Garis tepi dan jalur pemrosesan

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, KOMPLETNE LINIE DO GRANULACJI TWORZYW SZTUCZNYCH Oferujemy zaawansowane technologicznie, kompletne linie do granulacji tworzyw sztucznych, projektowane z myślą o indywidualnych potrzebach klientów. Koltex PRS to polski producent wysokiej jakości maszyn i urządzeń przeznaczonych do różnych etapów recyklingu odpadów: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Dksdpfx Abouqmavjhsh Zapewniamy kompleksowe rozwiązania oraz wsparcie w zakresie konfiguracji urządzeń. Innowacyjne technologie naszych systemów recyklingu gwarantują najwyższy poziom intuicyjności obsługi oraz efektywności sprzętu. Oferujemy wszystkie maszyny potrzebne do skonfigurowania kompletnej linii do recyklingu tworzyw sztucznych. Linia granulacyjna XR 8 to najnowszy model Koltex Plastic Recycling Systems w zakresie przetwarzania folii LDPE. Oprócz sprawdzonych rozwiązań technologicznych stosowanych w standardowych wytłaczarkach, wprowadzono szereg zmian, które umożliwiły uzyskanie wysokiej wydajności produkcyjnej przy jednoczesnej poprawie jakości uzyskiwanego regranulatu. Nowy system charakteryzuje się niskim zużyciem energii i znaczącym uproszczeniem obsługi dzięki nowemu oprogramowaniu SMART. Liczne modyfikacje pozwoliły zmniejszyć powierzchnię zabudowy maszyny o 30% w porównaniu do poprzedniego modelu, a także zwiększyć wydajność o 45%, przy jednoczesnym obniżeniu zapotrzebowania na energię o ok. 15%. Inteligentny system kontroli temperatury tworzywa w aglomeratorze oraz automatyczny system dozowania materiału zapewniają stabilność procesu. Dzięki automatyzacji procesu, zaangażowanie operatora zostało zredukowane do minimum. W naszej ofercie znajdują się również: Kompletne systemy do recyklingu tworzyw sztucznych Młyny Systemy plastyfikacji, przesiewacze wibracyjne, wirówki Wymienniki sit Urządzenia peryferyjne Linie do mycia (DWFS®) Myjki dynamiczne Separatory suszące Linie do granulacji i wytłaczania Serwis i części zamienne Więcej informacji na temat naszej oferty w tym zakresie znajdą Państwo na naszej stronie internetowej.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: 1017, Naudota betono blokelių (ir keramzitbetonio) gamybos linija. Linija buvo naudojama betono blokelių, pagamintų iš keramzito, gamybai. Nuo 2023-08 linija nebeeksploatuojama ir yra konservuota. Blokelių liniją sudaro: - 2 vnt. mažų silosų (su vibro įranga, su pneumatiniu sklendėmis); - Žaliavos padavimo transporterina iki dozavimo bunkerio; - Dozavimo (sveriamasis) bunkeris; - Žaliavos padavimo transporterina iš dozavimo bunkerio į maišytuvą; - Maišytuvas FK Machinery (Lenkija, 2022 m., kibiro talpa 1200 l, variklio galia 18,5 kW); - Mišinio padavimo transporterina nuo maišytuvo iki vibro presso SIGMA 1000; - Vibro presas SIGMA 1000: Tipas: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 su automatiniu TELEMECANIQUE valdymu Gamintojas: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Prancūzija Serijos nr./pagaminimo metai/renovac. metai: 1017/1989/2009 Darbinis plotas ant formos lentos (paletės): 1130 mm x 550 mm (ilgis x plotis) Maksimali gaminio aukštis – 250 mm - Gamybos lentyna; - Nuo gamybos lentynos produkcija autokrautuvu pervežama prie mechanizmo, kuriame blokeliai automatiškai perkraunami nuo gamybinių lentų ant palečių. Gamybinės lentos automatiškai grąžinamos į vibropresą; Dksdpfx Abjuc Tzvehsh - Valdymo pultas su programuotoju; - Elektros skydas. 2022 metų gamybos forma 200 x 185 x 490, kuri buvo naudojama paskutinius metus. Yra ir daug kitų naudotų formų. Apie 500 vnt. gamybinių lentų. Oro kompresoriaus nėra. Galime pasiūlyti išrinkimo, sumontavimo bei paleidimo paslaugas.

