Peralatan pelabelan

Krones mit Bügel Universella

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For sale: (For more extensive technical data, see PDF) Technical details of the machine: - Long-tube filling system with 40 filling valves and 8 centering bells. - Pre-evacuation system to reduce oxygen uptake. - Hygienic bottle table and stainless steel components for durability. - Mechanical adjustment range: 3,000 to 15,000 bottles/h. - Performance range: 0.33l LN 3,000–13,500 bottles/h, 0.5l NRW 3,000–12,000 bottles/h. - Low oxygen uptake: maximum 0.02 mg O2/l. - Conversion parts available for different bottle types (0.33l Longneck, 0.33l Steinie, 0.5l NRW). Machine advantages: The machine offers numerous advantages that improve the quality of the filling process: Ncsdpfx Ajwqz Nnelker - Smooth, product-friendly filling under CO2 atmosphere. - 50-60% lower CO2 consumption compared to short-tube filling machines. - High durability due to reinforced drive components. - Hygienic design facilitates cleaning. - Short changeover times. - Can be converted for can filling according to manufacturer (conversion kit not included). Low operating hours: 3 days a week at 7 hours per day; occasionally operated 4 days a week. Annual maintenance by manufacturer. Machine is immediately available, only removed from production about 5 months ago. Original purchase price approx. €330,000.

Kondisi: bekas, Hot filling glass bottle line for smoothies. Comprising the following components: - Unpacking table - Bottle rinser - Vacuum filler (with 24 filling valves, Nagema, 1984, type "VW 24/1") - Flash pasteurizer (KZE) - Pressure tank - Capper (Marchesini, type "ML667") Nsdpjwgc R Esfx Alkecr - Cap sorter - Tunnel cooler - Blower - Cap inspection (BBull CIS) - Labeller (Anker, 1999, type "Roland 10/4") - Packing table - Conveyors - Control panel - Cooling tower - Steam boiler Machine (additional information): Hot filling with pasteurization Capacity: 5,000 bottles per hour Formats: 0.25 litre bottles, twist-off caps Equipment: Unpacking table, rinser, vacuum filler, flash pasteurizer, pressure tank, capper, cap sorter, tunnel cooler, cap blower, cap inspection, labeller, packing table, conveyors, control panel, cooling tower, steam boiler.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Labelling machine, manufacturer: Krones, model: Universella 10-4-4, capacity 10,000 – 14,000 bottles/hour, parallel machine, equipped with 10 bottle plates and 4 glue pallets, includes 3 set of format parts, fitted with 2 labelling stations for main, chest, and back label, with 2 heated glue pumps. Njdpfxjunh T Ee Alkocr

