Beli Acme 6055-Tnka bekas (71)

Kondisi: sangat baik (bekas), Metal band saw blade, bandsaw blade, metal saw blade -Manufacturer: Holex, unused saw blade -Type: 173605 5/8 -Length: 2710 mm -Quantity: 7 blades available Nlodpewbr Ddjfx Akaed -Price: per piece -Transport dimensions: Ø 300 x 40 mm -Weight: 0.5 kg/pc

Kondisi: bekas, Incremental rotary encoder with solid shaft, absolute value encoder, transmitter, rotary encoder, encoder, absolute rotary encoder, absolute encoder, function encoder, rotary transducer, resolver, rotary pulse encoder, tachogenerator, incremental encoder Nlsdpfx Ajqrwx Eokaed - Manufacturer: Baumer, incremental rotary encoder unused in original packaging - Type: BDK 06.24K360-5-5 - Serial no.: 242136 - Quantity: 1x encoder available - Carton dimensions: 135/90/H60 mm - Weight: 0.1 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, de-hu-001 Nodpexrmqkjfx Akasld

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, de-hu-Lippert-Gurtförderer-GF-8560-550-400 Nljdpfxoxqt R Uo Akajd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Lippert_Gurtförderer_GF_9860-550-400 Nledpfx Aoxqt Sljkaod

