Agitator wadah coolable tangki stainless steel

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Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: baru, Brand new freeze dryer. Pilot plant. Gtedpfx Asfn Iudjh Dew Capacity: 1 kg product/8h. Effective area: 0.15 m² Raw material per 8h: 1 kg. Final dried product per 8h: 0.2 kg. Drying temperature range: 30ºC-100ºC. Material: Stainless steel 304. Maximum vacuum pump capacity: 13 m³/h Water removal capacity: 0.8 kg Final condensation temperature: -40ºC Freeze dryer dimensions: 1.1m x 0.7m x 1.5m

Kondisi: baru, Washing unit WA LC40 with Raetz mill RM40 for belt press EBP420, EBP500, EBP580 Rated capacity up to 2,000 kg/h Motor power 6.2 (8.5) kW (HP) Electrical connection 400V 50Hz (3-phase) Electrical fuse protection 16 A Length 2,000 mm Width 700 mm Height 2,200 mm Infeed height 800 mm Weight 280 kg Material 1.4301 / AISI 304 Gtsdpfob Ncmfsx Ah Dow Cleaning connection 1/2" female Washing tank connection 2" male Pulp discharge height 1,250 mm Fruit discharge height 800 mm Scope of delivery: 7 mm, 9 mm, and 12 mm cutting blades

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: siap digunakan (bekas), Includes aggregate weighing system, cement scale, water scale, additive scale, special material scale, fitter’s mixer, and Biotronik control unit. Documentation available. On-site inspection possible. Gtjdjq Ttz Tjpfx Ah Dow

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: CDE:D09C236, CORIS / HERMES 9600 płuczka i linia napełniająca do fiolek, wyprodukowana we Francji. W skład zestawu wchodzą: - maszyna do wydmuchiwania butelek, z 2 formatami (60 ml i 30 ml), Gjdpfx Ahortnlas Detw - maszyna napełniająca HERMES 2009 z 2 pierścieniami napędowymi po 10 gniazd, - podajnik nakrętek, - przepływ laminarny, - części zamienne, - przenośnik taśmowy 2200 mm x 40 mm, sprzedawane bez pompy perystaltycznej. Rok produkcji: 2010 STAN BARDZO DOBRY

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Hersteller – OMES Leistung – 1400 Paletten/Schicht Baujahr – 2002 Gtsdpfx Ahowwiv Ao Djw Anlage derzeit demontiert

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, 001 Gtodpfx Ajycigdsh Dew

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, CHIPPER MACHINE, brand KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Approximate production of wet shavings: 3,800 kg/h • Log carriage dimensions: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm • Maximum log length: 2,650mm • 2 symmetrical, removable cutter heads of 1,140mm each, divided into 3 sections of: - Diameter: 200mm - Length: 380mm - Number of knives: 8 - Cutter heads can be sharpened as a complete unit, without needing to remove the knives - ULTRA-FAST CUTTER HEAD CHANGE, less than 15 minutes! • 2 spare sets of cutter heads for replacement during the sharpening process • Cutter head motor power: 90kW / 120 HP • Carriage speed controlled by ELECTRONIC INVERTER: 0.6 to 36 m/min • Automatic control of the feed-to-load ratio Gjdpfx Ahjvk Saxj Detw • 1 feed drive motor, heavy-duty double chain drive: 15kW / 20 HP • Material level control system within the carriage to prevent running empty • Electrical cabinet and control panel with touch screen for function management • Lower motorized discharge conveyor for shavings: 5,000 mm x 800 mm • Weight: 11,000 kg • CE-compliant

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Balemaster Year: 2006 Godpfordwlkjx Ah Detw Type: CMG 268 Waste baler

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine aktive Kalkproduktion ist eine Anlagenkombination, die zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein konzipiert ist, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anwendungen wie etwa der Stahlerzeugung, Umweltentschwefelung und weiteren Prozessen zu entsprechen. Der Prozess besteht typischerweise aus mehreren Hauptschritten, darunter das Brechen des Kalksteins, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Herstellung von aktivem Kalk. Nachfolgend eine allgemeine Übersicht der wichtigsten Prozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein wird zerkleinert und auf die gewünschte Korngröße klassiert. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird in einem Vorwärmer oder Vorcalcinator durch Wärmetauscher vorgewärmt. Diese Vorwärmung reduziert den Energiebedarf im anschließenden Drehrohrofen durch teilweise Entsäuerung (Dekarbonisierung). 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird dem Drehrohrofen zugeführt – einer schräg gelagerten, rotierenden Trommel. Die Neigung erleichtert den Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen erfolgt die Hochtemperatur-Kalzinierung (typischerweise zwischen 900 und 1.450 °C). Dabei erfährt der Kalkstein eine chemische Umwandlung zu Branntkalk (Calciumoxid). 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Branntkalk die Kühlzone des Ofens. Dieser Schritt ist essentiell, um den Kalk zu stabilisieren und für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der gebrannte Kalk wird anschließend in einer separaten Kalkhydratationsanlage mit Wasser gelöscht, wodurch Kalkhydrat (Calciumhydroxid) entsteht. 7. Abtrennung nicht umgesetzter Anteile: - Das entstandene Kalkhydrat wird von nicht umgesetztem Branntkalk und Verunreinigungen getrennt, um eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. 8. Filtration und Trocknung: - Das separierte Kalkhydrat wird filtriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und anschließend getrocknet, bis der gewünschte Feuchtigkeitsgehalt erreicht ist. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt – aktiver Kalk (Calciumoxid) – wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen bevorratet. Von dort aus erfolgt die Verpackung oder der Weitertransport zum Endanwender. Gedpfoq Nyzbsx Ah Dotw 10. Umweltaspekte: - Um Emissionen zu minimieren und Umweltvorschriften einzuhalten, werden moderne Entstaubungsanlagen und weitere Umwelttechnik eingesetzt. Die Auslegung und Konfiguration einer aktiven Kalkproduktionslinie können je nach verwendetem Kalksteintyp, Produktionskapazität und spezifischer Anwendung variieren. Moderne Anlagen setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Optimierung der Energieeffizienz, Reduzierung der Umweltbelastung und Sicherstellung einer hohen Produktqualität.

Kondisi: baru, Washing system WA LC40 with Raetzmuehle RM40 for belt presses EBP500, EBP650, and EBP820 Nominal capacity up to 2,000 kg/h Motor power 6.2 (8.5) kW (HP) Electrical connection 400V 50Hz (3-phase) Electrical fuse 16 A Length 2,000 mm Width 700 mm Height 2,400 mm Intake height 800 mm Gtedob Ncc Dopfx Ah Dew Weight 285 kg Material 1.4301 / AISI 304 Cleaning connection 1/2" internal thread Washing tank connection 2" external thread Mash discharge height 1,500 mm Fruit discharge height 800 mm Scope of delivery: 7 mm, 9 mm, and 12 mm cutting sieves