Mesin pengikat tepi satu sisi

HOMAG KAL 310 + ZHR 05

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007227, Posisi 1: Mesin penempel tepi satu sisi HOMAG + LIGMATECH-KAL 310 + ZHR 05 Posisi 2: Sistem pengembalian panel HOMAG + LIGMATECH-KAL 310 + ZHR 05 Pgedpewuuc Ajfx Al Ijk

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, System comprising: PANEL SAW SELCO WNT 610 / 4500 x 2200 mm PC-BASED CONTROL SYSTEM • Max. cutting length: 4,500 mm • Max. main saw blade projection: 95 mm • Max. opening of clamping grippers: 90 mm Pgsdpfxsxranpj Al Iek • Min. panel dimensions (from rear): 1,830 x 915 mm • Max. panel dimensions (from rear): 3,100 x 2,200 mm • Min. panel thickness for rear feeding: 3 mm • Worktable height: 985 mm • Main saw motor: 15 kW • Main saw blade diameter: 380 mm • Scoring saw motor: 2.2 kW • Scoring saw blade diameter: 200 mm • DIGISET: electronic adjustment from scoring to main saw • QUICK CHANGE: fast saw blade change at the push of a button • Saw carriage drive: 1–140 m/min • Integrated side aligner in saw carriage: 0–4,200 mm • Automatic measuring system for manual cuts • Pusher extension from 5,500 to 7,800 mm • 10 pneumatic double-finger grippers on the pusher • 3 front aligners • 16 support roller rails behind the machine table • 4 rounded air cushion tables in front of the machine table, incl. movement device for table 2 • Automatic ejection of end pieces beyond the cutting line • Material support surface under the pusher with brush-mounted rollers, designed for sensitive surfaces • Machine table with air jets for sensitive surfaces • Automatic device for main saw blade monitoring consisting of a sensor measuring saw blade deflection and a system for monitoring the main spindle speed Software package: — QUICKOPTI for cut plan optimization directly on the machine — VERSION OSI PLUS INTERFACE — OPTIPLANNING OPTIMIZATION SOFTWARE, incl. hardware dongle, enabling management of up to 10 network users — OS LABELLING: Graphical editor on the machine control with part drawing; real-time label printing on the machine possible — COMMUNICATION BETWEEN STORE FEED SYSTEM AND SELCO • Industrial label printer at the machine STORAGE FEED SYSTEM RBO WINSTORE 2D STANDARD TRAVERSE 8,000 mm • Rotatable suction frame 0–180° with controlled axis • Panel alignment/squaring system with 3 photocells mounted on pneumatic cylinders • Panel weight detection via load cell mounted on suction frame in the separation area; checks if panel weight is within expected range for the panel type. If not, the panel is returned and the separation cycle restarts. • Roller conveyor for stack infeed and outfeed: 4,200 mm Software: — LINE SUPERVISOR with warehouse mapping and catalog, import of processing data from optimizer, bill of materials management, and system control.

