Garis tepi dan jalur pemrosesan

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Kondisi: baru, Konstruksi baja dengan ukuran 7 m x 16 m (dapat diperpanjang), tinggi tiang: 4,176 m (lebih tinggi) dan 3,338 m (lebih rendah). Di penawaran lain, kami menyediakan konstruksi dengan tiang yang lebih tinggi: 5 m (lebih tinggi) dan 4,17 m (lebih rendah), serta dengan berbagai panjang dan varian dengan atau tanpa dudukan gording dinding. Semua material tersedia secara langsung, sehingga pelanggan dapat melihatnya sebelum membeli dan memulai pembangunan tanpa risiko pembayaran uang muka. Konstruksi kami telah digalvanisasi, memberikan perlindungan antikorosi terbaik. Nkodpfx Ajychl Eobvjw

Kondisi: bekas, de-to-en-01 Nkjdpow E Hz Esfx Abvew

Kondisi: bekas, Presssystem: kontinuierlich / Kalander Hauptlieferanten: Bison / Berstorff Auslegungsleistung: 160 m³/Tag Erreichte Kapazität ca.: 200 m³/Tag Effektive Betriebszeit: 23 Std./Tag Referenzdicke: 3,2 mm Max. Bruttobrettbreite: 2500 mm Max. Netto-Brettlänge: 2440 mm Max. Netto-Brettbreite: unbegrenzt Nedpsul H Nmofx Abvekw Min. Netto-Brettbreite: 1220 mm (durch Trennen) Min. Brettdicke: 2,0 mm Max. Brettdicke: 10 mm Elektrisches System: 380 V, 50 Hz Baujahr: 1985 Wesentliche Modernisierungen: 2007-2009, 2016 Betrieb bis: Mai 2018

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. Nsdpjq Nyzbsfx Abvskw 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: sangat baik (bekas), Portal machine Movable panel, movable working head (horizontal workpiece) Numerical control Power Control, WoodWOP software Safety enclosure for the working head. Full machine safety housing Infeed table (workpiece support) at the entry side. Outfeed table (with conveyor belts) Workpiece feed by no. 3 conveyor belts (feed speed max. approx. 130 m/min) Minimum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm 250 x 100 x 15 Maximum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm 2500 x 1050 x 60 Motorized conveyor belt for waste disposal Separate electrical and control cabinets. Installed total power (kW): 99 Nedpfxogwbbqe Abvjkw No. 2 WORKING UNITS (TOP): - (SERVO MOTOR X-Y-Z): No. 4 drilling units (4 x 2.3 kW) with 10 vertical spindles each (total vertical spindles: 40) No. 3 WORKING UNITS (BOTTOM): - (SERVO MOTOR X-Y-Z): No. 6 drilling units (6 x 2.3 kW) with 40 vertical spindles each (total vertical spindles: 240) No. 2 WORKING UNITS (HORIZONTAL): No. 2 drilling units with horizontal spindles No. 21 horizontal drilling spindles (right side) + No. 21 horizontal drilling spindles (left side) No. 8 injection nozzles for glue supply and dowel insertion (right side) No. 8 injection nozzles for glue supply and dowel insertion (left side) No. 2 dowel magazines for automatic dowel insertion OPTIONAL: BARCODE (WIRELESS SCANNER)

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete and automated OMAG paving stone production line is available. Components: 1) Color mix draw plate in face mix hopper. 2) Inline washing system. 3) Rekers dry side. 4) Rekers handling. 5) Rekers control system. 6) Rekers pallet truck. 7) Part of the curing chamber racks, as they serve as structural supports for the building. 8) Board crane for buffer loading and empty boards. 9) Horizontal strapping unit by Cyklop. Supplied without board belt and boards. Concrete feeding: 2-axis skip hoist, capacity with 90x90 paving stones: 1000-1100 per shift, board size: 1000mm x 1400mm, max. product size: 1000mm x 1400mm. Completely new OMAG control system installed in 2017. Retrofitted with proportional valves in 2014. Documentation available. On-site inspection is possible. Nkodpfjv Nn Hxex Abvow

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), DOUBLE-SIDED EDGE-BANDING AND FORMATTING MACHINE – 1st machine in line Edge thickness in rolls (min/max) mm: 0.3 / 3 Panel thickness (min/max) mm: 8 / 45 Working width (min/max) mm: 236 / 1300 Control/Software: ICOS Open Feed speed (adjustable) m/min: 10 / 50 No transmission bar (Master & Slave systems) Safety and noise protection cabin FORMATTING UNITS (per side): Spray unit (for liquid anti-adhesive) Exchangeable milling unit 08.0555 max. 3° (2 x 1 kW) Free space Nsdpfxedh Tfgs Abvskw EDGE BANDING SECTION (per side): Edging unit (Hot Melt + pre-melter) 04.1570 Edge pressure zone Edge magazine for rolls (compartment No.) 6 Pre-milling unit 08.0555 (2 x 1 kW) max. 3° Milling unit 08.055 (2 x 0.66 kW) 30° + 30 m/min Flat scraper unit 08.517 Spray unit (for polishing agent) Buffing unit 08.617-2 (2 x 0.18 kW) Free space

Kondisi: sangat baik (bekas), SINGLE-SIDED EDGE BANDING MACHINE (LEFT) Edge thickness in rolls (min/max): 0.3 / 3 mm – in strips: max 1 mm Panel thickness (min/max): 14 / 60 mm (LASER – Max 50 mm) Control: ICOS Open Feed speed (adjustable): 6 – 30 m/min Upper pressure: V-belt driven Spraying unit (for liquid non-stick agent) Adjustable fence, CNC controlled Panel infeed system Joint milling unit with CNC control 08.378 (2 x 4.5 kW) Edge pressure zone (CNC controlled) Njdpfx Abji Hn Srovokw Gluing unit (PUR adhesive + pre-melter) 283.201 + 283.203 Gluing unit (pre-melter with laser) Laser System LASERLINE Spraying unit (for separation liquid) Pressure zone + edge magazine for rolls (compartments): 36 + 12 End trimming unit 08.428 (0.2 kW x 2), speed up to 30 m/min (0° – 25°) Pre-milling unit 08.0555 HS/LS1 (1 kW x 2) Multi-profile milling unit (CNC controlled) 08.0587 (0.66 kW x 1), 4 profiles Contour milling unit (for fine trimming), CNC controlled KFA 30 (0.5 kW x 1), max 30 m/min Multi-profile scraper unit (CNC controlled) 08.0516 (4 profiles) Flat scraper unit 08.521 Spraying unit (for polishing agent) Buffing unit 08.614 (0.25 kW x 4) Universal milling unit for grooving/rebating and profiling 2x08.190 (4.5 kW x 2), 90°/180°/270° (CNC)

Kondisi: sangat baik (bekas), Dexion P90 pallet racking. Racks in very good condition. We offer approximately 30,000 pallet spaces. Frames available in the following heights: 6000/1100 - €98, 7000/1100 - €115, 8000/1100 - €130, 9000/1100 - €147. Beams: BX 120/40/13/2700, 2400kg load capacity, €17 each; BX 100/50/15/2700, 2850kg load capacity, €18 each; BX 60/40/13/2700, 900kg load capacity, €14 each. Invoices issued. We invite you to cooperate with us. Nkedpfxehq Dd Ts Abvsw

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007649, Maximum processable width: 600 mm Adhesive system: EVA Nksdpsu Eviqofx Abvjw