Beli Centrifuge Getaran Penggilingan Padat-Cair bekas (7.764)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Hnjdpfsq Nxp Sox Aazsr 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Hodjq Ngafopfx Aazonr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Hsdpfx Aoq Nyydjazonr 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm Hodpfxeq Igiie Aazenr - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hsdpfx Aaeq Nf Uwozjnr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Hnsdegb Ec Hepfx Aazer

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.100 mm, panjang total: 1.800 mm, lebar total: 1.000 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 255 kg, beban meja: 200 kg, tegangan masuk: 400 V, Meja dengan sistem pembuangan bawah merupakan kombinasi dari meja kerja dengan sistem pembuangan dan filtrasi. Asap dan debu disedot melalui bagian atas meja dan panel belakang, lalu disaring menggunakan filter yang terpasang pada struktur meja. Meja ini dapat ditempatkan di lokasi mana pun, di setiap area pengelasan atau penggerindaan. Separator percikan api tiga tingkat meningkatkan keselamatan dan memenuhi pedoman internasional yang paling ketat untuk asap dan debu. DraftMax Advance memiliki mekanisme pembersihan filter yang diaktifkan secara manual menggunakan tombol. Selain itu, pada DraftMax Ultra, perangkat otomatis mulai/berhenti dapat ditambahkan, yang akan memberikan kemudahan penggunaan meja. Meja ini ideal untuk frekuensi pengelasan atau penggerindaan yang sangat tinggi. Dimensi permukaan kerja: 1366 mm x 750 mm Berat: 255 kg Tingkat kebisingan: 67 dB (versi dengan peredam dan filter HEPA) Tegangan suplai: 400 V/3~/50 Hz Daya motor: 2,2 kW Kapasitas: 2500 m³/jam Luas area filtrasi: 2 x 26 m² Efisiensi filtrasi: >99,9% (kelas filter: M) Filter HEPA (diperlukan saat mengelas baja tahan karat) Peredam kebisingan nomor inventaris: 1151 Hnsdpfozukv Nex Aazjr

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN FRAIS CNC KOLON BERJALAN DENGAN KEPALA OTOMATIS A/B-SUMBU PERGERAKAN LONGITUDINAL: 3000 mm PERGERAKAN TRANSVERSAL: 1100 mm PERGERAKAN VERTIKAL: 1500 mm GERAK CEPAT L-T-V: 35 m/menit UKURAN MEJA: 3100 x 1000 mm Hjdpeumpd Aefx Aazjnr KEPALA: KONTINU; ISO 50; 8000 rpm; 25/33 kW; 480/640 Nm MAGAZIN TOOL: TIPE RANTAI; 24 POSISI UNIT KONTROL: HEIDENHAIN TNC 640 PENDINGIN TEKANAN TINGGI: 15 Bar BERAT: 30500 kg DIMENSI KESELURUHAN: 8000 x 5320 x 4265 mm AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN; PORT ETHERNET; HANDWHEEL PORTABEL; PENGUKUR LINIER; SEMPROTAN UDARA MELALUI SPINDEL CATATAN: LASER TOOL SETTER BLUM; PROBE SENTUH RENISHAW RMP-60; LUBRIKASI MIST SPRAY SPINDEL EKSTERNAL; PELINDUNG UNTUK PEMESINAN PENDELOK

Kondisi: bekas, Gergaji bundar-mesin frais Bernardo CSM2000, kondisi baik, 3 kW, 315/30 mm, panjang potong sekitar 2200 mm, tinggi potong sekitar 100 mm, berat sekitar 500 kg Hnjdox H Ufbspfx Aazjr Perubahan harga, kesalahan penulisan, dan kesalahan cetak dapat terjadi.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1986, Sumbu X: 500 mm Sumbu Y: 400 mm Sumbu Z: 400 mm Pemasangan alat: SK 40 Daya penggerak: 8,1 kW Hsdpozkhubsfx Aazonr Termasuk: Layar digital 3 sumbu Heidenhain Termasuk: Berbagai alat Termasuk: Penjepit mesin Termasuk: Meja putar Termasuk: Kepala frais sudut tambahan

Kondisi: sangat baik (bekas), Sumbu X 6.000 mm Sumbu Y 1.500 mm Sumbu Z 1.500 mm Ukuran benda kerja maks. 6.000 x 1.500 x 1.500 mm Penjepit spindel SK50 Hedpfozcpwvjx Aazenr Kecepatan putar spindel 4.000 rpm Kontrol HEIDENHAIN TNC 426 Termasuk dokumentasi Mesin direkondisi pada tahun 2002, dalam kondisi sangat baik dan dapat dilihat dalam keadaan terhubung listrik.

