Beli Alat Serut bekas (22.541)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Penerima material untuk mesin serut empat sisi OF-100 Panjang kerja maksimal dan minimal: 1800 – 6100 mm Lebar kerja maksimal dan minimal: 25 – 247 mm Daya motor: 0,75 kW Kecepatan pengambilan: 20 – 100 m/menit Sabuk melintang: 7 pcs Ijdsx Ad Uujpfx Akpjth

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Working width: 520 mm Cutterhead: Tersa Number of knives: 4 Jointer table length: 2300 mm Jointer fence, angle adjustable: yes Jointer tables, foldable: pneumatic Maximum thicknessing height: 250 mm Thickness table height adjustment: electric with position control Planing thickness display: digital Feed speed: 5/8/12/18 m/min Infeed roller: steel Outfeed roller: rubber Pressure bar: sectional Table rollers: no Motor power: 7.5 kW Motor brake: yes, automatic Extraction port: 160 mm Itedpfx Aksvadxlspsh Machine length: 2300 mm Machine width: 1100 mm Weight: 980 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Lebar kerja: 410 mm Poros pemotong: Poros spiral Jumlah pisau: 66 Panjang meja jointer: 2020 mm Sudut penyangga jointer dapat diatur: ya, 45° hingga 90° Maks. ketebalan lewat planer: 230 mm Penyesuaian tinggi meja tebal: Roda tangan Ijdpfx Aexrbg Tskpjth Indikasi ketebalan serut: Indikator digital mekanis Kecepatan feeding: 5,5 / 10 m/menit Rol penarik: Baja Rol penekan: Baja Rol meja: tidak Daya motor: 5,3 kW Rem motor: ya, otomatis Koneksi ekstraksi: 100 mm Panjang mesin: 2020 mm Lebar mesin: 882 mm Berat: 480 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Lebar kerja: 510 mm Poros planer: Tersa Jumlah pisau: 4 Panjang meja jointer: 2250 mm Sudut pagar jointer dapat disesuaikan: ya, 45° hingga 90° Ketebalan maksimum penyerutan tebal: 250 mm Pengaturan ketinggian meja ketebalan: elektrik Tampilan ketebalan penyerutan: penghitung mekanis Kecepatan pemajanan: 8 / 16 m/menit Roller masuk: baja Roller keluar: baja Iodpfx Akoxrbhkjpoth Batang penekan: batang penekan tipe rantai Daya motor: 7 kW Rem motor: ya, otomatis Koneksi hisap: 150 mm Panjang mesin: 2200 mm Lebar mesin: 1050 mm Berat: 900 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Working width: 520 mm Planer shaft: Tersa Number of knives: 4 Surface table length: 2250 mm Surface fence, angle adjustable: yes Lifting of surface tables: manual Maximum thicknessing capacity: 250 mm Thickness table height adjustment: electric Planing thickness display: digital Feed speed: 5/8/12/18 m/min Infeed roller: steel Outfeed roller: rubber Pressure bar: continuous Table rollers: no Isdpfx Akoxrbgyjpjth Motor power: 7 kW Motor brake: yes, automatic Extraction connection: 160 mm Machine length: 2300 mm Machine width: 1100 mm Weight: 695 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Lebar kerja: 520 mm Poros planer: poros spiral Jumlah pisau: 4 Itodpfexrbhdsx Akpjh Panjang meja jointer: 2250 mm Sudut pagar jointer dapat diatur: ya Mengangkat meja jointer: manual Ketebalan maksimum lewat planer: 250 mm Penyesuaian ketinggian meja tebal: elektrik Tampilan ketebalan serutan: digital Kecepatan pengumpanan: 5/8/12/18 m/menit Roller masuk: baja Roller keluar: karet Balok penekan: kontinu Roller meja: tidak Daya motor: 7 kW Rem motor: ya, otomatis Koneksi ekstraksi: 160 mm Panjang mesin: 2300 mm Lebar mesin: 1100 mm Berat: 695 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Lebar kerja: 410 mm Poros pahat: poros spiral Jumlah pisau: 66 Panjang meja jointer: 2020 mm Itsdpfexzfwhjx Akpeh Sudut pagar jointer dapat diatur: ya, 45° hingga 90° Ketebalan maksimum planer: 230 mm Pengaturan tinggi meja tebal: elektrik Indikasi ketebalan penyerutan: indikator digital Kecepatan feeding: 5,5 / 10 m/menit Roller masukan: baja Roller keluaran: baja Roller meja: tidak ada Daya motor: 5,3 kW Rem motor: ya, otomatis Koneksi hisap: 100 mm Panjang mesin: 2020 mm Lebar mesin: 882 mm Berat: 480 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, New machine Year of manufacture: 2024 Equipment and technical data: Maximum configuration for professionals, available with either Tersa or spiral cutterblock With TERSA cutterblock for changing planer knives within seconds The TERSA planer knife system allows particularly quiet operation Helical-toothed steel infeed roller ensures constant and uniform material feed Material feed with two speeds via a separate motor The extra-long jointer tables enable easy and precise straightening of workpieces Work tables are made from cast iron, annealed and free from tension, making them insensitive and permanently flat Simultaneously opening jointer tables to the rear for short setup times Thicknessing table adjustment via handwheel with numeric height display The heavy machine weight ensures maximum precision and smooth operation High-performance industrial motor Robust steel/cast iron construction Planing depth from just 0.2 mm (with minimum workpiece thickness of 3 mm) thanks to the helical-toothed infeed roller (ideal for economical planing of hardwood) Quality – Made in Europe Equipment details: Tersa planer cutterblock No adjustments or screws needed Changing planer knives in seconds Self-locking Particularly quiet operation Material feed Helical-toothed steel infeed rollers ensure constant and uniform wood feed without imprint marks Multiple teeth engage simultaneously for powerful feed Wear-free compared to rubber infeed rollers Fixed extraction hood Thanks to the fixed extraction hood, there is no need to reconnect the extraction hose when switching modes This saves valuable working time Simultaneous opening of the jointer tables Simultaneous lifting of the jointer tables with spring assistance for fast and convenient conversion to thickness planing in seconds Thicknessing table adjustment FS 41 elite s with thicknessing table adjustment via handwheel with integrated display The thicknessing table is mounted on four large-diameter spindles, ensuring maximum stability under all working conditions. Thanks to the special lifting device, the table position remains precisely maintained, even without locking. Kickback protection Solid anti-kickback devices prevent kickback of workpieces The four-knife cutterblock ensures optimal planing finish Anodized jointer fence made of aluminum Large dimensions (1200 x 150 mm) Easy to slide Tiltable from 90° to 45° via scale Supplied with auxiliary fence for safe planing of narrow workpieces Digital version With electrically adjustable thicknessing table and digital height display Scope of delivery: Jointer fence with round bar guide 2 feed speeds Tersa cutterblock Technical data Total length of jointer tables: 2200 mm Length of infeed table: Height of jointer table: Jointer working width: 410 mm Maximum planing depth: 5 mm Jointer fence dimensions: 1200 x 150 mm Jointer fence tilt range: Thickness table size: 775 x 410 mm Itjdpfx Asw Rhkqskpsh Minimum thicknessing height: 3 mm Maximum thicknessing height: 240 mm Minimum thicknessing length: Thickness feed speeds: 6 / 12 m/min Cutterblock speed: 5000 rpm Cutterblock diameter: 95 mm Number of knives: 4 pcs.

