Komplett lini produksi lant berkinerja tinggi
Homag Komplette Hochleistungs-Fussbodenlinie

Name: Homag Komplette Hochleistungs-Fussbodenlinie
Brand: Homag
Availability: InStock

Tahun pembuatan

1999

Kondisi

Bekas (berfungsi sepenuhnya)

Lokasi

Schweiz

Komplett lini produksi lant berkinerja tinggi Homag Komplette Hochleistungs-Fussbodenlinie

Homag Komplette Hochleistungs-Fussbodenlinie

Data mesin

Nama mesin:: Komplett lini produksi lant berkinerja tinggi

Pabrikan:: Homag

Model:: Komplette Hochleistungs-Fussbodenlinie

Tahun pembuatan:: 1999

Kondisi:: sangat baik (bekas)

Fungsi:: berfungsi sepenuhnya

Harga & Lokasi

Lokasi:: Schweiz

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Rincian penawaran

ID iklan:: A21581248

Pembaruan:: terakhir pada 24.03.2026

Deskripsi

Workpiece & Performance
Panel formats:
• Length: 1,200–1,400 mm
• Width: 195 mm
• Thickness: 5–12 mm

Main line capacities (excerpt):
• Multiblade saw feed: 2–48 m/min
• Bundle forming: max. 100 pieces/min
• Packaging: up to 12 packs/min
• Palletizing: up to 12 cycles/min

Feeding & Cutting
1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portal Loader
Vacuum gantry for raw panel feeding (fixed edge right)
• Workpiece weight up to 100 kg
• Capacity up to 5 cycles/min
• Pallet return with light curtain safety system

2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Pallet Magazine
Empty pallet supply for feeding
• Capacity approx. 12 pallets
• Max. stack height 1,800 mm

3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Decor Alignment Station
Aligns panels for decorative-appropriate downstream processing

4. Multiblade Circular Saw K34/G/2200
Longitudinal cutting with edge trimming
• Feed rate: 2–48 m/min
• Max. cutting height: 58 mm
• Main motor: 22 kW
• 9 saw blades + 2 chippers

5. Brushing Unit (after longitudinal cutting)
Horsehair brush, working width 2,200 mm, with extraction

6. BARGSTEDT Cross Cut Station HPp11
Cross cutting in continuous run with hold-down beam
• Cutting width 2,200 mm
• Pneumatic top pressure rollers

Singulation & Transfer
7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Singulation Station
Layer turning device (2×8 compartments) to separate multiple stacks
• Conveyor speed 10–50 m/min

8. BARGSTEDT Angle Transfer (TW)
90° redirection with belt conveyors, feed up to 130 m/min
Transfer to profiling line

Profile Processing (soundproof)
9. HOMAG FR 20/08/10/S Longitudinal Profiling
Double-sided edge processing
• 6 units per side
• 6.6 kW per unit
• Tool diameter up to 200 mm
• Glue joint coloring + drying

10. HOMAG FL 20/08/15/S Cross Profiling
Double-sided end profiling
• 6 units per side
• Identical configuration
• Integrated edge sealing

11. Sonolit Soundproof Cabin
Enclosure for both HOMAG profile machines
• Approx. 12,000 × 7,000 × 3,000 mm

Postprocessing
12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Drying Turner
Workpiece turning in continuous operation
• Up to 100 cycles/min

13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Brushing Unit
Double-sided fine cleaning with extraction

Bundling
14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Bundle Forming Station
Automatic bundle forming with first/second quality sorting
• Panels 1,200–1,400 × 195 × 5–12 mm
• Bundle height up to 80 mm
• Capacity 100 pieces/min

15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Cartoning Station
Folding and provision of cartons before packaging
• Capacity up to 12 packs/min

16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Paper Applicator
Automatic application of protective paper
• Guaranteed up to 10 packs/min

17. Labeling Station
Automatic package labeling (format range as per packaging data)

Packaging
18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Shrink Wrapping Line
Kljdpfeywxrajx Acgsw
Fully automatic film packaging with shrink tunnel
• Connected load 36–40 kW
• Capacity up to 12 packs/min
• Film width up to 800 mm

19. BARGSTEDT Belt Conveyor TFB20/017/04 with Air Shower
Cooling line after shrink tunnel

Palletizing
20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Bundle Cross Stacker
Automatic stacking onto pallets
• Bundles up to 1,400 × 195 × 58 mm
• Max. capacity 12 cycles/min

21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Swing Arm Stacker
Layer-by-layer pallet forming with vacuum lifters
• Up to 6 cycles/min
• Bundle weights up to 50 kg

22. BARGSTEDT PP20/12/08 Pallet Magazine
Automatic empty pallet supply for final palletizing

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Terdaftar sejak: 2023

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Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, ketebalan pelat baja (maks.): 1 mm, diameter poros: 50 mm, tegangan masuk: 400 V, berat gulungan: 3.000 kg, Zum Verkauf: Rollformanlage für Trockenbauprofile UW / CW (EU + IT) Zum Verkauf steht eine voll ausgestattete, hochproduktive Kaltprofilieranlage zur Herstellung von Metall-Trockenbauprofilen, ausgelegt für die Produktion von UW, CW_EU und CW_IT Profilen. Haupteigenschaften: * Profilierstraße mit 18 Umformstationen * Doppel-Hydraulikabwickler (3 Tonnen pro Kopf) * Einführ- und Schmiereinheit * Integrierte Rotationsstanzmaschine * Mehrfach verstellbare Richtapparatur Kljdpfoyi Hl Rox Acgsw * Doppel-Wagen Schneid- und Stanzsystem * Spezielle Schneid- und Stanzwerkzeuge für UW, CW_EU und CW_IT * Bosch Rexroth Hydraulikaggregat * CMZ Steuerung * CE-zertifiziert * Vollständige Schutzverkleidung nach Sicherheitsvorschriften Leistungsdaten: * Materialstärke: 0,50 – 1,00 mm * Material: DX51D + Z100 * Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 130 m/min * Maßtoleranz: ±0,5 mm/m * Gesamtlänge der Linie: ca. 15 m Inklusive Ausstattung: * Komplettsatz Schneid- und Stanzwerkzeuge * Backup der SPS-Software * Vollständige technische Dokumentation * Konstruktions- und Bestandszeichnungen * CE-Konformitätserklärung Zustand der Maschine: Komplette Industriemaschine mit hochwertiger Spezifikation, gefertigt von einem international renommierten Spezialisten für Profilieranlagen. Optimal für Hersteller von Trockenbausystemen. Das System ist gebraucht, wurde jedoch fortlaufend in allen Bereichen modernisiert und verbessert. Die Bilder zeigen sowohl die Auslieferung ab Werk (also im Neuzustand) als auch einige der durchgeführten Nachrüstungen. 📍 Besichtigung nach Terminvereinbarung möglich.

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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. Kledpeq Nfbhefx Acgjw 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Kedpfx Aovzx Auocgslw Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

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