Kondisi: baik (bekas), ANWENDUNGSBAND mit VIBRATIONSZUFÜHRUNG Gebrauchtmaschine Hedpfotp Hd Uox Aazenr Die Dosierung auf das Anwendungsband erfolgt über ein pneumatisches Schieberventil aus der Schüttelzuführwalze. Gesamtmaße: 2700 x 1300 x 2800 mm Bandmaß: 2400 x 140 mm Aufgabemaß: 1000 x 1300 mm Transportgeschwindigkeit: 15 m/min

Kondisi: baik (bekas), Gefördert von APEXPUMPS Bristol UK -Typ: HPV32.2-7-30-CDAAKR -Seriennummer: 110150-02 -Einbaumaße: 1650x400x500mm -Betriebsdruck: 27 bar -Maximaldruck: 40 bar -Massenstrom: 360 l/min -Förderhöhe: 270 m -Elektrische Daten: 400V; 30kW Hnodpfxot A U H Io Aazsr

Kondisi: bekas, Pengendali Siemens 840D powerline Diameter putaran 640 mm Diameter bubut 640 mm Jarak antara kepala spindel 1.930 mm Sumbu x1 550 mm Hnedpfezupqrjx Aazer Sumbu y1 220 mm Sumbu z1 1585 mm Sumbu b 240 ° Sumbu x2 225 mm Sumbu z2 1.400 mm Sumbu z3 1.500 mm Diameter chuck 250 - 400 mm Diameter batang 90 mm Kepala spindel 220 h5 Diameter lubang spindel 107 mm Diameter pada bantalan depan 150 mm Diameter chuck 400 mm Diameter batang 90 mm Kepala spindel 220 h5 Diameter lubang spindel 107 mm Diameter pada bantalan depan 150 mm Kecepatan putar 3.200/4.000 RPM Pemasangan alat HSK63-A Kecepatan spindel 12.000 RPM Daya penggerak - spindel utama 100/40% ED 13,2/22 kW Torsi (100% ED/ 40% ED) 60/100 Nm Diameter bantalan 80/55 mm Jam operasi sekitar 96.571 jam Jam spindel sekitar 43.720 jam Menurut perkiraan kami, mesin ini dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa dalam keadaan beroperasi setelah perjanjian dibuat. Aksesori, alat yang ditampilkan, dan perangkat penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis serta penjualan antara waktu (antara publikasi dan penjualan) dicadangkan!

