Beli Allround Roller Sorter Bekas bekas (18.978)

Kondisi: baik (bekas), Gravity Flexi Roller Conveyor tersedia di stok 3 unit konveyor tersedia Hodpfxsyr Nuas Adqou Dimensi: Konveyor 1: 3240 mm dalam posisi tertutup x 560 mm lebar, roller plastik ganda, tinggi 680 mm dapat disesuaikan penuh Konveyor 2: 750 mm tertutup - 2160 mm terbuka penuh x 500 mm lebar, roller baja, tinggi 800 mm dapat disesuaikan penuh Konveyor 3: 1350 mm tertutup - 4500 mm terbuka penuh x 500 mm lebar, roller plastik, tinggi 770 mm dapat disesuaikan penuh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: LC681, Lini Produksi Bir Kerajinan 10 hl Lengkap BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini produksi bir dan pembotolan 10 hl lengkap ini didasarkan pada sistem pembuatan bir BBC INOX Essential 1000 dua tangki yang dipanaskan dengan uap. Sistem ini dirancang untuk produksi bir yang dikondisikan dalam botol dan menggabungkan proses pembuatan bir, fermentasi, pendinginan glikol, pembotolan dengan gravitasi, pelabelan, penyegelan dengan tutup mahkota, penyimpanan pendingin, pembersihan, dan peralatan penanganan dalam sistem pengemasan industri terintegrasi.Ukuran pembuatan bir: 10 hl / 1.000 L per batchSistem pembuatan bir: BBC INOX Essential 1000, dua tangki, baja tahan karat AISI 304, dipanaskan dengan uapTangki air panas: 2.000 L tangki AISI 304 dengan kumparan uap internalFermentasi: 3 x 18 hl volume bruto tangki fermentasi silinder-kerucut, masing-masing sekitar 15 hl volume kerjaSistem pembotolan: mesin pembotolan gravitasi linier enam kepala, 480 L/jamUkuran botol: cocok untuk botol 0,33L, 0,5L, dan 0,75LPendinginan wort: Penukar panas pelat Kelvion, 2.000 L/jamKapasitas ruang bawah tanah: sekitar 700–800 hl/tahun dengan kapasitas fermentasi yang terpasangSistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutSistem pembuatan bir dilengkapi dengan panel kontrol digital dengan pemrograman resep, yang menyediakan ruang untuk 15 resep yang disimpan, serta tampilan dan kontrol suhu pembuatan bir dan kontrol pompa wort dan saringan. Pengontrol suhu terpisah pada tangki fermentasi mendukung pendinginan glikol yang terkontrol di zona kerucut dan mantel.Mesin pelabelan OMB semi-otomatis menggunakan penggerak listrik, sel foto label, dan pengaturan mikrometrik untuk pengaplikasian label depan dan belakang yang tepat pada botol bundar. Area pembotolan mencakup sambungan cepat dan selang suplai, sedangkan mesin penyegelan tutup mahkota AIR-MATIC pneumatik membutuhkan udara bertekanan untuk pengoperasian.Catu daya: 380–400 V, tiga faseMesin pelabelan OMB: 230 VMotor penggiling malt: 1,5 kWOperasi glikol hingga -5 °CMemungkinkan integrasi lini produksiLini pembotolan bekas ini adalah bagian dari sistem produksi bir dan minuman lengkap. Prosesnya mencakup penggilingan malt dan produksi wort, pendinginan dan fermentasi, penambahan nutrisi, pembotolan dengan gravitasi, pelabelan, penyegelan dengan tutup mahkota, dan pengondisian botol di ruang pendingin. Ini cocok untuk operasi bir kerajinan yang membutuhkan lini produksi yang ringkas dan terkoordinasi dengan mesin pengemasan untuk botol kaca.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanPeralatan bervariasiSistem pembuatan bir BBC INOX Essential 10002019Unit pendinginChiller glikol monoblok Hodoz E Dfcopfx Adqeu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 17.600 h, nomor mesin/kendaraan: SO140, Mesin cetak injeksi KOSME bekas dengan 6 rongga - 12.000 BPHSpesifikasi teknis dan data kinerjaMesin cetak injeksi rotasi ini dari KOSME memungkinkan produksi botol PET yang andal dengan konfigurasi yang telah teruji dengan 6 rongga. Mesin ini dioptimalkan untuk produksi minuman dan pengemasan industri, dan mencapai kinerja maksimum 12.000 botol per jam untuk ukuran 0,5 liter. Tungku keramik hemat energi dan sistem pemulihan udara tambahan mendukung pengoperasian yang efisien dan mengurangi konsumsi listrik serta udara bertekanan. Mesin ini dirancang untuk leher berdiameter 28 mm dan sesuai dengan tutup minuman standar untuk pengemasan air dan minuman ringan bersoda (CSD).Produsen: KOSME Tahun pembuatan: 2012 Tipe: Rotasi Jumlah rongga: 6 Kinerja maksimum: 12.000 botol/jam (0,5 L) Tipe wadah: Botol PET Diameter leher: 28 mm Sistem pemanas: Tungku keramik hemat energi Sistem udara: Pemulihan udara tambahan Data listrik: 400 V, 50 Hz, 27 kW Jam operasi: 17.600 jamSistem otomatisasi dan kontrol canggihMesin ini memiliki panel kontrol yang kokoh untuk pengaturan dan pemantauan proses, dan mendukung profil pemanasan yang stabil di zona tungku keramik serta parameter cetak yang presisi untuk kualitas botol yang konsisten. Pengaturan berbasis resep menyederhanakan optimasi format dan meminimalkan intervensi oleh operator. Perangkat dan kunci pengaman melindungi operator selama produksi dan saat penggantian format. Sistem ini juga mendukung mode pemanasan dan siaga yang efisien untuk mengurangi konsumsi energi selama jeda singkat.Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksiUnit ini dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam sistem pengisian bekas atau sebagai modul cetak injeksi mandiri, dan dapat dengan mudah dihubungkan dengan peralatan standar untuk penanganan preform serta mesin pengisian, pelabelan, dan pengemasan sekunder PET selanjutnya. Mesin ini mendukung proses produksi minuman yang memerlukan efisiensi tinggi dan sinkronisasi cepat dengan konveyor dan sistem penyangga.Operasi inline atau mandiriKompatibel dengan peralatan standar untuk penanganan preform (Elevator, Kipper, mesin pemisah)Antarmuka ke mesin pengisian PET, mesin pelabelan, mesin pengecilan, dan mesin paletisasiUkuran yang ditentukan: 0,5 L; ukuran tambahan dapat dikonfigurasi dengan bagian format yang sesuaiKondisi dan riwayat perawatan mesinSaat ini, mesin beroperasi dan dijelaskan dalam kondisi sangat baik. Mesin ini memiliki sekitar 17.600 jam operasi dan baru-baru ini menjalani perawatan terjadwal 18.000 jam. Dokumentasi untuk mendukung pemasangan, pengoperasian, dan perawatan tersedia dan memastikan peluncuran yang lancar dalam lingkungan pengemasan industri bekas atau yang dimodernisasi. Hsdez E Dh Ropfx Adqsu