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, ketinggian potong (maks.): 160 mm, diameter mata gergaji: 500 mm, panjang total: 7.600 mm, berat keseluruhan: 1.500 kg, diameter sambungan ekstraksi: 160 mm, panjang pemakanan sumbu X: 6.000 mm, tinggi kerja: 160 mm, – year of manufacture: 1992 – stepless cutting speed adjustment TECHNICAL SPECIFICATIONS: – cutting length: 6000 mm – max. cutting width: 580 mm – max. cutting height: 160 mm – main motor: 11 kW – max. blade diameter: 500 mm – feed speed adjustment – laser line guide – rapid blade return – power supply: 400V Nlodsvntdmspfx Akaed – extraction port diameter: 160 mm – worktable dimensions: 1110 x 7300 mm – pawl – hydraulic pump: 4 kW – machine dimensions (L/W/H): 760 / 160 / 210 cm – weight: approx. 1500 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan spindel (maks.): 2.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 40 rpm, tinggi total: 1.600 mm, panjang total: 1.100 mm, lebar total: 1.100 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 890 kg, panjang meja: 600 mm, lebar meja: 210 mm, Motor 3 fase 380 volt, 2 kecepatan, berfungsi dengan baik! Spindel digerakkan oleh gearbox, roda gigi berputar di dalam oli. 16 kecepatan spindel dapat disesuaikan dari 40 hingga 2000 RPM. Pembuatan vertikal dan horizontal dimungkinkan. Pengumpanan daya pada sumbu X dan Y. 16 kecepatan pengumpanan dapat disesuaikan dari 9 hingga 450 mm/menit. Colokan spindel ISO40 (SK40). Kepala dapat disesuaikan sudutnya. DRO 3 sumbu dengan skala Heidenhain. Sakelar E-Off. Pompa pendingin di dalam dasar mesin. Ukuran meja: 600x210mm Diproduksi di Jerman. Tahun pembuatan: 1989 Berat: 890KG Dimensi keseluruhan: 110x110x160cm Nodpfxsznn E Us Akaeld Kondisi keseluruhan sangat baik! Banyak aksesori disertakan, lihat gambar! Hubungi kami untuk mengetahui opsi pengiriman! € 6.250,00, belum termasuk PPN!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: PR28, Mesin Cetak Injeksi SACMI OIMA 350T Bekas – Tahun Pembuatan 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi untuk pra-bentuk PET ini adalah sel berkinerja tinggi yang dirancang untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri. Diproduksi oleh OiMA, mesin ini menggabungkan kekuatan penutup yang kuat dengan kontrol injeksi yang presisi dan serangkaian lengkap peralatan pendukung untuk operasi bekas yang andal dalam konteks lini pengisian bekas. Produsen: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Njdpfxjzktdbs Akasld Aplikasi: Produksi pra-bentuk PET untuk kemasan minuman Kekuatan Penutup: 350 ton Volume Injeksi: 4500 cm³ per 100 MPa Daya Terpasang: 436.58 kW Catu Daya: 400 V, 50 Hz Berat Mesin: 20.000 kg Tahun Pembuatan Mesin: 2014 Cetakan: SACMI PPM 072 H, 72 rongga, pra-bentuk 34 g, jenis leher Alaska Blue PRE 342 Tahun Pembuatan: 2010 Suhu Cetakan: 8–12 °C Berat Cetakan: 9.720 kg Termasuk Peralatan Pendukung: Robot pengambil pra-bentuk Sytrama REV 156 PET; Pengering Plastic System; Konveyor Plastic System H6000H; Pengering ruang alat Plastic System DSH 2004 MIC DISP; Ban berjalan; Sistem paletisasi Material yang Diproses: PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Sel ini mengintegrasikan robot Sytrama REV 156 PET untuk pengambilan dan penanganan otomatis, mendukung waktu siklus yang stabil dan kualitas produk yang konsisten. Mesin ini dilengkapi dengan unit pengisian listrik dan akumulator hidraulik untuk fase injeksi yang cepat dan akurat. Kontrol yang mudah digunakan dan perangkat pengaman yang terkunci mempermudah pengaturan dan operasi rutin. Pengambilan dan transfer otomatis melalui robot Sytrama Injeksi dengan dukungan memori untuk