Membeli mesin bekas (200.000)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, JAKA Zu12 Kjdpfx Anoyy Ny Hekedu Payload: 12 kg, Berat: 41 kg, Jangkauan: 1327 mm Integrasi kolaboratif manusia-robot-lingkungan Payload 12 kg, Berat sendiri 41 kg, Jangkauan 1327 mm Desain sendi terintegrasi, mudah dipasang dan dibongkar Daya angkat lebih tinggi dan rentang lengan lebih panjang, mampu untuk tugas kerja manual berat Mengacu pada konsep "integrasi kolaboratif manusia-robot-lingkungan", desain keamanan tinggi menghilangkan kebutuhan pagar pengaman.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: fungsi terbatas, Mesin dengan fungsi erosi. Sesuai permintaan, mesin dapat diperbaiki dengan biaya tambahan. Kdsdpfx Ajzvwfmsnkeu

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Jilid Sempurna Horizon BQ-270V (Bekas) Jenis Peralatan: Mesin Jilid Sempurna Model Produsen: Horizon: BQ-270V Tahun: 2019 Kondisi: Bekas Bahasa Panel Operasi: Inggris Spesifikasi • Mode Jilid: Jilid dengan proses pemotongan tepi / Jilid tanpa proses pemotongan tepi / Jilid berupa blok Kjdjzy Twajpfx Anksdu • Jumlah Penjepit: 1 • Ukuran Blok Buku: Maks. 320 × 320 mm / Min. 135 × 105 mm • Ketebalan Blok Buku: 1–50 mm • Ukuran Sampul: Maks. 320 × 660 mm / Min. 135 × 230 mm • Rentang Berat Sampul: 82–302 gsm • Kecepatan Siklus: Maks. 500 siklus per jam • Panel Kontrol: Layar sentuh berwarna 10,4 inci • Catu Daya: 3 fase, 200 V (50 Hz) / 200–220 V (60 Hz), 12,8 A • Pengukur Ketebalan Buku Otomatis • Pengaturan Otomatis yang Cepat dan Mudah • Pergantian Ukuran yang Cepat • Stasiun Pemotongan Tepi dan Pemberian Garis pada Sampul yang Kuat dan Kokoh Deskripsi Mesin Jilid Sempurna Horizon BQ-270V (bekas) yang dilengkapi dengan panel operasi layar sentuh yang mudah digunakan dan pengaturan otomatis. Dirancang untuk produksi yang efisien dengan jilid yang akurat, pergantian yang cepat, dan ketebalan jilid maksimum 50 mm.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Seri robot ringan inovatif ini memiliki pergelangan tangan yang ramping, lengan yang kaku, dan jejak ruang yang kecil. Menawarkan kapasitas beban dan inersia terbaik di kelasnya, model 6-sumbu yang kuat ini cocok untuk berbagai aplikasi dan menggabungkan kapasitas beban 70 kg dengan kecepatan sumbu yang sangat tinggi. Ksdpfx Aszbgmlsnksdu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), jarak pergerakan sumbu X: 900 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 800 mm, tegangan masuk: 240 V, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, dokumentasi / manual, Kami menawarkan mesin pengukuran koordinat Hexagon Advantage bekas, tahun pembuatan 2015. Produsen: Hexagon Model: Advantage Tahun pembuatan: 2015 Tipe: Mesin pengukuran koordinat Kodpfsz Itb Eex Ankodu Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Pembentuk Gulungan Otomatis C50–160 Baru | Struktur Pemasangan Panel Surya | Stok Tersedia di Tiongkok HARGA & KETERSEDIAAN * Harga per Mesin: USD 79.900 – FOB Tiongkok * Harga untuk Kedua Mesin: USD 155.000 – FOB Tiongkok * Kondisi: Baru / Belum Digunakan * Jumlah: 2 Set Lini Produksi Lengkap * Lokasi: Tiongkok * Ketersediaan: Stok Tersedia – Siap Dikirim DESKRIPSI PRODUK: Dua lini produksi pembentukan gulungan C50–160 otomatis baru, yang dirancang untuk memproduksi struktur pemasangan panel surya dan profil baja kanal-C industri. Kedua mesin diproduksi sepenuhnya dan tersedia dari stok di Tiongkok, sehingga menghilangkan waktu tunggu produksi standar. Setiap lini produksi dilengkapi dengan penyesuaian ukuran profil otomatis yang dikontrol komputer, pemotongan hidraulik terintegrasi, pemotongan hidraulik servo-follow, dan kontrol layar sentuh PLC. Mesin ini cocok untuk produsen struktur pemasangan panel surya, produsen profil baja, dan perusahaan fabrikasi industri. SPESIFIKASI TEKNIS * Model: Lini Pembentukan Gulungan Otomatis C50–160 * Ketebalan Material: 2–4 mm * Rentang Profil: C50–160 mm * Material: Baja Q235–Q345 / Baja Berlapis Al-Mg-Zn * Kecepatan Pembentukan: 20–25 m/menit * Jumlah Stasiun Pembentukan: 16 * Daya Motor Utama: 22 kW * Kapasitas Uncoiler: 5 Ton * Penyesuaian Ukuran Profil: Otomatis yang Dikontrol Komputer * Sistem Pemotongan: Hidraulik – Lubang Persegi Panjang & Lubang Bawah * Sistem Pemotongan: Pemotongan Hidraulik Servo-Follow * Sistem Kontrol: Layar Sentuh PLC * Catu Daya: 380V / 50Hz / 3 Fase * Perkiraan Berat Mesin: 15 Ton per Lini LINI PRODUKSI LENGKAP TERMASUK * Uncoiler 5 Ton * Sistem Perataan dan Pengumpanan * Unit Pemotongan Hidraulik dengan Cetakan * Mesin Utama Pembentukan Gulungan Otomatis * Sistem Pemotongan Hidraulik Servo-Follow * Meja Penerima * Kabinet Kontrol Listrik PLC * Sistem Sirkulasi Pendingin * Suku Cadang Sesuai Spesifikasi KEUNGGULAN UTAMA * Peralatan produksi baru dan belum digunakan * Stok tersedia di Tiongkok Kdjdpoz Ny Icsfx Ankou * Ketersediaan segera tanpa waktu tunggu produksi * Penyesuaian ukuran profil otomatis yang dikontrol komputer * Pemotongan hidraulik terintegrasi dan pemotongan servo-follow * Cocok untuk produksi struktur pemasangan panel surya * Harga FOB Tiongkok yang kompetitif * Tersedia secara terpisah atau bersama-sama Dokumentasi teknis, dan pengaturan inspeksi tersedia berdasarkan permintaan. Hubungi kami untuk informasi teknis lebih lanjut.