Kondisi: bekas, jenis bahan bakar: diesel, suspensi: baja, jam operasional: 5.857 h, lebar total: 2.550 mm, bahan bakar: diesel,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: IntNr231316, en Hsdjz E N Tlspfx Adqju

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, - Produsen: Cefa/Sorbini - Tipe: SMARTCOATER MF-EVO - Tahun Pembuatan: 2014 - Lebar Kerja: 1.300 mm - Tinggi Kerja: 880 mm - 940 mm - Tinggi Benda Kerja: 3 - 80 mm - Sisi Pengoperasian: Kanan - Rol Pengaplikasian Cat: Kekerasan Karet ~ 50 - 60 Shore - Jumlah Aplikasi: ~ 4-50 g/m2 - Diameter Rol Aplikasi: 250 mm - Diameter Rol Pendistribusi: 173 mm - Rol Pendistribusi dengan Mode Pembalikan yang Dapat Diaktifkan - Pompa Diafragma Ganda: 1 buah - Sistem Transportasi dengan Sabuk Konveyor Hodpfxez Ehq Ne Adqsu - Sambungan Udara Bertekanan: 6 bar - Mesin dapat dipindahkan dengan roda rel - Kecepatan Umpan: ~ 4 - 20 m/menit - Panel Kontrol dipasang di bagian belakang mesin - Volt, Hz: 400 / 50 - Fluktuasi Tegangan maks.: +/- 5 %

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin planer empat sisi WEINIG CUBE ditawarkan sebagai mesin bekas. Mesin ini dilengkapi dengan sistem pisau yang dapat dibalik, penyetel ketinggian elektrik, serta pompa pelumas. Lebar dan tinggi ditampilkan melalui laser. Perlengkapannya juga termasuk sistem pemuat tumpukan Cube Mech. Data Teknis: Lebar mesin planer: 260 mm Tinggi mesin planer: 160 mm Jumlah spindel: 4 Motor spindel 1: 5,5 kW Motor spindel 2 + 3: 5,5 kW Motor spindel 4: 5,5 kW Kecepatan umpan: 6-12 U/menit Diameter saluran hisap: 250 mm Informasi Kualitas: - Umpan telah diperiksa - Panduan meja telah diperiksa - Semua pengaturan telah diperiksa - Inspeksi dasar lengkap Hedpfxez Hk Sle Adqou - Pembersihan dasar lengkap - Sistem pneumatik telah diperiksa - Siap digunakan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Hämmerle / HRC Mesin Pelurus Presisi 80.1250 | 1.250 mm | 19 Rol | Rekondisi ARKU 2020 Kami menawarkan mesin pelurus presisi Hämmerle / HRC 80.1250 kami untuk dijual, buatan tahun 1995. Berdasarkan dokumen yang ada, mesin ini direkondisi di ARKU pada tahun 2020 dan cocok untuk meluruskan komponen yang dipotong dengan laser, dipotong dengan nyala api, dan dicetak. Data teknis berdasarkan dokumen mesin: Lebar material maksimum: 1.250 mm Hodpfsz Eabysx Adqeu Rentang ketebalan material yang ditentukan: 0,8–20 mm 19 rol pelurus dengan diameter 80 mm Kecepatan pelurusan: 2–20 m/menit Meja masuk dengan rol bola yang terpasang Rol keluar yang digerakkan, sekitar 2 m Tahun pembuatan: 1995 Penampang material yang sebenarnya dapat diluruskan bergantung pada berbagai faktor, termasuk jenis material, lebar material, dan geometri komponen. Kami akan dengan senang hati membahas kasus penggunaan Anda berdasarkan komponen konkret. Harga: 140.000 € (dapat dinegosiasikan), belum termasuk PPN, harga berlaku di lokasi Leopoldshöhe. Mesin ini tersedia dalam waktu singkat. Inspeksi dapat dilakukan berdasarkan perjanjian; pembongkaran, pemuatan, dan pengangkutan tidak termasuk dalam harga. Kami akan menyediakan dokumen rekondisi kepada pihak yang berminat, jika tersedia. Harap sertakan informasi tentang material, ketebalan lembaran, dan ukuran komponen dalam permintaan Anda.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: PST30, Pasteurisir Aseptik Bekas Tetra Therm - 2012Data Teknis dan Nilai KinerjaPasteurisir aseptik ini menawarkan pemanasan singkat yang andal pada suhu tinggi (HTST) untuk produksi minuman yang menuntut. Dikembangkan dalam keluarga Tetra Therm dan diproduksi bekerja sama dengan Alfa Laval, mesin ini dirancang untuk operasi aseptik dengan sistem penghilang udara (deaerator) terintegrasi untuk menjaga kualitas produk yang sensitif. Sebagai unit bekas dari lingkungan pengemasan industri, mesin ini memberikan nilai kinerja yang tinggi untuk lini pengisian bekas atau unit pemrosesan mandiri.Jenis Mesin: Pasteurisir Aseptik (Flash)Merek: Tetra Pak (dirancang dengan Alfa Laval)Model: CM6-S Tahun Pembuatan: 2012Kapasitas: hingga 12.000 L/jam (saat ini diatur pada sekitar 6.000 L/jam)Suhu Proses Maks. (TS): 125 °CTekanan Maks. yang Diizinkan (PS): 6,0 barTekanan Uji (PT): 8,6 barVolume Proses: 162,0 LKelompok Cairan: 2Deaerator: TermasukKepatuhan CE: CE 0409Tanggal Pengujian Tekanan Uji: 2012-11-28Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk produksi minuman modern, pasteurisir aseptik ini mendukung pengaturan suhu otomatis dan kondisi penahanan yang stabil yang diperlukan untuk proses HTST. Mesin ini kompatibel dengan arsitektur PLC/HMI yang umum digunakan dalam teknologi pengisian dan mesin pengemasan, dan memungkinkan pengelolaan resep, penanganan alarm, dan tampilan tren melalui kontrol pabrik standar. Penguncian keselamatan dan perangkat pelindung yang sesuai dengan standar CE berkontribusi pada operasi yang andal dan keselamatan personel operasi selama fase pemrosesan dan pembersihan.Kemampuan Integrasi dalam Lini ProduksiDirancang untuk pemasangan inline dalam lini produksi minuman atau lini pengisian bekas, unit ini terintegrasi dengan modul persiapan dan penghilang udara di bagian hulu dan dengan tangki steril, pengisi, atau homogenizer di bagian hilir, seperti yang umum digunakan dalam pengemasan industri. Fleksibilitas format pada tingkat proses membuatnya cocok untuk berbagai resep jus dan SKU minuman tanpa karbonasi, sehingga pabrik dapat menyesuaikan diri dengan kebutuhan musiman atau produk merek pribadi, tanpa perubahan perangkat keras yang ekstensif.