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter pemesinan: 4.200 mm Kecepatan putaran meja: 12,3 putaran/menit Berat benda kerja maksimum: 9.000 kg Sumbu X: 1.110 mm Tinggi pemesinan: 850 mm Tinggi benda kerja: min. 50 / maks. 850 mm Pengendali: SIMATIC S7-300 Pemasangan perkakas: Segmen gerinda Unit penyesuaian terintegrasi pada kepala gerinda Pada tahun 2010, mesin menjalani perbaikan umum mekanis dan elektro-teknis secara menyeluruh. Sebagai bagian dari modernisasi ini, seluruh sistem otomasi dan penggerak diubah menjadi teknologi Siemens. Hnsdpozumubjfx Aazsr Mesin ini dilengkapi dengan sistem pengukuran MARPOSS P7 untuk proses pemantauan. Sistem pengukuran ini terintegrasi sepenuhnya ke dalam pengontrol SPS Siemens SIMATIC S7-300 melalui PROFIBUS.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, en1 Hnsdpfxsyv Dnko Aazer

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Detail Teknis: Diameter putaran: 160 mm Panjang putaran: 300 mm Pengendali: Siemens 840D Daya spindel 1: 22 kW Kecepatan spindel 1: 5000 1/menit Diameter batang maksimum spindel 1: 65 Torsi spindel 1: 150 Nm Daya spindel 2: 16,8 kW Kecepatan spindel 2: 5000 1/menit Torsi spindel 2: 100 Nm Langkah perpindahan spindel 2: W2 = 690 mm Luas yang dibutuhkan kira-kira: 4,5x2,0x2,3 m Berat mesin kira-kira: 9 ton Aksesori: Cekam spindel 1 Cekam spindel 2 Hodozd Tcwepfx Aazsnr Konveyor serpihan Penampung komponen Pusat pembubutan CNC dengan 3 revolver dengan penggerak perkakas, 2 spindel, dan suplai pendingin internal untuk revolver.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Detail teknis: Diameter putar: 410 mm Panjang putar: 500 mm Kontrol: Fanuc 21i TB Diameter putar standar: 275 mm Pergerakan sumbu-x: 277 mm Pergerakan sumbu-y: 82 (±41) mm Pergerakan sumbu-z: 500 mm Kecepatan spindle 1: 4.500 rpm Daya spindle 1: 18,5/18,5/15 kW Diameter batang maksimum spindle 1: 65 mm Revolver stasiun / didorong: 12/12 Daya alat berpenggerak: 5,5 kW Kecepatan alat berpenggerak: 6.000 rpm Kebutuhan daya total: 39,2 kVA Berat mesin sekitar: 6,2 t Dimensi sekitar: 3,1 x 2,0 x 2,2 m Chuck collet: Hainbuch Aksesori: Hedpfx Aszd Un Ieazsnr Konveyor serpihan Antarmuka robot Pusat bubut presisi berperforma tinggi dengan sumbu Y dan sistem pemuatan robot untuk komponen poros. Robot Stäubli presisi tinggi untuk pemuatan poros. Sangat cocok untuk pemesinan suku cadang bubut kompleks dengan operasi milling offset.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Detail Teknis: Diameter putaran: 370 mm Panjang putaran: 200 mm Kecepatan putar poros 1: 4000 1/menit Pengendali: Siemens 840 D Kecepatan putar poros 2: 4000 1/menit Daya penggerak: Kiri / Kanan 18/24 kW Torsi pada poros: 630 Nm Sumbu C: 0,001° Revolver No. 1, jumlah stasiun / jumlah yang digerakkan: 12/12 VDI 40 Revolver No. 2, jumlah stasiun / jumlah yang digerakkan: 12/12 VDI 40 Rentang kecepatan putar - pemotongan: 3000 1/menit Daya penggerak - poros pemotongan: 8,8 kW Torsi penggerak: 28 Nm Kapasitas batang poros 1: 85 mm Total kebutuhan daya: 65 kVA Berat mesin sekitar: 13 ton Ruang yang dibutuhkan sekitar: 5,7x2,4x2,1 m Jarak gerak x1: 260 mm Jarak gerak x2: 260 mm Jarak gerak y1: 600 mm Hjdpfxsxlrkcj Aazjnr Jarak gerak y2: 600 mm Aksesori: Konveyor serpihan Berbagai alat yang digerakkan Penghitung benda kerja dan total Pemisah otomatis Set standar dudukan alat Chuck penguat 2 x 250 mm Lengan pengukur alat manual kiri & kanan Mesin bubut CNC 6 sumbu berkinerja tinggi dengan poros balik, 2 revolver, dan alat yang digerakkan. Kedua poros memiliki penjepit bagian dengan kedalaman penjepit 500 mm dengan silinder penjepit penuh. Tekanan cairan pendingin 1,5 dan 5 bar.