Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, model controller: PLC Siemens S7, kapasitas produksi: 4.000 unit/jam, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan tawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Kapasitas: 4.000 botol/jam Ukuran tutup ulir: 30 × 10 mm Ukuran botol PET (20 ml): 26,05 × 48,38 mm RINCIAN MESIN Podpjzyihhjfx Aqvegt Pengontrol: PLC Siemens S7 Wadah penyortir Tinggi rantai pengangkut: sekitar 1.000 mm ± 50 mm Konsumsi daya: 2,5 kW Catu daya: 380/400 V Sekering: 16 A PERALATAN Penyortir tutup sentrifugal dari Niro AISI 304 dengan sensor level tutup Saluran pengumpan tutup dari Niro AISI 304 dengan detektor kesalahan tutup elektronik Perangkat manual untuk menghilangkan tutup yang tidak terpasang dengan benar Sistem ambil dan letakkan Kepala penutup dengan kopling magnet dan kerucut penutup Pusat leher botol dengan tonjolan Motor roda gigi yang dikendalikan frekuensi Desain khusus dari rentang pengangkatan vertikal untuk menangani botol di luar rentang penyesuaian tinggi Perangkat anti-rotasi Perangkat pelindung untuk menutupi botol Penyesuaian tinggi listrik dari bagian atas mesin penutup Sekrup yang dapat disesuaikan secara aksial Lemari kontrol Penggerak mesin menggunakan inverter frekuensi Danfoss VLT 2800 Panel sentuh untuk pengoperasian Pneumatik FESTO Diameter luar piring pengumpan: 800 mm Piring pengumpan dengan inverter frekuensi dan penggerak sendiri Perpanjangan ban berjalan di bagian masuk mesin: 500 mm Perpanjangan ban berjalan di bagian keluar mesin: 200 mm Kontrol sensor Sistem pengangkutan tutup mekanis dengan wadah penyimpanan yang dipasang di lantai Konveyor vertikal dari baja tahan karat AISI 304 dengan ban pengangkut tutup

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: DEPAL44, Mesin pemisah palet (depalletizer) SIDEL bekas – Tahun 2013Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pemisah palet otomatis Sidel Sweep-Off ini dirancang untuk menurunkan botol dan wadah dari lapisan yang ditumpuk di atas palet dan memindahkannya secara efisien ke lini produksi hilir. Dibuat pada tahun 2013, mesin ini cocok untuk operasi pengemasan industri yang membutuhkan penanganan wadah yang andal di awal lini pengisian botol bekas.Produsen: SidelModel: Sweep-OffKapasitas produksi: hingga 200 lapisan/jamFormat palet yang dapat diproses: 1000 x 1200 mmBahan wadah: Kaca dan AluminiumWadah yang ditangani: Botol dan toplesDaya terpasang: 17,7 kWSuplai listrik: 400 V, 3 fase + pembumian pelindung, 50 HzArus beban penuh: 32 ATekanan operasi: 6 barSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin beroperasi secara otomatis melalui PLC Siemens S7-300 dan antarmuka operator B&R Panel PC 800. Arsitektur kontrol ini menyediakan antarmuka intuitif bagi operator untuk mengelola siklus pemisahan palet, penanganan palet, dan operasi pemindahan ke lini. Kontrol otomatis mendukung pelepasan lapisan yang konsisten dan operasi terkoordinasi dengan peralatan pengisian botol yang terhubung.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiMesin pemisah palet Sweep-Off ditempatkan di bagian awal lini pengisian botol atau pengemasan industri, tempat ia memindahkan wadah dari palet berukuran 1000 x 1200 mm ke sistem konveyor yang memasok peralatan proses hilir. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan mesin pencuci, pengisi, penutup, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Kemampuan penanganannya untuk botol kaca, kaleng aluminium, dan toples membuatnya cocok untuk produksi minuman dan aplikasi makanan kemasan yang fleksibel.Untuk lini produksi bekas, mesin pemisah palet ini menyediakan fungsi penanganan material otomatis yang penting dengan mengurangi pembongkaran palet secara manual dan mempertahankan aliran wadah kosong yang terkontrol menuju lini.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanMesin siap digunakan dan telah diperbaiki. Suku cadang yang kompatibel tersedia, dan mesin dilengkapi dengan garansi 6 bulan. Kondisi siap pakai yang dinyatakan menjadikannya cocok untuk pembeli yang mencari komponen lini pengisian botol bekas yang dapat diintegrasikan ke dalam instalasi pengemasan industri yang ada.Kinerja & Fleksibilitas OperasionalMesin pemisah palet otomatis ini ditujukan untuk botol dan toples yang digunakan dalam produksi selai, air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, minyak, bir, anggur, dan minuman beralkohol. Konsep penanganan Sweep-Off mendukung pemindahan yang teratur dari lapisan palet ke lini produksi, membantu menjaga pasokan wadah yang berkelanjutan ke peralatan pengisian botol hilir. Kompatibilitasnya dengan wadah kaca dan aluminium memperluas penggunaannya di berbagai lingkungan produksi minuman dan pengemasan makanan.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiPerencanaan instalasi harus memungkinkan akses untuk pemuatan dan pembongkaran palet, ukuran tapak palet 1000 x 1200 mm, dan koneksi ke konveyor masuk dan keluar. Instalasi listrik memerlukan 400 V, 3 fase + pembumian pelindung. Pgjdoz E Dgmepfx Aqvjt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: M353, Mesin Pengisi Linker 36-36-12 Bekas – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin pengisi dan penutup monoblok Linker 36-36-12 adalah mesin pengemasan industri yang dirancang untuk pengisian volumetrik dan pemasangan tutup ulir plastik. Diproduksi pada tahun 2002, unit ini menggabungkan fungsi pengisian dan penutupan dalam satu platform peralatan pembotolan yang ringkas untuk produksi minuman yang efisien dan penanganan cairan dengan viskositas rendah. Kecepatan produksi: 140 unit/menit berdasarkan kemasan 500 cc (8.400 unit/jam berdasarkan 500 ml) Katup pengisi: 36 Kepala penutup: 12 Format yang kompatibel: 0,25 L hingga 1,0 L, dengan perubahan format untuk berbagai kemasan Penanganan wadah: Wadah PET, PP, dan HDPE dengan tutup plastik Dimensi: Panjang 6000 mm, lebar 6000 mm, dan tinggi 3600 mm Berat: 3500 kg Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Monoblok ini dilengkapi dengan PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 dan HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Panel kontrol, instrumentasi, dan komponen antarmuka operator mendukung pengoperasian terkoordinasi dari stasiun pengisian dan penutupan. Nozel pengisi tetap dan sistem pengisian volumetrik presisi memberikan pengaturan proses yang konsisten untuk rentang produk yang dikonfigurasi. Persyaratan pasokan listrik adalah 460 V AC, 3 fasa, pada 60 Hz, dengan konsumsi daya yang tercantum sebesar 6,4 kVA. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Monoblok Pengisi dan Penutup ini dapat beroperasi sebagai mesin proses inti dalam lini pembotolan bekas, ditempatkan setelah operasi penyediaan dan pembilasan wadah dan sebelum mesin pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder. Ini termasuk pengumpan/pengatur botol PACE 5286 untuk mendukung pemberian wadah secara teratur. Pgjdpfx Aqjz E Dggjvot Rentang format dan kemampuan perubahan formatnya membuat mesin ini cocok untuk lingkungan produksi yang menangani berbagai kemasan wadah dari 0,25 L hingga 1,0 L. Kompatibilitas dengan sistem pembersihan CIP mendukung integrasi ke dalam instalasi pengemasan industri di mana prosedur pembersihan produk yang higienis diperlukan. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Mesin ini dalam keadaan produksi. Manual, dokumentasi pemeliharaan, dan dokumentasi P&ID tersedia, mendukung peninjauan teknis, perencanaan pemasangan, dan kegiatan pemeliharaan berkelanjutan. Mesin ini dikonfigurasi sebagai monoblok pengisi bekas dengan kontrol, instrumentasi, dan peralatan pengoperasian yang terdokumentasi. Kinerja & Keserbagunaan Operasional Monoblok Linker dikonfigurasi untuk minyak nabati yang dapat dimakan dan juga kompatibel dengan air, jus, minuman ringan bersoda, cuka, dan produk cair dengan viskositas rendah lainnya. Pengisi volumetrik 36 katupnya menggunakan nozel tetap, sementara penutup terintegrasi 12 kepala memasang tutup ulir plastik 28 mm. Mesin ini memiliki kemampuan aseptik dan dirancang untuk penanganan wadah PET, PP, dan HDPE. Fleksibilitas ini mendukung produksi minuman dan aplikasi pengemasan makanan cair yang memerlukan operasi pengisian dan penutupan dalam satu platform mesin. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Perencanaan pemasangan harus memperhitungkan ukuran mesin 6000 mm x 6000 mm dan tinggi keseluruhan 3600 mm, serta ruang akses untuk pengoperasian...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: M309, Blok Pengisi Bekas Bertolaso Syncronia 16-16/1-840Spesifikasi Teknis & Data KinerjaBlok pengisi Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 adalah blok pengisi bekas yang dirancang untuk produksi minuman berkualitas tinggi dalam botol kaca. Komponen bekas dari lini pengisian ini mengintegrasikan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan pada platform rotasi yang ringkas, yang dirancang untuk kinerja yang andal dalam lingkungan pengemasan industri. Diproduksi oleh Bertolaso, mesin ini memiliki konsep pengelolaan gas inert untuk pengkondisian botol dan penutupan, sehingga menjadi pilihan yang sangat baik untuk produk premium yang memerlukan pengurangan oksigen.Produsen: BertolasoModel: Syncronia 16-16-1-840Tahun Pembuatan: 2000Jenis Wadah: Botol kacaPembilas: 16 gripper dengan nosel penetrasi dan perawatan gas inert gandaJenis Pengisi: Pengisian gravitasi/vakum ringan dengan bantuan nitrogenPenyegel: Penyegelan gabus satu kepala dengan gas inert dan vakumFormat: kompatibel dengan format botol 0,375L dan 0,75LElektrik: 400 V, 50 HzSiap CIP: CIP terintegrasi dengan botol dummy baja tahan karatKode Model & Konfigurasi: Syncronia 16-16-1-840Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutBlok pengisi ini mencakup fungsi proses yang bertujuan untuk menghasilkan kualitas yang konsisten dan mengurangi penyerapan oksigen. Pembilas menggunakan perawatan gas inert ganda untuk memproses botol terlebih dahulu. Pengisi beroperasi dalam mode vakum ringan/gravitasi dengan nitrogen, dilengkapi dengan kontrol level katup pengisi. Sensor mendeteksi botol yang menggantung di bagian keluaran untuk melindungi aliran produk dan meminimalkan gangguan. CIP terintegrasi dan botol dummy baja tahan karat memungkinkan prosedur Cleaning-In-Place yang efisien di seluruh menara pembilasan dan pengisian, dan mendukung pengoperasian yang higienis dalam produksi minuman.Integrasi ke dalam Lini ProduksiDirancang untuk lingkungan pengemasan industri, blok pengisi ini dapat dioperasikan sebagai unit yang berdiri sendiri atau diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas yang lengkap. Mesin ini dioptimalkan untuk menangani botol kaca dan dapat berkomunikasi dengan konveyor upstream dan sistem inspeksi atau pelabelan downstream. Fleksibilitas format mencakup format 0,375L dan 0,75L, dan perubahan format didukung oleh desain menara dan bagian format.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanMesin dalam kondisi keseluruhan yang sangat baik dan telah memproses sekitar 1.000.000 botol selama masa pakainya. Kondisinya dan sistem CIP terintegrasi menunjukkan pengoperasian dan pemeliharaan yang cermat, sehingga cocok untuk fasilitas yang mencari sistem pengisian yang siap digunakan dengan keandalan yang terbukti.Kinerja Operasional & KeserbagunaanBlok pengisi ini sangat cocok untuk produk yang sensitif terhadap oksigen dalam botol kaca. Pembilasan ganda dengan gas inert, pengisian yang dibantu dengan nitrogen di bawah vakum ringan, dan ... Psdpfjz E Dlpsx Aqvegt