Kondisi: bekas, Presssystem: kontinuierlich / Kalander Hauptlieferanten: Bison / Berstorff Dodpfx Aeul H Nmobhjkh Auslegungsleistung: 160 m³/Tag Erreichte Kapazität ca.: 200 m³/Tag Effektive Betriebszeit: 23 Std./Tag Referenzdicke: 3,2 mm Max. Bruttobrettbreite: 2500 mm Max. Netto-Brettlänge: 2440 mm Max. Netto-Brettbreite: unbegrenzt Min. Netto-Brettbreite: 1220 mm (durch Trennen) Min. Brettdicke: 2,0 mm Max. Brettdicke: 10 mm Elektrisches System: 380 V, 50 Hz Baujahr: 1985 Wesentliche Modernisierungen: 2007-2009, 2016 Betrieb bis: Mai 2018

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. Dedpfx Aeq Nyzbebhskh 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: sangat baik (bekas), Portal machine Dkedpfxogwbbqo Abhsh Movable panel, movable working head (horizontal workpiece) Numerical control Power Control, WoodWOP software Safety enclosure for the working head. Full machine safety housing Infeed table (workpiece support) at the entry side. Outfeed table (with conveyor belts) Workpiece feed by no. 3 conveyor belts (feed speed max. approx. 130 m/min) Minimum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Maximum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motorized conveyor belt for waste disposal Separate electrical and control cabinets. Installed total power (kW): 99 No. 2 WORKING UNITS (TOP): - (SERVO MOTOR X-Y-Z): No. 4 drilling units (4 x 2.3 kW) with 10 vertical spindles each (total vertical spindles: 40) No. 3 WORKING UNITS (BOTTOM): - (SERVO MOTOR X-Y-Z): No. 6 drilling units (6 x 2.3 kW) with 40 vertical spindles each (total vertical spindles: 240) No. 2 WORKING UNITS (HORIZONTAL): No. 2 drilling units with horizontal spindles No. 21 horizontal drilling spindles (right side) + No. 21 horizontal drilling spindles (left side) No. 8 injection nozzles for glue supply and dowel insertion (right side) No. 8 injection nozzles for glue supply and dowel insertion (left side) No. 2 dowel magazines for automatic dowel insertion OPTIONAL: BARCODE (WIRELESS SCANNER)

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), DOUBLE-SIDED EDGE-BANDING AND FORMATTING MACHINE – 1st machine in line Edge thickness in rolls (min/max) mm: 0.3 / 3 Panel thickness (min/max) mm: 8 / 45 Working width (min/max) mm: 236 / 1300 Control/Software: ICOS Open Feed speed (adjustable) m/min: 10 / 50 No transmission bar (Master & Slave systems) Safety and noise protection cabin FORMATTING UNITS (per side): Spray unit (for liquid anti-adhesive) Exchangeable milling unit 08.0555 max. 3° (2 x 1 kW) Free space EDGE BANDING SECTION (per side): Edging unit (Hot Melt + pre-melter) 04.1570 Edge pressure zone Edge magazine for rolls (compartment No.) 6 Pre-milling unit 08.0555 (2 x 1 kW) max. 3° Milling unit 08.055 (2 x 0.66 kW) 30° + 30 m/min Dkodpjdh Tfgsfx Abhsh Flat scraper unit 08.517 Spray unit (for polishing agent) Buffing unit 08.617-2 (2 x 0.18 kW) Free space