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanIni adalah pasteurisir aseptik bekas yang sebelumnya digunakan untuk jus tomat dan minuman tanpa karbonasi. Mesin ini ditawarkan dalam kondisi siap pakai dan merupakan pilihan praktis bagi produsen yang mencari peralatan yang teruji dengan karakteristik kinerja yang diketahui dalam lingkungan pemrosesan minuman.Kinerja Operasional dan FleksibilitasProses flash aseptik dari sistem, klasifikasi suhu hingga 125 °C, dan penghilang udara terintegrasi membantu melindungi warna, aroma, dan nutrisi sekaligus mengurangi oksigen terlarut, yang meningkatkan umur simpan. Hodjz E Dlcepfx Adqou

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: ET255, Mesin pelabelan FUJI 410 bekas untuk aplikasi selongsong pada botol PET 10.000 BPH. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA adalah mesin pelabelan selongsong linier otomatis yang dirancang untuk aplikasi label selongsong pada botol PET. Dibuat pada tahun 2013, unit berkinerja tinggi ini mencapai keluaran maksimum 10.000 botol per jam, mendukung aplikasi label yang efisien dalam lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman. Produsen: Fuji Seal Model: 410 DT-STH-DHA Tahun pembuatan: 2013 Kecepatan maksimum: 10.000 botol per jam Konfigurasi mesin: Linier Bahan wadah: PET Format botol saat ini: 2,0 L Metode pelabelan: Aplikasi selongsong Diameter gulungan maksimum: Ø 500 mm Tinggi meja kerja: 1200 mm Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dilengkapi dengan PLC Siemens untuk pengoperasian yang terkontrol dan disederhanakan. Konfigurasi enam gulungannya dan penggantian gulungan otomatis dirancang untuk mendukung kesinambungan selama produksi, mengurangi gangguan yang terkait dengan penggantian gulungan. Arah pengoperasian searah jarum jam ditentukan untuk perencanaan integrasi dan tata letak konveyor. Sistem kontrol PLC Siemens 6 gulungan label Penggantian gulungan otomatis Catu daya listrik: 400V, 3 Ph+N+T Rating listrik: 16A Tekanan udara terkompresi: 6 bar Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin pelabelan selongsong ini dapat diposisikan di hilir peralatan pengisian dan penutupan, serta di hulu mesin pengemasan sekunder dalam lini pembotolan bekas. Arsitektur linearnya cocok untuk penanganan botol PET secara inline dan dapat dikoordinasikan dengan konveyor, sistem akumulasi, peralatan inspeksi, mesin pembungkus susut, dan peralatan paletisasi. Format 2,0 L yang disebutkan memberikan dasar yang jelas untuk menilai komponen penanganan botol dan persyaratan suku cadang pengganti. Pelabelan selongsong otomatis berlaku untuk lini produksi minuman yang memproses minuman ringan, air mineral, air berkarbonasi, susu, bir, anggur, minuman beralkohol, minyak, dan produk yang diawetkan. Seperti halnya mesin pengemasan industri lainnya, sinkronisasi lini harus mempertimbangkan stabilitas botol, kecepatan konveyor, bahan selongsong, dan persyaratan pengemasan di hilir. Hedoz E Dg Hopfx Adqju Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Mesin ini dinyatakan siap digunakan, telah diperbaiki, dan dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel. Garansi 6 bulan diberikan. Kondisi ini membuat unit ini cocok untuk operator yang mencari peralatan pembotolan bekas yang dimaksudkan untuk integrasi cepat ke dalam lini produksi. Mesin ini ditawarkan dengan kondisi penjualan "apa adanya". Kinerja Operasional & Fleksibilitas Sistem pelabelan selongsong Fuji Seal dimaksudkan untuk aplikasi otomatis yang akurat dari label selongsong pada botol PET. Pelabelan selongsong menyediakan solusi dekorasi yang fleksibel untuk produksi minuman dan pengemasan industri, memungkinkan presentasi botol disesuaikan dengan kebutuhan produk dan merek. Majalah label, enam posisi gulungan, dan penggantian otomatis mengatur...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: DEPAL44, Mesin pemisah palet (depalletizer) SIDEL bekas – Tahun 2013Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pemisah palet otomatis Sidel Sweep-Off ini dirancang untuk menurunkan botol dan wadah dari lapisan yang ditumpuk di atas palet dan memindahkannya secara efisien ke lini produksi hilir. Dibuat pada tahun 2013, mesin ini cocok untuk operasi pengemasan industri yang membutuhkan penanganan wadah yang andal di awal lini pengisian botol bekas.Produsen: SidelModel: Sweep-OffKapasitas produksi: hingga 200 lapisan/jamFormat palet yang dapat diproses: 1000 x 1200 mmBahan wadah: Kaca dan AluminiumWadah yang ditangani: Botol dan toplesDaya terpasang: 17,7 kWSuplai listrik: 400 V, 3 fase + pembumian pelindung, 50 HzArus beban penuh: 32 ATekanan operasi: 6 barSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin beroperasi secara otomatis melalui PLC Siemens S7-300 dan antarmuka operator B&R Panel PC 800. Arsitektur kontrol ini menyediakan antarmuka intuitif bagi operator untuk mengelola siklus pemisahan palet, penanganan palet, dan operasi pemindahan ke lini. Kontrol otomatis mendukung pelepasan lapisan yang konsisten dan operasi terkoordinasi dengan peralatan pengisian botol yang terhubung.