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Detail Teknis: Diameter pemotongan: 65 mm Panjang pemotongan: 120 mm Pengontrol: Index C200-4D SL Rentang pergerakan sumbu z (spindel utama): 390 mm Rentang pergerakan sumbu z (spindel sekunder): 390 mm Rentang pergerakan sumbu x (spindel sekunder): 600 mm Rentang pergerakan y1: ± 80 mm Rentang pergerakan y2: ± 80 mm Kecepatan gerakan cepat sumbu x: 45 m/menit Kecepatan gerakan cepat sumbu y: 15 m/menit Kecepatan gerakan cepat sumbu z: 45 m/menit Kecepatan spindel 1: 5000 rpm Daya spindel 1: 35,5/27,5 kW Torsi spindel 1: 170/125 Nm Kecepatan spindel 2: 5000 rpm Daya spindel 2: 35,5/27,5 kW Torsi spindel 2: 170/125 Nm Akurasi sumbu c: 0,00014 ° Diameter batang: 65 mm Jenis ujung spindel: AD 140 Diameter lubang spindel: 85 mm Kecepatan spindel frais 1: 18000 rpm Daya spindel frais 1: 11 kW Torsi spindel frais 1: 19 Nm Kecepatan spindel frais 2: 18000 rpm Daya spindel frais 2: 11 kW Torsi spindel frais 2: 19 Nm Sudut putar sumbu B: 230 ° Torsi sumbu B: 440 Nm Resolusi sudut sumbu B: 0,001 ° Majalah alat spindel frais 1 & 2: 80 HSK A40 Majalah alat statis spindel frais 2: 6 x VDI 25 Sistem pendingin internal: Knoll 80 bar / Ecofluid Berat mesin sekitar: 16,3 ton Ruang yang dibutuhkan sekitar: 3,73 x 2,92 x 2,58 m Aksesoris: Konveyor serpihan Chuck daya spindel 1: SMW HFKN 165-46 mm Chuck daya spindel 2: SMW HFKN 165-46 mm Chuck col spindel utama: Hainbuch Spanntop Chuck col spindel sekunder: Hainbuch Spanntop Pemuat batang: Interface Unimag Pemuat batang pendek: IRCO ILS RBK 10016 Pengumpul bagian untuk spindel utama dan sekunder Sabuk konveyor untuk pemindahan bagian Separator kabut oli: Büchel Index R 200 adalah mesin bubut dan frais multifungsi dengan presisi tinggi. Mesin ini memiliki 2 spindel bubut dan 2 spindel frais. Kedua spindel frais dilengkapi dengan kemampuan 5 sumbu penuh. Sumbu z berada di dalam rumah spindel bubut. Sumbu x2 berada di dalam rumah spindel spindel sekunder. Spindel frais 1 memiliki sumbu x/y/b di kepala. Spindel frais 2 memiliki sumbu y/b di kepala. Setiap spindel frais memiliki sumbu B (putar) penuh dengan sudut 230°. Mesin ini dilengkapi dengan pemuat batang pendek IRCO dan pengambil bagian. Ukuran maksimum bagian yang dapat diambil adalah: Diameter 65 mm Panjang 120 mm Hsdpfx Aajyxpadszsnr Berat 5 kg Panjang sisa 200 mm Semua sumbu linear dilengkapi dengan penggaris kaca. Sistem pendingin melalui spindel utama dan sekunder, serta melalui spindel sekunder. Sistem deteksi kerusakan alat mulai dari diameter mata bor 1 mm Semua 60 dudukan alat HSK-A 40 yang ada disertakan dengan mesin. Mesin ini dalam kondisi sangat baik!