Lini pengisian PET (sekali pakai) Krones Contiform, Mecafill, Variojet (2002)

Krones Abfülllinie für PET (Einweg)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Overview Nwedpfx Ajyb Sa Dsaaof This complete filling line for PET single-use bottles was manufactured in 2004 by the German company KRONES. The line was operated as a single-use bottle filling system. It is designed for high-capacity beverage production with an output of up to 12,000 bottles per hour and is in good condition. Technical Data - Capacity: 12,000 bph (1.5L); 14,000 bph (0.5L) - Product: Carbonated water and soft drinks, 15°C, 8.0 g/l CO2 - Bottle formats: 0.5L and 1.5L PET (CSD) - Closure format: PCO 1810 - Contiroll labelling station 2-3-340 for wrap-around labels from a roll with hotmelt and 2 x cold glue labelling station 8-8-130 for paper labels - Packaging formats: Shrink film packaging with/without carrying handle (3x2) - Pallet: 4 x ¼ plastic pallet (600 x 400 mm); 2 x half pallet (800 x 600 mm) on EUR-pallet (1,200 x 800 mm) - Application: CSD - Hygienic design - Condition: good technical condition, dismantled Blow moulder, filler, and capper in block design Scope of supply - Blow moulder | KRONES | Contiform S08 | 2004 - Compressor | Kaeser | booster class only | 2004 - Filler/capper | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 capping heads | 2004 - Mixer | KRONES MSF 24/2 | vacuum-assisted deaeration | brix meter | CO2 meter - Velcorin | Burdomat II G | 2004 - Bottle inspection | KRONES | Checkmat FM-G | Fill height (underfill) and closure control - Labeller | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 - Bottle inspection | KRONES | Checkmat E | Label check presence | 2004 - Date coder | Excel 170i UHS | 2004 - Shrink packer | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 - Handle application | Comag | H 40/2 | 2004 - Palletizer | KRONES | Robot 3A - Pallet securing | Lachenmeier Multi Flex 1

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: baik (bekas),

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Overview This PET bottling line was manufactured between 2002 and 2013 by the German producer Krones and is designed for filling still and carbonated water into PET bottles with Alaska neck finish. The line will remain in production until September 2025 and can be inspected in operation by prior appointment. Technical Details Capacity: 22,000 bph (nominal speed at 0.5 L: 25,000 bph) Rinse nozzles: 60 Filling valves: 80 Capping heads: 15 Product: Water Container material: PET Neck type: Alaska Label type: OPP Capper brand: Zalkin Years of manufacture: 2002, 2009, 2013 Scope of Supply Compressor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Nsdewqpgzspfx Aaajwf Blow moulder: Krones Contiform S14 (2009) Air conveyor: Eurosistemi (2002) Filler: Krones Volumetic, Variojet (2002) Labeller: Krones Contiroll (2013)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, en-001 Nsdpfx Aajwzvl Sjaswf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: Nwodpfx Ajq Nfuzsaajf - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utilities and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and uptime in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & carry handle applicator: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX carry handle applicator Palletizing logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility equipment: GEA HTF 3000PIN/19 pasteurization unit; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality assurance for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (at component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Changeover: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard safety guarding and emergency stop switches at each station Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Nsdpoyhbibjfx Aaajwf Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, carry handle application, palletizing...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Automatic PET Bottle Stretch Blow Moulding Machine Manufacturer: SIDEL Model: SBO 4 S1 Year of manufacture: 1992 Output capacity: 4,000 for 1.5 L / 2 L bottles Njdpfowa Rhrsx Aaajwf Installed power: 150 kW Included: 1.5 L moulds Preform feeder Technical condition: used machine, operational, program functioning properly

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Connected load: 430 kW Nwedpfx Aasip T T Heajf Dimensions: Overall length: 10,750 mm Width: 3,400 mm Height: 3,900 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), lebar total: 36.000 mm, panjang total: 90.000 mm, tinggi total: 9.500 mm, pl-20240617-01 Nwjdpfxjylc Uyo Aaajf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Overview The machine was built in 2008 by the former manufacturer SIG Corpoplast (now KHS). The machine is still in operation and can be inspected at any time. Technical Data Output: Most recently 21,115 bottles/hour (with 1.5 L) Formats: 500ml, 750ml, 1,000ml, 1,500ml PCO 1881 Operating voltage: 400V/50 Hz Control voltage: 24 VDC Scope of delivery Blow molder | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Preform feeder | Transver AG | - | 2008 Silo Elevator Sorter Nodpsplgmbsfx Aaaewf Chute