Absackmaschine

Haver & Boecker Testpacker

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, daya: 257 kW (349,42 hp), daya nominal (semu): 300 kVA, Generator set 300 kVA Generator: GARBE LAHMEYER Type: AT 315 LB 51 Cgedpfxst S Ny Uo Aa Top 400 V Output: 300 kVA Engine: MWM Diesel TBD 232V12 housed in container

Kondisi: sangat baik (bekas), Offered is a used solid matter pump / wastewater pump. Manufacturer: SDAG Wismut-Aue. For further details, please refer to the photos. Csdpfehwnfcex Aa Togp

Kondisi: baik (bekas), Manufacturer: Haver & Boecker Documentation available Mechanical conversion from 50 kg to 25 kg bags in 1999 Control system: Siemens S7 Retrofitted to the latest standard with spare parts support in 2015 Cjdpfx Aev Sz Tdea Togp Supported bag types: quicklime, hydrated lime, cement, gypsum

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist eine Art industrieller Trockner, der verwendet wird, um Feuchtigkeit aus einem Material zu reduzieren oder zu entfernen. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material geleitet wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig bei der Verarbeitung verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, einschließlich Mineralien, Agrarprodukten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln, daher die Bezeichnung "Dreifach-Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezielle Aufgabe im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material wird dem Trockner zugeführt und durchläuft zuerst die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere und anschließend in die äußere Trommel, wobei in jedem Abschnitt eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird üblicherweise durch ein Verbrennungssystem – wie einen Brenner oder einen Ofen – am Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch die Verbrennung erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass der Luftstrom durch die Trommeln optimiert wird, um eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Beim Dreifach-Pass-Design bewegen sich Material und Heißgase typischerweise im Gegenstrom durch die drei Trommeln, was den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmer (Lifter): - Mitnehmer sind interne Bauteile in den Trommeln, die das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel bewegen. Diese Bewegung fördert einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: Cgedpfx Ajq Nfuzoa Top - Die Dreifach-Pass-Konfiguration ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Durch diese längere Hitzeeinwirkung wird die Trocknungseffizienz erhöht, wodurch sich Dreifach-Pass-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignen. 7. Kühlsektion: - Nachdem das Material alle drei Trommeln durchlaufen hat und das Ende des Trockners erreicht, kann optional eine Kühlsektion integriert sein, um die Temperatur des getrockneten Materials vor dem Austrag zu reduzieren. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, etwa in der Landwirtschaft (z. B. zum Trocknen von Getreide), der Mineralverarbeitung (z. B. für Erze oder Konzentrate) und bei der Aufbereitung von Biomasse (wie Holzspänen oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aus, bedingt durch die verlängerte Trocknungszeit und einen effektiven Wärmeübergang. Allerdings kann der Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Pass-Trocknern höher ausfallen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie die Art des zu trocknenden Materials, der gewünschte Feuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Prozesses berücksichtigt werden. Ein sachgemäßes Design und eine fachgerechte Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erreichen.

Kondisi: bekas, 24060101 Codpfx Aaoip Rdlo Tegp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 11.800 h, nomor mesin/kendaraan: NEW-12,

Kondisi: sangat baik (bekas), The plant essentially consists of: - 2 feed units (walking floor bunkers) - 2 silos, each with 55 cbm capacity, equipped with discharge screws - 2 screw conveyors - 4 mixing and homogenization chambers - 5 transport conveyor belts - 2 parallel-connected twin-shaft extruders for the disintegration of woody biomass Cjdjlxzl Espfx Aa Tjgp - 1 twin-shaft paddle mixer - Twin-shaft extruder for homogenization - Laboratory container with mixing and dosing equipment for liquid extracts

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, nomor mesin/kendaraan: 1663459, Druck- und Vakuumkompressor – Pressure and Vacuum Pump Rietschle SKP 35826-02 (03) Year of manufacture: 1995 – Serial No. 1663459 Cgsdpfxeh Axlpj Aa Tsp Frequency: 50 Hz Speed: 2900 rpm Power requirement: 3 kW Online video inspection via Skype We would be pleased to welcome your visit – further machines in stock Available immediately – machine can be inspected Located in Emskirchen / Nuremberg – machine can be tested

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, The fully automatic robotic palletising system is developed and manufactured by our company. Robotic palletising systems are capable of meeting the requirements of a wide range of sectors, including: * Flour mills * Feed mills * Fertilizer plants * Cement factories * Construction chemical plants * Pulse processing plants * Packaged products * Bagged products * Bulk transportable goods Features and Benefits: • Faster palletising process • Standardised number of pallets • Saves labour, effort, and time • Precise placement using automated tools Cgsdpfx Aouua Hqoa Tep • High pallet stability with appropriate loading sequence • Flexible arrangement in various configurations; freely programmable pallet rows • Throughput performance of 400–5000 packages per hour • Handles standard package weights from 5 to 50 kg • Compact and flexible installation footprint • User-friendly and low-maintenance Core Components of High-Level Palletiser: * Robot gripper * Conveyor belt * Roller conveyor * Bag flattener * Rotating unit * Loading platform * Stretch wrapper * Pallet feeding unit * Empty pallet unit * Electrical & Automation & PLC * Safety fence and operator protection equipment

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas),