalah pengisi isobarik dengan 60 katup. Sistem ini menggunakan katup isobarik tradisional, yang memungkinkan mesin untuk menangani cairan berkarbonasi dan tidak berkarbonasi dengan presisi. Hal ini memastikan stabilitas tekanan selama proses pengisian. Dengan demikian, pembentukan busa diminimalkan dan CO₂ dipertahankan dalam minuman berkarbonasi. Selain itu, konfigurasi ini membuat pengisi ini cocok untuk lini produksi ganda yang memproses berbagai macam produk air dengan presisi dan efisiensi. Mesin Penutup AROL dengan Sistem Penggulungan Tiga Rol untuk Tutup Sekrup Plastik Setelah fase pengisian, mesin penutup AROL menerapkan tutup sekrup aluminium dengan menggunakan mekanisme penggulungan tiga rol (“3 prinsip Alaska”). Komponen ini terdiri dari 10 kepala, yang masing-masing dirancang untuk memastikan penutupan yang seragam pada kecepatan tinggi. Secara tepat, sistem ini menggunakan '3 prinsip' tiga rol penggulungan untuk menerapkan torsi konstan dan memastikan penyegelan yang aman. Dengan demikian, mesin penutup menjamin kinerja yang andal di berbagai format dan jenis tutup. Mesin ini sangat efektif untuk operasi berkecepatan tinggi. Selain itu, mesin ini terintegrasi sempurna dengan karakteristik kinerja Mesin Pengisi Monoblok Metalnova bekas untuk air mineral dan air berkarbonasi 12.000 botol per jam, dengan menjaga akurasi penutupan dan integritas produk. Dodpo Adyx Asfx Aavjcp Kontrol Elektronik dan Ketersediaan Suku Cadang Mesin ini menggunakan PLC Siemens untuk mengontrol berbagai tahap operasinya. Platform ini tidak hanya memastikan stabilitas sistem tetapi juga memungkinkan diagnosis dan integrasi antarmuka yang mudah. Selain itu, tersedia...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, nomor mesin/kendaraan: M340, Mesin pengisi isobarik Meheen M6 bekas, model 2160 BPHTeknis Spesifikasi & Data KinerjaMeheen M6 adalah mesin pengisi isobarik yang dirancang untuk kinerja andal dalam pengisian minuman berkarbonasi. Dengan menggabungkan mesin pembilas botol, mesin pengisi, dan mesin penutup dalam satu unit yang ringkas, mesin ini mendukung produksi skala kecil hingga menengah secara efisien dengan kontrol tekanan balik yang presisi. Terbuat dari baja tahan karat AISI 304, mesin ini menawarkan konstruksi higienis untuk lingkungan pengemasan industri dan pengoperasian berkelanjutan.Teknologi pengisian: Isobarik, sistem tekanan balik untuk minuman berkarbonasiJumlah kepala pengisi: 6Kecepatan produksi: 2.100–2.160 botol per jamFormat yang kompatibel: Botol 0,33LUkuran penutup: 26mmMesin pembilas botol: 24 kepala; pompa submersible dan wadah berisi larutan pembersih atau disinfektan.Modul terintegrasi: Stasiun pembilas botol, pengisi isobarik, mesin penutupAntarmuka pengguna: Layar sentuh HMI untuk pengoperasian dan pengaturanKonstruksi: Baja tahan karat AISI 304Produsen: MeheenModel: M6Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMeheen M6 dilengkapi dengan HMI layar sentuh modern untuk menyederhanakan pengaturan dan pengoperasian. Operator dapat memantau parameter pengisian terkait dengan kontrol tekanan balik, mengendalikan urutan mulai/berhenti, dan memantau penanganan botol dari pembilasan hingga penutupan. Kontrol isobarik memastikan penanganan produk yang stabil untuk minuman berkarbonasi, dengan tingkat pengisian yang konsisten dan kehilangan produk yang minimal.Kemampuan Integrasi LiniMesin ini dapat beroperasi sebagai stasiun mandiri atau diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas sebagai bagian dari pengaturan produksi minuman lengkap. Jejak yang ringkas mempermudah penempatan di konveyor yang ada dan memfasilitasi koneksi ke mesin inspeksi, pelabelan, atau pengemasan hilir. Penanganan format untuk botol 0,33L didukung, dan integrasi ke dalam lini pengemasan industri yang lebih luas disederhanakan berkat arsitektur pembilasan, pengisian, dan penutupan yang dikombinasikan.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin ini disajikan dalam kondisi berfungsi dan siap digunakan, cocok untuk pengoperasian cepat dalam produksi minuman. Konstruksi baja tahan karat mendukung kemudahan pembersihan dan daya tahan jangka panjang, seperti yang biasa ditemukan pada sistem pengisian profesional.Kinerja Operasional & FleksibilitasDirancang untuk aplikasi minuman berkarbonasi, sistem pengisian tekanan balik mempertahankan kualitas produk dan karbonasi. Konfigurasi 6 kepala menyeimbangkan kecepatan dan presisi, dan merupakan pilihan yang tepat bagi produsen yang ingin meningkatkan kapasitas mereka dengan teknologi pengisian yang andal. Stasiun pembilas botol dan mesin penutup terintegrasi mengurangi langkah penanganan, meningkatkan efisiensi lini, dan meminimalkan kebutuhan ruang dibandingkan dengan unit terpisah. Dcodpfx Aj Ady A Uoavep

