Beli Balestrini Pabrik Dua Spindel bekas (6.663)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: AP 133 D3, 5-axis machining center Balestrini IDEA 2 Axis travel ranges: X - 1500 mm Cgedpfxowrb Uaj Aqxow Y - 1200 mm Z - 700 mm Working range: X - 100 mm Y - 2x500 mm Z - 600 mm Spindle power: 7.5 kW Option to divide the table across its width 2 vacuum pumps included 4-position spindle Windows 2000 Listed price is net Dismantling to be arranged by the customer

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: AP 194 J4, jarak pergerakan sumbu X: 1.800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.600 mm, jarak gerak sumbu Z: 700 mm, panjang pemakanan sumbu X: 1.200 mm, panjang umpan sumbu Y: 1.200 mm, panjang umpan sumbu Z: 600 mm, daya unit pemoles: 7.500 W, 5-axis machining center Balestrini IDEA 2 Axis travel range: X - 30000 mm Y - 1600 mm Z - 700 mm Working area: X - 2000 mm Y - 2 x 500 mm Z - 600 mm Spindle power: 7.5 kW Option to split the table widthwise Csdpfxswrb Tpj Aqxegw 2x vacuum pumps included 4-position spindle Tool magazine – 4 positions Enclosed machine roof for dust extraction Windows XP Price quoted is net Dismantling at customer’s expense

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Used BALESTRINI CP HSC 8-Spindle Contour Milling Machine - CE Compliant - Units 1-2: Milling - Units 3-4: Milling - Units 5-6: Sanding - Units 7-8: Sanding Cgedpfx Ajmxglhsqxjw - Units 9-10: Transverse groups - 10 Clamping pistons - Working height: 180 mm - Working length: 2,500 mm - Soundproof cabin - Serial no. 0 133 H2 - Year: 2001

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin mortiser osilasi dengan 2 meja BALESTRINI MOD. 2CAP Cgodpfex Rc Urjx Aqxew

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, TENONER TUNGGAL BALESTRINI MOD. PICO - Ukuran tenon maksimal 100x30 mm - Kemiringan meja maks. 20° - Kemiringan pemandu penahan benda kerja: 45° - Produksi per jam: 600/700 tenon - Putaran pisau 9.000 rpm - Daya motor pisau 4 hp - Tegangan 380/50 Cedpfx Asx Rdnasqxjgw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, BALESTRINI POWER 200 300 CE MACHINING CENTER - USED - Axes travel: X-U: 4000 mm Y: 4000 mm Z: 700 mm - A-axis rotation: 1000° - CE axis rotation: 400° (+/-200°) - No. 2 tables, each 1400x3000 mm - No. 3+3 cross beams per table - No. 3+3 CSR supports per table - CS 44 type head (No. 4 motors, each 7.5 kW) - Spindle speed: 0–24,000 rpm with inverter - HSKC40/ER32 tool holder - No. 2 inverters - Chip collection unit - Becker vacuum pump 100 m³/h Cedpfx Aqok Uicgsxsgw - Electrical cabinet air conditioner - NUM AXIUM POWER control system - T-CAS software - Remote assistance - PC/CNC TCP/IP communication - Enclosure - Dust protection roof - CE compliant - Year 2010 FULLY OVERHAULED

Kondisi: bekas, DOUBLE-END TENONING MACHINE BALESTRINI MOD. TTSA - USED Cgedpfxjwrh N Dj Aqxjw - Equipped with loader - Control panel - Min/max working length: 240 / 1200 mm - Maximum tenon size: 100x30 mm - Hourly output: 1200 tenons (600 pieces) - Cutter rotation speed: 9,000 rpm - Total installed power: 9 kW

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Mesin dijual telah direkondisi dan dapat diuji di gudang kami. Harga ex works, pemasangan tidak termasuk. Cgjdpfx Aqoxbgmwexew Waktu pengiriman: 75 hari setelah menerima uang muka.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1982, MOULDING DOUBLE BALESTRINI: Lebar kerja maksimum 360 mm Tinggi kerja maksimum 120 mm Panjang kerja minimum 240 mm 2 spindel moulding dengan motor 2 x 7,5 HP Motor penarik 1 HP Berat 1100 KG 2 konveyor untuk pengembalian benda kerja Cgedsxuwa Ijpfx Aqxjw