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiMesin pemisah palet Sweep-Off ditempatkan di bagian awal lini pengisian botol atau pengemasan industri, tempat ia memindahkan wadah dari palet berukuran 1000 x 1200 mm ke sistem konveyor yang memasok peralatan proses hilir. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan mesin pencuci, pengisi, penutup, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Kemampuan penanganannya untuk botol kaca, kaleng aluminium, dan toples membuatnya cocok untuk produksi minuman dan aplikasi makanan kemasan yang fleksibel.Untuk lini produksi bekas, mesin pemisah palet ini menyediakan fungsi penanganan material otomatis yang penting dengan mengurangi pembongkaran palet secara manual dan mempertahankan aliran wadah kosong yang terkontrol menuju lini.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanMesin siap digunakan dan telah diperbaiki. Suku cadang yang kompatibel tersedia, dan mesin dilengkapi dengan garansi 6 bulan. Kondisi siap pakai yang dinyatakan menjadikannya cocok untuk pembeli yang mencari komponen lini pengisian botol bekas yang dapat diintegrasikan ke dalam instalasi pengemasan industri yang ada.Kinerja & Fleksibilitas OperasionalMesin pemisah palet otomatis ini ditujukan untuk botol dan toples yang digunakan dalam produksi selai, air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, minyak, bir, anggur, dan minuman beralkohol. Konsep penanganan Sweep-Off mendukung pemindahan yang teratur dari lapisan palet ke lini produksi, membantu menjaga pasokan wadah yang berkelanjutan ke peralatan pengisian botol hilir. Kompatibilitasnya dengan wadah kaca dan aluminium memperluas penggunaannya di berbagai lingkungan produksi minuman dan pengemasan makanan.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiPerencanaan instalasi harus memungkinkan akses untuk pemuatan dan pembongkaran palet, ukuran tapak palet 1000 x 1200 mm, dan koneksi ke konveyor masuk dan keluar. Instalasi listrik memerlukan 400 V, 3 fase + pembumian pelindung. Hjdpfxez E Dgmj Adqou

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: TP129, Mesin penutup botol AROL speciale kamma PKV bekas, 10.000 botol per jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin penutup botol putar Arol ini dirancang untuk penutupan botol otomatis pada lini pengisian botol bekas. Model Speciale Kamma PKV menggabungkan operasi putar dengan transfer pegangan leher, memberikan penanganan botol terkontrol selama proses penutupan. Mesin ini dilengkapi dengan lima kepala penutup dan kecepatan maksimum 10.000, mendukung operasi pengemasan industri yang efisien di mana aplikasi penutupan yang konsisten diperlukan.Produsen: ArolModel: Speciale Kamma PKV Tahun pembuatan: 2013Kepala penutup: 5Kecepatan maksimum: 10.000Konfigurasi mesin: PutarTransfer botol: Transfer pegangan leherTinggi meja kerja: 1200 mmSistem Otomasi & Kontrol CanggihMesin ini dilengkapi dengan PLC Siemens untuk operasi terkoordinasi siklus penutupan putar. Arah kerja searah jarum jam ditentukan. Suplai listrik adalah 400V, 3 Ph+N +T, dengan peringkat listrik 20 A. Konfigurasi ini cocok untuk integrasi ke dalam lini pengisian botol industri dengan infrastruktur listrik dan kontrol yang kompatibel.Suplai listrik: 400V 3 Ph+N +TPeringkat listrik: 20 APLC: SiemensArah putaran: Searah jarum jamKemampuan Integrasi Lini ProduksiMesin penutup putar dapat diposisikan di bagian hilir peralatan pengisian dan di bagian hulu peralatan inspeksi, pelabelan, atau pengemasan sekunder. Transfer pegangan leher mendukung gerakan botol yang stabil di stasiun penutupan, sementara elevator tutup yang disertakan menyediakan umpan tutup otomatis untuk mengurangi penanganan manual. Mesin ini cocok untuk integrasi dengan sistem konveyor yang digunakan dalam produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri yang lebih luas.Untuk aplikasi berbasis botol, mesin penutup jenis ini dapat mendukung penanganan wadah PET dan kaca ketika leher botol, format tutup, dan antarmuka transfer kompatibel dengan konfigurasi yang terpasang.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin penutup Arol bekas ini siap digunakan. Mesin ini telah diperbarui dan dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel. Garansi 6 bulan disertakan. Mesin ini ditawarkan dalam kondisi diperiksa dan diterima, sehingga cocok untuk pembeli yang mencari unit penutup yang siap digunakan untuk lini pengisian botol bekas atau peningkatan lini produksi.Kinerja Operasional & KeserbagunaanMesin ini dirancang untuk air mineral, air berkarbonasi, minuman ringan, susu, minyak, bir, anggur, minuman beralkohol, dan makanan kaleng. Desain putar dan elevator tutup otomatisnya membuatnya relevan untuk produksi minuman dan lingkungan pengemasan makanan yang memerlukan operasi penutupan botol yang berulang. Kesesuaian akhir bergantung pada verifikasi jenis tutup, dimensi tutup, desain leher, geometri botol, dan kecepatan lini yang diperlukan.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiInstalasi membutuhkan koneksi listrik 400V 3 Ph+N +T dan suplai udara bertekanan pada 6 bar. Tinggi meja kerja adalah 1200 mm dan harus diperhatikan saat menyelaraskan bagian masuk dan keluar... Hodpfjz E Dgtex Adqou

