Robot pengelasan

KUKA KR20 R-1810 KRC4 - FRONIUS TPS 400i

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 4 kW (5,44 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 2.460 kg, tipe tiang: telescopik, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 21 h, nomor mesin/kendaraan: 0943, Small, compact, and highly maneuverable—these are the key advantages of our 2.5-ton electric mobile crane. Nonetheless, there is no doubt that it moves "big things": with a maximum lifting capacity of 2,500 kilograms, the crane delivers full performance. Ppodpfx Abjw S Ii Njxjp The 2.5-ton electric mobile crane comes standard with non-marking tires that do not leave chalk marks. The crane’s 2 kW electric motor responds with precision and operates for 8 hours without the need for recharging, thanks to a powerful 24 V, 420 Ah battery. The boom can be extended proportionally and, on request, can be additionally lengthened using a jib. JMG MC 25S - Load capacity: 2,500 kg - Net weight: 2,460 kg - Width: 900 mm - Height: 1,600 mm - Drive type: Electric - Power: 4 kW - Tires: Solideal Magnum - Hydraulic winch - Telescopic boom - Counterweights - Battery: 24 V 420 Ah - Automatic brake system - Front-wheel drive – 2 gears - Radio remote control - Manual boom extension - Electronic load monitoring - Boom angle: +60° / -15° - Ground clearance: 70 mm - Front tires: 18 x 7-8 - Rear tires: 15 x 4.5-8 - Operating manual - Electric motors – insulation class H

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 48.274 h, jumlah sumbu: 6, gaya penekanan: 326 t, This TRUMPF TruBend 7036 press brake was manufactured in 2014. It features a robust welded steel frame, an electrohydraulic top drive, and a 2D graphical control DA 69 on a 10.4" color screen. The machine is equipped with a 6-axis CNC backgauge, hydraulic tool clamping, and CNC crowning for precise bending operations. Regularly serviced under a TRUMPF maintenance contract. Please contact us for more information about this machine. • Clear column spacing: 3680 mm • Installation height: 535 mm • Control unit: 2D graphical control DA 69 on window with 10.4" color display • Electrical equipment: for 3-phase 400V / 50Hz • The machine has been serviced annually • Maintenance contract available • Rigid machine frame, fully welded steel construction • Press beam with high flexural strength • High-dynamic electromechanical direct drive (torque motor) • Electrohydraulic top drive via proportional valves • Modern block hydraulic system • Inductive length measurement system with temperature compensation • CNC backgauge system: 3-axis (X1, R1, Z1) and 6-axis options • Rack-and-pinion drive for X and R axes • Safe, front-accessible movement of backgauge fingers • Upper Modufix tool clamping system, self-centering, manual clamping • Manual lower tool holder for EV dies, hardened, programmable offset • Integrated TRUMPF TASC 6000 control • Numeric workshop programming • Integrated Windows XPe operating system, Pentium M 1.1 GHz • 1 GB RAM • 15-inch touchscreen • Network-capable, teleservice via modem • Electrical cabinet air conditioning Pedox D D Hyepfx Abxjpp • Side-mounted safety doors and rear safety guard • Two-button foot switch for standing or seated operation • LED lighting in rear work area • LED lighting in front work area • Ergonomic package: comfortable front work area and footrest • 2 storage consoles and 2 document trays • 24,000 operating hours, brakes renewed in 2024 • TRUMPF tooling maintained, all within tolerance Additional Equipment: • Backgauge system with 5 axes and electrical cabinet air conditioning • Upper tool clamping: hydraulic and hardened • Lower tool clamping: hydraulic • CNC crowning • BendGuard safety device • Foot switch • 2x front support arms • 1x bending aid with 900 mm parking position • Table extension for base table / auxiliary table Technical Specification: Bending length: 1020 mm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Tunneltyp-Teilereinigungsanlage für Metall- und Kunststoffteile. Einsatz in diversen Branchen wie Automobilindustrie, Lebensmittelindustrie, Metallbearbeitung, Blechverarbeitung, Kunststoffbehälter usw. Funktionsprinzip Das Werkstück gelangt über ein Bandförderer-System in den Reinigungstunnel; durch gezielt platzierte Düsen werden sämtliche Bereiche des Werkstücks gereinigt. Während das Werkstück den Tunnel durchläuft, wird es kontinuierlich mit einem Gemisch aus erhitztem Wasser und Reinigungschemikalien unter Druck gewaschen. Dabei werden sämtliche Öle, Späne und sonstige industrielle Verunreinigungen von der Oberfläche entfernt. Tunnelwaschanlagen werden sowohl standardisiert als auch individuell anwendungsspezifisch von der INTERSONIK-Ingenieurabteilung konzipiert. Ablauf des Reinigungsprozesses Waschen, Passivieren und Trocknen werden von den Intersonik-Prozessingenieuren exakt entsprechend der gewünschten Ergebnisse mit umweltfreundlichen Intersonik-Chemikalien entwickelt. Betriebsablauf ► Vorwäsche ► Hauptwäsche ► Spülung ► Passivierung ► Trocknung Anwendungsbereiche ► Automobilindustrie ► Wehrtechnik ► Lebensmittelindustrie ► Für alle Fertigungsindustrien bei Serienfertigung und Wartungszwecken ► Metallmöbelindustrie Das Förderbandsystem wird von INTERSONIK speziell nach Ihren Anforderungen und Werkstücken konstruiert und gefertigt. Förderbandgeschwindigkeit ist einstellbar. Automatisches Flüssigkeitsnachfüllen ist Standard. Elektrische Beheizung ist Standard, Wärmetauscher- und Brennerbeheizung sind optional. Alle Betriebsdaten können über Digitalanzeigen eingesehen und gesteuert werden. SPS-Steuerung ist optional verfügbar. Ppeded I Azvjpfx Abxsp Alle Flüssigkeitstanks sind wärmeisoliert. Absaug- und Nebelabscheideeinheit sind standardmäßig integriert. Für weitere Optionen und Details stehen wir Ihnen gern zur Verfügung. Tunnelwäsche, automatische Teilewaschanlage, Kfz-Teilereinigung, Metallreinigung, Teilereiniger, Entfettung, Spritzreinigung, Druckwaschmaschine