siklus yang stabil dan cepat Pengering dan penanganan material terintegrasi untuk pengkondisian resin Data Listrik: 400 V, 50 Hz Dirancang untuk pergantian alat yang cepat dan akurat serta akses perawatan yang efisien Kemampuan Integrasi Lini Sel cetak injeksi ini dapat dioperasikan sebagai fasilitas produksi pra-bentuk mandiri atau diintegrasikan sebagai bagian dari proses peregangan tiup dalam lini produksi PET. Pengering, konveyor, ban berjalan, dan sistem paletisasi yang disertakan menyederhanakan logistik internal dan terintegrasi dengan mulus ke dalam proses fasilitas pengisian dan pengemasan. Operasi mandiri atau inline dengan lini pengemasan PET Pengering dan pemberian makan mengoptimalkan persiapan resin PET Ban berjalan dan sistem paletisasi mendukung penanganan dan penyimpanan hilir Ideal untuk produksi minuman dengan fokus pada pasokan pra-bentuk yang konstan Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin cetak injeksi bekas ini akan disajikan dalam kondisi siap pakai dan dapat segera digunakan setelah persiapan dan pengoperasian lokasi yang sesuai.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2026, Ringkasan Kombinasi mesin ini, terdiri dari mesin blow molding, pengisi, dan penutup botol, diproduksi oleh ACMI (Italia). Unit ini sepenuhnya dapat dioperasikan di tingkat lantai dan memberikan solusi sangat efisien dengan keuntungan desain dua kavitas (satu cetakan = dua botol dengan diameter hingga 70 mm). Ini mengurangi jejak lantai hingga 17% dibandingkan dengan sistem satu kavitas konvensional dengan kapasitas yang sama, sehingga aksesibilitas lini produksi menjadi lebih baik. Kapasitas lebih tinggi untuk format kecil memungkinkan utilisasi yang lebih optimal pada peralatan hilir dalam lini produksi, sehingga menghasilkan ROI investasi yang lebih baik secara keseluruhan (100% tambahan kapasitas pada format kecil dengan kurang dari 36% tambahan biaya investasi). BLO2FILL ESF 12/120/20 dirancang untuk produksi botol PET serta proses pengisian dan penutupan dalam satu sistem terintegrasi. Mesin ini cocok untuk memproduksi air berkarbonasi, air mineral, dan minuman ringan berkarbonasi. Data Teknis - Kapasitas: hingga 48.000 botol per jam (botol PET 500 ml) - Format: botol PET 500 ml - Aplikasi: Blow molding, pengisian, dan penutupan botol PET - Konfigurasi: - Mesin blow molding rotary SBF412 (konfigurasi 2 kavitas) - Mesin pengisi elektronik volumetrik dengan 120 valve - Mesin penutup sepenuhnya elektronik (FEC) dengan 20 kepala - Tipe neck: 26/22 GME 30.40 - Tipe penutup: tutup sekrup plastik / tutup snap-on - Teknologi pengisian: elektronik-volumetrik Nedpfoyzc Hpox Akajld - Produk: air berkarbonasi, air mineral, minuman ringan berkarbonasi - Kandungan CO₂: hingga 8,5 g/l - Suhu pengisian maksimum: hingga 18°C (air berkarbonasi), 25°C suhu lingkungan, 12°C (minuman ringan) Lingkup Pasokan - Mesin blow molding | Acmi | SBF412 | Mesin blow molding rotary stretch (2 kavitas) – kompatibel dengan 100% r-PET dan preform ringan - Mesin pengisi | Acmi | ESF | Mesin pengisi elektronik-volumetrik 120 valve - Mesin penutup | Acmi | FEC | Mesin penutup 20 kepala untuk tutup sekrup dan tutup snap-on - Pemasok penutup | Aliran air terjun dan pemasokan pada ketinggian operator - Pengarah preform | Pemasokan preform pada ketinggian operator - Kontrol pengumpanan preform | Sistem kontrol - Sistem daur ulang udara blow | Untuk pre-blowing dan lini produksi - Sistem pendingin | Sirkulasi air pada antarmuka kombinasi - Paket otomatisasi | PLC teleservice, Ethernet, UPS, akses jarak jauh - Sistem pelumasan | Pelumasan sentral otomatis - Sistem pembusaan | Sistem otomatis