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: M309, Blok Pengisi Bekas Bertolaso Syncronia 16-16/1-840Spesifikasi Teknis & Data KinerjaBlok pengisi Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 adalah blok pengisi bekas yang dirancang untuk produksi minuman berkualitas tinggi dalam botol kaca. Komponen bekas dari lini pengisian ini mengintegrasikan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan pada platform rotasi yang ringkas, yang dirancang untuk kinerja yang andal dalam lingkungan pengemasan industri. Diproduksi oleh Bertolaso, mesin ini memiliki konsep pengelolaan gas inert untuk pengkondisian botol dan penutupan, sehingga menjadi pilihan yang sangat baik untuk produk premium yang memerlukan pengurangan oksigen.Produsen: BertolasoModel: Syncronia 16-16-1-840Tahun Pembuatan: 2000Jenis Wadah: Botol kacaPembilas: 16 gripper dengan nosel penetrasi dan perawatan gas inert gandaJenis Pengisi: Pengisian gravitasi/vakum ringan dengan bantuan nitrogenPenyegel: Penyegelan gabus satu kepala dengan gas inert dan vakumFormat: kompatibel dengan format botol 0,375L dan 0,75LElektrik: 400 V, 50 HzSiap CIP: CIP terintegrasi dengan botol dummy baja tahan karatKode Model & Konfigurasi: Syncronia 16-16-1-840Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutBlok pengisi ini mencakup fungsi proses yang bertujuan untuk menghasilkan kualitas yang konsisten dan mengurangi penyerapan oksigen. Pembilas menggunakan perawatan gas inert ganda untuk memproses botol terlebih dahulu. Pengisi beroperasi dalam mode vakum ringan/gravitasi dengan nitrogen, dilengkapi dengan kontrol level katup pengisi. Sensor mendeteksi botol yang menggantung di bagian keluaran untuk melindungi aliran produk dan meminimalkan gangguan. CIP terintegrasi dan botol dummy baja tahan karat memungkinkan prosedur Cleaning-In-Place yang efisien di seluruh menara pembilasan dan pengisian, dan mendukung pengoperasian yang higienis dalam produksi minuman.Integrasi ke dalam Lini ProduksiDirancang untuk lingkungan pengemasan industri, blok pengisi ini dapat dioperasikan sebagai unit yang berdiri sendiri atau diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas yang lengkap. Mesin ini dioptimalkan untuk menangani botol kaca dan dapat berkomunikasi dengan konveyor upstream dan sistem inspeksi atau pelabelan downstream. Fleksibilitas format mencakup format 0,375L dan 0,75L, dan perubahan format didukung oleh desain menara dan bagian format.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanMesin dalam kondisi keseluruhan yang sangat baik dan telah memproses sekitar 1.000.000 botol selama masa pakainya. Kondisinya dan sistem CIP terintegrasi menunjukkan pengoperasian dan pemeliharaan yang cermat, sehingga cocok untuk fasilitas yang mencari sistem pengisian yang siap digunakan dengan keandalan yang terbukti.Kinerja Operasional & KeserbagunaanBlok pengisi ini sangat cocok untuk produk yang sensitif terhadap oksigen dalam botol kaca. Pembilasan ganda dengan gas inert, pengisian yang dibantu dengan nitrogen di bawah vakum ringan, dan ... Dodpfx Asz E Dlpjavscp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 16.412 h, nomor mesin/kendaraan: R96, Tetra Pak A3Flex 1000 Base Bekas – Tahun Pembuatan 2005 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Tetra Pak A3/Flex 1000 Base adalah mesin pengisian karton aseptik untuk aplikasi pengemasan dan produksi minuman industri. Mesin ini membentuk, mengisi, dan menyegel kemasan karton dalam proses pengisian yang terkontrol, serta memungkinkan integrasi yang efisien ke dalam operasi pengemasan karton aseptik. Produsen: Tetra Pak Model: A3/Flex 1000 Base Spesifikasi Gambar: 648576-0100 Tahun Pembuatan: 2005 Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengisi ini dirancang untuk penanganan, pembentukan, pengisian, dan penyegelan karton otomatis di dalam lini pengemasan industri. Platform A3/Flex memungkinkan pengoperasian yang terkoordinasi dengan proses persiapan produk sebelumnya, serta sistem konveyor, pengemasan, dan pengkodean berikutnya. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin ini cocok sebagai stasiun pengisian utama dalam lini produksi karton aseptik dan dapat diintegrasikan dengan konveyor penanganan karton, sistem penyangga, mesin pengemasan sekunder, dan peralatan untuk kontrol lini. Teknologi pengisian karton aseptik sering digunakan dalam produksi minuman dan proses pengemasan lainnya untuk makanan cair, di mana kemasan karton yang disegel diperlukan. Dodpfs Adttyex Aavjcp Mesin dapat diposisikan setelah pemrosesan produk dan sebelum peralatan konveyor, pengkodean, dan pengemasan akhir. Saat integrasi, perlu dipertimbangkan penyediaan produk, penanganan bahan karton, konveyor pembuangan, dan sinkronisasi dengan mesin pengemasan industri berikutnya. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Suku cadang diganti jika diperlukan. Pendekatan perawatan ini mendukung kemampuan mesin untuk terus beroperasi dan membantu menjaga kesiapan operasional mesin pengisi aseptik bekas. Kinerja dan Fleksibilitas Operasional Tetra Pak A3/Flex 1000 Base dirancang untuk aplikasi pengisian karton otomatis. Sebagai bagian dari sistem pengisian atau operasi pengemasan karton bekas, jenis mesin ini menawarkan solusi khusus untuk produksi kemasan karton yang diisi dan disegel, serta mendukung penanganan yang konsisten selama fase pengisian dan pembuangan. Persyaratan Instalasi dan Persiapan Lokasi Instalasi memerlukan area produksi yang dipersiapkan dengan baik dengan akses untuk penyediaan produk, pasokan bahan pengemasan, sambungan listrik, dan integrasi konveyor pembuangan. Dalam perencanaan lokasi, akses yang memadai juga harus disediakan untuk pengoperasian, pembersihan, perawatan, dan penggantian suku cadang. Standar Keamanan dan Sertifikasi Kesesuaian Instalasi dan pengoperasian yang aman memerlukan integrasi mesin dengan perangkat perlindungan yang sesuai, kontrol akses operator, dan perangkat berhenti darurat untuk seluruh lini produksi. Sebelum pengoperasian, semua perangkat keselamatan, sambungan utilitas, dan prosedur operasional terkait kebersihan harus diperiksa dalam rangka proses penerimaan lokasi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: M325, SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 Bekas – Blok Pengisi Rotary Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Blok pengisi rotary ini dirancang untuk menangani botol PET dan dioptimalkan untuk aplikasi dengan air dan minuman berkarbonasi. Diproduksi oleh Simonazzi, model Eurostar RAA282, menggabungkan teknologi pengisian rotary yang kuat dengan menara penutup terintegrasi untuk memastikan kinerja yang konsisten dalam produksi minuman dan dalam pengemasan industri. Sebagai bagian dari lini pengisian bekas atau peningkatan dari unit bekas, ia menawarkan kinerja throughput yang andal dan hasil yang dapat direproduksi. Produsen: Simonazzi Djdpfxo Adyyyo Aavecp Model: Eurostar RAA282 Tahun Pembuatan: 1998 Konfigurasi: Blok pengisi rotary dengan menara penutup terintegrasi (Arol) Kecepatan Maksimum: 18.000 botol/jam Format Botol Saat Ini: 1.5L Wadah yang Kompatibel: Botol PET Tinggi Botol Maksimum: 320 mm Jarak Mesin: 110 mm Arah Kerja: Searah jarum jam Jenis Transfer: Panduan leher Kemampuan CO2: Ya (operasi isobar untuk produk berkarbonasi) Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Blok ini menggunakan mekanisme rotary yang telah teruji untuk memastikan penanganan wadah yang halus dan pengisian yang stabil pada kecepatan tinggi. Transfer panduan leher meminimalkan goresan dan memastikan penyelarasan yang tepat selama fase pengisian dan penutupan. Antarmuka operator standar memungkinkan perubahan format, sementara pelindung dan kunci mesin mendukung pengoperasian yang aman pada lini produksi minuman modern. Gerakan rotary untuk pengisian yang berkelanjutan dan sangat efisien Panduan leher untuk penanganan botol PET yang stabil Menara