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), Horizontal machining center with 5-axis Fanuc CNC, tilting table with 120° range and continuous B-axis. Ppjdpfeku A A Hjx Abxjp Equipped with a 10-station pallet magazine and automatic tool changer with 199 positions. Machine is supplied with the following accessories: Chip conveyor, high-pressure coolant system through the spindle line with separate tank and paper filter.

Kondisi: baru, Schachtofen_VEI Ppodpfjg R Snhox Abxsp

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: siap digunakan (bekas), A high-precision Takisawa CNC lathe with dual spindles is available. Spindle power: 2x 7.5 kW, speed: 5,000 rpm, spindle nose: F-80, tool holder: 2x 5 positions, max. turning diameter: 50 mm, max. turning length: 50 mm, max. workpiece weight: 2x 0.5 kg. Machine dimensions X/Y/Z: approx. 2,600 mm/2,550 mm/2,150 mm, weight: approx. 4,300 kg, control: 2x Fanuc Oi-TF, operating hours: 11,179 h. Includes rear chip conveyor, automatic central lubrication, full machine enclosure with coolant pump, portal loader type D, Raku Raku loader, reversing station, automatic loading/unloading doors per spindle, and discharge chute for inspection parts. Documentation available. On-site inspection possible. Pjdpfx Aou Dm Izsbxopp

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tahun perombakan terakhir: 2023, For sale: a complete and fully operational steel sheet roll forming line, suitable for processing coil materials such as Magnelis into any desired profiles, such as C-profiles commonly used in photovoltaic installations and farms, steel hall construction, shelters, as well as for furniture manufacturing, etc. Ppedpfx Abju A U Utsxjp The line, including an uncoiler, is installed in a heated hall under near-laboratory conditions. Prospective buyers can arrange for a test run prior to purchase. I have contacts to suppliers of profiling roll sets for specific profiles, as well as to companies specializing in machine upgrades and expansions. Further information strictly by phone only – I do not respond to written messages. A VAT invoice will be issued for the production line. Location: Poland, near the Ukrainian border (city: Krosno).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Working width 1380 mm Workpiece height 70 mm Pedpfot Hw Iisx Abxopp Total power requirement 45 kW Machine weight approx. 5,500 kg E R N S T Automatic sheet metal deburring machine with wet grinding unit Type EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Year of manufacture 2007 Serial no. 780063 _____ Grinding width approx. 1,380 mm Roller width 1,400 mm Max. workpiece height 1 - 70 mm Continuously adjustable feed speed approx. 1.5 - 8 m/min Comprising 5 working units: Oscillating sanding roller for use with abrasive cloth (abrasive fleece) Ø 450 mm, 1,400 mm wide x 1,540 long, with pneumatically adjustable belt tension, 11 kW drive Brush roller unit with two counter-rotating brush roller shafts Ø 350 mm, drive 2 x 5.5 kW, abrasive flap wheels or non-woven abrasive, adjustable for wear. Brush roller unit to accommodate 2 rollers Ø 250 mm, drive 2 x 5.5 kW, rollers adjustable via hand wheel, also ideal for removing oxide layers. Wet grinding unit with belt filter and closed water circuit, installed under the transport belt and easily extendable from the machine. Washing and drying device, designed for a minimum workpiece length of 80 mm, water and air supply adjustable, etc. Workpiece transport is front-sided via a continuous conveyor belt (minimum part length 350 mm) with a vacuum suction system over a width of 300 mm on the right as well as a magnetic belt with a width of 300 mm, for holding small parts down to a minimum length of 80 mm. Frequency inverter for stepless speed adjustment of the abrasive flap brushes from 250 – 1,000 rpm (position 2 top), as well as for the conveyor feed. Control panel with clear controls and digital readout of roller adjustment, 4 ammeters for monitoring roller drives, control LEDs. Quick-change facility for lateral removal of abrasive flap brushes, as well as various spare rollers with abrasive fleece and brush fittings. Total drive approx. 45 kW – 400 V – 50 Hz Weight approx. 5,500 kg Condition: good to very good Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – upon receipt of invoice