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K, mesin pembotolan bir otomatis tipe monoblok untuk pembilasan, pengisian dengan tekanan balik, dan pemasangan tutup botol pada botol kaca. Mesin ini sebelumnya digunakan di sebuah pabrik bir di Norwegia. Setelah penjualan dan pemindahan mesin pelabelan, diperlukan motor listrik untuk menggerakkan jalur pembotolan. Motor listrik tidak termasuk dalam penjualan. Mesin pembilasan, pengisian, dan pemasangan tutup botol SMB beroperasi sebelum perubahan ini dan dapat diperiksa di lokasinya saat ini di Norwegia. KONFIGURASI * Mesin pembilas botol dengan 9 stasiun * Mesin pengisi dengan tekanan balik dengan 9 kepala * Mesin pemasangan tutup botol dengan 3 kepala * Pemindahan botol otomatis melalui bagian pembilasan, pengisian, dan pemasangan tutup * Bagian konveyor * Pengisian dengan tekanan balik / isobarik CO₂ * Pengisian dari bawah dengan tabung panjang * Sistem pemampatan dan pengembalian gas botol terpisah * Kontrol otomatis tingkat dan tekanan wadah pengisi * Injeksi / penyemprotan bertekanan tinggi sebelum pemasangan tutup * Pintu pengaman yang saling terhubung secara elektrik * Pemantauan keberadaan botol otomatis PROSES PENGISIAN Multima dirancang untuk membotolkan bir dalam botol kaca. Botol dibersihkan sebelum dipindahkan ke bagian pengisian. Pgjdoz Dhrqepfx Aqvjt Sebelum pengisian, botol dipampatkan, biasanya menggunakan CO₂. Bir kemudian diisi dari bawah melalui tabung pengisian panjang. Sistem ini menggunakan saluran terpisah untuk gas pemampatan botol dan gas pengembalian dan dirancang untuk meminimalkan turbulensi, pembentukan busa, dan penyerapan oksigen. Setelah pengisian, botol melewati perangkat injeksi bertekanan tinggi (penyemprot), yang menghasilkan pembentukan busa terkontrol untuk membantu mengeluarkan udara dari leher botol segera sebelum pemasangan tutup. DATA TEKNIS Produsen: SMB Technik GmbH, Mannheim, Jerman Model: Multima 9R/9L/3K Tahun: 2000 Nomor seri: 68370 Suplai listrik: 400 V / 50 Hz Arus: 12 A Wadah: Botol kaca Produk: Bir Tutup: Tutup botol Prinsip pengisian: Tekanan balik / isobarik Pembilas: 9 stasiun Pengisi: 9 katup pengisi Mesin pemasang tutup: 3 kepala Konverter 400 V ke 230 V disertakan dalam penjualan. DOKUMENTASI Dokumentasi teknis SMB asli yang lengkap tersedia, termasuk instruksi pengoperasian, prosedur pengaturan dan penyesuaian, informasi penggantian botol, prosedur pembersihan dan sanitasi, informasi perawatan dan pemecahan masalah, serta dokumentasi teknis katup pengisi. PENTING Mesin pelabelan telah dijual secara terpisah dan TIDAK termasuk. Motor listrik diperlukan untuk mengoperasikan jalur pembotolan dan TIDAK termasuk. Tangki dan peralatan pabrik bir lainnya yang terlihat dalam foto tidak termasuk kecuali disepakati secara khusus. Mesin ini terletak di Norwegia dan dapat diperiksa dengan perjanjian terlebih dahulu. Pembongkaran, pemuatan, dan transportasi dapat dibahas secara terpisah.

Kondisi: hampir baru (bekas), MESPACK H-320 SCD – Mesin Pengisi dan Penyegel Otomatis untuk Kemasan Saset MESPACK H-320 SCD adalah mesin pengisi dan penyegel otomatis untuk kemasan saset, yang dirancang untuk pengisian dan pengemasan produk secara industri dalam kemasan fleksibel yang sudah jadi. MESPACK adalah produsen yang berspesialisasi dalam mesin pengemasan fleksibel, dan H-320 SCD dirancang untuk mengotomatiskan berbagai tahapan proses penanganan, pembukaan, pengisian, dan penyegelan saset dalam sebuah lini produksi industri. Mesin ini secara otomatis menangani saset mulai dari penyediaan dan pemosisian hingga pengisian dan penyegelan akhir, memberikan solusi terintegrasi untuk lini pengemasan produksi berkelanjutan. FITUR UTAMA - Produsen: MESPACK - Model: H-320 SCD - Tipe: Mesin pengisi dan penyegel otomatis untuk kemasan saset - Format: Kemasan fleksibel yang sudah jadi / saset - Penyediaan saset otomatis - Pembukaan dan pemosisian saset - Stasiun pengisian produk - Penyegelan otomatis - Penanganan kemasan otomatis - Produksi industri berkelanjutan - Konstruksi yang kuat untuk penggunaan profesional - Dapat diintegrasikan dengan berbagai sistem penyediaan dan dosis - Kompatibel dengan peralatan inspeksi, transportasi, dan akhir lini APLIKASI MESPACK H-320 SCD dirancang untuk mengotomatiskan berbagai operasi yang diperlukan untuk pengemasan produk dalam kemasan saset yang sudah jadi. Mesin ini menerima setiap saset secara individual, memposisikannya, dan membukanya untuk melakukan operasi pengisian menggunakan sistem dosis yang sesuai. Setelah produk dimasukkan, mesin akan melakukan penyegelan otomatis pada saset, sehingga siap untuk melanjutkan ke tahap produksi berikutnya. Tergantung pada produk dan konfigurasi lini, mesin ini dapat dikombinasikan dengan: - Sistem penyediaan produk - Dosiser volumetrik - Dosiser cairan - Mesin penimbang Pgjdpfx Aey Nzm Deqvjt - Pengontrol berat - Detektor logam - Peralatan inspeksi - Konveyor - Sistem pengelompokan dan akhir lini APLIKASI Solusi yang sangat menarik bagi produsen makanan dan perusahaan pengolahan dan pengemasan yang ingin mengotomatiskan pengisian dan penyegelan produk dalam kemasan fleksibel yang sudah jadi. MESPACK H-320 SCD dapat diintegrasikan baik ke dalam lini pengemasan yang sudah ada maupun ke instalasi baru yang dirancang untuk pengolahan dan pengemasan otomatis dalam format saset. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Lini Lengkap Otomatis untuk Pengisian dan Pengemasan Minyak Goreng dalam Botol PET – 8.000 Botol/Jam Lini produksi dan pengemasan otomatis lengkap untuk mengisi minyak goreng ke dalam botol PET 1,0 L, dengan kapasitas produksi sekitar 8.000 botol per jam. Harga yang kami tawarkan adalah EUR 520.000 bersih, belum termasuk biaya pengiriman dari Shtip, Makedonia Utara. Harga dapat dinegosiasikan, dan kami terbuka untuk mempertimbangkan penawaran yang masuk akal. Lini ini mencakup seluruh proses produksi dan pengemasan, mulai dari preform PET hingga produk yang sudah jadi dan dikemas secara otomatis dalam palet. Pedpfx Aozmd Uijqvjgt Lini lengkap ini meliputi: SIAPI EAS 50.100/8 – Mesin pembentukan botol PET melalui proses peregangan dan peniupan, 8 rongga Konveyor dan sistem pengangkutan botol AVE Industries RVM 30/8 – Mesin monoblok untuk pengisian dan penutupan, 30 stasiun pengisian dan 8 stasiun penutupan Sistem injeksi nitrogen Sistem konveyor botol AVE Industries 8T H/M E1 – Mesin pelabelan otomatis AVE Industries CP3-20 – Mesin pengemasan susut otomatis dengan terowongan pemanas Sistem konveyor AVE Industries PABR-80 – Sistem paletisasi otomatis Spesifikasi utama: Aplikasi: Minyak goreng Bahan botol: PET Ukuran botol: 1,0 L Kapasitas produksi lini: sekitar 8.000 botol/jam Tahun pembuatan peralatan utama: 2006 Lini produksi dan pengemasan otomatis lengkap Peralatan ini ditawarkan sebagai lini produksi terintegrasi lengkap untuk pembentukan botol PET, pengisian minyak goreng, penutupan, pelabelan, pengemasan susut, dan paletisasi otomatis. Saat ini, lini lengkap ini sudah terpasang, beroperasi, dan berfungsi penuh. Calon pembeli yang berminat dapat memeriksa lini tersebut dan melihatnya beroperasi dalam kondisi produksi sebenarnya dengan perjanjian sebelumnya. Lini ini berlokasi di Shtip, Makedonia Utara. Dokumentasi teknis tambahan, foto, dan video peralatan tersedia berdasarkan permintaan. Lini lengkap ini ditawarkan untuk dijual sebagai satu unit.