Beli Ceram Pneumatic_Vacuum_Conveying bekas (994)

Kondisi: baru, Mesin penggiling untuk penggiling rol tipe CGJ-100, CGJ-120. Panjang pemotongan: 1030 mm, rangka cor, motor: 180W. Pompa pelumasan manual. Hedjzqumkspfx Ad Rjr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Hjdpeq Nf Tvjfx Ad Rjr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hodoq Nf U Eepfx Ad Ror

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich Hedpsq Nx Alofx Ad Rsr - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Hsdpfx Aovzx Aujd Rjr Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Hsdpfxoq Ngafo Ad Rsr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: Hjdpfx Adoq Nyydo Rer 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hjdpfoq Nf Uwsx Ad Rjr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Hsdpfxevlwkxe Ad Rer

Kondisi: baru, Kami menawarkan cangkang roller yang terbuat dari besi cor paduan, besi cor nodular, dan baja krom. Proses produksi dilakukan sesuai dengan persyaratan teknis dan gambar Anda. Hsdpfjy N S S Rjx Ad Rsr Sertifikat akan disediakan.

Kondisi: bekas, BAVELLONI GEMY 11 - Tahun 2005 Mesin penghalus dengan gerak lurus, batu gerinda 11 Mesin penghalus tepi lurus untuk 11 roda Ukuran minimum yang dapat dikerjakan: 35 x 35 mm Ketebalan: dari 3 hingga 40 mm Daya: 22 Kw Kecepatan: dari 0,5 hingga 5 m/menit Hsdezq Afzjpfx Ad Ror Jumlah meter linear yang telah dikerjakan: 459.788

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, de-hu-001 Hodpfxow I Sk No Ad Ror

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, MESIN PEMBUAT KACA INSULASI LISEC – Tahun 2019 MESIN PEMBUAT KACA INSULASI LISEC H 2500 mm L/R Ukuran kaca maksimum: H 2500 x 3500 mm Ukuran kaca minimum: 350 x 180 mm Ketebalan unit kaca: 12-80 mm Bentuk: sesuai dengan katalog Lisec Ketebalan spacer fleksibel: 8-25 mm Terdiri dari: LISEC VHW-D25/V6 – sistem pencucian dan pengeringan vertikal otomatis untuk lembaran kaca datar Konfigurasi sikat: 6 sikat LISEC RSVN-35/25U – stasiun inspeksi dan penempatan vertikal otomatis untuk rangka spacer LISEC VSA-35/25 – sistem vertikal otomatis penuh untuk aplikasi spacer fleksibel Hjdpszpwf Hjfx Ad Ror LISEC SSV-25 – robot otomatis untuk penyegelan dan penutupan sudut terakhir LISEC FPS-35/25U2B – mesin press vertikal otomatis penuh untuk laminasi, penekanan datar, dan pengisian gas (argon atau kripton) LISEC VL-1N/25 – robot ekstrusi dan penyegelan vertikal otomatis penuh Unit Pencampuran dan Pengukuran LISEC DOS-1 TH

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Laminasi PVB LISEC Hedpfx Adsy I Sd Re Ror Terdiri dari: Otoklaf TERRUZZI – Tahun 2007 Mesin Pencuci LISEC HVM26B6 – Tahun 2015 Ruang Bersih Mesin Penggilas Dimensi 5500x2600 mm

Kondisi: bekas, • Front side with 2 compartments for films • 2 hatches for the vacuum • Dimensions: W 2,450 x L 3,000 x H 2,650 mm • Suitable for the production of double glazing units or laminated glass Hodpfx Aewc Abvod Rsr • Price on request

Kondisi: baik (bekas), • Immediately operational • Feed rate: 0.5 – 5 m/min • Glass thickness: 3 – 55 mm • Capable of miter grinding up to 45° Hsdpfetqr Hpsx Ad Rer • 13 grinding and polishing wheels • Complete documentation available • Weight: 5,700 kg • Regularly maintained and operated with water treatment system • Very clean machine • Electrical connection: 26 kW, 400 V, 50 Hz, 6 bar

Kondisi: baik (bekas), Extremely robust and heavy-duty grinding machine, suitable for daily and continuous production operations. Owing to its sturdy construction and use of premium materials, the machine is designed for longevity and precision. • Type: 111F • Serial number: GG111F-22160 • 11 spindles • Year of manufacture: 2016 • Glass thickness: 3 – 50 mm • Minimum workpiece size: 40 x 40 mm • Machine dimensions: 11,250 x 1,800 x 2,700 mm • Grinding profile: flat edge with arris • Number of wheels: o 3 diamond wheels (edge) o 1 diamond wheel (rear arris) o 1 polishing wheel (rear arris) Hodpsq Dp Dxofx Ad Ror o 1 diamond wheel (front arris) o 1 polishing wheel (front arris) o 4 polishing wheels (edge) • Operating pressure: min. 6 bar • Working height: 800 mm • Weight: 3,600 kg • Machine operation via central display • Working direction: right to left • Feed speed: 0.6–6 m/min • Electrical connection: 400V, 50 Hz, 10A • 2 units available • The machine was operated with a central water treatment system and is sold without water tank or pump.

