Lini pengisian kaleng CSD lengkap bekas 2018 - 18.000 kaleng/jam

ZhongChen

Kondisi: bekas, jam operasional: 35.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This used, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is designed for the production and industrial packaging of carbonated beverages, reaching up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 can seamer with 6 heads (can end size 200). The line includes depalletizing, can washing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Rated output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry size 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) uptake Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (dependent on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year of manufacture: 2010, commissioning: 2011) CIP system, three tanks (year of manufacture: 2011) Syrup room with cooling system (year of manufacture: 2011) Nagema mixer (year of manufacture: 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 L, steel with food-grade lining Beverage filter (year of manufacture: 2011) Frezart can depalletizer (year of manufacture: 2009, commissioning: 2011) Two can washers, adapted for 250 ml (year of manufacture: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year of manufacture: 2015) Stratec fill level control for cans (year of manufacture: 2000) Victor can printer / coder (year of manufacture: 2020) Kisters packaging machine (year of manufacture: 1993) Keber palletizer (year of manufacture: 1997) Sita stretch wrapper (year of manufacture: 2011) Complete conveyor system to connect all machines + two can accumulation turntables (year of manufacture: 2011) Thermal sleeve labeling line for blank cans (year of manufacture: 2015) Advanced Automation & Control Systems Hfedpfsyhbpzex Ag Rod Inline quality control: Stratec fill level control for cans for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveyor and accumulation technology: conveyors with two turntables ensure smooth flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical schematics and control documentation are available on request. Integration Options into the Production Line Upstream Section Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the washer Dual can washers, adapted to the 250 ml format...

Kondisi: baik (bekas), Conplete contents of recently closed UK sauce and soup factory Hjdjqygb Hjpfx Ag Refd