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: siap digunakan (bekas), An incomplete returnable glass bottling and packaging line is being offered, consisting of the following machines and equipment: Unloader: Kettner, Crate Washer: Bohrer, insert screens, 1 zone, 2 turners, Unpacker: Kettner Blitzpac A35 T1, year 2002, Cap Unscrewer: Adelski, Bottle Washer: Krones Einend KESK, year 1994, approx. 19,303 operating hours, EBI Inspection Machine: Heuft Spectrum Inline IR, approx. year 2015, Filler: Cobert, 60 filling valves, approx. 15,000 bottles/hour at 1.0 l, 1x SV 10-component, 2x KK 10-component, Twist-off Capper: SWC, year 2008, Recooler: NIKO, year 2015, temperature control: approx. 85°C – 30°C, Labelling Machine: Krones Prontomatic K090-A43, neck, front and back labelling, Date Coder: Markem Image, Loader: Kettner Bojok, Born Binder. Processable containers/formats: bottles 0.2 l/30-bottle crate, 0.25 l (RW), 0.5 l/24-bottle crate, 0.7 l juice bottle, 0.75 l (NNRB), 1 l VdF/6-bottle/12-bottle crate, Crates/formats: 1 l VdF/12-/6-bottle plastic crate, 0.75 l VdF/12-bottle plastic crate, 0.2 l/30-bottle plastic crate, 1 l/12-bottle carton. Inspection possible by appointment. Njdpfx Aox Aupvelkjcr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, jam operasional: 500 h, nomor mesin/kendaraan: LC392, Used complete filling line for water (non-carbonated beverages) 300 BPH 18.9 L CapSnap The CapSnap Adapta Series is a modular, integrated system for bottle washing, filling, and capping. It is the ideal solution for medium-sized HOD (Home & Office Delivery) water bottling operations. Designed for versatility, these machines can be configured for 3-gallon and 5-gallon bottles. This complete system efficiently handles 300–600 BPH (bottles per hour). Manufacturer: CAP SNAP – Portola – USA Year of manufacture: 1999 (completely overhauled in 2015, only 500 operating hours since) Capacity: 300 BPH (bottles per hour) Required utilities: Compressed air 6 bar, electric power 40 kW, rinse water supply 2 bar, filling water supply Line configuration: - Semi-automatic cap remover: This device is used to remove caps from bottles. - Infeed conveyor: Bottles are manually placed onto this conveyor. - Pre-rinse with cold water by spray nozzles: This is the first wash stage using cold water. Ncsdjvgud Sopfx Alkjr - Wash with warm water and detergent by spray nozzles: This is the second wash stage, using warm water at 50 °C with detergent. - Rinse with cold water and disinfectant by spray nozzles: This is the final wash stage, using cold water and disinfectant. - Filler outfeed conveyor: Bottles are filled here, two at a time. - UV filter: The water is passed through a UV filter integrated into the bottle water inlet. - Transport of filled bottles to the capper: Bottles are conveyed from the filler to the capper. - Cap disinfection by application of disinfectant onto the bottle neck: Caps are disinfected and prepared for application. - Capping cylinder: The cap is applied to the bottle here. - Outfeed conveyor: From here, bottles are manually loaded onto pallets. Every part of this system plays a specific role in the bottle filling process, and together they form a fully functioning, used complete water filling line.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Gebrauchte Füll-Monoblock-Anlage FIMER für Bier, 4000 Flaschen/h Die gebrauchte Füll-Monoblock-Anlage FIMER für Bier mit einer Leistung von 4000 Flaschen pro Stunde stellt eine umfassende technische Lösung für Brauereien dar, die ein zuverlässiges System zum Spülen, isobarischen Füllen und Verschließen von Glasflaschen benötigen. Hergestellt wurde dieses Modell von FIMER im Jahr 2004, Typ SRTT1-20-20-3-3 CPK, das kompakte Bauweise und dauerhafte Betriebssicherheit verbindet. Entsprechend erfüllt diese Anlage die Anforderungen sowohl kleinerer Craft-Brauereien als auch semi-industrieller Produzenten. Monoblock-Konfiguration: Spülen, Füllen und Verschließen Die Maschine integriert drei abgestimmte Funktionsmodule: Spülung, isobarisches Füllen und Verschließtechnik. Die Spülstation ist mit 20 Greifern ausgestattet, welche die Flaschen sicher und effizient handhaben. Gleichzeitig arbeitet das Füllsystem mit 20 isobarischen Ventilen, die konstanten Druckausgleich während des Füllprozesses gewährleisten – ein entscheidendes Kriterium für kohlensäurehaltige Getränke wie Bier. Das Verschließmodul verfügt über 3 Köpfe und ist mit Verschlüssen der Größen 26 mm und 29 mm kompatibel. Dadurch können verschiedene Verschlussarten präzise und zuverlässig verarbeitet werden. Die Verschließtechnik stammt von AROL, einem anerkannten Hersteller von Hochleistungs-Verschließsystemen. So garantiert der Monoblock höchste Verschlusssicherheit und Qualität. Flaschenformate und Hals-Kompatibilität Der gebrauchte Füll-Monoblock FIMER für Bier 4000 Fl/h bewältigt unterschiedliche Halstypen, darunter Long Neck, APO und Champenoise. Unterstützt werden Glasflaschen mit 33 cl und 75 cl Volumen, mit Produktionsleistungen von 4000 Flaschen pro Stunde für 33 cl bzw. 2000 Flaschen pro Stunde für 75 cl. Brauereien können somit verschiedene Produktlinien mit einem einzigen System abdecken. Darüber hinaus ermöglicht die Anlage schnelle Formatwechsel, ohne lange Umrüstzeiten. Das erhöht die Produktionseffizienz und minimiert Engpässe – ein besonderer Vorteil für Brauereien mit mehreren SKUs und unterschiedlichen Verpackungsstandards. Njdpswcf Acjfx Alkocr Technische Daten und Wartung Der Monoblock arbeitet mit einem Energiebedarf von 10,5 kW und erfüllt sämtliche sicherheitstechnischen Industrieanforderungen. Das Grundgestell wurde von CIMEC gefertigt, während die mechanischen und steuerungstechnischen Komponenten von FIMER und AROL stammen. Diese Kombination gewährleistet eine robuste, präzise und wartungsfreundliche Maschine. Die letzte Wartung erfolgte durch zertifizierte Techniker im April 2020. Dabei wurden 20 Kolben, 20 Ventile und 20 Ventilöffner ersetzt sowie eine Komplettschmierung der Hauptsäule durchgeführt. Die Anlage befindet sich daher in technisch und hygienisch einwandfreiem Betriebszustand, was ihre Einsatzbereitschaft nachhaltig sichert. Aktueller Status und Verfügbarkeit Der gebrauchte Füll-Monoblock FIMER für Bier 4000 Fl/h ist derzeit eingelagert und steht zur Besichtigung und zum Abtransport bereit.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Overview This counter-pressure filler was manufactured in 2011 by the German company ICS (Industrial Control Systems). The model multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 is a high-precision filling system equipped with 24 electro-pneumatic filling valves with double pre-evacuation, ensuring minimal oxygen uptake and optimum filling performance for beer and other carbonated beverages. The monoblock system includes both a 6-head crown corker and a 6-head screw capper, offering flexible closure options. The machine has 7,200 operating hours, is in very good condition, and delivers a maximum output of 6,000 bottles per hour. Ncjdpfx Ajyb Silolksr Technical Data Application: Beer and other carbonated beverages Output: 6,000 bottles per hour Filling valves: 24, electro-pneumatic with double pre-evacuation (VK-EP-2V) Ring bowl diameter: 960 mm Capping heads: 6 × crown cork (KK) + 6 × screw cap (SV) Pitch: 125 mm Operating hours: 7,200 h

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991, de-to-hu-20240617 Njdpfxeyuu Sce Alkjcr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, abfuellanlage-6000fph-05ltrs Njdsyrpxrspfx Alkecr

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin yang memungkinkan pendinginan untuk semua format. Pendingin dibagi menjadi kelompok berikut: 1- Masuk kaleng. 2- Koridor pendinginan - ZONA 1 - ZONA 2 - ZONA 3 3- Keluaran toples. 4- Pengeringan. Termasuk: - Sabuk masuk dan keluar dengan motor kecepatan variabel. - 3 pompa sentrifugal - Pompa dosing bahan kimia. Produksi dapat bervariasi tergantung format. Nedpfx Asx S Iu Tjlkscr