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC677, Mesin Pengisi Kaleng Bekas Wild GoosePak – Tahun Pembuatan 2017 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi kaleng bekas ini adalah mesin pengisi kaleng Wild Goose dengan 4 kepala pengisi, dibuat pada tahun 2017, dan dikonfigurasi untuk pengemasan industri dan produksi minuman dalam kaleng aluminium standar LOE. Mesin ini memiliki penandaan WGC-250 dan mencakup peralatan Wild Goose M-250, beserta unit Wild Goose Paralleltrain. Mesin ini dikonfigurasi untuk tiga format kaleng yang sudah mapan, sehingga operator dapat memproses beberapa ukuran kemasan komersial dalam sistem pengisi kaleng bekas yang sama. Produsen: Wild Goose Model Mesin: WGC-250 Tahun Pembuatan: 2017 Konfigurasi: Mesin pengisi kaleng dengan 4 kepala pengisi Format Kaleng: Kaleng standar LOE 0,355L, 0,473L, dan 0,568L Pasokan Daya: 110 V Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dideskripsikan sebagai berfungsi dan dirancang sebagai solusi terintegrasi untuk penanganan dan pengisian kaleng. Informasi yang diberikan tidak menyebutkan jenis PLC, sedangkan kebutuhan listrik sebesar 110 V harus diperhitungkan saat pemasangan dan perencanaan lokasi listrik. Buku panduan dan suku cadang tersedia untuk peralatan, yang membantu tim pemeliharaan dalam mempersiapkan prosedur servis rutin dan perubahan format operasional. Perangkat pelindung tidak termasuk. Pembeli harus mengevaluasi konsep perlindungan, titik akses operator, pengunci, dan integrasi tombol berhenti darurat sebagai bagian dari perencanaan pemasangan dan sebelum digunakan dalam produksi. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Hedpfx Ajz E Df Aodqju Mesin pengisi kaleng Wild Goose ini menggabungkan proses de-paletisasi, pemutaran atau pembilasan kaleng, serta fungsi pengisian kaleng dengan 4 kepala pengisi dalam pengaturan proses yang ringkas. Kaleng aluminium kosong dialirkan dari de-paletiser, melewati area pemutar pembilas, dan kemudian dilanjutkan ke peralatan pengisi kaleng M-250. Konfigurasi ini cocok untuk integrasi dengan pemrosesan produk hulu serta peralatan pengkodean, pengemasan sekunder, paletisasi, dan konveyor hilir sesuai dengan tata letak produksi minuman yang diperlukan. Jenis/Kategori Mesin Produsen/Model Tahun Pembuatan De-paletiser Wild Goose 2017 Konveyor Putar Kaleng Wild Goose Paralleltrain 2017 Blok Pengisi Tunggal Wild Goose M-250 2017 Kondisi dan Riwayat Pemeliharaan Mesin Peralatan ini dinyatakan berfungsi dan oleh karena itu cocok sebagai mesin pengisi kaleng bekas bagi pembeli yang membutuhkan mesin yang siap digunakan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: LC675, Mesin Pengisian Kaleng Bir CSAK Bekas, Kapasitas 2.500 Kaleng per Jam Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisian kaleng lengkap ini adalah sistem pengemasan industri bekas yang telah diperbarui sepenuhnya untuk produksi bir dalam kaleng standar berukuran 330 ml. Berdasarkan proses pengisian atmosfer, mesin ini menawarkan solusi terpadu untuk penanganan kaleng kosong, pengisian, pelabelan, serta pemberian kode tanggal atau nomor lot. Kapasitas produksi: 2.500 kaleng/jam Ukuran kaleng: Kaleng standar 0,33L Metode pengisian: Pengisian atmosfer, tanpa pengisian dengan tekanan balik Produsen mesin pengisian: Cask Brewing Systems Tahun pembuatan: 2014 Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Mesin ini dilengkapi dengan sistem konveyor yang aman melalui perangkat pelindung dan memiliki kontrol operator terintegrasi. Fitur-fitur yang terlihat meliputi antarmuka kontrol layar sentuh, tiang sinyal, kontrol tombol tekan, dan perangkat berhenti darurat. Saluran pneumatik, katup, dan komponen pengarah konveyor yang dapat disesuaikan mendukung penanganan terkontrol selama proses pengemasan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Mesin pengisian kaleng lengkap ini menggabungkan tahapan proses penting untuk pengisian bir ke dalam kaleng, mulai dari pelepasan palet kaleng kosong, pengisian atmosfer, hingga pelabelan dan pengkodean. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan mesin yang terhubung sebelumnya untuk pemrosesan bir dan mesin yang terhubung setelahnya untuk pengemasan sekunder melalui solusi kontrol dan konveyor yang sesuai. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pelepasan Palet Mesin Pelepasan Palet / Elevator Kaleng Blok Monolitik Pengisian Mesin Pengisian Atmosfer Cask Brewing Systems 2014 Mesin Pelabelan S2S Labelling Machines S2/Z Printer Pencetak Inkjet Linx Hsdpfx Adez E Dhkjqeu Ukuran kaleng 0,33L membuat mesin ini cocok untuk produsen yang membutuhkan solusi produksi minuman yang ringkas untuk kaleng bir standar. Tata letak modular juga memungkinkan koneksi praktis ke konveyor kaleng, jalur buffer, dan proses pengemasan industri yang terhubung setelahnya. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Mesin ini adalah mesin bekas yang telah diperbarui sepenuhnya dan menawarkan solusi bekas yang siap digunakan untuk pengisian kaleng. Kondisi yang diperbarui sangat relevan bagi pembeli yang mencari mesin mapan untuk produksi minuman dengan fungsi utama pengisian, pelabelan, dan pengkodean dalam satu mesin. Operasi...