Kondisi: baru, Mesin penggiling untuk penggiling rol tipe CGJ-100, CGJ-120. Panjang pemotongan: 1030 mm, rangka cor, motor: 180W. Pompa pelumasan manual. Kjdpfx Aezqumkjnkedu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. Kedpfxevn D I Nj Anksdu + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Kondisi: bekas, Max. turning diameter: 650 mm Min. turning diameter: 200 mm Max. turning length: 4000 mm Max. workpiece weight: 10 t Centre height: 400 mm Faceplate diameter: 650 mm Spindle speed: 1 - 58.4 rpm Drive power: 45 HP Tailstock Kjdpfxsvk T S As Ankedu

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h Kjdoq Igiispfx Ankedu - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Ksdsq I Nw Ijpfx Anksdu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Kdedpfx Ajq Nd Ndenksu

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: Kodpfoq Nfbhex Ankjdu - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Kdsdpfx Aneq Nia Ioksu Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Kjdpfx Aeq Nw Uqenkedu Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. Ksdpfx Asq Nxz Donkjdu 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Kdjdpfxjq Nx E So Ankju Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Kdsdpfx Aoikivmenkou

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, Kami menawarkan mesin kotak berdaya tinggi ZHONGKE ZK-660FCS bekas, buatan tahun 2021. Kdodez Ilkxopfx Ankeu Model produk: ZK-660FCS Daya: 50Hz 380V Total daya: 24 kW Arus nominal: 35 A Kecepatan produksi: 15-100 unit/menit Tekanan standar: 12 L/menit 0,8 MPa Berat mesin: 8100 kg Dimensi keseluruhan: 6800×4300×3000 mm Nomor seri: 211902 Tanggal pembuatan: 06/2021 Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirim pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 6150, Mesin Cetak Injeksi Hidraulik IMV Presse HPF-AZ80 800 ton (2008) Ksdpfx Anjz T Ngieksdu Dilengkapi dengan tangki hidraulik bagian atas dan sistem pemuatan robot.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Penggabungan 4-Menara Horizon VAC-100 bekas, beserta ST-20 Ksdpjz Synuefx Ankodu Konfigurasi & Tahun Pembuatan  Horizon VAC-100: 2 menara — Tahun: 2002  Horizon VAC-100: 2 menara — Tahun: 2010  Horizon ST-20: 1 unit — Tahun: 2021 Sistem ini terdiri dari empat menara penggabung VAC-100 dan satu unit ST-20. Setiap unit diproduksi pada tahun yang berbeda, seperti yang tercantum di atas.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, WMW Niles, buatan Republik Ceko, mesin bubut lantai tipe tugas berat dengan kontrol CNC (Siemens, diperbarui pada tahun 2020), dilengkapi dengan kepala belakang tugas berat, penyangga tetap, rol, dan pelat lantai berukuran 6000 MM x 4000 MM. Kdjdpfx Anezww R Sekju