penutup terintegrasi dari Arol untuk pengoperasian yang tersinkronisasi Antarmuka operator yang mudah digunakan dan parameter yang dapat disesuaikan untuk perubahan format Pelindung dan kunci keselamatan mendukung pengoperasian yang aman dan sesuai Integrasi ke dalam Lini Produksi Blok ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam peralatan pengisian hulu dan hilir dalam lini pengisian bekas atau sistem produksi minuman lengkap. Desain panduan lehernya menyederhanakan penyesuaian dengan konveyor pengumpan dan keluaran, serta mesin inspeksi, pelabelan, dan pengemasan hilir. Pengoperasian inline dengan antarmuka konveyor standar Cocok untuk lini PET yang mengisi air dan minuman berkarbonasi Konfigurasi saat ini untuk 1.5L; bagian perubahan format dapat dikonfigurasi sesuai kebutuhan Kompatibel dengan komponen lini tipikal seperti sistem inspeksi, pelabel, dan mesin pengemas Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini telah diperbarui, dijamin, dan siap digunakan. Unit ini dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel untuk mendukung komisioning dan perawatan rutin.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Bekas Garis Pengisian SIG Combibloc – 26.500 BPH Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ini dirancang untuk pengisian aseptik yang sangat efisien dalam kemasan berukuran kecil. Dibuat tahun 2024, menggabungkan keandalan dengan pengisian presisi untuk lingkungan produksi minuman yang menuntut. Dirancang dalam ekosistem SIG-2 Combibloc, mesin ini mengintegrasikan teknologi sterilisasi canggih dan penanganan berkecepatan tinggi guna mendukung operasi pengemasan industri secara kontinu pada jalur pengisian bekas pakai atau instalasi second hand. Spesifikasi Jalur | Volume | Kecepatan | Deskripsi Perlengkapan | Tahun | SIG-B HMR -7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | Sistem pasokan H2O2, pemeriksaan konsentrasi | 2024 | Mesin Pengisi CFA 1224 & aksesori | 2024 | Set Upgrade Kecepatan untuk Filler | 2025 Dcedpfx Aozdipuoavsp Pabrikan: SIG Model: HMR - 7478 Daya terpasang: 26.500 BPH Volume pengisian: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisasi: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatibilitas Sistem: Platform Filler SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Kit upgrade kecepatan untuk Filler (SIG-2 2025) Format: Kompatibel untuk ukuran kemasan 0,065L, 0,125L, 0,2L Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Combibloc menggunakan rekayasa SIG untuk operasi aseptik yang terkontrol. Modul sterilisasi H2O2, diperbarui tahun 2024, memungkinkan dekontaminasi jalur pengemasan yang andal. Sistem penggerak tersinkronisasi dan servo menjamin akurasi pada output tinggi. Antarmuka operator, termasuk HMI touchscreen modern, dirancang untuk pergantian format yang intuitif serta pemantauan operasi, memastikan stabilitas dalam aplikasi pengemasan industri. Logika keamanan terintegrasi dan pelindung baja tahan karat terbaru melindungi operator dan menjamin operasi higienis selama produksi minuman. Integrasi Jalur Produksi Dirancang untuk integrasi jalur mulus, Combibloc terkoneksi dengan mesin hulu dan hilir dalam sistem SIG-2 Combibloc serta mesin kemasan kompatibel lainnya. Mendukung operasi inline dengan konveyor, buffer, dan pengemasan sekunder. Prinsip pergantian format cepat mencakup ukuran 65 ml hingga 200 ml, memungkinkan transisi produk singkat serta manajemen SKU efisien dalam tata letak lini pengisian bekas pakai yang kompleks. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dikonfigurasi sebagai solusi high-end untuk integrasi langsung, unit ini disesuaikan standar SIG-2 Combibloc Filler dan sudah termasuk upgrade sistem H2O2. Kit upgrade kecepatan (2025) telah terinstalasi untuk peningkatan kapasitas. Filling Combibloc ini merupakan aset profesional dan tersedia dijual setelah Juni 2026, cocok untuk operasi yang memerlukan performa andal tanpa kompromi terhadap protokol aseptik. Performa Operasi & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk kemasan porsi kecil hingga...