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 100 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, tegangan masuk: 400 V, Mesin pengisi otomatis penuh merek Boloni. Versi ATEX. Cocok untuk mengisi drum 25 liter. Pengisian berdasarkan berat dengan sel beban. Mesin ini mengisi 4 drum sekaligus. Dilengkapi dengan mesin penutup otomatis dan robot paletisasi. Koneksi antar komponen berbeda menggunakan ban berjalan (baja). Pgodpfezx Uriex Aqvet Mesin ini hanya digunakan dalam waktu singkat. Mesin ini akan dinonaktifkan pada bulan Februari/Maret 2027.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 2 sabuk konveyor + sistem pengisian karung dalam kondisi baik. Sistem konveyor dan pengisian industri AP Maschinenbau SL 4 S – berfungsi dengan baik. Pedpfszy Suqex Aqvjgt Dijual sebuah sistem konveyor dan pengisian industri yang kokoh dari AP Maschinenbau GmbH, Magdeburg, buatan tahun 1995. Sistem ini terdiri dari sebuah wadah penyimpanan/pengisian besar dengan struktur penunjang serta beberapa sabuk konveyor, dan cocok untuk mengangkut atau mengisi barang curah dan barang kemasan. Data teknis: * Produsen: AP Maschinenbau GmbH, Magdeburg * Tipe: SL 4 S * Nomor pabrik: 172 * Tahun pembuatan: 1995 * Nomor perangkat: 7029 * Beberapa sabuk konveyor * Struktur baja yang kokoh * Penggerak elektrik * Daya motor: 1,1 kW * Motor: Dutch Motors * Tipe: M2 90L6 * 400 V / 50 Hz * 910 RPM * Tingkat perlindungan IP55 Kondisi dan fungsi Sistem ini dalam kondisi bekas yang sesuai dengan usianya dan menunjukkan tanda-tanda penggunaan serta karat dan kerusakan cat. Sistem ini berfungsi dengan baik. Pengujian fungsi dapat dilakukan secara eksplisit saat inspeksi di lokasi. Calon pembeli dapat meyakinkan diri sendiri tentang kondisi dan fungsi sistem sebelum membeli. Sistem ini dijual dalam kondisi yang ada. Inspeksi dan pengujian fungsi dapat dilakukan setelah perjanjian sebelumnya. Menarik bagi: * Perusahaan daur ulang dan pengolahan * Pengolahan bahan bangunan dan barang curah * Pertanian * Perusahaan industri dan produksi * Pembuat mesin * Pengambilan suku cadang atau modifikasi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan Palletizer NEWTEC BAG PALLETIZING Chimpal 600 bekas ini, tahun pembuatan 2016. Produsen: NEWTEC BAG PALLETIZING Model: Chimpal 600 Nomor seri: A1607 Pgjdpsyzzr Rsfx Aqvet Tahun pembuatan: 2016 Tipe: 600.S1000.G067.053.OR3 Deskripsi: Perlengkapan paletisasi Unit ini dapat juga memproses Euro-pallet 800x1200 atau CP1 1000x1200. Berat maksimum per karung: 50 kg Kapasitas: hingga 500 karung per jam Termasuk pengumpan lembaran. Unit masih beroperasi dan dapat dilihat saat beroperasi hingga pembongkaran pada September/Oktober 2026. Tes paletisasi dapat dilakukan selama musim panas. Perusahaan Newtec telah diakuisisi oleh Haver&Böcker. Layanan purna jual palletizer dilakukan dari Jerman. Pada gambar terlihat mesin wrapping yang terhubung, mesin ini juga tersedia untuk dijual.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Kami menawarkan mesin bekas OMAG MOD. CONF. DIVA-5 OMAG STICK PACKAGING MACHINE model DIVA/5, tahun pembuatan 2012. Pgodpfex Rw Hvsx Aqvot Model: MOD. CONF. DIVA-5 Nomor seri: 2298 Tahun pembuatan: 2012 Pelindung kecelakaan sesuai dengan standar CE. Daya listrik yang dibutuhkan: tiga fasa 220/380 V, 50/60 Hz. Udara tekan yang dibutuhkan: 6 Atm. Rangka terbuat dari baja las dan dicat dengan cat resin epoksi. Kode warna: RAL 9006 (standar OMAG). Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami melalui pesan atau telepon.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tekanan 6 bar, kapasitas pompa 80 m3/jam, motor listrik 18,5 kW, 1470 rpm, 34,7 A. Jumlah 7 unit. Podpfx Ajz A Au Reqvogt

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Wadah penakar dengan dasar miring, dilengkapi dengan sekrup pengangkut. Volume: 3 m3 Dimensi: 2800x1400x2300 mm Digerakkan oleh motor-reduktor berkinerja tinggi ALMO IE3 (model MH3-100L4, 230/400V, 1445 rpm, diproduksi 07/2017). Dilengkapi dengan panel kontrol dari bahan pleksiglas. Dipasang pada rangka bergerak dengan roda. Pjdpfozxz Iqsx Aqvogt Kondisi umum baik. Terbuat dari baja yang dicat.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 80 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Kami menawarkan sistem pengisian kontainer stasiun pemindahan BigBag HEIDE Klamotec ini, yang kondisinya seperti baru, buatan tahun 2023. Produsen: HEIDE Model: Klamotec Tahun Pembuatan: 2023 Kondisi: seperti baru ID Kategori: 437 ID Tipe: 256 Tipe Mesin: Sistem pengisian kontainer stasiun pemindahan BigBag Psdpfx Aozwuqvjqvjgt Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 844, BACA DESKRIPSI DENGAN TELITI Mesin pengisi IPF25 bekas dengan timbangan terintegrasi untuk mengisi kantong kertas terbuka, termasuk kantong dengan pegangan. Mesin ini cocok untuk memproses berbagai produk curah, seperti: Pgjdpfxezrvldo Aqvet Pasir kucing Makanan hewan peliharaan Arang Pelet kayu Produk curah kering lainnya .... Ukuran kantong: Lebar: 150 hingga 300 mm Panjang: 300 hingga 600 mm Lipatan samping: 35 hingga 85 mm Saat ini, mesin berada di bengkel kami dan sedang dalam proses perbaikan. Pekerjaan perbaikan akan dilakukan secara bertahap. Jika Anda memiliki minat yang serius, kami dapat mempercepat proses ini agar mesin lebih cepat tersedia. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut atau untuk mengatur kunjungan.

