Pemeriksa botol kosong

Krones AG

Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 2.450 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 222837, A like-new T 700 XS from a vegetarian production is being offered for sale. Included are 4 tools along with a tool change cart: - Vario 1: Tray 171 x 127 mm, triple-cavity (single-lane, 3-row) Ltedjq Umumepfx Aahja - Vario 2: Tray 187 x 137 mm, triple-cavity (single-lane, 3-row) - Vario 3: Tray 122 x 96 mm, four-cavity (single-lane, 4-row) - Vario 4: Tray 227 x 178 mm, double-cavity (single-lane, 2-row) For details, please refer to the PDF.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Overview The fill level inspection system was manufactured in 2019 by the German producer Krones. The machine is currently not installed. Technical details: Ltsdel Hxniepfx Aahsa - Capacity: 50,000 bph - Inspection via gamma ray - Krones Checkmat with reject table and pusher

Kondisi: siap digunakan (bekas), Bottle formats: 0.125 / 0.2 / 0.5 / 0.75 l, bottle shapes: various, operating hours: approx. 35,000 h. Ltjdped H Sg Tsfx Aahea

Tahun pembuatan: 1991, Kondisi: siap digunakan (bekas), The bottling line includes the following components: (1) Empty bottle unloader Kettner Presant Super, year of manufacture: 1990; (2) Rinser Krones Gripstar, year of manufacture: 1991; (3) Filler Krones FKVCF 110, year of manufacture: 1991; (4) Natural corker Bertolaso Delta 416S, year of manufacture: 1991; (5) Cork conveyor; (6) Wire-hooder Kematec Dratomat 20, year of manufacture: 1991; (7) Depalletizer Schneider EPA 211, year of manufacture: 1991; (8) Depalletizer Schneider EPA 505, year of manufacture: 1991; (9) Capsule applicator Robino Zenith 2-32 Otticoo, year of manufacture: 1991; (10) Labelling machine Krones Solomatik 20-8-4, year of manufacture: 1982; (11) Packer Kettner Robot BE3/CT, year of manufacture: 1990; (12) Paternoster for carton transport; (13) 2x Carton erector Kettner KAF 2400 F, year of manufacture: 1996; (14) Capper Kettner HD 2500, year of manufacture: 1990; (15) Palletizer Kettner Pressant Universal, year of manufacture: 1990; (16) Strapping machine Born HB R 240/430, year of manufacture: 1990; (17) Pallet roller conveyor; (18) Conveyor line, output capacity: 18,000 bottles/hour, with documentation, suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for ten years. Lodpfx Aask Nm Nrjheta

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Overview The Heuft InLine IR – High-Speed Empty Bottle Inspector is distinguished by its compact installation dimensions. High-speed inspection of empty bottles is easily achievable (up to 50,000 bottles/h). It is capable of performing all standard inspections (sidewall inspection, infeed inspection, finish inspection, base inspection, outfeed inspection, HF caustic and IR residual liquid detection). Additionally, it features a separate module for foreign bottle detection (height, contour, color). In 2016, it was overhauled and modified, including the integration of conveyor control. Technical Data: - Capacity: 5,000 – 50,000 bottles / h - Compact installation dimensions - Overhauled and modified in 2016 Features: Ltodsukafrjpfx Aahoa - Performs all standard inspections: sidewall, infeed, finish, base, outfeed, HF caustic, and IR residual liquid detection - Separate module for foreign bottle detection (height, contour, color)

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, X-ray inspection system for medium-sized packages and pouches. Suitable for the detection of foreign objects such as metal, glass, stone, plastic, etc., in food or non-food items. Lsdjv Nm Inopfx Aahsta - Specifications: Conveyor belt width: 410 mm; Detection accuracy: Pb from Ø 0.2 mm, Fe from Ø 0.28 mm, SUS from Ø 0.28 mm, non-metallic (such as stone, glass) from Ø 1.2 mm; X-ray power: 80 kVp, 1.25 mA; Detector resolution: 0.4 mm; X-ray emissions: < 1µSv/h; Conveyor height: 850 ± 30 mm; Conveyor speed (product-dependent): 10–100 m/min; User interface: 15" touchscreen; Software: intellisens®X-ray; Operating temperature: 5–35 °C; Rejection system: optionally available based on requirements; Power supply: 220VAC, 50/60Hz; System dimensions: L900 x W920 x H1825 mm; Weight: 350 kg. Please note that our new prices are often below the typical prices for used equipment. Feel free to contact us and tell us about your packaging requirements. We always have 30–50 different new machines immediately available from stock. For machines built to customer specifications, we offer very short delivery times starting from about 3 weeks. All machines are supplied with a full warranty.