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: M221, Used Filling Monoblock Alfatek Easy Compact 2018 Used Filling Monoblock Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOCK model ROBOT COMPACT 7/1 Machine suitable for processing bottle-conditioned beer in bottles. The machine is suitable for handling Steinie bottles of 0.33 l volume. Bottle height: 174 mm — Diameter: 70 mm Composition: • Elvira LP Series filler with 7 filling valves • Single-head crown corker model "Eagle/C" Max. output: 500/1000 bph with 330 ml bottles and non-foaming product. Output can vary depending on the type of product to be filled. Power supply: 380V three-phase + N — 50Hz • Panel position: Right side • Operator panel language: Italian Working platform: 1000 +/- 50 • Bottle infeed and outfeed: Right side Dodpfx Aaovgukrsvecp Bottle dimensions: • Height: from 174 to 310 mm • Diameter: 58 to 110 mm • Neck diameter: from 16 mm (internal) up to 30 mm (external) • Liquid level difference in the bottle: from 40 mm min to 75 mm • Neck height: H. Level + 30 mm min The used Alfatek Easy Compact filling monoblock can only be unloaded with a suitable forklift and forks of no less than 1,400 mm in length. CE-certified safety guards; ADDITIONAL ACCESSORIES INCLUDED IN THE PRICE: CE-compliant safety protections; equipment for one cylindrical bottle format; draw head, rear head, bottle arrival table.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 100 h, nomor mesin/kendaraan: R91, Mesin Pengisi Bag-in-Box SRAML RBB-LT300 Bekas – Tahun Pembuatan 2023Spesifikasi Teknis & Data KinerjaSraml RBB-LT300 adalah mesin pengisi Bag-in-Box yang ringkas dengan satu kepala pengisi, dirancang untuk pengisian panas yang andal dalam produksi minuman. Dirancang untuk lingkungan pengemasan industri, unit ini mendukung berbagai ukuran kantong dan menghasilkan pengisian yang konsisten dan higienis, yang memenuhi persyaratan kualitas modern. Sebagai bagian dari lini pengisian bekas atau sebagai mesin pengisi mandiri, mesin ini menawarkan kinerja yang andal dan integrasi yang mudah ke dalam peralatan pengemasan hilir.Produsen: SramlModel: RBB-LT300Tahun Pembuatan: 2023Kecepatan Produksi: Hingga 260 kantong/jam (pada 5,0L)Ukuran: Kompatibel dengan Bag-in-Box 3,0L hingga 20,0LKepala Pengisi: 1Leher/Sambungan: VitopDaya: 1,5 kWTegangan/Frekuensi: 400 V / 50 HzDimensi (P x L x T): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmBerat: 120 kgOtomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutRBB-LT300 dirancang untuk operasi yang efisien dan dapat direproduksi dengan pengoperasian yang disederhanakan dan keamanan proses yang tinggi. Tangki penyangga terintegrasi menstabilkan aliran produk, dan sambungan CIP memungkinkan integrasi ke dalam sistem pembersihan operasional, yang mendukung produksi yang higienis dan mengurangi waktu peralihan. Penyesuaian mekanis yang cepat memungkinkan perubahan format yang efisien di seluruh ukuran kantong yang didukung – tanpa memerlukan peralatan yang rumit.Tangki penyangga terintegrasi untuk aliran produk yang stabilSambungan CIP untuk integrasi pembersihan yang mulusDesain yang berorientasi pada pengisian panas, cocok untuk aplikasi jusKontrol yang mudah digunakan untuk pengaturan dan operasi produksiAkurasi dosis yang konsisten dengan satu kepala pengisiKemampuan untuk integrasi liniMesin pengisi Bag-in-Box ini dapat dioperasikan sebagai stasiun mandiri atau diintegrasikan ke dalam lini pengemasan industri bekas atau baru yang lengkap. Mesin ini dapat dikombinasikan secara ideal dengan penanganan karton/kotak, mesin pembuka karton, dan solusi pengemasan dan paletisasi. Jejak dan sambungan media mesin memfasilitasi pemosisian di depan area penyegelan dan penutupan dalam produksi minuman.Operasi mandiri atau inlineKompatibel dengan peralatan Bag-in-Box hilirRentang format yang fleksibel dari 3,0L hingga 20,0LIdeal untuk integrasi dalam peningkatan lini pengisian bekasKondisi & Riwayat Perawatan MesinDiproduksi pada tahun 2023 dan dengan kurang dari 100 jam operasi, unit ini hadir sebagai mesin pengisi yang hampir baru dan jarang digunakan. Mesin ini berfungsi dan siap digunakan, serta menawarkan alternatif yang hampir baru bagi produsen yang mencari kinerja yang andal tanpa waktu pengiriman mesin baru.Mesin yang jarang digunakan dengan kurang dari 100 jamBerfungsi dan siap digunakan... Dcjdezrgrnepfx Aavjp