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, The Mazak VTC 800 Series is a range of high-performance, large-format 5-axis machining centers for large workpieces, renowned for their high precision and rigidity. They are ideal for aerospace, energy, and heavy machinery industries, featuring integrated spindles, rapid tool change, and designed for efficient complete machining. Accessories: - Tool magazine for 30 tools - Tool length measurement and tool breakage detection - Factory-prepared for chip conveyor (left) - Magazine (HSK) for 155 tools - Workpiece air-blow device - Signal lamp (end of machining: yellow) - Additional: work area lighting - Coolant gun - Air-blow through spindle - Preparation for 70 bar, incl. interface for high-pressure system - Automatic operator door opening/closing - Mazak Monitoring System B RMP 60 (only/H/V) - Collision monitoring system by Brankamp - 2 Renishaw TS27R tool setting devices - NC rotary table - Fixture for vertical use of the NC rotary table - Table center partition for pendulum machining - 3D model of the working area in STEP format - 5-axis milling technology - Knall compact filter KF400/2300 (filter capacity 400 l/min, tank volume 2300 l) - High-pressure cooling 70 bar, 7 pressure stages - Hinge belt-type chip conveyor - Additional M-codes, 1 set = 2 M-codes - Prepped for dual extraction system (mech. nozzle) ø 198 mm - Transformer for the European market - 1 set of manuals in electronic format (CD) - 1 set of alignment/adjustment tools - Foundation kit (anchor bolts + plates) - MAZAK standard color - Work area lighting Additional: - Air extraction unit AirFresh FMN V12 (installed on both sides and linked to door sensor) - Fixture for vertical operation of the rotary table - 2 x Renishaw TS27R integrable tool setting devices Spare parts: Ppodpfx Aox Idwijbxsp - Y-axis tool magazine motor - Shifter linear axis motor - Shifter rotary axis motor - Cylinder for swivel unit Specifications: - Width: 3500 mm - Length: 820 mm - X-axis travel: 3000 mm - Y-axis travel: 800 mm - Z-axis travel: 720 mm - Min. spindle nose to table surface: 140 mm - Max. spindle nose to table surface: 860 mm - Max. table load: 2500 kgf - B-axis: ±110 degrees - Main spindle: HSK63 - Max. speed: 18,000 rpm - Min. speed: 35 rpm - Rated power (100% duty): 33.0 kW - Rapid traverse X/Y/Z: 50 m/min - Worktable width: 3500 mm - Worktable length: 820 mm - T-slot width: 18 mm - Number of T-slots: 7 - T-slot pitch: 100 mm - Table height from floor: 870 mm - Tool changer standard magazine capacity: 30 - Optional tool magazine capacity: 48 - Tool selection method: shortest path - Tool shank: steep taper 40 - Tool neighboring slot distance (occupied): 80 mm - Tool neighboring slot distance (free): 130 mm - Max. tool weight: 8 kgf - Total magazine tool weight: 150 kgf - Max. tool length: 350 mm - Tool change time (chip-to-chip): 4.7 s - Power supply: 400 V / 50/60 Hz - Air pressure: 5 – 9 bar - Air volume: 260 l/min - Tank capacity: 500 l - Dimensions (H x L x W): 3376 x 5480 x 4051 mm - Weight approx.: 16,300 kg - Color: Grey / Black

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, -TFON Kantenverrundungs- und Oberflächenreinigungssystem -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. -Arbeitsdickenbereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Steuerung während des gesamten Prozesses. -Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Anwendungen, sodass verschiedene Aufgaben gleichzeitig oder nacheinander ausgeführt werden können. -Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm zur Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen. -Tischtypen: Flexible Konfigurationen: magnetische, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tische sorgen für sicheren Halt verschiedener Materialien und Teilegrößen. Pjdshq A T Uopfx Abxepp -Plasma- und Sauerstofftechnologie: Setzt fortschrittliche Plasma- und Sauerstofftechnik ein, um starke Grate und Schneidschlacke effektiv zu entfernen und eine saubere, glatte Oberfläche zu erzielen. -Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid und Zunder, und bereitet Teile optimal für weitere Bearbeitungsschritte vor. -Kantenverrundung für Beschichtungen: Bereitet Teile optimal für Lackierung und Beschichtung vor, indem eine einheitliche und fehlerfreie Oberfläche sichergestellt wird. -Einsatzbereiche: Ideal für Stahl-Service-Center, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilbranche; bietet maßgeschneiderte Lösungen für schwere Anwendungen. -Uniforme Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron und erzeugen auf jedem Werkstück gleichmäßige Radiuskanten. -Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder durch reduzierte Abnutzung und gewährleistet dauerhaft gleichbleibende Leistung.