Beli Bewer Sistem Penjepit Pintec bekas (20.266)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: 22093, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, laju aliran volumetrik: 4.000 m³/jam, luas filter: 24,7 m², tinggi total: 3.420 mm, panjang total: 2.000 mm, berat keseluruhan: 725 kg, RINCIAN TEKNIS Luas filter: 24,7 m² Laju aliran volume: 4.000 m³/jam Tekanan negatif: 2.110 Pa Diameter saluran hisap: 250 mm Sambungan udara bertekanan: min. 6 bar - maks. 8 bar RINCIAN MESIN Daya input: 5 kW Daya motor: 4 kW Kecepatan nominal: 2.925 RPM Tegangan operasi nominal: 400 V Jenis arus: DS (3 Fasa) Arus nominal: 9,2 A Frekuensi: 50 Hz Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.000 x 1.000 x 3.420 mm Berat: 725 kg Ksdpfx Acszktr Eegjlw PERLENGKAPAN Filter baru

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 240 h, Fungsionalitas: belum diuji, Sistem pasteurisasi Ksdpfx Aezdf T Njcgslw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Peralatan Bekas Tahun Pembuatan 2023 Kondisi: seperti baru, peralatan hanya digunakan dalam beberapa jam Peralatan dan Data Teknis: - Sistem filter udara bersih stasioner ECO JET DUO 6 XL ZRS 2 x 7,5 kW - Untuk menyedot debu dan serpihan kayu - Kipas: 2 x 7,5 kW - Laju aliran volume: 10.000 m³/jam pada - Tekanan negatif: 2.700 Pa (total) / 2.200 Pa (statis) - Filter: 80 buah, masing-masing 2,50 m Klodpfx Acjzlbqrogow - Kategori BIA M, konduktif secara elektrik - Luas permukaan filter: 77,6 m² - Beban permukaan filter: 129 m³/(m²xh) - Pembersihan filter: AL-KO OPTI JET® - Area pelepas tekanan: 0,84 m² (pelat pecah) - Rangka bawah dengan ruang penampung dan ruang seluler Pemisahan kering dengan kopling C terdiri dari: - BAGIAN ATAS ECO JET DUO 6, 2 x 7,5 kW: Sistem filter udara bersih

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Pembuatan Booklet Horizon Bekas (2018) 1. Konfigurasi Sistem VAC-1000, BC-20, SW-20, SPF-200A, HP-200A, FC-200A, SC-200 Bahasa Antarmuka: Jepang 2. Gambaran Umum Mesin Sistem Pembuatan Booklet Horizon VAC-1000 dirancang untuk menghasilkan booklet berkualitas tinggi dari lembaran yang dicetak dengan metode offset atau digital. Sistem ini menawarkan pemberian lembaran yang andal, penyusunan yang presisi, dan penyelesaian booklet profesional, sehingga cocok untuk percetakan komersial dan toko percetakan digital. 3. VAC-1000 Pengumpul dengan Sistem Penyedotan Udara (Spesifikasi) Model: Horizon VAC-1000 Sistem Pemberian Lembaran: Rotor dengan Sistem Penyedotan Udara Jumlah Wadah: 10 Wadah (Dapat Diperluas) Ukuran Lembaran Maksimum: 350 × 500 mm Ukuran Lembaran Minimum: 148 × 148 mm Kecepatan Maksimum: Hingga 9.900 set/jam (konfigurasi 10 wadah) Fitur: Deteksi pemberian lembaran ganda, Pemberian Blok, Pemberian Sampul, Kontrol Jarak Jauh Nirkabel Kljdszl Nivopfx Acgsw Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz 4. SPF-200A Mesin Penjahit & Pelipat (Spesifikasi) Fungsi: Penjahitan Sadel & Pelipatan Ukuran Lembaran Maksimum: 356 × 508 mm Ukuran Lembaran Minimum: 120 × 180 mm Ketebalan Jahitan Maksimum: 4 mm (kira-kira 48 lembar kertas 64 gsm) Kecepatan Produksi: Hingga 4.500 booklet/jam (A5) Hingga 4.000 booklet/jam (A4) Mode Jahitan: Jahitan Sadel, Jahitan Atas, Jahitan Sudut, Hanya Pelipatan Unit yang Kompatibel: VAC-1000, HP-200A, FC-200A, SC-200 Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: Kedpfxeq Nw Uqo Acgjlw 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Klsdpfxjq Nfuzj Acgow Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Klsdpfx Acjq Igyvegew

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, HORIZON VAC-100a + 4x VAC-100m + ST-40 (2010, Bekas) 1. Konfigurasi VAC-100a Menara Kolator Hisap Udara × 1 VAC-100m Menara Kolator Hisap Udara × 4 ST-40 Stacker × 1 Bahasa: Antarmuka Inggris Total Stasiun: 50 Bin 2. Spesifikasi Seri VAC-100 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 120 × 148 mm Rentang Ketebalan Kertas: 40 ~ 250 gsm Kapasitas Bin: 55 mm per stasiun Kebutuhan Daya: 230V / 60Hz Sistem Pengumpanan: Sistem Hisap Udara ST-40 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ksdpfx Asy Rixqecgelw Ukuran Lembar Min.: 182 × 128 mm Kapasitas Penumpukan: Sekitar 360 mm