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual sebuah sistem penanganan robot berkualitas tinggi yang dirancang khusus oleh Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH, tahun pembuatan 2018. Sistem ini awalnya dikembangkan untuk pemrosesan otomatis palet kayu dan panel berukuran besar, serta menggabungkan dua proses kerja dalam satu unit: - Pemisahan otomatis palet kayu yang ditumpuk - Penyortiran dan penumpukan ulang otomatis panel besar berdasarkan kelas kualitas Komponen utama sistem ini adalah robot industri 6-sumbu berperforma tinggi Kawasaki BT200L dengan sistem pengganti gripper otomatis. Unit ini sangat ideal untuk aplikasi di industri kayu, material bangunan, panel, dan logistik, atau sebagai dasar untuk proyek otomasi yang disesuaikan. Spesifikasi Teknis Produsen: Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Tahun: 2018 Nomor Proyek: P113104 Robot industri Kawasaki 6-sumbu BT200L Kapasitas angkat robot: 200 kg Radius kerja besar Siemens TP700 Comfort Touchpanel Kontrol PLC Panel kontrol utama Sistem pengganti gripper otomatis Gripper palet Gripper hisap panel 4 stasiun palet Pengenalan palet otomatis Dispenser kertas untuk lapisan antar Pagar pengaman Sensor cahaya pengaman Sistem pneumatik Aplikasi - Penanganan palet - Pemisahan palet - Memutar palet - Penyortiran panel - Pengambilan pesanan - Penanganan material - Otomatisasi proses produksi - Proyek robotik - Retrofit pada instalasi produksi yang sudah ada Ruang Lingkup Pengiriman - Sistem robot lengkap - Kawasaki BT200L - Kontrol robot - Panel kontrol - HMI Siemens - Gripper palet - Gripper panel Hjdpfx Adeziwprsqou - Stasiun pergantian gripper - Stasiun palet - Dispenser kertas - Pagar pengaman - Sensor cahaya pengaman - Dokumentasi - Panduan pengoperasian Kondisi Unit dalam kondisi operasional. Ruang lingkup pengiriman sesuai dengan komponen yang tersedia. Inspeksi dapat dilakukan dengan perjanjian. Fitur Khusus - Pembuatan mesin khusus "Made in Germany" - Robot industri Kawasaki berkualitas tinggi - Dokumentasi lengkap tersedia - Basis yang ideal untuk proyek retrofit atau otomasi Data Teknis Fitur Nilai Produsen Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Tipe Unit Kombinasi Pemisah Palet / Penyortiran Panel Tahun 2018 Proyek P113104 Robot Kawasaki BT200L Kapasitas Angkat 200 kg Kontrol Siemens TP700 HMI / PLC Gripper Gripper palet + gripper hisap panel Perlengkapan keamanan Sensor cahaya, pagar pelindung

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: ET179, Mesin Pelabel Sacmi Bekas, Model Opera, Tahun Pembuatan 2010, Direkondisi pada Tahun 2025 Dalam industri pengemasan yang sangat kompetitif, efisiensi lini produksi sangat penting. Di sinilah mesin pelabel Sacmi bekas yang direkondisi pada tahun 2025 berperan, sebuah perangkat yang mungkin tidak baru, tetapi berkat teknologinya yang tangguh, tetap menjamin kinerja yang luar biasa. Kami akan menguji model Opera 400, yang diproduksi pada tahun 2010 dan terkenal karena keandalannya bahkan pada kecepatan tinggi. Kinerja dan Spesifikasi: Mesin pelabel bekas, model Opera 400, menonjol karena kemampuannya untuk beroperasi pada kecepatan yang mengesankan dan menangani hingga 40.000 botol per jam (BPH). Aspek penting adalah fleksibilitasnya dalam hal ukuran botol, yang dapat menampung botol berukuran 0,50 liter, 1,0 liter, dan 1,5 liter, sehingga ideal untuk lini produksi yang membutuhkan konfigurasi ulang yang cepat untuk berbagai ukuran produk. Mesin pelabel bekas ini direkondisi pada tahun 2025. Ini adalah mesin pelabel OPP yang telah direkondisi sepenuhnya. Kami telah melakukan pekerjaan berikut: - Dongkrak, - Plat, - Rol perekat telah direkondisi, - Motor rol telah diganti, - Perangkat pengaman baru telah dipasang, - Kepala cetak telah direkondisi, - Semua probe pada unit pemanas perekat telah diganti, - Selang pada unit penyedot telah diganti dan seluruh sistem kelistrikan telah diperiksa. Komponen dan Fungsionalitas: Dilengkapi dengan 25 plat, mesin pelabel Sacmi bekas ini memiliki rem/kopling mekanis nok untuk gerakan plat, yang memastikan presisi dan sinkronisasi bahkan pada kecepatan tinggi. Sistem pengumpanan label adalah pengumpanan rol – gulungan, sebuah metode yang dihargai karena efisiensinya dan pengurangan pemborosan material. Mesin ini memiliki dua stasiun pelabelan, yang memungkinkan produksi dua tahap, dan rotasi searah jarum jam berkontribusi pada alur kerja yang dioptimalkan. Metode pelabelan menjamin akurasi, sementara penyesuaian label otomatis dan pengaturan kepala manual meminimalkan kesalahan manusia dan mempertahankan efisiensi lini produksi. Hodpfx Adez E Dl Ajqeu Optimasi dan Pemeliharaan Mesin Pelabel Sacmi Bekas: Salah satu alasan mengapa Anda memilih mesin pelabel bekas adalah karena kemudahan perawatannya. Sacmi telah merancang Opera 400 dengan pengaturan kepala manual, yang memungkinkan teknisi untuk melakukan kontrol langsung dan presisi, yang penting untuk mempertahankan operasi yang optimal dalam jangka waktu yang lama. Penyesuaian label otomatis juga merupakan fitur yang mendorong pengoperasian intuitif dan produktivitas yang lebih tinggi. Kesimpulan: Singkatnya, mesin pelabel Sacmi bekas, model Opera 400, adalah solusi yang terbukti untuk bisnis yang ingin menggabungkan kecepatan, efisiensi, dan fleksibilitas tanpa mengorbankan kualitas. Meskipun ini adalah model dari tahun 2010, karakteristik teknisnya masih relevan dalam konteks produksi saat ini.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 2.503 h, nomor mesin/kendaraan: LC679, Tetra Pak TBA19 125 slim bekas, 7500 kemasan per jam – Tahun pembuatan 2009. Spesifikasi teknis dan data kinerja: Mesin pengisian Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI), dikonfigurasi untuk pengisian karton aseptik dan pemasangan sedotan terintegrasi. Unit yang dibuat pada tahun 2009 dan diperbarui pada tahun 2017 ini dirancang untuk proses pengemasan industri dengan kinerja tinggi, yang membutuhkan pengisian yang presisi dan presentasi kemasan hilir yang andal. Produsen: Tetra Pak Model: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Kecepatan produksi: 7.500 kemasan/jam Fungsi: Pengisian dan pemasangan sedotan Tahun pembuatan: 2009 Diperbarui: 2017 Dokumentasi: Buku panduan tersedia Sistem otomatisasi dan kontrol canggih Mesin pengisian dan pemasangan sedotan ini dirancang untuk proses pengemasan karton otomatis. Proses terintegrasi menggabungkan pengisian karton dengan pemasangan sedotan dan mendukung penanganan produk berkelanjutan serta operasi terkoordinasi dalam lini pengemasan industri. Operator harus memeriksa konfigurasi antarmuka, sirkuit keselamatan, media suplai, dan integrasi kontrol selama pemasangan dan pengoperasian. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Hodpfx Aoz E Df Nedqou Cocok untuk digunakan sebagai stasiun pengisian utama dalam lini pengemasan karton Tetra Pak aseptik. Mesin ini dapat diintegrasikan dengan sistem hulu untuk persiapan dan pengumpanan produk, serta dengan konveyor hilir, perangkat penyangga, mesin pengemasan sekunder, sistem pengkodean, dan peralatan penanganan palet. Jenis mesin Produsen / Model Tahun pembuatan Mesin pengisi Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Peralatan tambahan – Aplikatoren sedotan Tetra Pak 2009 Mesin ini mendukung penanganan yang dioptimalkan untuk setiap karton yang diisi dan cocok untuk lingkungan produksi yang membutuhkan proses ringkas untuk pengisian dan pemasangan sedotan. Sinkronisasi konveyor dan penyangga hilir harus dievaluasi sesuai dengan tata letak pengemasan akhir. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Mesin ini dibuat pada tahun 2009 dan diperbarui pada tahun 2017. Buku panduan tersedia dan mendukung pengoperasian, perencanaan perawatan, dan referensi teknis. Unit ini ditawarkan sebagai unit yang siap beroperasi dalam lingkungan produksi yang disiapkan dengan baik. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dengan kapasitas yang dinyatakan sebesar 7.500 kemasan/jam, mesin Tetra Pak ini cocok untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri dengan kemasan karton. Pengisian dan pemasangan sedotan adalah...

