KHS Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A pasteurisasi instan KZE (2013)

KHS Kurzzeiterhitzung KZE

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Nedpsy Szbyofx Afvjda Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Ringkasan Sistem pengisian kaleng otomatis yang ringkas ini dibangun dengan komponen utama dari KHS, Ferrum, Ska Fabricating, dan Atlanta. Sistem ini dirancang untuk produksi minuman dalam kaleng dan mencakup proses depaletisasi, sistem konveyor kaleng, pembilasan dengan udara terionisasi, pengisian, penutupan, serta pengemasan sekunder menggunakan plastik shrink atau shrink wrap. Inti dari sistem ini adalah pengisi kaleng KHS Innofill Can C yang dipadukan dengan mesin penutup kaleng Ferrum FC03. Sistem ini terintegrasi dengan konveyor kaleng gantung dan terpasang di lantai, serta ditata dalam layout produksi yang ringkas. Data Teknis - Produsen / Komponen Utama: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tipe sistem: Sistem pengisian kaleng otomatis - Kapasitas: 15.000/jam - Jumlah valve pengisian: 21 - Jumlah kepala penutup: 3 Ndsdpfx Afjy Tt H Djvea - Tipe kemasan: Kaleng standar 330 ml, 440 ml, 500 ml - Jenis kemasan: Kaleng lepas dalam tray 12 dan 24, serta karton WA - Tahun pembuatan: 2018 - Jam operasi: 3.446 jam - Susunan: sistem pengisian ringkas dengan bagian konveyor gantung dan terpasang di lantai Ruang Lingkup Pengiriman - Depaletizer kaleng | Ska Fabricating Co. | – | Sistem depaletisasi tertutup dengan pagar pengaman | 2018 - Sistem konveyor kaleng | KHS / AE | – | Jaringan konveyor gantung dan lantai untuk kaleng kosong dan transfer lintas lini | 2018 - Unit pembilas udara terionisasi | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modul pembilasan/pembersih untuk kaleng kosong sebelum pengisian | 2018 - Pengisi kaleng | KHS | Innofill Can C | Sistem pengisian kaleng otomatis | 2018 - Deteksi tingkat pengisian | Heuft | - - Penutup kaleng | Ferrum | FC03 | Mesin penutup kaleng rotary | 2018 - Pengering kaleng | Air Control Industries | 2018 - Mesin labeling | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Mesin pelabelan termasuk pengumpan roll | 2018 - Mesin pengemas karton | Atlanta | Rafaello 726 | Sistem pengemasan | 2018 - Printer karton pengemas | SATO | S86-EX | 2018

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, Ringkasan Mesin pencuci botol ini sebelumnya digunakan di sebuah pabrik bir. Karena jumlah jam operasi yang rendah, mesin ini berada dalam kondisi sangat baik dan seperti baru. Mesin ini diganti karena pemilik sebelumnya ingin menggunakan format botol yang tidak kompatibel dengan mesin ini. Seluruh bak dan badan mesin terbuat dari baja tahan karat. Mesin sudah dibongkar dan disimpan dalam keadaan kering, sehingga mudah untuk dimuat dan diangkut. Mesin ini dilengkapi dengan garansi 12 bulan. Data teknis: - Kapasitas: 9.500 botol/jam - Jarak antar sel: 95 mm - Botol per baris: 25 - Dimensi + berat: Kerangka: 7.162 x 2.740 x 2.500 mm / 18.806 kg Siap operasi dengan aksesoris: 7.162 x 3.540 x 2.730 mm / 31.563 kg - Tahun pembuatan: 2024 - Format botol yang kompatibel: - 0,25l - 0,33l - 0,5l - 0,75l Detail mesin / Fitur perlengkapan: - Pemanasan menggunakan uap - Pra-pembersihan dan penghilangan sisa cairan dengan pencucian pulsa sebelum pencucian utama Nsdevrfivjpfx Afvjda - Bersertifikat CE - Pompa pengisian bahan kimia - Data sheet mesin disertakan - Penyemprotan pendahuluan tekanan tinggi yang diperkuat - Nozel penyemprot berputar - Mesin tipe single-end - Sistem pengumpanan finger - Sel botol dari plastik - Pengukuran konsentrasi - Suplai NaOH cair - Spindel dari baja tahan karat - Tegangan kontrol 24 Volt - Kontrol Siemens S7 - Seluruh badan mesin dari baja tahan karat - Ekstraksi uap - Mesin sudah dibongkar, siap kirim - Start mesin otomatis (pemanasan, dsb.)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Tangki CIP untuk air, alkali, asam, dan desinfektan. Mesin (tambahan): 4 tangki berdiri. Isi: tangki alkali 1270 l, tangki asam, tangki desinfektan. Material: stainless steel. Perlengkapan: tangki air – 870 l; tangki alkali – 1270 l; tangki asam – 1270 l; tangki desinfektan – 1270 l. Njdoxbpibjpfx Afvjda