Kondisi: baik (bekas), panjang total: 2.000 mm, lebar total: 1.200 mm, Size: 2000x1200x200 mm Hole size: 1300x500 mm Kodsur N Sdspfx Acgelw

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: baik (bekas), Output: 1200 m³/h Motor: 2.2 kW Klodorlm Ebepfx Acgsw

Kondisi: baik (bekas), tinggi total: 170 mm, panjang total: 3.000 mm, lebar total: 1.500 mm, Dimensions: 3000 x 1500 x 170 mm Kjdpfxjth Smbo Acgelw

Kondisi: baik (bekas), Size: Length: 12,500 mm Width: 350 mm Kodpfxjh Rmrnj Acgjlw Multiple units in stock

Kondisi: sangat baik (bekas), Several units in stock, Size: 12,500 mm to 13,200 mm Kledpfx Aeh Rmt Nocgow Width: 82 mm

Kondisi: baik (bekas), Motor: 2.2 kW Kljdpfxsq U Rbqe Acgow Extraction capacity: 1,800 m³/h

Kondisi: baik (bekas), panjang total: 26.000 mm, lebar total: 15.000 mm, Dimensions: 2600 x 1500 x 170 mm Kledpfjth Sb Nox Acgsw

Kondisi: sangat baik (bekas), Size: Kjdpjh Rmthsfx Acgelw 25000 mm Width: 82 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), The highly flexible plastic chain conveyor systems with aluminum guide profiles enable horizontal and vertical distribution of products. Quantity: 600 m Klsdpfsf D Hfmjx Acgow Available in various sizes. We also manufacture custom lengths to meet customer specifications!

Kondisi: baik (bekas), Load capacity: 500 kg Overall length: 10 m Kodpjg T Ib Hjfx Acgolw

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BDF Bourg Dokumentumkészítő kézi adagolóval a készletek betáplálásához Kedezaay Njpfx Acgjlw

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, tinggi total: 2.640 mm, panjang total: 3.300 mm, lebar total: 3.960 mm, laju aliran volumetrik: 8 m³/jam, Perlengkapan: kabin, Rincian Teknis: Area 75 m3 meliputi ruang cat, ruang pengering, dan area penyimpanan cat. Ruang cat: Dimensi dalam ruang cat: 3300 x 3960 x 2640 mm Luas lantai ruang cat: 13,1 m2 Volume dalam ruang cat: 34,5 m3 Metode pemanasan: suplai udara dari area ber-AC Udara yang ditiupkan: 8.000 m3/jam Ruang pengering: Dimensi dalam ruang pengering: 3300 x 3960 x 2640 mm Kodpjyhbggofx Acgjlw Luas lantai ruang pengering: 13,1 m2 Volume dalam ruang pengering: 34,5 m3 Metode pemanasan: cartridge pemanas elektrik, 22 kW 3x400V Udara yang ditiupkan: 2.500 m3/jam Area penyimpanan cat: Dimensi dalam dapur cat: 3100 x 2000 x 2600 mm Metode pemanasan: suplai udara dari area ber-AC Luas dapur cat: 6,2 m2