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS Hjdpezkq Siofx Adqeu MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: PST34, Pasteurisator Tipe Tabung-dalam-Tabung (Flash) BUCHER Bekas, Kapasitas 12.000 L/jam Data Teknis dan Nilai Kinerja Pasteurisator tipe tabung-dalam-tabung ini memastikan perlakuan termal yang andal untuk produksi minuman berkualitas tinggi. Diproduksi oleh Bucher Unipektin, model PWAP 12000-S, unit ini dirancang untuk operasi berkelanjutan dan higienis dengan dampak minimal pada produk. Konstruksi baja tahan karat yang kokoh dan tata letak skid yang ringkas mempermudah pemasangan dan integrasi ke dalam lingkungan jalur pengisian atau proses yang ada. Produsen: Bucher Unipektin Hodpfsz E Dhqjx Adqeu Model: PWAP 12000-S Tipe Mesin: Pasteurisator Tipe Tabung-dalam-Tabung (Flash) Tahun Pembuatan: 2016 Kapasitas: 10.000–12.000 l/jam Penukar Panas: Tipe Tabung-dalam-Tabung Konstruksi: Baja tahan karat, rangka yang dipasang pada skid Kontrol: Panel Operasi HMI Layar Sentuh Komponen yang Termasuk: Pompa pengumpan produk, tabung penahan Pembersihan: Desain yang siap untuk CIP Produk Sebelumnya: Jus apel / Konsentrat (tidak mengandung susu) Dokumentasi: Dokumentasi lengkap dan manual operasi disertakan Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut HMI layar sentuh terintegrasi memungkinkan pengoperasian intuitif, visualisasi proses waktu nyata, dan manajemen resep yang efisien untuk hasil pasteurisasi yang konsisten. Kontrol otomatis suhu, aliran produk, dan waktu tahan mendukung operasi yang stabil dan keamanan produk. Manajemen alarm, pencatatan tren, dan panduan operator terarah memastikan proses yang dapat direproduksi dengan waktu henti minimal. Desain yang siap untuk CIP memungkinkan pengelolaan urutan pembersihan otomatis melalui antarmuka kontrol untuk perubahan dan kebersihan yang efisien. Kemampuan Integrasi Jalur Dirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam produksi minuman, pasteurisator ini terhubung ke hulu dengan proses pencampuran, filtrasi, dan tangki penyimpanan, dan ke hilir dengan mesin pengisian dan sistem pengemasan industri. Konstruksi yang dipasang pada skid mempermudah penempatan dan koneksi media utilitas, serta memungkinkan pemasangan cepat di pabrik proses bekas atau yang dimodernisasi. Operasi berkelanjutan mendukung aliran yang seragam ke mesin pengisian dan pelabelan hilir, serta berkontribusi pada efisiensi keseluruhan jalur. Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Unit ini memiliki riwayat terdokumentasi dengan produk non-susu, khususnya jus apel dan konsentrat, yang berkontribusi pada kondisi internal yang bersih. Dilengkapi dengan dokumentasi lengkap dan manual operasi untuk mempermudah pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan. Ditawarkan sebagai sistem pasteurisasi bekas untuk produksi minuman yang mencari perlakuan termal yang andal dengan instalasi yang ringkas. Kinerja Operasi dan Keserbagunaan Konfigurasi tabung-dalam-tabung sangat cocok untuk jus, konsentrat, dan minuman non-susu serupa lainnya, di mana perlakuan yang lembut dan perpindahan panas yang stabil sangat penting. Desainnya

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Gergaji pita miter Berg & Schmid ini, dengan meja rol, Tipe: GBS 250 Super HA-I Easy, akan dilelang di lelang daring kami "Penutupan Bisnis KGeschäft Schellermann Metallbau GmbH - Kendaraan, Mesin Pengeriting, Peralatan Las, Perlengkapan Bengkel, Bahan Baku, dll.". Hedpfx Asz Erurjdqeu Gergaji ini dan banyak item lainnya dari bidang konstruksi logam dan perlengkapan bengkel dapat Anda temukan di platform lelang RESTLOS kami. Produsen: Berg & Schmid Tipe: GBS 250 Super HA-I Easy Tahun Pembuatan: 2006 Meja rol: 560 cm / 610 cm Seperti yang ditampilkan dalam gambar, fungsi dan kelengkapannya belum diperiksa. Item atau benda lain yang ditampilkan dalam gambar mungkin tidak termasuk dalam cakupan item ini.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengamplasan Pita Lebar HOUFEK Bulldog 5 SPB 1100 – bekas – Unit gabungan dengan rol kontak dan alas pengamplasan, Rol kontak terbuat dari baja, Pengaktifan pneumatik rol kontak, Tampilan digital untuk tinggi pengamplasan, Pengaturan ketebalan otomatis, Kecepatan umpan variabel, Pusat karpet otomatis, Osilasi pita pengamplasan ----- Data Teknis ----- Lebar kerja: 1100 mm, Jumlah pita: 1 buah, Ukuran pita pengamplasan: 1120 x 2200 mm, Kecepatan pita pengamplasan: 3–24 m/detik, Kecepatan umpan: 3–15 m/menit, Ketebalan benda kerja maksimum: 160 mm, Ketebalan benda kerja minimum: 3 mm, Diameter saluran hisap: 140 / 140 mm, Dimensi (PxLxT): 1800 x 1800 x 2350 mm, Berat: 1390 kg Informasi Kualitas: - Jalur pita / ketidakseimbangan diperiksa - Alas pengamplasan diperiksa / diperbaiki Hsdez E Rz Repfx Adqsu - Pengaturan tinggi diperiksa - Pembersihan menyeluruh - Siap digunakan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: PST39, Mesin