Unit penghancur

Hosokawa Alpine AG Rotoplex 50/100RO

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, 1 unit ketel uap bekas ----- Produsen: Bosch Tipe: U-MB 2020 Kapasitas: 2.000 kg/jam Tekanan operasi yang diizinkan: 13,0 bar Tekanan pengujian yang ditingkatkan: 24,1 bar Suhu maksimum: 195°C Volume total: 2.065 l Tahun pembuatan: 01 / 2017 Tanda CE: CE 0036 dilengkapi dengan pembakar gas Weishaupt, tipe WM-G20/3-A, Dsdpfjzltalex Afwewc 300-2.000 kW, model ZM-LN, 15-500 mbar, sistem kontrol gas, lemari kontrol terpisah, sistem kontrol ketel Loos-Boiler-Control LBC, pompa air umpan, tipe Eco 1, kapasitas 89 kW, volume 41 liter, suhu 238°C, tekanan operasi yang diizinkan 31 bar, tekanan pengujian berlebih 56 bar, dan fitting kasar dan halus yang ada.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tekanan: 13 batang, tekanan kerja: 13 batang, berat kosong: 1.450 kg, Dijual sebuah pembangkit uap Jumag dengan pembakar gas. Opsional dengan pembakar minyak, jika diinginkan. Unit ini dalam kondisi sangat baik. Dwodpfxjydnzie Afwoc Dilengkapi dengan platform dan sistem pengolahan air. Tipe DG 560. Tahun pembuatan 2013. Kapasitas uap 560 kg/jam. Tekanan uap maksimum 13 bar. Pengiriman dengan biaya tambahan. Ada kemungkinan untuk melakukan pemeriksaan di lokasi. Jika ada pertanyaan, silakan hubungi.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, 1 unit Steam Boiler kontainer bekas ----- - terpasang di dalam kontainer laut 20” - Pabrikan: LOOS Gunzenhausen Tipe: U-HD 1250 Luas pemanas kira-kira: 20 m² Kapasitas maksimum boiler: 1.250 kg/jam Tekanan operasi: 16,0 bar Tekanan uji maksimum: 29,6 bar Isi air pada level nominal sekitar: 993 l Isi air penuh sekitar: 1.365 l Tahun produksi: 2007 Tanda CE: 0036 Dilengkapi dengan burner kombinasi gas/minyak Weishaupt WMGL, sistem regulator gas, panel kontrol, pompa feedwater, Dwedpfxjzguype Afwjc dan katup kasar serta halus yang tersedia.

Kondisi: bekas, Used Urschel model 1700 stainless steel Comitrol Processor. Designed for the reduction of dry, liquid, or pasty products. Can be equipped with three types of cutting heads/rotors – slicing head, cutting head, or microcutting head (ONLY microcutting head is included). The rotor is driven by a 22 kW electric motor, 2938 rpm, 50 Hz. Sealed chamber prevents dust, fumes, and liquid dispersal. Includes control cabinet and control panel. Dimensions are approx. 1300 mm length x 900 mm width x 1800 mm height, weight approx. 500 kg. Dedpfx Aoltluljfwowc

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: abu-abu, Tahun pembuatan: 1988, 1 Dwsdpox T Ar Nefx Afwoc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 9.700 kg, COGEIM E.O. 2000 PENGERING TIPE VAKUM DENGAN PENGADUK – VERSI FARMASI – 2.380 L Pengering vakum horizontal berkualitas tinggi dari COGEIM, Italia, dalam versi farmasi. Pengering ini memiliki wadah baja tahan karat horizontal yang dapat dipanaskan/didinginkan dengan penutup pembuka besar di bagian depan, serta pengaduk bilah yang kokoh dengan alat pengikis. Bagian-bagian yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat 1.4435 dan permukaan dalamnya dipoles hingga mengkilap. Mesin ini cocok untuk proses pengeringan, pencampuran, dan vakum yang menuntut dalam industri farmasi, kimia, dan bahan kimia halus. DATA TEKNIS Pabrikan: COGEIM, Italia Dwsdor Nclaopfx Afwsc Tipe: E.O. 2000 Tahun Pembuatan: 1990 Nomor Proyek/Pekerjaan: C.89/040 Volume Kerja/Nominal: sekitar 2.380 liter Volume Total Wadah: sekitar 3.100 liter Wadah: Tekanan Operasi: -1 / +6 bar Suhu Operasi: -20 / +165 °C Material yang Bersentuhan dengan Produk: Baja Tahan Karat 1.4435 Permukaan Dalam: Dipoles hingga mengkilap SISTEM PEMANAS/PENDINGIN Wadah dapat dipanaskan atau didinginkan melalui kumparan setengah pipa eksternal. Volume Ruang Pemanas/Pendingin: sekitar 150 liter Tekanan Operasi Ruang Pemanas/Pendingin: hingga +6 bar Material Ruang Pemanas/Pendingin: Baja Tahan Karat 1.4306 Rentang Suhu: -20 / +165 °C PENGADUK Pengaduk bilah horizontal yang kokoh dengan alat pengikis Pencampuran produk yang luas Penyegelan poros pengaduk melalui penyegel cincin geser Penggerak/motor yang dipasang di samping PERLENGKAPAN / LINGKUP PENGIRIMAN Lingkup pengiriman yang ada mencakup, antara lain: - Filter lumpur / Filter debu - Peralatan pengisian - Katup pengeluaran - Pengunci roda gigi - Kompensator - Penggerak dan roda gigi - Fitting dan komponen pneumatik - Penutup pembuka besar di bagian depan - Rangka penopang dan dasar - Komponen koneksi yang ada - Dokumentasi teknis yang ada - Gambar instalasi/koneksi asli Penutup depan yang berukuran besar memungkinkan akses yang sangat baik ke bagian dalam serta ke mekanisme pengaduk untuk inspeksi, pembersihan, dan pemeliharaan. KONDISI Mesin bekas dalam kondisi berfungsi. Bagian dalam dan pengaduk bilah tampak dalam kondisi sangat terawat pada gambar yang ada. Dokumentasi teknis dan gambar asli tersedia. Informasi teknis lebih lanjut, foto detail, dan kutipan dokumentasi dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: siap digunakan (bekas), Suitable for grinding calcined coke. Feed material diameter: 0–20 mm. Feed material moisture: below 0.1%. Measurement by NEA Malvern analysis. Includes pendulum mill, automated feeding system, Big Bag unloading station, dust filter, tubular chain conveyor, transition piece, metal separator, bunker, two-way distributor, dosing sluice, control cabinets, steel platform, documentation, and additional components. The plant is still in its original packaging and has been stored for two years. Dwsdjnxk Ixjpfx Afwjc