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, Ikhtisar Mesin pelabelan lem panas roll-fed ini diproduksi oleh ACMI (Italia). Opera PRO 400 RF dirancang untuk lini produksi minuman berkapasitas tinggi dan mampu menangani wadah silindris maupun berbentuk khusus dari kaca atau PET. Mesin ini menerapkan label OPP wrap-around dengan kecepatan sangat tinggi serta menjamin efisiensi dan keandalan yang unggul. Dilengkapi fitur modern seperti penyambungan label otomatis, ulir pengumpan yang digerakkan motor brushless, dan fungsi dukungan jarak jauh. Saat ini tersedia untuk dijual. Spesifikasi Teknis - Kapasitas: nominal 48.000 botol per jam (kecepatan mekanik maksimum: 58.000 botol per jam) - Format: Wadah silindris dan berbentuk khusus, PET atau kaca, misalnya botol bulat PET 500 ml (label OPP wrap-around) Nljdpsxgik Asfx Akaod - Diameter mesin: 1.320 mm - Pitch: 125,60 mm - Jenis label: Label OPP wrap-around berbasis gulungan, lem panas (ketebalan 30–40 µm, tinggi 30–175 mm) - Pemutaran pelat: Sabuk bermotor (versi R) - Motor utama: Servomotor - Sambungan listrik: 400 V (+/-10%), 50 Hz, 3PH + N + PE - Tinggi konveyor: 1.100 mm - Rantai konveyor: Plastik, datar, 82,5 mm, ketebalan 4 mm - Kontrol tegangan rendah: 24 V DC - Kondisi lingkungan: 5–45°C; ketinggian hingga 1.000 m - Panel kontrol: Stainless steel dengan pendingin terintegrasi - Pelumasan standar: Sentral, manual - Fitur tambahan: Penyambung label otomatis, penyangga gulungan ganda, platform penggantian cepat, perangkat pendeteksi botol jatuh, pemeliharaan jarak jauh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Fasilitas pengisian PET lengkap ini diproduksi antara tahun 2000 dan 2012 oleh kelompok produsen ternama Eropa, termasuk SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona, dan lainnya. Lini ini cocok untuk minuman ringan non-karbonasi dan berkarbonasi, serta mencakup mesin blow molding, pengisi, mesin pelabel, mesin pengemasan, serta berbagai sistem konveyor dan inspeksi. Instalasi ini dapat mencapai kapasitas hingga 36.000 botol/jam pada 1,5 liter dan tersedia segera. Semua mesin dirawat dengan baik, menggunakan komponen asli dan perangkat periferal terkait. Data Teknis - Kapasitas produksi: - 36.000 botol/jam untuk air 1,5L - 35.000 botol/jam untuk soft drink manis 1,5L - 32.000 botol/jam untuk minuman ringan ringan 1,5L - Format: - Botol 0,5L dan 1,5L - Tutup PCO 28-1881 - Produk pengisian: - Air dan minuman ringan berkarbonasi (7,5g CO₂) - Sistem penutupan: - Tutup ulir, sistem pemberian melalui seluncur dan penumpah (Zalkin + NSM) - Pengemasan: - Film shrink: 3x2 botol (dua baris) - Jenis palet: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Data listrik: - 400 V / 50 Hz - Kontrol: ABB, Siemens - Arah operasi: Standar Lingkup Pengiriman - Mesin stretch blow molding: SIG Corpoplast Blomax 24, tahun 2008 - 24 stasiun, oven pemanas 20 box, kontrol ABB Nljdswh U Avopfx Akaed - Termasuk preform tipper MD3, hopper preform SBT, elevator HFT, konveyor RGTD, seluncur ASTK - Konveyor udara: NTS Mistral, tahun 2000 - Rel dapat disesuaikan secara pneumatik, saluran kabel keranjang - Mesin pengisi: KHS Innofill EV-VF, tahun 2000 - 176 katup pengisian elektronik, unit valve (APV), konveyor udara, ulir masuk, bintang penjepit - Mesin penutup ulir (Zalkin, 22 kepala), sistem pemberian tutup (NSM), pembersihan busa (ECOLAB, 2001), unit dosing (2011) - Mixer/degassing: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, tahun 2000 - 65.000 L/jam, 5 komponen, Brixmeter (Anton Paar), pompa Hilge - Mesin pelabel: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, tahun 2012 - 26 pelat, hotmelt, wrap-around, feed roll, feed paralel, versi lift pengaman - Inspeksi & Pengodean: - Kontrol level dan tutup: KHS Innocheck CUB Vision Circle, tahun 2013 - Laser coding botol: Videojet dengan housing - Inspeksi kemasan: KHS Innocheck CUB, tahun 2015 - Mesin pengemasan: Kisters SP060V, tahun 2000 - Shrink packer 3x2 (dua baris), 60 siklus/menit, lebar jalur manual, hanya film - Konveyor & pelabelan kemasan: - Konveyor botol: KHS Innoline BTR, tahun 2000, rantai plastik, pelumasan kering - Konveyor pack: Paxona + Schaefer, tahun 2009 - Pelabelan pack: Contact 100, label stiker dari roll

