KOSME Extrafix 504/6 SC2 E3 mesin pelabelan lem dingin / lem basah (2010)

KOSME Kaltleim / Nassleimetikettierer

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Overview Nlodpfx Alett Um Hsksa This MONO-BLOCK bottle filling line was built by KOHEM (now CIMEC) in 2014. It is in excellent working condition and has been well maintained. The equipment is currently dismantled and stored in a warehouse. The supported bottle formats include 33 cl long neck, 75 cl champagne-style, and 375 cl champagne-style bottles. Its capacity is 1,000–1,300 bottles per hour with 33 cl long neck bottles. The line features a pneumatic discharge device. Machine List - Labelling Machine (2014) Manufacturer: CDA Model: R1000 - Filler-Capper (2014) Manufacturer: Kohem (now Cimec) Model: RIS 8/1 - DPS

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde Die KOSME KSB 4L Blasformmaschine ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Ihr Design ist innovativ und technisch unkompliziert. Dadurch gewährleistet sie eine optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert sie bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Formate von 0,1 bis 2,5 Liter. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bedienpersonal Flexibilität bei gleichzeitig reduziertem Wartungsaufwand. Die Maschine hat insgesamt 22.000 Betriebsstunden absolviert und wird mit zwei Originalformen geliefert – je eine für 0,5 Liter und 1 Liter. Heizsystem und Vorformlingszufuhr der Blasformmaschine KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizstellen und stellt eine Heizleistung von 46 kW zur Verfügung. Durch das patentierte Positionierungssystem werden die Infrarotlampen exakt ausgerichtet, sodass eine optimale externe Erwärmung der Preforms ohne Öffnen des Ofens gewährleistet ist. Für Effizienz sorgt das Förderbandsystem zur Vorformlingszufuhr, welches die Preforms orientiert und positioniert; dadurch wird der Heizprozess gestrafft und die Vorbereitungszeiten deutlich reduziert. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Vorformling-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form an. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an verschiedene Flaschendurchmesser anpassen lässt. Die Übergabeeinheit transportiert die erhitzten Preforms in die Formkavitäten, wo sie versiegelt, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität kann bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde erzeugen, wodurch eine hohe Präzision und stabile Produktion erzielt wird. Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Versorgungsspannung von 3 x 230/400 V und einer Frequenz von 50 oder 60 Hz. Die installierte Leistung liegt bei 56 kW, der durchschnittliche Verbrauch bei 36 kW. Das Druckluftsystem arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck von bis zu 40 bar; der Luftverbrauch beträgt 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt einen Wasserdurchfluss von 6,6 m³/h bei einer Zulauftemperatur von 5 bis 7 °C und erreicht eine Kühlleistung von 20,8 kW. Bedienerfreundlichkeit und Wartung Das Design ermöglicht einen einfachen Zugang zu allen internen Komponenten, wodurch schnelle Formatwechsel und ein unkomplizierter Formenwechsel—in durchschnittlich nur 30 Minuten—möglich sind. Die lineare Anordnung der Bewegungsachsen und der Einsatz verschleißarmer Materialien minimieren den Wartungsaufwand. Die Touchscreen-Bedienoberfläche ermöglicht die Eingabe von Parametern für verschiedene Preform- und Flaschentypen und ist durch Passwortschutz abgesichert. Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist die ideale Lösung für Anwender, die eine zuverlässige, leistungsstarke Gebrauchtmaschine zur präzisen Herstellung von PET-Flaschen mit optimiertem Verbrauch suchen. Nlsdpevgvb Ejfx Alkja

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Overview The KSB4000 blow molding machine was manufactured in 2003 by the Austrian machine manufacturer KOSME. Due to capacity reasons, the blow molding machine is now for sale and can be inspected on site. Technical Data Output: 4,000 bph 4 cavities Dimensions (LxWxH): 4,500 mm x 1,600 mm x 3,250 mm Required space approx. 22 m² (including preform feeding system) Bottles 1.0 l PET 0.5 l PET 0.33 l PET Scope of Delivery The blow molding machine is fully equipped with the preform feeding system (silo, elevator, sorter, chute). Also included is the air conveyor with a length of approx. 25 meters and 5 blower motors. Nlodpfswizc Esx Alkea

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Soffiatrice SMI SR 8 Anno: 2006 Velocità: 12.800 BPH Modello: SR 8 N. 8 cavità Formati bottiglia: 0,33 LT | 0,5 LT (Stampo incluso) Bocca 29/25 Ore di lavoro: 58.432 Chiller NON incluso Nlodpfxswdumgs Alksa Elevatore/orientatore preforme incluso Ribaltatore preforme incluso Dispositivi di sicurezza