Tahun pembuatan: 1976, Kondisi: siap digunakan (bekas), de-to-hu-1 Dwsdsyarrkjpfx Afwjc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Concentration plant for the juice industry. The plant was originally built in 1977 and was completely rebuilt in 1992, at which time it was expanded and fitted with a new cooling tower circuit. The system is designed for 6,600 kg/h of cloudy apple juice. In single-stage concentration, the juice is thickened from 12° to 25° Brix. In a second pass, concentrations of up to 71° Brix can be achieved. Machine (additional feature): Concentrate plant with aroma recovery Dwodpfxjwu N T Ae Afwec Input quantity apple juice: 6,600 kg/h Water evaporation: 4,840 kg/h Output quantity juice concentrate: 1,760 kg/h Steam consumption: 1,685 kg/h Length: 7.70 m Width: 6.70 m

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CLEANROOM - ISO 8 | Requirements for Cleanroom ISO Class 8 | ISO 8 Cleanroom Classification | To achieve ISO 8 air cleanliness in Cleanroom environments, a multi-stage air filtration system is typically implemented (e.g. pre-filter G4, filter F9, final filter H13). Airflow within the room is non-unidirectional (there is mixing of "clean" supply air with "dirty" air already present in the room). Air exhausts in ISO 8 rooms are located on the walls. The required number of air changes per hour depends on the operations performed in the room and the number of personnel present, but a target range is 10–40 air changes per hour. In ISO 8 class, personnel may remain in the room continuously. Workers may wear standard workwear, and guests should wear disposable gowns. It is recommended to maintain a minimum positive room pressure relative to adjacent areas at 5–10 Pa. Requirements for equipment and materials intended for ISO 8 air cleanliness class Cleanrooms (maximum average number of particles released, when: number of samples taken = 100; measurement performed according to ISO 14644-14 in a cleanliness class at least one better than device usage class; particles/m³). Detailed description in photos. Technical drawings attached in photos. Ventilation Description The goal of the installed ventilation system was to achieve the following air parameters in the Cleanroom. Construction was carried out using the GBD PHARMA 2000 system, compliant with all requirements for ‘cleanrooms’ in the highest air cleanliness classes. Parameters for the installation: a. Air cleanliness - ISO 8. b. Temperature 19–23°C c. humidity max 38%. a. To ensure the required supply air cleanliness, a DOSPEL air handling unit with a maximum capacity of V = 3500 m³/h [up to 15 air changes per hour] was used. The unit is equipped with bag filters: pre-filter FK EU5/EC2 and fine filter FK-EU9/EC2. Additionally, HEPA 11 filters by EUFILTER were fitted in ceiling diffusers. Catalog sheets in section H6. As a result, with a measured capacity of 3264 m³/h, ISO 7 cleanroom class [class “C”] was achieved at rest and ISO 8 class [class “D”] during operation. b. The temperature range of 19–23°C is easily maintained by the oversized cooler and unit at 25% fresh air share. Dedpfx Aoq H H Rujfwowc c. To achieve the required conditions during summer with outside temperatures up to 30°C and humidity around 80%, a 31.4 kW freon cooler and a 33.5 kW refrigeration unit were used. The refrigeration unit is manufactured by FUJITSU and supplied by Klimatherm Gdańsk. The room maintains automatically regulated overpressure relative to external pressure – pressure difference at doors: 15 Pa. The ventilation automation allows for an “economy” mode, in which the system works in a closed loop, maintaining 15 Pa overpressure. Technical data attached in the photos.