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN Cgsdpfx Aqewhybdsxsw * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Cjdpfx Asq Nf U Ejqxsgw

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Cgjdpfjvzx Auox Aqxsw Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: Cgjdpfxsq Nfbhj Aqxsw - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen. Cgsdpoq Nxp Ssfx Aqxow

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Cgsdpfxsq Nyyds Aqxew 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. Cgsdpfx Aqoq Nf S Roxsw 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1986, Hohlspindel-Drehmaschine für Ölrohre SARO SBF 710X2000 Hergestellt in Rumänien Baujahr: 1986 Haupttechnische Daten: - Max. Durchmesser durch die Hauptspindel: 263,3 mm - Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 710 mm - Max. Umlaufdurchmesser über Planschlitten: 400 mm - Max. Umlaufdurchmesser im Bettspalt: 950 mm - Spitzenweite: 2000 mm - Drehzahlbereich der Hauptspindel: 4 – 500 U/min Cgjdpfjumtbrox Aqxow - Hauptantriebsleistung: 22 kW - Maschinengewicht ca. 6,3 t Die Maschine befindet sich in gutem Zustand. Die elektrische Ausrüstung wurde durch eine neue ersetzt. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jumlah spindel: 35 kemiringan kepala pneumatik Cgedpfxsw U Aiio Aqxew

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7130 DATA TEKNIS - lebar maksimum bahan kerja: 800 mm - ketebalan maksimum bahan kerja: 200 mm Dari atas: - pengunci - poros penggerak bergigi - 3 baris penekan - poros planer 810 mm, untuk 4 pisau (terpasang 2 pcs), sekitar 7,5 kW - penekan - poros penggerak halus, logam Dari bawah: - meja masuk yang dapat diatur dengan rol penggeser - poros planer 810 mm, untuk 4 pisau (terpasang 2 pcs), 7,5 kW - rol penggeser halus, logam - pengangkatan meja secara elektrik - diameter konektor hisap: 120 mm - ukuran (P/L/T): 1900x1450x1350 mm - berat sekitar 2500 kg – buatan Ceko – kondisi sangat baik Cgedpszh I Amefx Aqxsw – mesin planer bekas Harga netto: 33.500 PLN Harga netto: 7.970 EUR dengan kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: sangat baik (bekas), 7881 Cedpfx Aszh Ip Tsqxjgw

Kondisi: baru, CATALOG NUMBER M0261 TECHNICAL DATA Number of spindles: 21 Distance between first and last drill: 640 mm Distance between spindle centers: 32 mm Max. workpiece dimensions: 50 x 915 x 3000 mm Max. drilling depth: 65 mm Csdpfx Aszh Ikkjqxsgw Number of pneumatic clamps: 2 Table height: 860 mm Max. clamp height above table: 70 mm Operating pressure: 6-7 bar Air consumption: 10 l/cycle Motor power: 1.5 kW Noise level: 76.1 dB Spindle speed: 2800 rpm Dimensions (LxWxH): 1030 x 1030 x 1285 mm Weight: 275 kg PRODUCT FEATURES Main machine features: - Single-head drilling machine for 0°–90° drilling range - Pneumatically adjustable head tilt - Cast iron fences - Spindles adapted for quick couplings - Patented pneumatic material clamps - Cast iron work table - Quick and precise adjustment - Accurate drilling - Made in Italy Standard machine equipment: - 2 aluminum rulers, 1.5 m (right & left), each with two stops - 5 quick couplings - Wooden transport crate for machine security ADVANTAGES - Vertical, horizontal, and angled drilling - Multi-spindle - Brand new machine - CE certificate - Robust construction - Professional-grade Net price: 13,800 PLN Net price: 3,330 EUR Net price calculated at an exchange rate of 4.15 PLN/EUR (price may change with significant currency fluctuations) - We ship machines anywhere in the country - Possibility to trade-in another machine as part of payment Listed prices are net amounts. Net price applies to international transactions, EU customers with valid EU VAT number. Please confirm availability and current price before ordering a new product.