Kondisi: hampir baru (bekas), lebar kerja 630 mm pengaturan umpan variabel Itedpfx Aexztfyjkpoh poros dengan 4 pisau ketinggian maksimum elemen 240 mm pengaturan ketinggian elektrik motor 7,5 kW start bintang/segitiga tegangan 380V

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Planer Casadei / SCM. Tipe PS63. BARU, tahun 2025. Lebar penyerutan 630mm x tinggi 300mm. Dilengkapi dengan mata pisau spiral dan rol penekan karet untuk hasil penyerutan yang sempurna. Pengaturan ketinggian penyerutan dan kecepatan umpan elektronik: 5-8-12-18 m/menit. Pengaturan ketinggian penyerutan dilakukan dengan menekan tombol. Mesin 9,5hp dengan starter y/d. Harga promosi: 11.800 euro. Kami mengatur pengiriman ke seluruh Eropa. Iodpfjuh R Rxjx Akpoth

Kondisi: bekas, SURFACE PLANER - USED Itodpfx Aewrrukskpjh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: Itjdpfx Akeq Nia Iepeh - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Itodpeq I N Iqsfx Akpsh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Itsdsq Ny Sajpfx Akpjh Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Itsdsq Nd Ndopfx Akpoh

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW Itedpfxsq Nf Enj Akpeh 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf Itsdeq N U Dujpfx Akpeh - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: Itodpfx Aksq Nx Alspsh - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iedpfx Aksq I Nxdepjth

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Itsdpfx Aetxhybjkpsh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ijdpev E Ddlefx Akpoth

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Itodsvlwkxepfx Akpsh

Kondisi: baru, Punches and dies for EHT press brake Itedelp Hnzspfx Akpjh

Kondisi: baru, Press brake punch for Amada/Promecam 30-degree, radius 0.6 mm, height 104 mm, length 835 mm, Iedpfx Akein I Dtepjth length 835 mm, sectioned

Kondisi: baru, 85 degree press brake punch for Amada/Promecam Itsdpfxein I E He Akpoh R2.0mm, H145mm, L835mm, L835mm sectioned