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1986, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, SACMA SP250 Progressive Cold Header 4 Dies – Used – Fully Operational Overhauled in 2025. Available for any test at HBR srl. The machine was fully overhauled in 2025. Square wedges. Available with soundproof enclosure, Brankamp process monitoring, and conveyor belt. Technical Data: - Number of dies: 4 - Heading force: 650 kN - Maximum cutoff diameter (at 500N/mm²): 10.5 mm - Maximum cutoff length: 85 mm - Maximum kickout stroke (die): 65 mm - Maximum kickout stroke (punch): 20 mm - Speed (pieces per minute): 275 Nljdpfx Akswq Dy Ajaod - Main motor power: 30 kW - Die diameter: 54 mm - Die length: 90 mm - Fixed punch diameter: 45 mm - Fixed punch length: 100 mm - Net weight: 11,000 kg - Gross weight: 12,600 kg We look forward to welcoming you at HBR srl in Calolziocorte (LC).

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ketebalan pelat baja (maks.): 21 mm, Cesoia Sacma Hydromatic 1250 X 21 Produsen: Sacma Model: Hydromatic C 11-12 Njdpfx Aswq Sv Sekaold Kapasitas Pemotongan: 21 mm Panjang Pemotongan: 1.250 mm Jarak Antar Tiang: 1.410 mm Cekungan: 250 mm Daya Motor Utama: 30 Hp Jumlah Pukulan per Menit: 25 Berat Total: 15,5 ton Stop Belakang Bermotor, stroke 1.000 mm Kode Internal: Svr 325

Kondisi: baru, daya: 316 kW (429,64 hp), jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 12.00R24*11, konfigurasi gandar: 6x4, bahan bakar: diesel, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: euro2, suspensi: baja, panjang total: 7.000 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.500 mm, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: ABS, pendingin udara,

Kondisi: baru, daya: 353 kW (479,95 hp), jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 14.00R20, konfigurasi gandar: 6x6, bahan bakar: diesel, kapasitas tangki bahan bakar: 1.000 l, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 3, suspensi: baja, panjang total: 7.500 mm, lebar total: 2.600 mm, tinggi total: 3.700 mm, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: pendingin udara,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jam operasional: 8.000 h, nomor mesin/kendaraan: ET229, SACMI OPP Roll-fed Labeling Machine – Overview This used SACMI OPP roll-fed labeling machine is configured for highly efficient wraparound labeling on PET bottles. Built in 2008 and designed for modern beverage production, it can be seamlessly integrated into a used bottling line or operated as a standalone station in industrial packaging environments. With a rated capacity of 12,000 bottles per hour, it is ideally suited for medium-speed operations in water, juice, and other beverage segments that use OPP film labels. SACMI technology is renowned for its durability, precision, and reliability, making this secondhand labeling solution an excellent choice for manufacturers seeking dependable filling equipment. The machine supports multiple PET bottle formats, including 1.5L, 0.6L, and 0.33L sizes, offering flexibility for various SKUs and seasonal product presentations. OPP film labels, which are applied as a roll-fed wraparound, help to reduce labeling costs and improve presentation quality with clean seams and consistent labeling. This configuration is a practical option for beverage production facilities looking to increase or expand capacity, while maintaining a compact footprint and efficient integration into existing conveyor and material handling systems. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: SACMI Year: 2008 Label Type: OPP film (roll-fed) Production speed: 12,000 bph (nominal) Bottle formats: 1.5L, 0.6L, 0.33L Container material: PET Advanced Automation & Control Systems The OPP roll-fed concept uses hotmelt application at the front and rear edges of the label to ensure secure wraparound results. The design supports stable bottle handling, precise label guidance, and consistent cutting for high-quality presentation. Controls are uncomplicated for operators, providing clear access to key settings and process parameters to support quick setup and format changes. Production Line Integration Possibilities This labeling machine integrates easily into complete bottling lines and industrial packaging systems. It can be operated in series with upstream filling and downstream inspection, packaging, or shrink wrapping equipment. Format changes take into account standard PET bottle sizes such as 0.33L, 0.6L, and 1.5L, thus enabling flexibility for multiple products across beverage portfolios within a single production line. Machine Condition & Maintenance History Nlodpexvpd Uofx Akasd The unit has approximately 10,000 operating hours. Currently disconnected from the line, it can be powered up to demonstrate bottle transport. The machine can start and run, with label gluing deactivated for demonstration purposes. Technical documentation is available to support commissioning, operation, and maintenance. Overall, the machine presents as a well-maintained used item that...