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, entgasungs-co2-impraegnieranlage-jakue Njdpfx Afey H I Hlsvjda

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For sale is a high-quality and compact pasteurisation system (HTST) from the specialist fruittech, manufactured in 2018. The unit is ideally suited for medium-sized breweries or beverage producers seeking a reliable solution for thermal preservation. The entire system is mounted on a robust stainless steel base frame (skid), making it "plug-and-play" ready: it is easy to transport, quick to set up, and simple to integrate into existing processes. Key features: - Efficient heat transfer: The installed API Schmidt-Bretten SIGMA plate heat exchanger offers maximum thermal efficiency in a compact footprint. According to the nameplate, the system is designed for several beer zones, hot water supply, and cooling (ice water). - Hygienic design: Equipped with two high-performance CSF Inox stainless steel centrifugal pumps (each 5.5 kW), specifically engineered for the food industry. - Modern controls: Operation is intuitive via a central touch display on the stainless steel cabinet, enabling precise monitoring of pasteurisation units (PU). - Compact construction: All pipework, valves, and sensors are neatly arranged on the frame. Nodpfx Afsy Hgt Dovsda The system has been professionally manufactured and is in excellent visual condition.

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: siap digunakan (bekas), Rated output: 9,500 bottles/h (based on 0.5l NRW bottles, 68x260mm, 370g), mechanical adjustment range: 3,800–10,450 bottles/h. Cycle time: 9.47s. Total bottle cells: 3,375, filled: 3,175, per row: 135 basket rows. Cell spacing: 95mm, chain pitch: 140mm. Drive lanes: 3 lanes, discharge lanes: 3 lanes. Total dwell time: 21.32min, total immersion time: 7.24min, lye immersion time: 5.34min, lye filling time: 7.05min, lye contact time: 9.91min. Total rinsing time: 123s, total spraying time: 47s. Water consumption: 2.61m³/h, 275ml/bottle. Heat consumption (operation): 721,715kJ/h = 172,247kcal/h, 75.97kJ/bottle = 18.1kcal/bottle. Heat consumption (heating up): 2,880MJ = 687,467kcal. Total installed power: 27.2kW, pump power: 20.4kW, drives: 5.7kW. Compressed air consumption (at 6bar): 0.2m³/h. Housing dimensions: 7,162x2,740x2,500mm. Total dimensions: 7,162x3,540x2,730mm. Minimum access opening (W x H): 3,840x2,000mm. Minimum ground clearance: 75 ±25mm. Infeed/discharge height: 645/1,165mm. Empty weight: 11,680kg, operating weight: 31,563kg. Floor load: 8,690kg/m², load per segmented support foot: 2,130kg. Number of segmented support feet: 12. The machine was operated for approximately 6 months and is therefore almost as new; documentation is included. On-site inspection is possible. Ndjdpfewb E S Iex Afvsa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 15.800 h, de Ndjdpfjxqmrfox Afvea

Kondisi: bekas, Filler untuk kaleng minuman merek KHS, tipe: 4 SVF 120 / D, kapasitas 80.000 kaleng/jam untuk kaleng 0,33 lt, minuman ringan berkarbonasi, dengan penutup kaleng, merek Angelus, tipe: 121 L (202), tahun pembuatan 1991. Nedpfoyzhl Rjx Afvjda

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Counterpressure filler untuk botol kaca dengan total 40 katup pengisi tabung pendek dan mesin penutup untuk tutup botol jenis crown cap. Sebelum proses pengisian, botol dilakukan vakum dua kali. Mesin (tambahan): Counterpressure filler dengan katup pengisi tabung pendek Daya: 13 kW Arus: 18,75 A Tegangan: 230/400 V Frekuensi: 50 Hz Format: 0,5 l Euro dan NRW; 0,33 l Giesinger Pembagian mesin: 125 mm Arah jalur: kiri ke kanan Nedozg I H Aopfx Afveda Pengoperasian / kontrol: Simatic S7-300 Lokasi / posisi: dalam housing baja tahan karat dengan kaki penyangga Konstruksi dasar: rotary filler Perlengkapan: 40 katup pengisi tabung pendek, 10 kepala penutup untuk crown cap, pelindung dengan pintu, panel kontrol