Kondisi: bekas, SPE Renergi Niedertemperatur-Trockner Der Renergi Trockner wird zur Trocknung von Sägemehl und anderen Materialien zur Herstellung von Biokraftstoffen eingesetzt. Der Trockner kann Sägemehl, Rinde oder Hackschnitzel von einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 50 % auf einen Wert von etwa 10 % trocknen. Dieser Niedertemperatur-Trockner nutzt Warmwasser (oder Heißwasser) ab einer empfohlenen Temperatur von 65 °C. Die maximale Wassertemperatur beträgt 110 °C. Netzanschlusssicherheit: Der Trockner darf ausschließlich mit 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz und einer separaten Schutzleiterzuleitung betrieben werden. Netzanschluss-Daten: • Spannung: 400 V AC, Drehstrom • Empfohlene Absicherung in der Zuleitung: maximal 3x630 A • Typischer Stromverbrauch: 200 kW Die Abmessungen des Trockners betragen ca. 17,4 x 5,7 Meter, bei einer Höhe von 10,7 Metern. Die erforderliche Stellfläche beträgt etwa 21,4 x 8,0 Meter. Die Mindestdeckenhöhe sollte 15 Meter betragen (bzw. mindestens 4 Meter über dem Einlauf des Mediums). Luftzufuhr: Für den Betrieb dieser Anlage ist eine Frischluftmenge von mindestens 24 kg Gas/s erforderlich, was 20 Nm³/s oder 72.000 Nm³/h entspricht. Luftdurchsatz: max. 200 Liter/min Luftdruck: mindestens 4,5 bar, empfohlen 6,0-8,0 bar Wasserversorgung: Heißwasserzufuhr mit einem Durchfluss von 32 dm³/s. Wasserdruck: min. 1,5 bar, max. 6,0 bar Betriebstemperaturbereich: • Zulufttemperatur: -20 °C bis 50 °C • Relative Luftfeuchtigkeit: 0 % bis 60 % Rohmaterial/Medium: • Ausgangs-Feuchtigkeit: 45 % bis 55 % (Gewichtsprozent) • Ziel-Feuchtigkeit: 8 % bis 15 % im getrockneten Material Kapazität: • Der Zwei-Kammer-Trockner mit 4 m Breite verarbeitet typischerweise 2.400 kg Material mit 55 % Feuchtigkeitsgehalt pro Charge • Der Trockner kann 6.000 kg Rohmaterial mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 55 % auf 10 % in etwa einer Stunde trocknen Der Trockner von SRE ist nach den europäischen Richtlinien konstruiert. Die Anlage erfüllt die grundlegenden Anforderungen der: • Maschinenrichtlinie 2006/42/EG • Niederspannungsrichtlinie (LVD) 2006/95/EG • EMV-Richtlinie 2004/108/EG Psdpswp Rqfefx Al Ijgk Der Trockner befindet sich in der Gemeinde Straupe, Bezirk Cēsis, LV-4152, Lettland. Besichtigung an Werktagen von 08:00 bis 17:00 Uhr nach vorheriger Terminvereinbarung möglich. Der Trockner ist bereits demontiert. Sämtliche Elektropläne, Handbuch und Bedienungsanleitungen sind vorhanden. Auf Wunsch kann ein Ansprechpartner mit Erfahrung im Betrieb dieses Trocknertyps zur Beratung vermittelt werden. Preis: 20.000,00 EUR (zzgl. MwSt.)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Vollständige Kunststoffrecyclinglinie für Folien- und Faserstoffe vom führenden taiwanesischen Hersteller für Kunststoffrecyclingmaschinen. GENIUS Machinery Co verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Produktion von Recycling-Extrudern. Der Extruder kann ohne vorgeschaltete Zerkleinerung oder Schreddern beschickt werden. Materialien können in Ballen, lose oder als Rollenware zugeführt werden. Die Linie kann komplett mit Förderband, Schneidverdichter, Hauptextruder, Filtersystem (verschiedene Ausführungen je nach Anforderung), Heißabschnitt-Granuliervorrichtung, Zentrifugalgranulattrockner, Vibrationssieb und Granulat-Silo geliefert werden. Zusätzliche Peripheriegeräte können geliefert werden. Eine zweistufige "Cascade"-Ausführung ist ebenfalls für stark bedruckte oder sehr verschmutzte Folien, die eine doppelte Filtration erfordern, verfügbar. Alternative Kapazitäten von 100 kg/h bis 1.200 kg/h sind lieferbar. Vollständiger Vertrieb, Support und Schulung sind für diese hochmodernen und wirtschaftlichen Maschinen in Großbritannien und Europa verfügbar. Podpfx Aewg R Rtsl Iegk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Pjdpfxehwrgts Al Isgk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 15 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 204065, Used CNC cutter/plotter with cutting area in X and Y: 2,500 x 2,100 mm Multifunctional CAM cutting system utilizing CNC knife technology for 2D cutting of leather, fabric, technical textiles, foam, and other flat, semi-flexible or rigid, non-metallic materials Equipment details of the used machine: • 1 cutting bridge and 1 multifunction tool head The machine is supplied with a powered rotary knife, electrically oscillating knife, and a milling cutter (including extraction system) • Multifunction tool head suitable for up to 2 interchangeable tools • Powerful vacuum blower for secure material fixation • Standard configuration with grey conveyor belt table. (Conveyor). Optional green-blue exchangeable conveyor available (provides high contrast for dark materials) Additional tools available (on request): • EOT electrically oscillating knife • POT pneumatically oscillating knife • PRT powered rotary knife • UCT universal knife (drag knife) • KCT kiss-cut tool • CTT creasing tool • V-cut angle cutting knife • Printer mark detection • Camera-based registration • Punch tool for notches or holes • Milling cutter with extraction system User-friendly • Easily exchangeable cutting tools, “PLUG & CUT” • Intuitive user interface • Quick blade change • Vacuum zones activated with a click Fast amortization • Low costs with high added value Podjif Ek Rjpfx Al Iegk • Optimal material utilization with nest expert software modules (not included) • High-speed operation • Consistent precision Technical Data: • Short cutting cycles due to high positioning speed up to 90 m/min • Repeatability +/- 0.25 mm • Cuts single or multiple layers • Suitable for both sheet and roll material (optionally expandable with appropriate unwinder) • Fast return on investment (Product image for reference) The machine is CE-certified.