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Blažek ABM-5 D, Mesin Pengisi Sachet untuk Dijual – 3 Mesin Tersedia Tiga unit mesin pengisi sachet Blažek ABM-5 D yang berfungsi penuh dijual, termasuk stasiun pengumpulan tambahan. Mesin-mesin ini dirancang khusus untuk pengisian gula butiran halus secara presisi dan dilengkapi dengan sistem dosis volumetrik untuk bahan granular dan kristal. Berkat konstruksinya yang kokoh dan teknologi yang andal, mesin-mesin ini juga cocok untuk berbagai produk serbuk lainnya dengan sifat yang sebanding. Data Teknis Utama Produsen: Blažek Tipe: ABM-5 D Sistem Dosis: Dosis Volumetrik Cocok untuk: Gula butiran halus Bahan granular Bahan baku kristal Konfigurasi Saat Ini: 5 sachet per siklus Termasuk stasiun pengumpulan tambahan Mesin berfungsi penuh Mesin yang Tersedia Tahun Pembuatan 2008 Tahun Pembuatan 2008 Tahun Pembuatan 2016 Kondisi Semua mesin dalam kondisi berfungsi. Demonstrasi dalam pengoperasian uji coba di lokasi dapat dilakukan setelah perjanjian, sehingga pihak yang berminat dapat meyakinkan diri tentang fungsi dan kinerja mesin. Inspeksi Inspeksi mesin dapat dilakukan setelah perjanjian. Kami dengan senang hati menyediakan informasi teknis tambahan, gambar, atau video pengujian. Jika Anda tertarik, kami menantikan kontak dari Anda. Pgjdpfx Aszvww Nsqvet

Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 500 h, Kondisi: hampir baru (bekas), jumlah baki pengumpan: 2, Ruang lingkup kinerja instalasi Penawaran mencakup: 1. Pencampur • Pencampur beton dengan kapasitas 9 m³. • Spiral pencampur di dalam pencampur diperbarui dan diperkuat dua kali lipat. • Penggerak pencampur menggunakan motor listrik yang bertenaga. • Pencampur berdiri di atas empat sel timbang (masing-masing dengan kapasitas 20 ton) untuk penimbangan yang tepat dari bahan-bahan yang akan dicampur. 2. Konveyor spiral 1 Podpfxjzmyvie Aqvjgt • Sistem konveyor untuk memasok bahan ke dalam pencampur. 3. Konveyor spiral 2 • Sistem konveyor untuk mengeluarkan bahan yang sudah tercampur. 4. Pemberian cairan • Dosis komponen cair melalui sistem pompa dari perusahaan Flux. 5. Kontrol elektronik • Kontrol elektronik dengan modul operasi seluler untuk penimbangan dan pendosisan berdasarkan penambahan berat bahan di dalam pencampur. Cara kerja • Pencampur dipasang di atas sel timbang. Berat bahan saat ini ditampilkan pada layar setiap saat. • Misalnya, jika campuran total 4.500 kg akan dibuat, campuran tersebut dapat didosis secara tepat sesuai dengan rasio campuran yang telah ditentukan, misalnya 80% bahan utama (3.600 kg), 10% aditif (450 kg), 7% aditif (315 kg), dan 3% aditif (135 kg). • Aditif yang lebih kecil sebelumnya ditimbang secara tepat dan dimasukkan ke dalam konveyor spiral 1 dari big bag melalui corong aditif dengan bantuan troli. • Selanjutnya, bahan utama dipindahkan melalui konveyor spiral 1 ke dalam pencampur, hingga berat total yang diinginkan sebesar 4.500 kg tercapai. • Setelah itu, pemberian bahan melalui konveyor dihentikan. • Proses pencampuran kemudian dilakukan sesuai dengan kebutuhan. Dalam kasus aplikasi kami, waktu pencampuran adalah sekitar 20 menit. • Setelah proses pencampuran selesai, bahan dipindahkan melalui konveyor spiral 2. Untuk ini, arah putaran motor penggerak diubah pada panel kontrol dan konveyor pembuangan diaktifkan. • Campuran akhir kemudian dapat langsung dikemas atau dimuat ke dalam kendaraan transportasi (dalam kasus kami, sebuah truk pengangkut atau penyebar pupuk). Pembuatan campuran berdasarkan persentase berat 1. Bahan utama dimasukkan melalui corong baja tahan karat yang besar ke dalam konveyor spiral, yang memindahkan bahan ke dalam pencampur. Dalam kasus kami, ini adalah komponen padat dari limbah biogas. 2. Komponen lain dapat ditambahkan melalui corong baja tahan karat kedua menggunakan rel, langsung dari big bag ke bahan utama. Dengan demikian, pencampuran awal terjadi selama proses pemindahan. Dalam kasus aplikasi kami, arang tumbuhan dan bentonit ditambahkan. 3. Komponen cair disemprotkan langsung ke dalam pencampur. Dalam kasus kami, EMa (Mikroorganisme Efektif yang Diaktifkan) digunakan untuk ini. Sebagai opsi, truk pengangkut/penyebar pupuk juga dapat dibeli.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Dismantled Prototype Filling/Refueling System – Special Unit with V2A Tanks For sale is a dismantled prototype filling/refueling system previously used in industrial operations. Pjdpfozabgwex Aqvegt This unit is a custom-made/special build by Evonik / Daimler AG. The system has been professionally dismantled, is in good condition, and is prepared for transport. Technical Data / Features * Manufacturer: Evonik / Daimler AG * System type: Prototype filling/refueling unit * Model: Special unit / tank farm and filling system * Year of manufacture: 2010 * 2 tanks of 40 m³ each * 1 tank of 30 m³ * Tanks / system manufactured from V2A stainless steel * Pumps stored separately * Pump list available on request * Condition: dismantled, untested, prepared for transport Notes The system is being sold untested due to its dismantled condition. Inspection is recommended. Technical inspection, media compatibility check, recommissioning, and transport logistics are the responsibility of the buyer. Further information, available documentation, and the pump list can be provided upon request. Contact preferred by email. Telephone inquiries only by prior appointment.