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2023, SACMA SP22 MESIN TEMPA PROGRESIF DINGIN 2 MATRIKS 2 PUNCH Direkondisi total - Setara baru (sesuai standar CE) Nlodpjpgw Ugofx Akajd Dengan unit setengah berlubang terpasang RENTANG PRODUKSI: Diameter: 10x100 mm Tipe mesin: header transfer 2 die – 2 blow Rentang diameter: 10 mm Jumlah die: 2 Jumlah stasiun (termasuk potong): 3 Panjang pemotongan: 110 mm Panjang poros di bawah kepala: 100 mm Output – pcs/menit: 170

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput in the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a pre-owned machine, it is ideal for existing filling lines, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute (depending on format) Format output: - 0.45 L: 95–100 bottles/minute - 0.5 L: 100–105 bottles/minute Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for PET and glass bottles (appropriate change parts available) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Nledpfxjyr Hu Ds Akaod Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and feeding to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. The standard industrial control architecture allows for precise timing, gentle acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feed to the capping head - Synchronized filler-capper operation for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustable settings for format changes - Electrical protection and auxiliary cabinets matched to 24 V control circuits Line Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used bottling line. It can be operated inline with upstream bottle handling units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Changeovers between formats (0.45 L and 0.5 L) are supported with corresponding format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Interfaces for labeling, inspection, and end-of-line packaging systems can be easily integrated - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products (configuration dependent) - Flexible container materials, depending on change parts for starwheels and guides Machine Condition & Maintenance History Offered as a pre-owned rotary filling monoblock, the unit provides defined performance for 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for rapid recommissioning in an industrial packaging setting, with capabilities suited for medium production speeds. Availability and readiness ensure quick integration into existing lines. Performance & Versatility With production speeds up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and secure cap application. The integrated sorter increases versatility, supporting efficient production of a variety of liquid chemical household and industrial products.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, gaya penjepit: 3.300 kN, diameter sekrup: 180 mm, el Nlsdpjx D I R Aofx Akaed

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: M321, Technical Specifications & Performance Data The ACMA GD RC15/6-200 is a rotary filling monoblock with integrated capper and cap orienter, designed for highly reliable industrial packaging applications. This used unit delivers dependable performance for a wide range of liquid products in bottles, combining precise filling with efficient capping on a compact carousel platform. Its format range and cap flexibility make it an excellent choice for upgrading an existing filling line or expanding an industrial packaging cell. Manufacturer: ACMA GD Model: RC15/6-200 Year of manufacture: 2003 Machine concept: Rotary filling monoblock with capper and cap orienter Output (500 ml): up to 85 bottles/min Output (650 ml): approx. 40–75 bottles/min Bottle formats: compatible with 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 L Supported cap types (examples): screw cap, push-pull screw cap, refill screw cap, flip-top screw cap Filling carousel: 15 valves (according to model designation) Capping turret: 6 heads (according to model designation) Compliance: CE-marked Advanced Automation & Control Systems The RC15/6-200 integrates synchronized rotary filling and capping turrets with automatic cap orienter and feeding system. Format parts are clearly organized for fast format changes between different bottle sizes, supporting efficient product changeovers and minimizing downtime. Operator-friendly controls coordinate filling and capping timing for stable throughput and consistent torque application. - Synchronized rotary filler/capper with integrated cap orienter - Quick-change format parts for multiple bottle sizes - Process stability for reproducible filling accuracy and capping quality - CE-compliant safety control and secured access areas Integration Capabilities in Production Lines This filling monoblock can be seamlessly integrated into complete packaging lines. It can operate inline with upstream bottle orienters and downstream equipment such as separate trigger cappers, labellers, and cartoners. The format range from 0.5 L to 1.0 L supports multi-SKU operations in industrial packaging and beverage production for still liquids. - Inline operation with infeed and outfeed conveyors - Compatible with screw cap systems and downstream trigger cappers - Flexible formats: 0.5 L, 0.65 L, 0.75 L, 1.0 L - Suitable for integration into a used filling line or new installations Nledpoymdpzjfx Akasd Machine Condition & Maintenance History This used rotary filling monoblock is a functional piece of equipment, ready for operation following standard line integration and commissioning. The CE marking on the original nameplate underscores compliance with European safety requirements at the time of manufacture.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Press hidrolik untuk ubin keramik SACMI PH380 – perangkat memiliki sistem kontrol yang tidak lengkap. Nedpfx Aksxvdnbsajld