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 5.000 h, Mesin Label Bekas Kosme Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003. Dimensi: 2,5 m x 1,5 m Tegangan: 400V Kapasitas daya: 11 kW Konsumsi udara: 60 l/menit Tekanan nominal: 5-6 bar Telah digunakan untuk botol PET 1,5L, 0,5L, dan 0,33L, serta sudah termasuk semua suku cadang yang relevan seperti pelat dasar untuk ukuran tersebut. Ukuran label botol 1,5L: 82 mm x 278 mm Ukuran label botol 0,33L: 40 mm x 203 mm Kapasitas output: 7.000 bph Nedpfxovgurio Alkela Jam kerja: sekitar 5.000 jam.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Gebrauchte Blasformmaschine Sipa 8/4 3500 Fl/h Diese Blasformmaschine wurde 2001 von SIPA hergestellt und ist ein lineares 8/4-Modell mit 4 Kavitäten. Sie erreicht eine Leistung von 3.500 Flaschen pro Stunde (BPH) und ist mit zwei Halsausführungen ausgestattet: Corvaglia sowie 29/21-Hals. Die Maschine verfügt über sämtliche Bedienungsanleitungen und Schutzeinrichtungen. Sie läuft im Einschichtbetrieb und wurde nur 6 Monate pro Jahr eingesetzt. Die Maschine befindet sich aktuell noch in Produktion und wurde regelmäßig gewartet. Es können Flaschengrößen von 1,5 L und 1 L für Öl produziert werden. Ausgestattet ist sie mit Halsausrüstung für Drucköl und insgesamt 5 Formen. Nodpevguqfefx Alkola Weder Kompressor noch Kältemaschine (Chiller) sind im Lieferumfang enthalten. Diese lineare Blasformmaschine ist betriebsbereit und sofort zum Verkauf verfügbar.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Summary The rotary filling and capping machine manufactured by Bertolaso in 2022 is currently used for vinegar production. It features 30 filling valves and 4 capping stations and operates according to the atmospheric filling principle. The machine is compatible with a wide range of rigid containers and is suitable for filling low-viscosity, non-carbonated liquids. Technical data: Filler: 30 valves (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 Capper: 4 pick & place heads, model Sigma P&P 4/350 Bottles: 600 ml & 1000 ml cylindrical (range Ø55-95 mm, H160-360 mm) Caps: pre-threaded plastic Output: 8,000 bph (600 ml) / 6,000 bph (1000 ml) Material: All product-contact parts made of stainless steel AISI 316 Filler: electrically adjustable height, mechanical float-type fill level control Features: - Automatic opening/closing of the valve - Centralised fill level adjustment (±50 mm) Nljdpfx Alsxqz D Aokea - Maintenance-free lift cylinders - Automatic lubrication system - Integrated washing/CIP system - Remote maintenance via Ethernet Safety: CE-compliant, transparent safety guards with microswitches Includes: change parts for 600 & 1000 ml bottles; adjustable starwheels (+/- Ø55-95mm)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, etikettiermaschine-kr2004 Nodpfsxb A Idsx Alkola

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Overview This filling monoblock was manufactured by MBF in 2001 and is designed for hot fruit juice filling (up to 95 °C). The Synchrofil LV operates with an atmospheric (gravity) filling system and features an integrated capping unit for aluminum screw caps (MCA standard). The machine is equipped with 35 filling valves and 4 roll-on capping heads. It is configured for 1.0 L and 0.5 L VdF glass bottles with a diameter of 89.5 mm. The machine runs clockwise from left to right and achieves a capacity of up to 7,000 bottles per hour. It includes automatic speed control, a CIP tank for automated cleaning, and cap monitoring systems. Technical Data - Manufacturer: MBF - Model: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V - Year of manufacture: 2001 - Condition: used - Filling system: atmospheric (gravity) - Filling temperature: up to 95 °C - Number of filling valves: 35 - Number of capping heads: 4 (roll-on heads) - Cap type: MCA aluminum screw cap - Cap size: 28 x 15 mm - Formats: 1.0 L VdF, 0.5 L VdF Nsdpfoyh Iraox Alksla - Bottle diameter: 89.5 mm - Production capacity: 7,000 bottles per hour - Rotation direction: clockwise, left to right - Automatic speed control - CIP tank for automated cleaning - Cap monitoring: cap feed control, cap presence and closure control - Safety devices - Machine dimensions: - Width: 3.40 m - Height: 2.60 m - Depth: 2.30 m

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave from SBM Operational status: In production Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with integrated handling and synchronized conveyors to ensure continuous flow through washing, filling, closing, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to ensure product quality. Format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to local plant infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizing to palletizing. Upstream sections prepare and clean glass containers, intermediate modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area undertakes sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles (0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L) and can be integrated into site-specific quality management and traceability systems. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the process step cycle times. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and a well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlights disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be immediately deployed following site-specific adaptation. Nledpoydpa Tjfx Alkea Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines high throughput, process reliability, and multi-format flexibility, making it suitable for pharmaceutical production environments requiring both adaptability and compliance with strict regulatory standards.