Sistem pendingin

Joh. Albrecht

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, 6 tangki penyimpanan berdiri dengan pendingin mantel Mesin (tambahan): tangki stainless steel berdiri yang dapat didinginkan Isi: 2200 l Tekanan Maks.: 0,99 bar Panjang: 1000 mm Lebar: 1000 mm Tinggi: 1965 mm Pengoperasian / Kontrol: Manual Material: Stainless steel 1.4301 Posisi: berdiri bebas Konstruksi dasar: tangki silinder dengan dasar cembung dan kaki pipa persegi pada penyangga bola Perlengkapan: bola semprot, alat bung, manometer, 1 zona pendingin cincin, selang berdiri untuk indikator isi, lubang pemeriksaan, termometer dan alat pengambil sampel di cincin, katup manual untuk pengaturan pendingin, saluran keluar bawah tengah Ndjdpow Tlppjfx Ahroc

Kondisi: baik (bekas), - Material: AISI 304 / upper bottom AISI 316 Dimensions: - Depth: approx. 1600 mm - Width: approx. 1750 mm - Shell height: approx. 2500 mm - Ground clearance: 280 mm - Overall height: approx. 3200 mm Equipment: Nedpfx Aswff N Ijhrjdc - Rectangular manway 420 x 540 mm - Residual drain: disk valve NW 40, Friedrich no. 2 Ø 40 mm - Clear drain: disk valve NW 40, Friedrich no. 2 Ø 40 mm - Level indicator - Sample tap - Thermometer - Dome NW 500

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: bekas, Pabrik bir kompak 3-perangkat untuk hasil 20 hl Mesin (tambahan): Pabrik bir kompak 20 hl Ukuran batch: 2000 l Panjang: 2600 mm Nsdow U A T Iepfx Ahrsdc Lebar: 5000 mm Tinggi: 4500 mm Pengoperasian / Pengendalian: Pengoperasian manual dengan pengatur program pemanas 'Barbie und Kühner 7600' Material: Baja tahan karat / tembaga Konstruksi dasar: Wadah perebusan dipasang pada konstruksi rangka Perlengkapan: Panci pengaduk/pelepasan, tangki penyaringan, wadah sirkulasi/whirlpool, stasiun spindel, panel kontrol baja tahan karat, rangka baja tahan karat dengan platform operasi, tangga, pipa, pompa, dan fitting

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: bekas, 5 tangki penyimpanan berdiri dengan pendingin mantel Mesin (tambahan): tangki stainless steel berdiri yang dapat didinginkan Kapasitas: 4400 l Tekanan maks.: 0 bar Panjang: 1600 mm Lebar: 1600 mm Tinggi: 2920 mm Pengoperasian / kontrol: manual Material: stainless steel 1.4301 Ndsdpfx Ahew Tlp Aerjc Posisi / letak: berdiri bebas Konstruksi dasar: tangki silinder dengan dasar berbentuk mumbul dan kaki pipa kotak di atas kalota Perlengkapan: bola semprot, alat spund, manometer, 1 zona pendingin pada cincin, selang tegak penunjuk isi, lubang inspeksi, termometer dan pengambil sampel di cincin, katup tangan untuk pengaturan pendingin, keluaran bawah tengah

Kondisi: bekas, Decoction process Machine (additional features): Brew vessels with copper domes and hop dosing unit, whirlpool and wort cooling Ndsdpfx Ajvcqufshrec Brew size: 150 hl/brew Operation / Control: ProLeit / Siemens S7 Material: Brew vessel copper-clad Equipment: Mash/wort kettle, lauter tun, hop dosing tank, kettle vapor condenser system, whirlpool, wort cooler, various pumps and fittings

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: bekas, 4-standing-fermentation-tanks-insulated-mantle-cooling Nsdpfx Asxwy Slshredc