Kondisi: sangat baik (bekas), SINGLE-SIDED EDGE BANDING MACHINE (LEFT) Edge thickness in rolls (min/max): 0.3 / 3 mm – in strips: max 1 mm Dodpfxji Hn Srs Abhekh Panel thickness (min/max): 14 / 60 mm (LASER – Max 50 mm) Control: ICOS Open Feed speed (adjustable): 6 – 30 m/min Upper pressure: V-belt driven Spraying unit (for liquid non-stick agent) Adjustable fence, CNC controlled Panel infeed system Joint milling unit with CNC control 08.378 (2 x 4.5 kW) Edge pressure zone (CNC controlled) Gluing unit (PUR adhesive + pre-melter) 283.201 + 283.203 Gluing unit (pre-melter with laser) Laser System LASERLINE Spraying unit (for separation liquid) Pressure zone + edge magazine for rolls (compartments): 36 + 12 End trimming unit 08.428 (0.2 kW x 2), speed up to 30 m/min (0° – 25°) Pre-milling unit 08.0555 HS/LS1 (1 kW x 2) Multi-profile milling unit (CNC controlled) 08.0587 (0.66 kW x 1), 4 profiles Contour milling unit (for fine trimming), CNC controlled KFA 30 (0.5 kW x 1), max 30 m/min Multi-profile scraper unit (CNC controlled) 08.0516 (4 profiles) Flat scraper unit 08.521 Spraying unit (for polishing agent) Buffing unit 08.614 (0.25 kW x 4) Universal milling unit for grooving/rebating and profiling 2x08.190 (4.5 kW x 2), 90°/180°/270° (CNC)

Kondisi: sangat baik (bekas), SINGLE-SIDED EDGE BANDING MACHINE UNIT FOR LOT 1 Edge thickness in rolls (min/max) mm: 0.3 - 3 Panel thickness (min/max) mm: 8 - 60 Control: ICOS open Feed rate m/min (adjustable): 7-35 Top pressure: V-belt driven, spray unit (for liquid non-stick agent) Adjustable fence: CNC controlled. Panel feeding system A2 / 30 Jointing unit with CNC-controlled 75.34 (2 x 6.6 kW) Gluing unit (P.U.R. glue + pre-melter) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Edge pressure zone. Edge height adjustment – CNC controlled. Edge magazine for rolls (compartments no.): 48 Dksdpjifnzdefx Abhsh End trimming unit 08.42 / 30 / B (0.66 kW x 2) (PNEU 0°-25°) 30 m/min Pre-milling unit 08.0555 (1 kW x 2) Multi-profile milling unit (CNC controlled) 08.0587 (0.66 kW x 2) 4 PROFILES Spray unit (for sliding fluid) Contour milling unit (for fine milling) CNC-controlled KFA x30 (0.5 kW x 1) 30 m/min Multi-profile scraper unit (CNC controlled) 08.516 (4 PROFILES) Flat scraper unit 08.521 (CNC controlled) Spray unit (for polishing fluid) Buffing unit 08.617 (0.18 kW x 4) No. 3 universal milling units (CNC controlled) for grooving/rebating and profiling 08.190 (4.5 kW x 2 + 6.6 kW x 1)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007649, Maximum processable width: 600 mm Djdpfx Aou Eviqsbhokh Adhesive system: EVA

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete and automated OMAG paving stone production line is available. Components: 1) Color mix draw plate in face mix hopper. 2) Inline washing system. 3) Rekers dry side. 4) Rekers handling. 5) Rekers control system. 6) Rekers pallet truck. 7) Part of the curing chamber racks, as they serve as structural supports for the building. 8) Board crane for buffer loading and empty boards. 9) Horizontal strapping unit by Cyklop. Supplied without board belt and boards. Concrete feeding: 2-axis skip hoist, capacity with 90x90 paving stones: 1000-1100 per shift, board size: 1000mm x 1400mm, max. product size: 1000mm x 1400mm. Completely new OMAG control system installed in 2017. Retrofitted with proportional valves in 2014. Documentation available. On-site inspection is possible. Dkjdsv Nn Hxjpfx Abhsh