Kondisi: bekas, Gewicht / kg Klodpfx Acozmy Swjgsw Aufnahme MK /

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rotary Die Cutter RD-4055 (2016, Bekas) Konfigurasi: - FFU-4055 - RD-4055 - SPC-4055 Ksdpfx Ajy D Rzgjcgslw - BT-4055 - LDK-4055 Spesifikasi Sistem Pengumpanan Kertas: Sabuk berlubang udara Ukuran Kertas (Sebelum Proses): Maks: 400 mm (L) × 550 mm (P) Min: 200 mm (L) × 275 mm (P) Bahan yang Dapat Diproses: Kertas biasa, kertas art, karton Bahan yang Tidak Dapat Diproses: Lembaran dengan laminasi (backing berlapis polipropilena) atau film plastik Ketebalan Bahan: 127–400 gsm Tinggi Tumpukan Feeder: 500 mm Kecepatan Produksi: Hingga 6.000 siklus/jam (roll die-cut)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: AT111, Sistem sterilisasi tubular UHT baru untuk susu & krim - 10.000 L/jam Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Sterilisator UHT tidak langsung tubular ini dirancang untuk pengolahan produk susu dengan pengoperasian kecepatan variabel dan efisiensi termal tinggi. Sistem ini memberikan perlakuan suhu ultra-tinggi yang andal untuk susu dan krim dengan kadar lemak 40% dengan pemulihan panas yang kuat dan kontrol suhu yang presisi di setiap tahap proses. Kapasitas: Susu 10.000 L/jam; Krim 40% lemak 5.000 L/jam Penukar panas: Tubular, bergelombang, tabung baja tahan karat AISI 316 Suhu masuk produk: 8°C Suhu homogenisasi: sekitar 65–75°C (tersedia saluran keluar perantara) Suhu penahanan: 90–95°C Suhu sterilisasi: 135–142°C selama 4 detik Suhu keluar: sekitar 20–25°C Regenerasi panas: sekitar 70% pada penukar tubular Profil termal: Pemanasan 5→115°C (air panas bertekanan pada 132°C), Sterilisasi 115→142°C (uap industri ~6 bar), Pendinginan 142→27°C (air pada 17°C), Pendinginan akhir 27→25°C (air pada 17°C) Tangki penyeimbang: 200 L, silinder vertikal, baja tahan karat AISI 304, dengan 3 probe level dan bola semprot CIP Pompa produk: Sentrifugal baja tahan karat, segel mekanis khusus untuk suhu tinggi, tekanan operasi 5–10 bar Pengukur aliran elektromagnetik: Berflens, keluaran 4–20 mA Grup sirkulasi air panas: Pompa berefisiensi tinggi, 14–16 bar, 10.000 L/jam; bejana ekspansi baja tahan karat; katup pengaman; pengisian ulang otomatis; penukar panas tubular uap-air Regulasi suhu: Katup uap modulasi pneumatik; perangkap uap berefisiensi tinggi CIP terintegrasi: Pengukuran konduktivitas, 2 pompa dosis kimia, 2 tangki AISI 304 berukuran 150 L (asam dan alkali) Konstruksi: Dirakit sebelumnya di atas rangka baja tahan karat AISI 304 dengan kaki perata yang dapat disesuaikan Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Kledpezmpznsfx Acgow Sistem ini dilengkapi dengan platform otomatisasi modern untuk memastikan pemrosesan UHT yang stabil, kemampuan pelacakan, dan kualitas produk yang konsisten. Arsitektur kontrol: PLC terintegrasi dengan layar sentuh HMI 12 inci Tata letak kabinet: Dua kabinet baja tahan karat AISI 304 (elektronik dan pneumatik dipisahkan) Kabinet elektronik: PLC, HMI, komponen daya dan otomatisasi Kabinet pneumatik: Katup solenoid dan distribusi udara Fungsi otomatis: Manajemen siklus CIP, kontrol pasteurisasi/sterilisasi, regulasi suhu, penanganan alarm, penguncian keselamatan Pencatatan data proses: Pemantauan berkelanjutan suhu, tekanan produk, waktu penahanan, dan laju aliran Instrumen: Pengukur aliran elektromagnetik dengan keluaran 4–20 mA untuk kontrol umpan balik yang kuat Kemampuan Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam pengolahan produk susu, produksi minuman, dan lingkungan pengemasan industri, sistem ini...

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, model controller: POWERTOUCH, daya: 30 kW (40,79 hp), panjang benda kerja (maks.): 18.800 mm, lebar benda kerja (maks.): 15.000 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 80 m/menit, RINCIAN TEKNIS Panjang benda kerja: 18.800 mm Lebar benda kerja: 15.000 mm Panjang pelat minimum: 2.000 mm Panjang pelat maksimum: 4.300 mm Lebar pelat minimum: 800 mm Lebar pelat maksimum: 2.200 mm Kecepatan umpan maksimum: 80 m/menit RINCIAN MESIN Sistem kontrol: POWERTOUCH Total daya yang dibutuhkan: 30 kW PERLENGKAPAN Tanda CE Kodezmtmnepfx Acgslw Mesin akan dijual dan dikirimkan dalam kondisi fisik dan hukumnya yang sebenarnya (“seperti yang dilihat dan disetujui”), berdasarkan dokumentasi foto dan dokumen teknis/komersial dengan karakter deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum diambil, dan bertanggung jawab atas pemasangan, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 5107

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, vakum hisap (maks.): 2.400 mbar, kapasitas hisap: 6.000 m³/jam, diameter manifold masuk: 300 mm, luas filter: 30 m², tinggi total: 2.350 mm, panjang total: 3.000 mm, lebar total: 1.100 mm, berat keseluruhan: 900 kg, Penghisap debu, penghisap serbuk gergaji, filter vakum pembersih sendiri dengan sistem pneumatik Alko Mobil Power JET 300 Filter dibersihkan secara pneumatik dengan impuls udara bertekanan selama operasi sehingga efisiensi alat sangat tinggi. Kipas terletak di sisi udara bersih untuk meminimalkan risiko ledakan. Ideal untuk mesin amplas sabuk lebar maupun segala jenis debu kering dalam berbagai proses teknologi. Kodey A Iwcspfx Acgslw Kipas dengan daya 7,5 kW Kapasitas: 6000 m3/jam Vakum: 2400 Pa Diameter nozzle: 300 mm Pengembalian udara No. gudang: 1130