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: hampir baru (bekas), Contenitore con volume di 32 m³ Pedefhb Tkopfx Al Iegk

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, lt- Tik pasiūlymai klientams iš Baltijos šalių: Lietuva, Latvija, Estija. Guillotine RAPIDO – tai greitas ir patikimas kirpimo (giljotininis) presas. Priklausomai nuo lakšto ilgio, siūlomos giljotinos su skirtingais darbiniais ilgiais: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. Įrenginys gali atlikti iki 35 pjūvių per minutę. Pavaros sistema su ekscentrikais, stūmoklinėmis traukėmis ir presavimo atrama, kurią galima nustatyti vos 2,5 cm nuo peilių, leidžia lengvai ir greitai apipjauti siauras juostas. RAPIDO giljotininis presas komplektuojamas su atraminėmis liniuotėmis iš abiejų pusių ir LED pjovimo linijos apšvietimu. Galimi darbiniai ilgiai: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm Pgodpfxeixz D Ue Al Iek lv- Piedāvājums tikai klientiem no Baltijas valstīm: Lietuva, Latvija, Igaunija. Guillotine RAPIDO ir ātra un uzticama šķērsgriezēja giljotīna. Atkarībā no lokšņu garuma ir pieejamas giljotīnas ar dažādu darba garumu: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. Iekārta var veikt līdz 35 griezumiem minūtē. Piedziņas sistēma ar ekscentriem, nospiešanas stieņiem un noturēšanas mehānismu, ko iespējams novietot līdz 2,5 cm tuvumā no asmeņiem, ļauj viegli un ātri apgriezt šauras lokšņu strēmeles. RAPIDO giljotīnas šķērsgriezējs aprīkots ar paralēlām lineālēm abās pusēs un LED griešanas līnijas apgaismojumu. Pieejamie darba garumi: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm et- Pakkumised ainult Balti riikide klientidele: Leedu, Läti, Eesti. Guillotine RAPIDO on kiire ja usaldusväärne lõikamismasin. Sõltuvalt lehtmaterjali pikkusest on saadaval giljotiinid erineva töölaiusega: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. Masin suudab teha kuni 35 lõiget minutis. Ajamisüsteem koos ekstsentrikute, tõmbevarraste ja hoidursüsteemiga, mida on võimalik asetada kuni 2,5 cm kaugusele teradest, võimaldab hõlpsalt ja kiiresti kitsaste ribade kärpimist. RAPIDO giljotiinlõikur on varustatud mõlemal küljel paiknevate ristjoone lattidega ja LED-lõikeliini valgustusega. Saadaval töölaiused: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm

Kondisi: baru, berat kosong: 900 kg, berat muatan maksimum: 1.600 kg, berat keseluruhan: 2.500 kg, panjang ruang muatan: 4.200 mm, lebar ruang muat: 2.000 mm, tinggi ruang muatan: 2.300 mm, ukuran ban: 195/55r10c,

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), gaya penekanan: 155 t, berat bal: 1.500 kg, tekanan: 250 batang, daya: 150 kW (203,94 hp), tahun perombakan terakhir: 2024, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Verkocht door Bollegraaf Recycling Solutions, de oorspronkelijke fabrikant van deze Bollegraaf-pers en transportband: Bollegraaf HBC140s Balenpers (2x75kW). Pers: Gewicht: 47.100 kg Bouwjaar: 2001 Variabele kanaaldrukregeling Kunststof ventiel Anti-rattenbekabeling 0 uur na volledige revisie Deze pers wordt volledig gereviseerd verkocht volgens de 'Bollegraaf OEM Gecertificeerde Revisiestandaarden'. Dit bevat 2 jaar garantie. Neem contact met ons op voor meer informatie of een offerte. Algemene principes van revisie Reiniging & demontage Pgodpfx Aotvau Ajl Iok Voordat de daadwerkelijke revisie plaatsvindt, wordt de pers volledig gereinigd en gedemonteerd in onze revisiewerkplaats. Toleranties Na de demontage worden de toleranties van alle stalen componenten gemeten en waar nodig opnieuw gelast. Dit geldt in ieder geval voor de volgende onderdelen: • Persplunjer • Frame • Kanaal • Voordruk-klep Na demontage en inspectie wordt de persplunjer opnieuw opgelast en voorzien van nieuwe plunjerwielen. De beschermroosters en de voordruk-klep worden uitgedeukt en waar nodig gerepareerd. Opnieuw gespoten Na het meten van de toleranties en eventueel las- en herstelwerk worden alle onderdelen gestraald en opnieuw gecoat. Hydrauliek: De hydrauliektank wordt gereinigd. De hydraulische leidingen en slangen worden vervangen. De hydraulische componenten worden gereviseerd. De hydraulische olie wordt ververst. Bekabeling: Alle bekabeling wordt gecontroleerd en indien nodig vervangen. Alle aansluitdozen worden vervangen en teruggeplaatst op eenvoudig toegankelijke posities. Slijtagedelen: Alle slijtagedelen worden vervangen. De pennen en assen van de cilinders en het kanaal worden vernieuwd. Alle slijtagedelen van (beide) naaldinstallaties en knopers worden vervangen. Cilinders: De cilinders worden gereviseerd en indien nodig voorzien van een nieuwe chroomlaag of een nieuwe cilinderstang. MCC Kast De schakelkast wordt gecontroleerd en gereinigd. Indien nodig worden elektronische componenten vernieuwd. De PLC en HMI (‘human interface’) worden vervangen door de nieuwste Schneider M340-versie inclusief de nieuwste software.