Pasteurisasi Tetra Pak bekas dengan dua mode operasi, 10 ton – Tahun Pembuatan 2014 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pasteurisasi Tetra Therm Lacta dirancang untuk proses pemanasan berkelanjutan dalam pengolahan susu dan produksi minuman. Sistem pasteurisasi industri ini dikonfigurasi untuk aplikasi dengan yogurt dan susu murni, serta memungkinkan proses pemanasan terkontrol sebelum proses pengolahan, pengisian, atau pengemasan berikutnya. Model: Tetra Therm Lacta Tahun Pembuatan: 2014 Kapasitas Produksi: 10 ton/jam Waktu Tahan: 285 detik untuk pasteurisasi yogurt Penukar Panas Pelat: Tetra Plex Tekanan Desain Penukar Panas: 10 BAR pada kedua sirkuit Suhu Desain Penukar Panas: 150 °C pada kedua sirkuit Tekanan Uji Penukar Panas: 13 BAR pada kedua sirkuit Sistem Otomatisasi dan Kontrol Canggih Mesin pasteurisasi ini didasarkan pada proses termal berkelanjutan, di mana aliran produk serta tahap pemanasan dan penahanan harus bekerja dalam urutan terkoordinasi. Tabung penahan selama 285 detik menyediakan fase tinggal yang diperlukan untuk pasteurisasi yogurt dan membantu memastikan proses yang konsisten sebelum produk melanjutkan sepanjang lini. Perangkat kontrol dan pemantauan harus diintegrasikan ke dalam sistem proses pabrik untuk memantau kondisi suhu, tekanan, aliran, dan kontrol produk. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Hodpfx Adsz Ecmxeqeu Peralatan pasteurisasi ini dapat diintegrasikan ke dalam lini pengolahan susu atau lini pengemasan industri sebelum peralatan pengisian. Peralatan ini cocok untuk mengolah yogurt dan susu murni dalam tata letak proses dengan penerimaan produk, persiapan, pemanasan, transfer higienis, dan pengemasan lanjutan. Penukar panas pelat mendukung pertukaran panas yang efisien dalam proses berkelanjutan, sementara bagian penahanan menyediakan tahap pasteurisasi khusus untuk produksi yogurt. Dalam peralatan pengisian bekas atau peralatan produksi susu bekas, peralatan jenis ini biasanya dihubungkan ke saluran produk higienis, media proses, dan mesin buffer, pengisian, atau pengemasan lanjutan. Dalam perencanaan integrasi, viskositas produk, prosedur pembersihan, konfigurasi saluran pipa, dan sinkronisasi dengan lini produksi minuman atau pengolahan makanan yang dipilih harus dipertimbangkan. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Mesin utama Tetra Therm Lacta awalnya dikirim dari pabrik pada tahun 2014. Penukar panas pelat Tetra Plex dijelaskan sebagai peralatan asli mesin. Pelat nama yang terkait dengan penukar panas menunjukkan bahwa peralatan tersebut diproduksi untuk Tetra Pak dan diservis oleh Tetra Pak, dengan tahun 2012 tertera pada pelat nama. Kinerja Operasional dan Keserbagunaan Mesin pasteurisasi ini dirancang untuk pemrosesan termal produk susu, mendukung pasteurisasi yogurt melalui tahap penahanan khusus selama 285 detik.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 3.704 h, nomor mesin/kendaraan: 32855, ALAT PEMADAT BAN BEKAS, MEREK SAKAI MODEL: T2 NOMOR SERI: 32855 TAHUN: 2001 JAM OPERASI: 3704 Hedpfx Adozx Nw Hsqju

Kondisi: siap digunakan (bekas), nomor mesin/kendaraan: 5981, Ketinggian kerja 870 mm Lebar kerja 1300 mm Lebar ban berjalan 1270 mm Kecepatan ban berjalan 6 - 30 m/menit, dapat diatur secara bertahap Ketinggian ruang lewat 3 mm - 80 mm 1 rol aplikasi berlapis karet, diameter 238 mm, lapisan karet 5 By1 1 rol pengatur berlapis krom, diameter 174 mm Peralatan listrik, tegangan operasi 400 V, 50 Hz 3 fase Total daya yang dibutuhkan 1,9 kW Hsdpoyah Uzofx Adqou Motor dan perangkat sakelar dengan desain yang tahan ledakan Peralatan tambahan Penggerak terpisah untuk rol pengatur, dapat diatur secara bertahap dengan rak pelapis rol pengatur yang berosilasi Sisi pengoperasian kiri Panjang mesin 1000 mm Berat 1000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Harga untuk 1 unit. Dijual profesional mesin roll lem / aplikator lem Tünkers GmbH yang dirancang untuk aplikasi lem yang presisi pada kertas, karton, karton bergelombang, kulit, kain, dan berbagai bahan datar lainnya. Perangkat ini digunakan dalam penjilidan buku, percetakan, fasilitas produksi, dan di mana pun diperlukan distribusi lem yang merata. Mesin ini dilengkapi dengan sistem rol kerja yang memastikan aplikasi lem yang seragam serta pengaturan jumlah material yang diaplikasikan. Konstruksi besi cor yang kokoh menjamin daya tahan tinggi dan operasi yang stabil selama bertahun-tahun. Spesifikasi teknis: Hodpfx Adsziwuneqou Produsen: Tünkers GmbH Tipe: Mesin roll lem / aplikator lem Nomor mesin: 12/30274/22 Penggerak listrik Sakelar arah putaran (kiri / stop / kanan) Pengaturan jumlah lem yang diaplikasikan Dua rol pengatur lem Tangki lem berbahan logam Meja kerja yang dapat diatur Konstruksi besi cor yang kokoh Diproduksi di: Jerman Perangkat ini sangat cocok untuk digunakan dengan lem yang digunakan dalam penjilidan dan produksi kemasan. Kondisi visual sesuai dengan foto.