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: PAL62, Mesin Paletisasi Sidel Monokolom bekas, 200 Unit per jam – Tahun 2013 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin paletisasi Sidel Monokolom adalah solusi paletisasi otomatis yang dirancang untuk penanganan akhir lini yang efisien dari botol PET dalam lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman. Diproduksi pada tahun 2013, mesin ini dikonfigurasi untuk memproses format botol saat ini sebesar 2,0 L dan dapat mencapai kinerja maksimum 200 lapisan per jam. Produsen: Sidel Model: Monokolom Tahun pembuatan: 2013 Bahan wadah: PET Format saat ini: Botol 2,0 L Kapasitas maksimum: 200 lapisan per jam Palet yang didukung: Eur-EPAL 800x1200 mm Daya terpasang: 73 kW Tinggi bidang kerja: 800 mm Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin paletisasi dikendalikan oleh PLC Siemens, yang menyediakan koordinasi otomatis yang andal untuk gerakan paletisasi dan penanganan material akhir lini. Sistem kelistrikan dikonfigurasi untuk operasi tiga fase, dengan tegangan terukur 390 V dan frekuensi 50 Hz. Arus beban penuh dinilai pada 60 A. Penyisip lembaran lapisan otomatis disertakan. Sistem ini menempatkan lembaran interlayer di antara lapisan produk untuk meningkatkan pemisahan beban, menopang stabilitas palet, dan melindungi botol PET yang dikemas selama penanganan dan pengangkutan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin paletisasi otomatis ini cocok untuk integrasi di akhir lini pembotolan bekas, setelah peralatan pengemasan sekunder seperti mesin pembungkus shrink, mesin pengepak kardus, atau konveyor penanganan bundel. Mesin ini dirancang untuk menumpuk botol PET yang dikemas di atas palet Eur-EPAL berukuran 800x1200 mm. Aplikasi mesin ini sesuai untuk lini produksi minuman yang menangani air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, bir, anggur, minuman beralkohol, minyak, dan produk yang diawetkan. Konfigurasi Monokolom mendukung pembentukan palet yang terorganisir untuk operasi pengemasan industri di mana transfer yang andal dari mesin pengemasan ke gudang atau pengiriman diperlukan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini telah diperbaiki dan siap digunakan. Mesin ini dilengkapi dengan garansi 6 bulan dan suku cadang yang kompatibel tersedia. Mesin paletisasi bekas ini ditujukan untuk pembeli yang mencari solusi akhir lini yang siap untuk integrasi ke dalam lini produksi yang beroperasi. Pedpfxjzvprrj Aqvegt Sebelum pemasangan, pembeli dapat memverifikasi pola palet yang dipilih, konfigurasi kemasan produk, antarmuka konveyor, dan spesifikasi lembaran lapisan untuk memastikan kompatibilitas dengan proses pengemasan yang dimaksud. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Mesin paletisasi Sidel Monokolom menangani kemasan botol PET dan menyediakan pembentukan lapisan dan penumpukan palet otomatis. Sistem aplikasi lembaran lapisan terintegrasi sangat berguna di mana lapisan palet yang stabil dan terpisah diperlukan untuk penyimpanan dan pengangkutan. Dengan keluaran maksimum 200 lapisan per jam, mesin ini mendukung penanganan hilir yang efisien dalam produksi minuman dan aplikasi produk yang dikemas lainnya. Konsep operasi otomatisnya membantu menjaga proses paletisasi yang konsisten sambil mengurangi aktivitas pemuatan palet manual. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Di...

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT109, Mesin Pengering Botol CAMES Bekas – Tahun Pembuatan 2001 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Terowongan pengering botol bekas ini dirancang untuk menghilangkan kelembapan permukaan dari wadah sebelum proses selanjutnya. Dibuat oleh CAMES, Model TNN 1, mesin ini memberikan pengeringan udara yang seragam untuk menstabilkan kualitas label dan kemasan pada berbagai jenis lini minuman. Konfigurasi terowongan kontinu memungkinkan laju alir dan kinerja pengeringan yang seragam untuk lingkungan pengemasan industri yang berat. Produsen: CAMES Model: TNN 1 Pgedpfx Aez E Dkfeqvst Tahun Pembuatan: 2001 Jenis Mesin: Terowongan Pengering (Metode Aliran Udara) Fungsi Utama: Pengeringan permukaan botol sebelum pelabelan dan pengemasan Kompatibilitas Wadah: Dirancang untuk menangani botol PET dan botol kaca Prinsip Kerja: Aliran udara terarah di atas permukaan botol dalam terowongan kontinu Integrasi: Pemasangan sebaris pada konveyor di antara stasiun pembilasan/pengisian dan pelabelan Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut CAMES TNN 1 mendukung pengeringan yang stabil dan dapat direproduksi melalui aliran udara yang terkontrol di segmen terowongan. Integrasi tipikal mencakup sinkronisasi mulai/berhenti lini, kunci pengaman dengan peralatan hulu dan hilir, serta kontrol operator sederhana untuk penyesuaian aliran udara. Konsep terowongan meminimalkan intervensi manual dan membantu memastikan kekeringan botol yang konstan, yang sangat penting untuk label berperekat atau berlapis lem. Kemampuan Integrasi Lini Dirancang untuk operasi sebaris, terowongan pengering ini terintegrasi dengan mulus ke dalam konveyor dan tata letak pengisian umum. Mesin ini sangat cocok ditempatkan di antara stasiun pembilasan/pengisian dan pelabelan, memastikan bahwa botol dalam kondisi optimal untuk pelabelan berkualitas tinggi dan pengemasan berikutnya. CAMES TNN 1 dapat menangani beberapa ukuran dan bentuk botol yang umum dalam produksi minuman dan mendukung pergantian format yang fleksibel melalui penyesuaian mekanis dan set format sesuai dengan kebutuhan lini. Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Ini adalah terowongan pengering tahun 2001 yang telah digunakan, cocok untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas. Desainnya yang sederhana dan kuat mendukung pemeliharaan rutin dan pengoperasian yang dapat diprediksi di lingkungan industri. Seperti halnya semua peralatan pengisian bekas, jadwal pemeliharaan dan catatan layanan terkait lini dapat disesuaikan dengan jadwal pemeliharaan preventif pabrik yang akan menggunakan mesin ini. Kinerja Operasional dan Keserbagunaan CAMES TNN 1 meningkatkan kualitas hilir dengan memastikan kekeringan botol yang andal sebelum aplikasi label. Pengeringan yang konsisten mengurangi kesalahan pelabelan, meningkatkan estetika kemasan, dan mendukung kecepatan lini yang efisien. Arsitektur terowongan aliran udaranya berfungsi dalam berbagai skenario produksi minuman dan bahan wadah, sehingga menjadi pilihan serbaguna untuk operasi pengemasan industri dengan berbagai format botol dan portofolio produk. Persyaratan Pemasangan dan Lokasi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tegangan masuk: 400 V, tahun perombakan terakhir: 2025, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Hergestellt von Eurostar Italien – einem der führenden Hersteller von Abfüllanlagen Entwickelt zum Abfüllen von Apfelwein, Bier, CSD und alkoholfreien Getränken Triblock – Spülmaschine – Füller – Verschließer 2.000 Flaschen/Stunde bei 500ml-Flaschen 3.000 Flaschen/Stunde bei 330ml-Flaschen Isobarische Gegendruckabfüllung, ausgelegt für Cider, Bier sowie andere stille und karbonisierte Getränke Doppelvakuum-Vorevakuierung mit Vakuumpumpe, für minimalen Sauerstoffeintrag und höchste Produktqualität Produktberührende Teile aus Edelstahl 316 für hervorragende Hygiene und Langlebigkeit Pneumatische Flaschenheber – generalüberholt 2025 Zweikanal-Spülmaschine mit Endausblasung – generalüberholt 2025 Kronenkorken-Verschluss (26mm Kronenkorken) Verschließer-Bypass – ermöglicht Weiterleitung zu anderen Verschließmaschinen Touchscreen-Bedienfeld für einfache Bedienung und Überwachung Siemens SPS-System für präzise Prozessautomatisierung und Flexibilität Drehzahlregelung über Frequenzumrichter CIP-Becher, Reinigungsflüssigkeit kann zurückgeführt werden Wechselteile für 250ml-, 330ml-, 500ml- und 750ml-Glasflaschen inklusive Schwerlast-Edelstahlrahmen CE-konforme Sicherheitseinrichtungen Pgodpfsx A U Ursx Aqvot Alle Handbücher enthalten Ersatzteilpaket Zusätzliche Füllrohre – neu zur Anpassung an verschiedene Füllhöhen Ersatzdichtungen für Füllventile usw. Verladung auf Transportfahrzeug des Käufers möglich

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 1.420 mm, panjang total: 1.830 mm, tinggi total: 2.500 mm, berat kosong: 900 kg, Offered for sale is a used WK04 scale from KMK Possible weights from 400 g - 25 kg Suitable for potatoes, onions, beetroot Year of manufacture: 2019 Videos can be sent via WhatsApp on request Manufacturer details: Pedpfxox R Umte Aqvogt WK04 Scale (Partial Portion Scale) - Machine made from sandblasted and double powder-coated steel - Combination scale with 4 weighing hoppers - 11-liter capacity per hopper - For pack sizes from 400 g to 2,500 g, the target weight is achieved with one discharge - For pack sizes from 2.5 kg to 15 kg, the target weight is achieved with two discharges - For weights above 15 kg, the desired weight is achieved with three or four discharges - Pack sizes from 0.4 to 30 kg - Independent feeding system with vibrating plates - Feed vibration intensity adjustable via potentiometer in control cabinet - Integrated cross conveyor belt with extra-soft, bulbous carriers - Cross belt only operates once released by the packaging machine or, in manual mode, by footswitch signal - For optimal product handling and adaptation to the respective pack size, cross belt speed can be adjusted via frequency converter - Service platform with ladder - Product-contacting parts made of stainless steel - Optimum weighing possible thanks to easily adjustable parameters crucial for filling the weighing hoppers (filling time, refill, tolerance, etc.) - Up to 40 programmable settings for different products, weights, tolerances, capacities - Simple programming and operation via touchscreen monitor - Mitsubishi PLC - Fill-level sensor for feeder belt control - 5 heavy-duty, height-adjustable support feet - Can be linked with standard packaging machines

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, AXOMATIC OPTIMA 700 Mesin Pengisian dan Penyegelan Tabung Semi-Otomatis Mesin pengisian dan penyegelan tabung yang ringkas dan berkualitas tinggi dari AXOMATIC, Italia. Mesin ini sebelumnya digunakan untuk mengisi dan menyegel tabung plastik dan dilengkapi dengan sistem penyegelan udara panas, sistem pendosisan piston volumetrik, hopper produk berpemanas, dan pengaduk. Produsen: AXOMATIC S.r.l., Italia Model: OPTIMA 700 Nomor Seri: 14027E 2005 Tahun: 2005 Memiliki tanda CE PERALATAN UTAMA - Mesin pengisian dan penyegelan tabung semi-otomatis - Meja indeks putar dengan 7 stasiun / dudukan tabung - Pemuatan tabung manual - Sistem pendosisan piston volumetrik - Nosel pengisian baja tahan karat - Sistem udara panas untuk penyegelan tabung - Pengaturan suhu untuk udara panas - Hopper produk baja tahan karat berpemanas - Pengaturan suhu terpisah untuk pemanasan hopper - Pengaduk produk - Mode pendosisan otomatis / kontinu - Pembuangan tabung otomatis - Konstruksi mesin baja tahan karat - Pelindung keselamatan transparan Pgsdpfx Aqszyu R Uevet - Tombol berhenti darurat dan kontrol keselamatan - Berbagai format dan suku cadang tersedia - Dokumentasi tersedia DATA LISTRIK / UTILITAS Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 8,5 kW Tekanan udara terkompresi maks.: 6 bar Konsumsi udara indikatif: sekitar 150 l/menit Tekanan air maks.: 3 bar Konsumsi air indikatif: sekitar 2–3 l/menit Tingkat kebisingan: < 75 dB Berat bersih: sekitar 300 kg APLIKASI Cocok untuk mengisi dan menyegel tabung plastik. Mesin ini sangat menarik untuk krim, gel, salep, pasta, dan produk cair hingga kental lainnya, tergantung pada produk dan konfigurasi pendosisan yang terpasang. KONDISI Mesin bekas dalam kondisi visual yang baik dan lengkap. Saat ini, mesin disimpan dan belum diuji fungsinya oleh kami. Kami berencana untuk mempersiapkan dan menyiapkan mesin untuk pengujian fungsi dan demonstrasi. Setelah selesai, pengujian fungsi dan video mesin dapat diberikan. Mesin dapat diperiksa berdasarkan perjanjian. Beberapa format dan suku cadang khusus mesin disertakan / tersedia. Ruang lingkup yang tepat akan didokumentasikan sebelum pengiriman. PENTING Dimensi tabung yang tepat, rentang pendosisan, dan kapasitas produksi bergantung pada format dan komponen pendosisan yang terpasang dan saat ini sedang diverifikasi. Informasi teknis lebih lanjut, foto detail, dan dokumentasi tersedia berdasarkan permintaan. Harga: EUR 22.500 bersih, dapat dinegosiasikan, EXW Swiss

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: M338, Monoblok pengisian bekas Crown Bevcorp dengan 40 katup Spesifikasi Teknis dan Data Performa Monoblok pengisian kaleng bekas ini menggabungkan pengisi kaleng rotari Bevcorp UB40 dengan mesin penutup Angelus 61H, memberikan kinerja andal untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Sistem ini dikonfigurasikan untuk kaleng aluminium dan dilengkapi peralatan untuk berbagai gaya badan kaleng. Ini adalah solusi bekas yang luar biasa untuk lini pengisian, di mana keandalan dan integrasi mudah sangatlah penting. Model pengisi: UB40 rotary can filler Katup pengisi: 40 Model penutup: 61H Direkondisi pada 2019 Wadah: kaleng aluminium (standar dan sleek) Penutup: tutup kaleng 202 Kecepatan: 20.000 BPH Ukuran kaleng yang dikonfigurasi: 12 oz (±0,355 L) dan 16 oz (±0,473 L) Komponen termasuk: konveyor transfer kaleng, panel kontrol, sistem pelumasan, pelindung stainless steel mekanis, bagian format, manual operator Listrik: 480 V, 3 Ph, 60 Hz Dosis nitrogen: sistem pengisian nitrogen penghalang vakum Kondisi: Bekas – baik; dirawat secara berkala Otomatisasi Lanjutan dan Sistem Kontrol Monoblok ini memiliki panel kontrol terintegrasi untuk koordinasi pengendalian antara pengisi dan penutup. Sistem pengaman dan pelindung stainless steel memastikan keselamatan operator selama produksi minuman. Penggerak dengan kecepatan variabel didukung konsep pelumasan khusus untuk memastikan operasi kontinu yang andal. Akses cepat ke pelindung dan panel memudahkan penyesuaian rutin serta perawatan preventif di lingkungan pengemasan industri. Kemudahan Integrasi di Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline dengan mesin hulu dan hilir, blok pengisi-penutup ini dapat terintegrasi mulus ke lini pengisian bekas atau tata letak produksi minuman baru. Konveyor transfer kaleng yang disertakan menyederhanakan sinkronisasi antara pengisi 40 katup dan penutup 61H. Bagian format dan peralatan yang ada mendukung kaleng aluminium standar dan sleek dengan tutup 202 serta memungkinkan perubahan format yang efisien antara 12 oz dan 16 oz. Monoblok ini dapat dioperasikan sebagai bagian dari satu set lengkap mesin pengemasan bersama depalletizer, mesin bilas, pencetak kode, dan kartonisasi. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Unit ini dijual sebagai bekas – baik serta dirawat secara teratur. Pelindung mekanis, panel pelumasan, dan manual operator disertakan, menandakan mesin yang terawat dan siap pakai. Hal ini menjadikannya pilihan bekas yang kuat bagi perusahaan yang ingin memperluas atau memperbarui lini produksi minuman mereka dengan waktu henti minimal. Performa Operasi dan Fleksibilitas Dirancang untuk fleksibilitas, monoblok ini mampu mengisi minuman berkarbonasi maupun non-karbonasi... Podpszcf Idsfx Aqvsgt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: R94, Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 200ML Bekas, Model Slim Data Teknis & Indikator Kinerja Mesin pengisi karton aseptik ini adalah Tetra Pak TBA 19 V10 bekas, yang dikonfigurasi untuk format 200 ml Slim. Mesin ini telah diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, dan menjalani perbaikan total pada tahun 2026 untuk memastikan kinerja yang andal dalam lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri. Ideal untuk meningkatkan lini pengisian bekas atau sebagai sel pengemasan aseptik mandiri, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam peralatan hilir untuk solusi ujung lini yang lengkap. Produsen: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Jenis Mesin: Mesin Pengisi Karton Aseptik Tahun Pembuatan: Sekitar tahun 1996 Jam Operasi: Sekitar 26.000 jam Format/Volume: 200 ml Slim Perbaikan: Perbaikan total selesai pada tahun 2026 Kondisi Umum: Diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, kondisi operasi yang baik Komponen Lini yang Termasuk: Aplikasi sedotan Tetra Pak TSA 21; Mesin pengepak baki Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibel/opsional untuk pembungkusan); Mesin penyusut baki Tetra Pak TTS 51; Sekitar 30 m sistem konveyor dengan 4 x tikungan 90° dan 2 x penegang rantai Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk kinerja aseptik yang konsisten, mesin pengisi ini memiliki filosofi kontrol terintegrasi, seperti yang biasa ditemukan pada sistem Tetra Pak. Mesin ini mendukung peluncuran yang efisien, laju produksi yang stabil, dan penanganan format yang disederhanakan untuk lini 200 ml Slim. Pengoperasian terpusat melalui HMI menyederhanakan proses dan memfasilitasi perubahan dan diagnosis terpandu. Mesin ini telah diuji secara menyeluruh dalam kondisi bengkel; uji coba langsung daring tersedia untuk memverifikasi respons otomatisasi dan stabilitas proses dengan kemasan yang diisi air. Pengunci keselamatan dan perangkat pelindung dipasang di seluruh sel produksi untuk melindungi operator selama pengoperasian dan pemeliharaan. Kemampuan Integrasi Lini TBA 19 V10 dapat dioperasikan sebagai pengisi aseptik mandiri atau sebagai bagian dari lini pengisian bekas lengkap untuk produksi minuman. Set konveyor yang disertakan – sekitar 30 meter dengan empat tikungan 90° dan dua penegang rantai – memastikan transisi yang lancar ke modul pengemasan hilir. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer kompatibel/opsional untuk aplikasi pembungkusan, sementara TTS 51 Tray-Shrink Packer menawarkan opsi fleksibel untuk pengemasan sekunder. Jenis Mesin/Kategori Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Pgodpozrgqwsfx Aqvjt Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (kira-kira) Aplikasi Sedotan Tetra Pak TSA 21