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, en-001 Hsdpfxey D Nxde Aazenr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Rincian teknis: Hnedsyv Ha Ajpfx Aazjr Diameter putar: 500 mm Panjang putar: 1000 mm Kontrol: Siemens 840 D Spindel: 42 / 28 kW Putaran spindel - tanpa langkah: 31 - 4000 rpm Torsi pada spindel: 345 Nm Sumbu c: 360000 x 0,001° Kecepatan pemotongan tanpa langkah: mm/menit Kecepatan rapid: mm/menit Posisi turret / didorong: 12/12 VDI 40 Kecepatan alat didorong: 2000 rpm Diameter pinol: 90 mm Jangkauan pinol: 80 mm Taper pinol tailstock ISO: SK 30 Stroke tailstock: 600 mm Daya alat didorong: 3,5 kW Torsi alat didorong: 22,5 Nm Pemegang alat didorong: 4 aksial/ 4 radial Lubang spindel: 66 mm Kebutuhan daya total: 30 kW Berat mesin kira-kira: 7,5 t Dimensi kira-kira: 8 x 3 x 4 m Aksesori: Chuck penjepit kuat Tailstock dapat diprogram Konveyor serbuk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Detail Teknis: Diameter pembubutan standar: 200 mm Panjang pembubutan: maks. 810 mm Kontrol: MSX-701 MAPPS III Diameter lingkaran di atas tempat tidur: 800 mm Jarak maksimum antara senter: 1130 mm Diameter pembubutan maksimum: 320 mm Diameter maksimum benda kerja: 300 mm Diameter batang material: 65 mm Pergerakan sumbu X 1: 210 mm Pergerakan sumbu X 2: 210 mm Pergerakan sumbu X 3: 210 mm Pergerakan sumbu Y 1: 110 (+65/-45) mm Hjdszd Su Eopfx Aazsnr Pergerakan sumbu Y 2: 110 (+45/-65) mm Pergerakan sumbu Z 1: 300 mm Pergerakan sumbu Z 3: 300 mm Pergerakan sumbu Z 2: 810 mm Pergerakan sumbu B: 870 mm Kisaran putaran spindle: 5.000 rpm Jumlah kisaran kecepatan spindle: 2 Dudukan spindle: JIS A2-6 Lubang spindle: 73 mm Diameter bearing spindle: 120 mm Sumbu C: 0,001° Diameter batang maksimum: 65/52 mm Jumlah turret: 3 Jumlah posisi alat: 16 x 3 = 48 posisi Tinggi tangkai untuk alat persegi: 20 mm Diameter tangkai untuk rod boring: 32 mm Waktu pergantian turret (4 posisi): 0,18 detik Jumlah alat penggerak: 16 x 3 = 48 posisi Kecepatan maksimum alat penggerak: 6.000 rpm Kemampuan pengolahan alat bubut: M16 / Ø16 Kecepatan rapat sumbu X: 30 m/menit Kecepatan rapat sumbu Y: 20 m/menit Kecepatan rapat sumbu Z: 50 m/menit Daya motor spindle: 25 / 22 kW Daya motor alat penggerak: 7,5 / 5,5 kW Kebutuhan daya total: 92,7 kVA Berat mesin sekitar: 9,4 ton Ukuran mesin sekitar: 4,0 x 2,8 x 2,4 m Perlengkapan: Konveyor serbuk Sistem pendingin Sumbu C pada spindle utama dan spindle lawan 2 x sumbu Y Counter unit pieces Counter total unit Pengukuran alat otomatis Gripper bagian dari atas dengan konveyor Spindle 1 chuck hidrolik SMW KNCS-N 210 / 52 mm Spindle 2 chuck collet Hainbuch Spanntop nova Kombi Axfix 65 Antarmuka robot Robot pengisi Lehmann dengan konveyor masuk dan keluar untuk komponen berbentuk poros NZ2000 T3Y2 memiliki 2 spindle dan 3 turret. 2 turret memiliki fungsi sumbu Y dengan motor milling terintegrasi. Ini memungkinkan proses simultan dengan 3 turret. Pemesinan berkecepatan tinggi dan berdaya tinggi dapat dilakukan menggunakan hingga 48 alat penggerak. Robot dari Lehmann dengan konveyor masuk dan keluar digunakan untuk pengisian otomatis komponen poros. Mesin telah dirawat oleh departemen maintenance internal dan oleh Mori Seiki. Mesin juga dapat dijual tanpa robot.