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: siap digunakan (bekas), sudhaus01 Ndjdexfvh Sepfx Ahrsc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Overview: The complete bottling line for large PET bottles is located in a mineral water plant and was used for filling water. The line has been regularly maintained and is in excellent condition. Capacity: 3,000 bottles/h List of Machines - Blow Molding Machine | Kosme | KSB4RG 2016 | 3,600 bottles/h - Air Conveyor | NTS | 2016 - Rinser - Filler - Capper Monoblock | GyM | MONOBLOC 12/3 PVG | 1995 | 3,000 bph - Cap Feeding Hopper | GyM | 1995 - Handle Applicator | TAS | VA-1150/75C | 2009 | 3,000 bph Ndsdpfxjtuyq Re Ahrec - Handle Applicator | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3,000 bph - Labelling Machine | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4,100 bph - Batch Coder | MACSA | K-1030PLUS | 2008 - Bottle Inverter / Rotator | GyM | 2001 - Divider | SMI | DIVIPACK 2000 | 2002 - Shrink Packer | SMI | LSK 30F | 2002 | 7,200 bph (30 packs per minute, 2*2 on 2.5L / 2 on 5L)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC560, Peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam Penerimaan dan penyimpanan awal susu Peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam ini dimulai dengan unit penerimaan susu, yang terdiri dari dua tangki Lactofreeze dan pompa penerima. Awalnya, operator memasukkan susu mentah ke dalam tangki, di mana susu tersebut tetap dingin. Hal ini memastikan stabilitas termal sebelum proses pengolahan. Selain itu, peralatan ini meminimalkan kandungan bakteri dan sekaligus memungkinkan pemindahan berkelanjutan ke proses pasteurisasi. Pasteurisasi dan pemisahan Selanjutnya, proses pasteurisasi menggunakan penukar panas pelat dengan bagian penahanan dan sistem tambahan, yang semuanya memiliki kapasitas 2.000 liter per jam. Secara khusus, alat pasteurisasi memanaskan susu dengan cepat dan mempertahankannya pada suhu yang telah ditentukan untuk menghilangkan patogen. Setelah itu, separator GEA WESTFALIA — dengan kapasitas 3.000 L/jam — melakukan pemisahan lemak. Pada saat yang bersamaan, homogenizer RANNIE dengan kapasitas 1.000 L/jam mengurangi globula lemak, sehingga meningkatkan stabilitas emulsi dan mencegah pengapungan krim. Nodpfsw Ahg Rsx Ahrodc Fermentasi dan koagulasi Setelah perlakuan termal, susu masuk ke proses fermentasi. Di sini, operator menggunakan fermentor berdinding ganda berisolasi dengan kapasitas 1.000 liter dan pengaduk planet. Hal ini memastikan aktivitas bakteri yang seragam dan kontrol suhu yang tepat. Secara paralel, tangki koagulasi 1.000 liter, yang dilengkapi dengan pengaduk planet, memulai proses penggumpalan. Kedua tangki ini memastikan struktur protein yang optimal untuk yogurt, keju, dan krim yang difermentasi. Pengolahan keju dan penyaringan Setelah koagulasi, peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam ini melanjutkan dengan pengolahan keju. Sistem ini mencakup tangki 500 liter dengan saringan dan dua meja untuk menyaring keju. Dengan demikian, volume besar massa keju dapat diproses secara efisien. Selain itu, komponen-komponen ini mempermudah pemisahan whey sambil tetap mematuhi pedoman kebersihan. Selain itu, desainnya mendukung pembersihan yang mudah dan mencegah kontaminasi silang. Proses pengemasan Setelah produk siap untuk dikemas, lini ini mengintegrasikan solusi semi-otomatis dan otomatis. Pertama, pengisi semi-otomatis mengisi susu yang dipasteurisasi ke dalam kantong 1 liter. Kemudian, mesin pengisi yogurt secara otomatis mengisi dan menutup cangkir dengan diameter 75 mm dan 95 mm hingga 1.800 unit per jam. Sementara itu, mesin pelabelan putar dari ETICAP (2004) menerapkan label depan dan belakang pada cangkir silinder. Penting: Mesin ini memastikan pelurusan dan perekatan yang konsisten. Penandaan tanggal, kontrol suhu, dan pengemasan akhir Selain itu, encoder Videojet 1220 (2019) menandai setiap produk dengan tanggal kedaluwarsa melalui ban berjalan. Lebih lanjut ke bawah, mesin pengemasan vakum mengolah porsi krim dan keju. Peralatan termal mencakup boiler bahan bakar padat 115–150 kW (2014) dengan dua pompa transfer. Pada saat yang bersamaan, tangki air es (5.000 L, 2014) dan unit pendingin (2018) menjaga suhu tetap konstan di sepanjang lini. Laboratorium dan aksesori Selain modul pengolahan, peralatan bekas ini dilengkapi dengan...

Tahun pembuatan: 1958, Kondisi: bekas, Copper 4-vessel brewhouse for approx. 100 hl per brew, consisting of mash tun, mash kettle, lauter tun, and wort kettle. The brewhouse was repeatedly rebuilt and modernized, especially during the years since 199. The brewing vessels are also available individually. Machine (Extras): 1958 - Capacity: 100 hl/brew Nsdpfx Ahevcqp Norsdc Equipment: Mash tun (copper), mash kettle (stainless steel, 1977), lauter tun (copper, false bottom made of stainless steel), wort kettle (copper, inner cladding stainless steel) with internal boiler (retrofitted 1999), kettle vapor condenser (Nerb), wort cooling, plate heat exchanger, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Periphery: spindle station, wort pumps, knockout pump, hot water tank, CIP (for wort kettle, 2 tanks (caustic and acid) each 20 hl incl. cleaning pump, manual operation possible), year: 1989, remaining vessels: manual cleaning