Penyulam

IMVOI MR 115 XXL

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Professional embroidery machine VISION V22: Model: V22 Heads: 1 Needles: 15 Applications: hats / finished garments / flat embroidery Embroidery area: 400 x 500 mm Hat embroidery area: 270° Maximum speed: 1200 RPM Motor: Servo motor Large Embroidery Area for Big Projects – Vision Embroidery Machine The VISION is designed to handle large-size items thanks to its generous embroidery area. Whether it's personalizing garments, bags, or complex materials, this machine is ready to tackle even the most demanding projects. The redesigned working arm allows for easy stitching on irregular or hard-to-reach surfaces, enhancing operational versatility. Technology and Innovation to Serve Your Creativity With a die-cast and molded integrated frame, the VISION offers unmatched stability along with smooth, accurate operation. The Smart Instinct 5.0 operating system, combined with a 10” full-color LCD touchscreen, guarantees an intuitive user experience and high performance. With these features, you can optimize production processes and reduce lead times while maintaining high quality standards. Built to Last – Vision Embroidery Machine Kwsdpjxqawhsfx Ag Rsw The robust semi-enclosed tubular frame made from solid materials, together with a hexagonal lower beam and 5 mm steel plate, ensures long-term durability. These components provide greater resilience for heavy-duty use. Quiet Operation for a Comfortable Working Environment The VISION is equipped with a suspended guide that significantly reduces operational noise, making the workspace more pleasant and comfortable. With over 5,000 satisfied users, the VISION is more than just an embroidery machine: it’s an investment in quality, creativity, and the growth of your business. Discover the difference of VISION and take your passion for embroidery to the next level.

Kondisi: baik (bekas), Equipment originating from a honey processing facility. Includes DC Norris hotrooms, DC Norris settling tanks, DC Norris holding tanks, crystallisation tanks, super seed tanks, pumps, filtration sets, and various filling lines suitable for squeezy bottles, glass jars, and plastic buckets. Kwedjpcibmspfx Ag Rew

Kondisi: bekas, Mesin jahit industri PFAFF (dengan panjang jahitan kecil, digunakan untuk penutup ritsleting kulit) Kodpfxox Dthye Ag Rjww

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: siap digunakan (bekas), Includes aggregate weighing system, cement scale, water scale, additive scale, special material scale, fitter’s mixer, and Biotronik control unit. Documentation available. On-site inspection possible. Ksdpfxsq Ttz Tj Ag Rsww

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, 4-kepala Mesin Bordir dengan 12 Jarum per Kepala Kecepatan jahit: 1000 tusuk per menit (spm) Jarak antar kepala: 360 mm Area bordir: 450 × 360 mm Panjang jahitan: 0,1 ~ 12,7 mm (kenaikan minimum 0,1 mm) Kjdpfx Agsx Swxze Rsww Pemotongan benang otomatis dan deteksi benang putus Catu daya: 220 V; 1,1 kVA Dimensi mesin: 2320 × 1360 × 1750 mm Berat: 600 kg MANUAL OPERASI TERSEDIA

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Hersteller – OMES Leistung – 1400 Paletten/Schicht Baujahr – 2002 Anlage derzeit demontiert Kwedpfxswwiv Ao Ag Row

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, CHIPPER MACHINE, brand KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Approximate production of wet shavings: 3,800 kg/h • Log carriage dimensions: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm • Maximum log length: 2,650mm • 2 symmetrical, removable cutter heads of 1,140mm each, divided into 3 sections of: - Diameter: 200mm - Length: 380mm - Number of knives: 8 Kwjdpfxsvk Saxo Ag Rew - Cutter heads can be sharpened as a complete unit, without needing to remove the knives - ULTRA-FAST CUTTER HEAD CHANGE, less than 15 minutes! • 2 spare sets of cutter heads for replacement during the sharpening process • Cutter head motor power: 90kW / 120 HP • Carriage speed controlled by ELECTRONIC INVERTER: 0.6 to 36 m/min • Automatic control of the feed-to-load ratio • 1 feed drive motor, heavy-duty double chain drive: 15kW / 20 HP • Material level control system within the carriage to prevent running empty • Electrical cabinet and control panel with touch screen for function management • Lower motorized discharge conveyor for shavings: 5,000 mm x 800 mm • Weight: 11,000 kg • CE-compliant

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, 001 Kwsdpfx Ageycigdj Rsw

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 2.632 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 29.381, gaya penekanan: 35 t, lebar bukaan pengisian: 620 mm, panjang bukaan pengisian: 1.000 mm, lebar total: 2.380 mm, tinggi total: 2.500 mm, panjang total: 6.625 mm, Termasuk sabuk pengumpan. Mesin siap digunakan segera. Kwedevaw T Aopfx Ag Row

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. Ksdpfx Aeq Nyzbeg Reww 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.