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Detail Teknis: Diameter putaran: 190 mm Panjang putaran: 503 mm Pengendali: Fanuc 31i - TA Jarak tempuh x/z Turret 1: 135 / 503 mm Jarak tempuh y1: 62 (± 31) mm Jarak tempuh x/z Turret 2: 135 / 503 mm Sumbu c: Sp. 1 / 2 Kecepatan spindel 1: 6000 rpm Daya spindel 1: 11/7,5 kW Hnjdpjzd T I Hjfx Aazor Diameter batang maksimum spindel 1: 42 mm Kecepatan spindel 2: 6000 rpm Daya spindel 2: 11/7,5 kW Turret No. 1: Jumlah stasiun / jumlah yang digerakkan: 12/12 Kecepatan putaran alat Turret 1: 6000 rpm Daya penggerak alat Turret 1: 7,1 / 2,2 kW Turret No. 2: Jumlah stasiun / jumlah yang digerakkan: 12/12 Kecepatan putaran alat Turret 2: 6000 rpm Daya penggerak alat Turret 2: 7,1 / 2,2 kW Total kebutuhan daya: 53 kVA Berat mesin sekitar: 5700 t Ruang yang dibutuhkan sekitar: 2,3 x 1,6 x 1,94 m Aksesori: Konveyor serpihan, keluaran di sisi kanan Antarmuka robot Pusat bubut CNC berpresisi tinggi dengan penggerak untuk alat yang digerakkan pada dua turret. Pemuatan robot untuk komponen poros.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Detail Teknis: Diameter putaran standar: 200 Panjang putaran: maks. 810 mm Pengontrol: MSX-701 MAPPS IV Diameter putaran di atas landasan: 800 mm Jarak maks. antara senter: 1130 mm Diameter putaran maks.: 320 mm Diameter benda kerja maks.: 300 mm Diameter batang: 65 mm Rentang pergerakan sumbu X 1: 210 Rentang pergerakan sumbu X 2: 210 mm Rentang pergerakan sumbu X 3: 210 mm Rentang pergerakan sumbu Y 1: 110 (+65/-45) mm Rentang pergerakan sumbu Y 2: 110 (+45/-65) mm Rentang pergerakan sumbu Z 1: 300 mm Rentang pergerakan sumbu Z 3: 300 mm Rentang pergerakan sumbu Z 2: 810 mm Rentang pergerakan sumbu B: 870 mm Rentang kecepatan putar - spindel: 5.000 1/menit Jumlah rentang kecepatan putar spindel: 2 Kerucut spindel: JIS A2-6 Lubang spindel: 73 mm Diameter bantalan spindel: 120 mm Sumbu C: 0,001° Rentang kecepatan putar - spindel: 5.000 1/menit Kerucut spindel: JIS A2-6 Lubang spindel: 73 mm Diameter batang maks.: 65/52 mm Diameter bantalan spindel: 120 mm Sumbu C: 0,001° Jumlah turret: 3 Jumlah stasiun perkakas: 16 x 3 = 48 posisi Tinggi tangkai untuk perkakas persegi: 20 mm Diameter tangkai untuk batang bor: 32 mm Waktu perpindahan turret (4 stasiun): 0,18 detik Jumlah perkakas yang digerakkan: 16 x 3 = 48 posisi Kecepatan putar maks. perkakas yang digerakkan: 6.000 U/menit Kinerja pemesinan perkakas putar: M16 / Ø16 Kecepatan cepat sumbu X: 30 m/menit Kecepatan cepat sumbu Y: 20 m/menit Kecepatan cepat sumbu Z: 50 m/menit Daya penggerak - motor spindel: 25 / 22 kW Daya penggerak - perkakas yang digerakkan: 7,5 / 5,5 kW Hnedpfx Aezk U Rpoazsr Total kebutuhan daya: 92,7 kVA Berat mesin sekitar: 9,4 ton Ruang yang dibutuhkan sekitar: 4,0 x 2,8 x 2,4 m Aksesori: Konveyor serpihan Sistem pendingin Sumbu C untuk spindel utama dan spindel belakang Penghitung suku cadang Penghitung total Pengukuran perkakas Pencengkeram suku cadang yang terhubung dengan ban berjalan dari atas Spindel 1, chuck daya SMW KNCS-N 210 / 52 mm Spindel 2, chuck collet Hainbuch Spanntop nova Kombi Axfix 65 Antarmuka robot NZ2000 T3Y2 memiliki 2 spindel dan 3 turret. 2 turret memiliki fungsi sumbu Y dengan motor frais terintegrasi. Hal ini memungkinkan pemesinan simultan dengan 3 turret. Pemesinan berkinerja tinggi dan berkecepatan tinggi dapat dilakukan dengan menggunakan maks. 48 perkakas yang digerakkan. Mesin telah dirawat oleh departemen pemeliharaan internal dan Mori Seiki. Majalah pemuatan batang dapat dipasang.