Kondisi: bekas, Gebrauchte Füllmaschine KHS und Angelus PRO 120L Verschließmaschine für Dosen bis zu 40.000 Stück/Stunde Einführung in die KHS Füllmaschine und Angelus 120L Verschließmaschine: In der dynamischen Welt der Getränkeabfüllung ist die Nachfrage nach effizienten und zuverlässigen Dosenabfülllösungen von höchster Bedeutung. Hier kommt das generalüberholte KHS-Dosenfüllsystem in Kombination mit der Angelus 120L Verschließmaschine ins Spiel – ein leistungsstarkes Duo, konzipiert für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Die Maschinen stammen ursprünglich aus dem Baujahr 1990 (Füller) bzw. 1993 (Verschließer) und wurden 2019 umfassend überholt, um Spitzenleistung und Langlebigkeit sicherzustellen. Herausragende Leistungsmerkmale Diese leistungsstarke Kombination aus der KHS Füllmaschine und der Angelus 120L Verschließmaschine erfüllt höchste Industrieanforderungen. Mit 94 Füllventilen und 12 Verschließköpfen bietet sie außergewöhnliche Effizienz und verarbeitet Dosen mit einer Leistung von bis zu 40.000 Stück pro Stunde. Besonders geeignet ist die Anlage für die Formate 202/204 x 602 (0,35 l) und zeichnet sich durch präzises und konstantes Handling von Kaltabfüllungen (CSD) aus. Hsdpfovgvvcjx Ag Refd Umfassende Generalüberholung der KHS Füllmaschine und Angelus 120L Verschließmaschine Bei der Generalüberholung wurde kein Detail ausgelassen. Der lackierte Edelstahl-Gussrahmen sorgt für eine robuste Konstruktion, unterstützt durch einen neuen Drehkranz für erhöhte Stabilität. Zudem wurden sämtliche Teile für das Dosenhandling ausgetauscht und ein höhenverstellbares System mit Antrieb eingebaut, das eine präzise Ausrichtung gewährleistet. Erneuerte Komponenten Zentrale Bauteile wie Füllrohre, Betätigungshebel und Tulpenantriebe wurden ersetzt. Darüber hinaus stellen ein neuer Schließnocken und ein Verschleißteil-Kit eine gleichmäßige und sichere Dosenabdichtung sicher. Die Zuverlässigkeit der Anlage wurde außerdem durch neue Getriebe für den Einlaufbandantrieb und Schneckenantrieb weiter gesteigert, um einen unterbrechungsfreien Betrieb zu ermöglichen. Technologische Weiterentwicklungen bei KHS Füllmaschine und Angelus PRO 120L Verschließmaschine Die Überholung beinhaltet moderne Komponenten wie CIP-Becherbaugruppen und eine neue Mittelsäule zur Verbesserung von Hygiene und Wartung. Ein neues Bedientableau mit Allen Bradley-Steuerung bietet eine benutzerfreundliche Schnittstelle für einen reibungslosen Betrieb. Zudem ist das System auf Luftransporteinlauf (Air-Veyor) ausgelegt, was den Materialfluss optimiert. Präziser Anlagenbetrieb Ein wichtiger betrieblicher Hinweis: Die Füllmaschine arbeitet gegen den Uhrzeigersinn, während der Verschließer im Uhrzeigersinn läuft. Diese aufeinander abgestimmte Gegenbewegung ermöglicht eine reibungslose Integration und optimale Leistung im gesamten Dosenabfüllprozess. Diese ausgereifte Steuerung unterstreicht das hohe technische Niveau der Anlage und steht für Präzision und Zuverlässigkeit in der Branche. Effizienter Arbeitsablauf Durch die synchronisierte Rotation arbeiten Füller und Verschließer optimal zusammen und gewährleisten so ein effizientes Handling und Verschließen der Dosen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Gebrauchte Sacmi Etikettiermaschine Opera Baujahr 2010, überholt 2025 Hfsdpfx Agexpuqts Rsd In der stark umkämpften Abfüllindustrie ist die Effizienz der Produktionslinie von entscheidender Bedeutung. Hier kommt die gebrauchte Sacmi Etikettiermaschine, die 2025 überholt wurde, ins Spiel – eine Anlage, die zwar nicht mehr neu ist, dank ihrer robusten Konstruktion aber weiterhin außergewöhnliche Leistungen garantiert. Wir betrachten das Modell Opera 400, Baujahr 2010, das für seine Zuverlässigkeit auch bei hohen Geschwindigkeiten bekannt ist. Leistung und technische Daten: Die gebrauchte Etikettiermaschine Opera 400 zeichnet sich durch ihre hohe Arbeitsgeschwindigkeit aus und bewältigt bis zu 45.000 Flaschen pro Stunde (BPH). Ein wesentliches Merkmal ist die Vielseitigkeit hinsichtlich der Flaschenformate: Sie verarbeitet 0,5 l, 1,0 l und 1,5 l, was sie ideal für Produktlinien macht, die schnelle Umrüstungen auf verschiedene Größen erfordern. Diese gebrauchte Etikettiermaschine wurde 2025 überholt. Es handelt sich um eine generalüberholte OPP-Etikettiermaschine. Folgende Arbeiten wurden durchgeführt: - Überarbeitung der Hubzylinder (Jacks) - Überholung der Plattenträger - Überarbeitung der Leimwalze - Austausch des Walzenmotors - Installation neuer Schutzvorrichtungen - Überholung der Druckköpfe - Austausch aller Sonden der Leimaufheizungsanlage - Ersatz der Saugschläuche - Überprüfung der gesamten Elektrik Ausstattung und Funktionalität: Ausgerüstet mit 25 Platten verwendet diese gebrauchte Sacmi Etikettiermaschine eine mechanische Brems-/Kupplungskammer für den Plattenantrieb, was Präzision und Synchronität selbst bei Höchstgeschwindigkeit gewährleistet. Das Etikettenzufuhrsystem arbeitet im Roll-Feed-Verfahren (Coil), eine bei Anwendern für Effizienz und Materialeinsparung geschätzte Technologie. Die Maschine verfügt über zwei Etikettierstationen und ermöglicht somit Zweiphasenbetrieb; die Rechtsdrehung sorgt für einen optimierten Produktionsfluss. Das Etikettiersystem gewährleistet Präzision, während automatische Etikettenverstellung und manuelle Kopfeinstellung Bedienfehler minimieren und eine effiziente Linienführung sicherstellen. Optimierung und Wartung der gebrauchten Sacmi Etikettiermaschine: Ein Grund für die Wahl einer gebrauchten Etikettiermaschine ist die einfache Instandhaltung. Sacmi hat die Opera 400 mit einer manuellen Kopfeinstellung ausgestattet, die Technikern eine direkte und präzise Kontrolle ermöglicht – unerlässlich für die dauerhafte Leistungsfähigkeit. Die automatische Etikettenverstellung vereinfacht zudem die Bedienung und steigert die Produktivität. Fazit: Zusammenfassend ist die gebrauchte Sacmi Etikettiermaschine Modell Opera 400 eine bewährte Lösung für Unternehmen, die Geschwindigkeit, Effizienz und Flexibilität ohne Qualitätseinbußen kombinieren möchten. Trotz Baujahr 2010 erfüllen die technischen Merkmale weiterhin aktuelle Produktionsanforderungen und bieten eine kluge Investitionsmöglichkeit für Ihre Abfülllinie.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 47.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC582, Used complete Krones CSD PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones CSD PET bottling line is a highly efficient turnkey solution for beverage production and industrial packaging of carbonated soft drinks, cider, sparkling water, still water, and CO2-mixed juices. Built in 2010 by Krones and GEA and maintained in production with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 l) and 18,000 bph (1.5 l), with a Contiform S12M blow molder directly connected to an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used filling line designed for reliability, hygiene, and quick changeovers in PET. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year: 2010 Operating Hours: approx. 47,000 Rated Capacity: 22,000 bph (0.5 l) | 18,000 bph (1.5 l) Hedsyhbmtspfx Ag Refd Processed Products: carbonated soft drinks, cider, sparkling water, still water, CO2-mixed juices Filling Technology: ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current Product: Apple juice with water and CO2 Neck Types: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Control: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Equipment Scope CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tipper and feed conveyors; Krones Contifeed RS preform feeder; Prejet linear preform cleaning system Caps: Cassner cap feeder with cap rinsing and sterilization Blow Molder: Krones Contiform S12M, directly connected to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler-Capper Block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block CIP Coding and Inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspector Conveying and Testing: SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner water leakage tester Labeller: Krones Contiroll OPP 720-15, double-roll wrap-around hot-melt labeller Secondary Packaging: Krones VarioPro FS shrink tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack applicator with carry handle Pack Coding: Leisinger Jet 3 inkjet coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation and Control Systems Line Control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks and diagnostics Integrated filling block cleaning via Krones Vario Dos for validated ultra-clean cycles Recipe and parameter management for fast changeovers between PET formats Quality Assurance & Traceability Laser date coding (Domino DDC 3) on primary packaging; inkjet coding (Leisinger Jet 3) on packs Inline inspection with Krones Checkmat systems for fill level and label presence/position Leak detection via Krones Flowliner for container integrity Possibilities for Integrati...