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), Throughput capacity: 39,600/h, additional accessories available. Lsdpfxemdry He Aaheta

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: siap digunakan (bekas), With entry control, base inspection, mouth area inspection, 270° sidewall inspection, and residual liquid check, suitable for glass and PET bottles. The machine requires an overhaul. Ltjdpfef Evwzox Aahsa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Overview This wrap-around carton packaging machine was built in 2007 by the Italian manufacturer Ocme. The machine was installed in a non-returnable glass bottling plant. The entire line has been dismantled and sold as individual machines. The WA packer is properly dismantled and stored. Technical Data Capacity: up to 60 packs per minute Last packed: 3x4 cartons, 4x6 cartons, 0.5 L glass bottles, 0.33 L glass bottles Other formats possible. Ljdpfotq Dzhjx Aaheta

Kondisi: bekas, Gebrauchte Füllmaschine KHS und Angelus PRO 120L Verschließmaschine für Dosen bis zu 40.000 Stück/Stunde Einführung in die KHS Füllmaschine und Angelus 120L Verschließmaschine: In der dynamischen Welt der Getränkeabfüllung ist die Nachfrage nach effizienten und zuverlässigen Dosenabfülllösungen von höchster Bedeutung. Hier kommt das generalüberholte KHS-Dosenfüllsystem in Kombination mit der Angelus 120L Verschließmaschine ins Spiel – ein leistungsstarkes Duo, konzipiert für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Die Maschinen stammen ursprünglich aus dem Baujahr 1990 (Füller) bzw. 1993 (Verschließer) und wurden 2019 umfassend überholt, um Spitzenleistung und Langlebigkeit sicherzustellen. Herausragende Leistungsmerkmale Diese leistungsstarke Kombination aus der KHS Füllmaschine und der Angelus 120L Verschließmaschine erfüllt höchste Industrieanforderungen. Mit 94 Füllventilen und 12 Verschließköpfen bietet sie außergewöhnliche Effizienz und verarbeitet Dosen mit einer Leistung von bis zu 40.000 Stück pro Stunde. Besonders geeignet ist die Anlage für die Formate 202/204 x 602 (0,35 l) und zeichnet sich durch präzises und konstantes Handling von Kaltabfüllungen (CSD) aus. Umfassende Generalüberholung der KHS Füllmaschine und Angelus 120L Verschließmaschine Bei der Generalüberholung wurde kein Detail ausgelassen. Der lackierte Edelstahl-Gussrahmen sorgt für eine robuste Konstruktion, unterstützt durch einen neuen Drehkranz für erhöhte Stabilität. Zudem wurden sämtliche Teile für das Dosenhandling ausgetauscht und ein höhenverstellbares System mit Antrieb eingebaut, das eine präzise Ausrichtung gewährleistet. Erneuerte Komponenten Zentrale Bauteile wie Füllrohre, Betätigungshebel und Tulpenantriebe wurden ersetzt. Darüber hinaus stellen ein neuer Schließnocken und ein Verschleißteil-Kit eine gleichmäßige und sichere Dosenabdichtung sicher. Die Zuverlässigkeit der Anlage wurde außerdem durch neue Getriebe für den Einlaufbandantrieb und Schneckenantrieb weiter gesteigert, um einen unterbrechungsfreien Betrieb zu ermöglichen. Technologische Weiterentwicklungen bei KHS Füllmaschine und Angelus PRO 120L Verschließmaschine Die Überholung beinhaltet moderne Komponenten wie CIP-Becherbaugruppen und eine neue Mittelsäule zur Verbesserung von Hygiene und Wartung. Ein neues Bedientableau mit Allen Bradley-Steuerung bietet eine benutzerfreundliche Schnittstelle für einen reibungslosen Betrieb. Zudem ist das System auf Luftransporteinlauf (Air-Veyor) ausgelegt, was den Materialfluss optimiert. Präziser Anlagenbetrieb Ein wichtiger betrieblicher Hinweis: Die Füllmaschine arbeitet gegen den Uhrzeigersinn, während der Verschließer im Uhrzeigersinn läuft. Diese aufeinander abgestimmte Gegenbewegung ermöglicht eine reibungslose Integration und optimale Leistung im gesamten Dosenabfüllprozess. Diese ausgereifte Steuerung unterstreicht das hohe technische Niveau der Anlage und steht für Präzision und Zuverlässigkeit in der Branche. Ledevgvvcjpfx Aahjta Effizienter Arbeitsablauf Durch die synchronisierte Rotation arbeiten Füller und Verschließer optimal zusammen und gewährleisten so ein effizientes Handling und Verschließen der Dosen.