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: mzatc, masa garansi: 12 bulan, tinggi total: 14.000 mm, lebar total: 1.000 mm, panjang total: 45.000 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 450 kg, sambungan udara terkompresi: 2,5 batang, tegangan masuk: 220 V, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin pembungkus pembalut wanita ini cocok untuk berbagai jenis kemasan pembalut, popok bayi, popok dewasa, alas bawah sekali pakai, serbet kertas, dan lain-lain. Pengemasan, penyegelan, dan pemotongan dapat dilakukan dalam satu mesin. Kdodpfsxydlzjx Ankou Material Kemasan Mesin Bahan kemasan dan kantong: film penyegel panas seperti PE/OPP+PE/PET+PE/PE+PE putih/PE serta berbagai material komposit lainnya. Fitur Utama Mesin 1. Deteksi otomatis, memudahkan operator bekerja dengan lebih aman. 2. Mendorong pembalut, popok, atau produk higienis sekali pakai lainnya ke dalam kantong, menyegel kantong, dan memotong sisa material. 3. Menggunakan kontrol PLC, parameter dapat diatur pada layar teks LCD. 4. Hanya membutuhkan satu operator. 5. Menggunakan komponen kuat, fungsi stabil.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Check machine nameplate for serial number, lebar roda gerinda: 125 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, tinggi total: 2.320 mm, lebar total: 4.600 mm, panjang total: 6.500 mm, panjang penggilingan: 120 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, kecepatan rotasi (maks.): 7.200 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 120 mm, panjang umpan sumbu Y: 15 mm, diameter benda kerja (maks.): 30 mm, tegangan masuk: 400 V, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Mesin Gerinda CNC Presisi Mikrosa untuk Pengerjaan Bentuk Kompleks MIKROSA KRONOS S 125 Model dibuat pada akhir tahun 2013, tersedia 1 unit. Mampu melakukan penggilingan profil kompleks dengan kualitas penggilingan yang unggul dan stabilitas yang luar biasa. Dilengkapi dengan sistem pemuatan dan pembongkaran otomatis menggunakan robot, unit penyeimbangan dinamis roda, dan alat penajam putar. Mesin ini selalu dirawat oleh teknisi servis resmi MIKROSA. Mulai beroperasi pada akhir tahun 2013. Produksi dihentikan pada tahun 2019. Sejak saat itu, mesin tetap dalam kondisi siap pakai dan dioperasikan secara berkala. Rentang diameter benda kerja: 0,5 ~ 30 mm • Panjang benda kerja maksimum untuk penggilingan: 120 mm Kjdpjzqx Apefx Ankodu • Roda gerinda: Ø 400 x 125 x 203,2 mm • Roda pengatur: Ø 250 x 125 x 127 mm

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SHMZ0116, Perlengkapan: Penandaan CE, Lini produksi tisu basah otomatis Mesin ini dirancang untuk desain pengemasan tisu basah dan pelipatan vertikal. Mesin ini memiliki struktur yang kokoh, kecepatan tinggi, pengoperasian yang lancar, dan dapat secara otomatis menyelesaikan: pelipatan tisu basah → pemberian cairan di bagian dalam dan luar → pemotongan, pembuatan dan penambahan kemasan → penyegelan → penghitungan → penomoran batch → pengeluaran produk, dan berbagai fitur lainnya, sehingga secara efektif mencegah terjadinya polusi sekunder pada tisu basah selama proses pengemasan. Mesin ini ringkas, mudah digunakan, dan aman, sehingga menjadi pilihan yang tepat untuk perangkat pengemasan tisu basah, cocok untuk pengemasan otomatis tisu basah satuan. Kdjdpfxjzn Hfts Ankeu