Kondisi: hampir baru (bekas), Cocok untuk pengisian langsung produk padat utuh berukuran sedang dan besar ke dalam kaleng, toples, wadah plastik, dll. Produk: setengah buah persik, setengah buah pir, tomat utuh kupas, zaitun, mentimun, wortel, aprikot, hati artichoke. - Kapasitas produksi tergantung pada format dan produk yang akan diisi. Nljdpfxoxp Rqpe Akaod

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: E1334, Meja putar Kitawaga RS160RAH01, No. Seri E 1334 - thn pembuatan 11/2001, termasuk kontrol MACminiEH, No. Seri H980960364 - thn pembuatan 11/2000. Nljdjyn Nviopfx Akasd

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sacma 3000x6 gunting mekanis, pengatur belakang bermotor, bukaan 500 mm, dimensi: 390x195x200 (t) cm, berat: 9900 kg Nedpfx Akswn Hfcoajld

Kondisi: hampir baru (bekas), ES_APTO PARA TODO TIPO DE PRODUCTOS: guisantes verdes, judías verdes, espinacas, zanahorias, okra, frijoles, fresas, alcachofas, maíz dulce, brócoli, coliflor, champiñones, etc. * CONSUMO DE AGUA: 1,5 litros de agua por 1 kg de producto. * CONSUMO DE VAPOR: 1,5 litros de vapor por 4-7 kg de producto. Nlodpfx Aksx S H U Sjaod La máquina puede operar en tres versiones: con agua, con vapor o como humidificador (hidratación). En caso de versión blanqueadora por hidratación: Esta versión de la máquina es adecuada para completar la rápida rehidratación de cereales o legumbres iniciada con el pre-calentador. - Módulo 1: Su función es tratar el producto mediante rociado de agua. - Módulos 2, 4 y 6: Funcionan con vapor. La temperatura es controlada por la sonda situada en el módulo 6, que regula la válvula modulante ubicada en la línea de suministro de vapor al módulo 6, cuando la válvula neumática de cierre de vapor del módulo 2 está abierta. - Módulos 3 y 5: Trabajan con agua fría atomizada. - Módulo 7: Está diseñado como un enfriador agua-aire. - Módulo 8: Funciona con agua. Su temperatura no supera los 14ºC para reducir la temperatura del producto. En caso de versión blanqueadora por agua: Esta versión de la máquina opera a contracorriente; es decir, el producto se desplaza en sentido opuesto al del agua de enfriamiento. Los primeros siete módulos están equipados con bandejas y filtros rotativos para recuperación de agua, además de controles de nivel y bombas de recirculación de agua. - Módulos 1, 2 y 3: Función de preblanqueo del producto. - Módulos 4 y 5: Especialmente diseñados para el blanqueado con agua caliente. El agua es recirculada por bombas; la temperatura se controla en el módulo 4. - Módulo 6: Actúa como primer módulo de enfriamiento, equipado con bomba de by-pass para recirculación del agua caliente, que es enviada al 2º o 3º módulo. El suministro al 3º módulo se controla mediante una electroválvula. - Módulo 7: Función de enfriar el producto con rocío de agua y succión de aire húmedo mediante ventilador. - Módulo 8: Enfría el producto con rociado de agua por encima y por debajo de la malla, recogida en el tanque de recuperación del módulo 8. En caso de versión blanqueadora por vapor: Esta versión de la máquina permite el blanqueo al vapor de vegetales también en 8 módulos. - Módulo 1: Sirve de barrera para evitar pérdida de vapor. - Módulos 2, 3, 4, 5 y 6: Funcionan con vapor. La temperatura es controlada por la sonda situada en el módulo 6, que regula la válvula modulante en la línea de suministro de vapor al módulo 6 cuando las válvulas neumáticas de cierre de vapor están abiertas. - Módulo 7: Diseñado para enfriar con AGUA - AIRE. - Módulo 8: Funciona con agua, cuya temperatura no excede los 14ºC para minimizar la temperatura del producto.