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, CORTALAZZI FINTEC LINI PRODUKSI KALENG BUATAN ITALIA 1. Depalletizer Model 2000 2. Pembilas Model 2020 Slim 250ml/330ml Klasik 330 ml Hodpfxjygkzwj Ag Rjfd Sleek 500 ml 3. Konveyor antar depalletizer dan filler 10 m 4. Pengisi buatan Italia Cortalazzi Fintec 50 kepala model 2000 5. Premix buatan Italia Cortalazzi Fintec model 2000 kapasitas 18.000 L/jam 6. Heat exchanger pendingin premix GEA NT50 model 2013 kapasitas 18.000 L/jam 7. Seamer SIMA CFT-6 HEAD model 2000 Buatan Italia 8. Panel kontrol (Cortalazzi Fintec model 2000) 9. 35 m konveyor antara filler dan shrink 10. Twist guide untuk date coder 2 set 11. 9 m konveyor sebelum shrink 12. Shrink packer Mimpak model 2017 buatan Turki 40 pack/menit 13. 3 m konveyor setelah shrink 14. Paletiser Ersey buatan Turki

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, A fully automatic Eray transparent round can forming machine with a Rinco ultrasonic welding machine for the production of plastic-based transparent round cans for the food and beverage industry is available. Filling capacity: approx. 800-1200/h, can diameter min./max.: 50.8mm/180mm, can height min./max.: 55mm/328mm, flanging per side: 6mm, max. blank length: 340mm. Available diameters: SET 1: 50.8mm/80mm/110mm/150mm/180mm, SET 2: 65mm/95mm/125mm/160mm. Components: 1) Ultrasonic welding machine, 2) Cylinder body seam binding machine, 3) Ultrasonic base welding machine. Includes accessories, flanging discs, contour rollers for diameters from 50.8mm and length 340mm, oval module for oval cans (self-built in 2015), and 2x Lanico V 110 S can seamers for metal bottoms, built in 2012. Total system dimensions L/W/H: approx. 6000mm/2500mm/2000mm, weight: approx. 1500kg. Documentation available. An on-site inspection is possible. Hfedpjuxu Ifofx Ag Rsd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: R83, Technical data and performance specifications This rotary can filling machine is designed for applications involving carbonated soft drinks and high-speed beverage production. Featuring a robust rotary carousel and precise isobaric filling technology, it supports multiple aluminum can formats while maintaining product integrity and carbonation stability. Manufactured by Tecno-Food Group, the Master-Can configuration delivers reliable performance for used and secondhand filling lines in industrial packaging environments. Filling technology: Isobaric, for carbonated beverages Number of valves: 50 Series: 50 Carousel pitch: 113 mm Carousel diameter: 1800 mm Rotation: Counterclockwise Base speed per format: 23,000 cans/h (0.5 L) Maximum speed: 28,000 cans/h (0.33 L) Compatible formats: 0.33 L, 0.5 L cans Filling temperature: 18°C Hfodpfxsymdp Io Ag Rjd CO2 content: 8 Installed power: 20 kW Main power supply: 380 V Frequency: 50 Hz Auxiliary voltage: 24 V Control cabinet protection class: IP55 (external), IP20 (internal) Year of manufacture: 2008 Advanced Automation and Control Systems The electrical system is designed for industrial environments with 380 V, 50 Hz and features a 24 V auxiliary circuit for controls and sensors. Protection classes IP55 (external) and IP20 (internal) ensure reliable operation in beverage production settings. The rotary architecture and defined carousel pitch enable precise dosing and consistent fill levels at high operating speeds. - Industrial power connection at 380 V, 50 Hz - 24 V auxiliary control circuit - Protection against ingress: IP55 external / IP20 internal - Rapid format changes for 0.33 L and 0.5 L - Counterclockwise rotating machine for standard layout flexibility Integration into Production Lines Engineered for seamless integration into a complete beverage production and packaging machinery layout, this filler can be efficiently connected to upstream and downstream equipment, typical in used filling lines. - Upstream compatibility with can depalletizer, rinsing/cleaning with ionized air, and conveyor systems - Downstream interface with can seamer, leak tester, pasteurizer, labeling/inkjet coding, and packaging units - Stand-alone operation or inline operation with standard conveyor systems - Multi-format workflow for aluminum cans 0.33 L and 0.5 L Machine Condition & Maintenance History The machine is reported to be still in operation, indicating active use. This operational status facilitates fast recommissioning in secondhand beverage production settings and minimizes startup times. It is assumed that regular maintenance routines for carbonated beverage filling lines have been followed during production use. - Operational status: In production - Suitable for rapid recommissioning in a used filling line Performance and Versatility Optimized for carbonat...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, de002 Hodpfxoydctyo Ag Refd

Kondisi: bekas, with manual feeding of corks Output per hour: 1800 Number of heads: 1 Hfsdpfxsxyttuj Ag Rsd Corks: Champagne corks Drive type: Motor-driven Control unit: Contactor, relay, without PLC