Kondisi: baru, Nomor katalog: S0367 DATA TEKNIS Dimensi meja kerja: 800x800mm Daya motor S1/S6: 3,0 / 4,4kW Diameter lubang meja: 190mm Diameter spindle: 30mm Kemiringan spindle: 0° - 45° Kecepatan spindle: 1400 / 3500 / 6000 / 8000 rpm Codpozh Ii Tsfx Aqxjgw Putaran: kanan, kiri Pergerakan vertikal spindle: 175mm Tinggi kerja spindle: 125mm Maks. diameter alat untuk pemrosesan profil / pemrosesan pasak: 180/250mm Diameter konektor ekstraksi: 120mm Dimensi p x l x t: 2800x1800x1090mm Berat: 410kg – mesin baru – spindle dapat dimiringkan – dengan troli samping Harga netto: 17.200 PLN Harga netto: 4.100 EUR tergantung pada nilai tukar 4,2 EUR (Harga dapat berubah dengan fluktuasi kurs yang lebih besar)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7993 DATA TEKNIS - bidang muat: 2 - penekan samping yang dapat disetel manual: 2x4 unit - penekan vertikal pneumatik: 2x4 unit - panjang maksimum elemen yang direkatkan: 2500 mm - tinggi maksimum elemen yang direkatkan: 1330 mm - ketebalan maksimum elemen yang direkatkan: 110 mm - panduan untuk merekatkan elemen tipis - dimensi (P/L/T): 3000x1350x2000 mm - berat: 900 kg KEUNGGULAN – dua area kerja – panjang perekat 2500 mm – silinder pneumatik – panduan untuk merekatkan elemen tipis – tidak dicat – mobil – dilengkapi roda – press bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 13.900 PLN Harga netto: 3.300 EUR Cgedpfxjzh H Egj Aqxsw Harga netto dihitung dengan kurs 4,2 PLN/EUR (dalam hal fluktuasi kurs yang signifikan, harga dapat berubah)

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG: 6059 SPESIFIKASI TEKNIS Cedpfszh H Disx Aqxsgw - jumlah spindel horizontal: 2×20 buah - jumlah spindel vertikal: 1×20 buah - jarak antar spindel paling luar: 610 mm - jarak antar spindel: 32 mm - langkah silinder pendorong: 60 mm - panjang maksimum benda kerja: 3400 mm - pengaturan spindel horizontal atas/bawah, depan/belakang - pengaturan spindel vertikal kanan/kiri - setiap unit bor dapat dioperasikan secara terpisah - mata bor kanan – kiri, dipasang menggunakan ulir (diputar masuk) - 3 penjepit pneumatik - daya motor: 4×1,85 kW - kebutuhan udara: 6-8 bar - dimensi p/l/t: 4600x1180x2200 mm - berat sekitar 1500 kg Harga netto: 12.900 PLN Harga netto: 3.070 euro (tergantung kurs, dipakai 4,2 PLN/EUR) (Harga dapat berubah jika terjadi fluktuasi nilai tukar yang signifikan)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 7882 DATA TEKNIS - Diameter poros: 30 mm - Tinggi kerja poros: 200 mm - Poros dapat diganti - Penguncian poros - Penyesuaian naik/turun - Panduan besi cor dengan pengaturan penuh - 3 pilihan kecepatan putar + kanan/kiri - Ukuran meja: 1000 x 950 mm - Meja dari besi cor - Dengan gerobak samping: 1100 x 330 mm - Penekan - Motor: 3,7 kW - Rem - Diameter pipa hisap: 120 mm - Ukuran panjang/lebar/tinggi: 1750 x 1400 x 1250 mm - Berat: 683 kg KEUNGGULAN Cgedpfxozh Hz Uo Aqxow – Buatan Jerman – Dengan gerobak samping – Mesin frais bekas – Kondisi sangat baik Harga netto: 7.900 PLN Harga netto: 1.880 EUR dengan kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi nilai tukar yang signifikan)