Pemadat

Hosokawa Alpine CS 25 (RENTAL MACHINE)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Csdsq Nf Uwepfx Akaorh

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Industrial mixer for dry, moist, or pasty products, specifically designed for materials with high bulk density. The single-shaft spiral mixer achieves a homogeneous mixture within a few minutes. Crodpov Nly Aofx Akajh - Specifications: Agitator type: single-shaft spiral mixer; capacity: max. 9,000 liters; maximum idle speed: 20 rpm; power: 90 kW; machine dimensions: L6500 x W2100 x H2800 mm; weight: 9,800 kg. The machine/system is also available in other versions for various packaging sizes and packaging speeds. Please note that our new prices are frequently below the typical prices for used equipment. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. Usually, 30-50 different new machines are available from stock for immediate delivery. For custom-built machines, we generally offer very short delivery times starting from around 3 weeks. – All machines are offered with a full warranty.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ALEXANDERWERK ROLLER COMPACTOR, MODELLO WP 120 Anno di costruzione: 2016 Il WP 120 Pharma è stato progettato appositamente da Alexanderwerk per l’utilizzo in ambito di ricerca e sviluppo farmaceutico. Realizzata come unità mobile, soddisfa le esigenze di mobilità e flessibilità nei reparti di R&S e negli impianti pilota. Il sistema di controllo e il pannello operatore sono integrati nella macchina. I parametri di processo determinati per la futura produzione su scala industriale possono essere facilmente trasferiti su macchine di dimensioni maggiori. Grazie al suo design modulare, la tecnologia di processo del WP 120 Pharma può essere completamente smontata senza l’ausilio di utensili speciali; la struttura modulare garantisce inoltre un cambio e una pulizia rapidi di tutti gli strumenti di lavoro, soddisfacendo così i requisiti per una produzione flessibile. Dimensioni macchina Peso (compreso il sistema di controllo): ca. 825 kg Dimensioni (A x L x P): ca. 1.635 mm x 1.450 mm x 924 mm Produzione Quantità minime di prodotto: a partire da 1 g. Con la larghezza standard del rullo di 40 mm è possibile processare prodotti con una portata fino a 50 kg/h (in base al lattosio) ottenendo granuli di varie dimensioni. Questo consente l’impiego con prodotti speciali e piccoli lotti sia nell’impianto pilota che nell’area di produzione su piccola scala, mantenendo condizioni di produzione costanti e riproducibili. Diametro rullo: 120 mm Larghezza rullo: 40 mm / 25 mm (Modulo Minimal Production – opzionale) Cedpfxjtuk H Hs Akajrh Apertura massima rulli: 4 mm Velocità massima rulli: 15 giri/min Forza di pressione massima: 20 kN/cm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Cjdjq I Nw Ispfx Akaorh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Used Stainless Steel Reactor with Double Jacket and Insulation Item number: 10255 Previous application: Chemical industry Capacity: approx. 7000L Operating pressure: +6/-1 bar Double jacket operating pressure: +12 bar Operating temperature: Max. 200°C Type: Vertical on feet with base plates Medium-contact material: 1.4301 / AISI304 Design: Double jacket and insulated Bottom: Dished end (Klöpperboden) Top: Dished end (Klöpperboden) with flange ring Operating pressure according to nameplate: ATM Tank dimensions: Internal diameter: 1790 mm Cylindrical height: 950 mm Credpfx Akod Dwkwoajh Total height: approx. 1860 mm Foot height: 670 mm Materials: Internal: 1.4301 / AISI 304 External: 1.4301 / AISI 304 / painted steel Features: Removable top head, flanged Insulation Double jacket around cylinder and bottom Various connections on the top head Manway cover on the top head

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, This machine will be on display at the Anuga Tec trade fair in Cologne until March 22nd. We invite you to visit us at our booth: Hall 9, Stand B079, PVS Systemtechnik. Fine grinder for all liquid and low-viscosity products. Cjdpei Daztofx Akasrh

Kondisi: hampir baru (bekas), Manufacturer: Löhnert / Berger Model: SKM 20 With drive Detailed information can be found in the PDF below. Crodpog Snrxofx Akaeh Will be sandblasted and painted.

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ALEXANDERWERK ROLLER COMPACTOR, MODEL WP 200 Mesin untuk pemadatan bahan baku dilakukan sepenuhnya oleh rol penekan di bawah tekanan hidraulik. Dirancang khusus untuk penggunaan di area produksi. Tahun pembuatan: 2004. KARAKTERISTIK - Sistem kontrol: panel kontrol eksternal - Diameter rol: 200 mm - Lebar rol: 75 mm PRODUKSI - Kapasitas: hingga 500 kg/jam - Gaya tekan maksimum: 20 kN/cm - Celah rol maksimum: 5 mm - Kecepatan rol maksimum: 38 rpm DIMENSI Cjdpjycw Uvjfx Akaerh - Dimensi area: 2.010 mm x 1.245 mm x 1.700 mm - Berat: 2.450 kg - Ukuran panel: 2.100 mm x 800 mm x 600 mm - Berat tanpa panel kontrol: 2.050 kg - Berat panel kontrol: 400 kg

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 00a1a9dc-4df9-4f35-90ff-07dbfcbf1ba7 Crjdjy S Tv Nopfx Akajh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. Crodpfxsq Nxp Ss Akajh 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.