Kondisi: baik (bekas), The Bystronic glass cutting line for split strip sizes (maximum 3300 x 2550 mm) Service / spare parts provided by Hegla, who have acquired Bystronic • 1 Bystronic tilting table KTR, serial no. E9801016-1 - Tilts with integrated hydraulics, roller drive for automatic glass transport to the cutting table • 1 fully automatic float glass cutting table - Type: XYT 972, serial no. E980016-2 - Also suitable for shapes, waste optimization, PC Terra - Maximum size: 3300 x 2550 mm - Glass thicknesses: 2–15 mm - With belt conveyor • 1 breaking table with breaking bars and air cushion Hodst Et Icopfx Ad Ror - Serial no. E980016-4

Kondisi: bekas, • Technical Data: • Washing width – 2800 mm • Working height – 900+/-30 mm • Minimum glass dimensions – 360 x 300 mm • Maximum glass dimensions – 4800 x 2800 mm • Glass thickness – 2-19 mm • Transport speed – 2-13 m/min • Operator side – left • Upper frame height adjustment extendable up to – 400 mm • Number of spray units – 2 pcs • Number of washing units – 2 pcs Hodpjw Adn Rofx Ad Rer • Number of drying units – 5 pcs • Brush roller adjustment – pneumatic • Machine width – 3760 mm • Machine length – 3480 mm • Machine height/with blower platform – 1480 mm / 3900 mm • Price on request

Kondisi: baik (bekas), • All rubber rollers new or as new Hedpeulvlkofx Ad Ror • Belt length 3000 mm • Year of manufacture • Price on request

Kondisi: sangat baik (bekas), DE20240615SBHOFHU Hsdoxcbldepfx Ad Rer

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 380 V, Dijual dua unit kepala cetak fleksografi yang diambil dari mesin Autobox 2600+2x FelexoPrint+Multicut. Mesin dengan lebar kerja 2600 mm, produksi tahun 2017. Kepala cetak hampir tidak pernah digunakan dan dilengkapi dengan aniloks keramik. Ukuran format cetak maksimum adalah 1150 x 990 mm. Hedozq Eg Uspfx Ad Rjr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, Oven pelapis kaca dengan sistem vakum (oven kantung), produsen SIMTECH (Belgia), seri Flexlam – Solusi Pelapisan Kaca. Produsen: SIMTECH (Belgia) Model: Oven Pelapis Flexlam Panel listrik: Alfametal / Dynamics, Proyek No. 0467 Tahun pembuatan: Desember 2007 Sumber daya: 3 x 400V AC + PE, 50Hz Jaringan: TN-S, Icc < 10kA Hodpfx Ajzqmhaed Rer Panel kontrol: Allen-Bradley PanelView 300 Micro Kontrol: Mulai/Berhenti siklus, Mulai Vakum, Reset, Berhenti darurat Sistem vakum: Pompa vakum khusus, alas/kantung vakum Indikator: Kolom indikator (Akhir Siklus / Alarm-Kesalahan / Sedang Diproses)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, - Mixer layar Haendle MDSG 1015a, volume keluaran: 22-56 m³/jam, kapasitas keluaran: 39-99 ton/jam (bahan basah); - Ekstruder Rieter tipe SP 560/500 dengan mixer poros ganda tipe VDWM2107. Diameter 560x500, kapasitas 25 m³/jam, 30 bar; - Ekstruder Rieter tipe SP 500/500 dengan mixer poros ganda tipe VWM3. Diameter sekrup 500, kapasitas 20 m³/jam; - Ekstruder Rieter OPTIMAT 600-560, kapasitas 32 m³/jam, 25 bar; - Ekstruder Rieter tipe SP 650-600, kapasitas 65 ton/jam; - Ekstruder Rieter tipe UR4, kapasitas 35 ton/jam; - Ekstruder Haendle tipe PZG 56a/50 dengan mixer tipe MDVG920, kapasitas maks. hingga 30 m³/jam, 30 bar; Hodpoyk Rwasfx Ad Rjr - Ekstruder Haendle tipe PZG 56a/40 dengan mixer tipe MDVG715, kapasitas 19 m³/jam; - Ekstruder Haendle tipe PZG60b56 dengan mixer tipe MDVG920b, kapasitas 32 m³/jam, 24 bar; - Ekstruder Haendle tipe PZG60b50 dengan mixer MDVG920a, kapasitas 29 m³/jam, 30 bar; - Ekstruder Petersen VAP 65, 650x560, tahun 2008. Kapasitas sekitar 60 ton/jam, tekanan maksimum 55 bar; - Ekstruder Breitenbach tipe VAP50 dengan mixer poros ganda, kapasitas 40 ton/jam; - Ekstruder Ishikawa tipe E-45S, Y-1 dengan mixer Takasago, kapasitas 25-30 ton/jam. - Mixer poros ganda dari Haendle tipe MDVG 715, 915, 920a, 1025; - Mixer planet dari O.M.G. Officine Meccaniche Galletti tipe P 500.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Daya pemanas nominal 3.520 kW Berat pengisian maksimum 120.000 kg Berat kosong rangka sekitar 55.000 kg Berat kosong kereta tungku sekitar 40.000 kg Dimensi ruang muat 4.000 x 1.500 x 10.500 Dimensi internal 5.000 x 2.575 x 11.275 7.100 x 7.245 (dengan portal pintu) Rentang pengaturan suhu 550 – 1.100 °C Suhu ruang tungku maksimum yang diizinkan 1.150 1.180 Sistem lengkap – instalasi perlakuan panas industri dengan 6 tungku kereta yang identik dan sistem pendinginan cepat. Dijual adalah sistem perlakuan panas industri lengkap yang terdiri dari 6 tungku kereta tipe HW150-3520-1100 yang identik, termasuk bak pendinginan dan sistem teknik instalasi pusat yang sesuai. Instalasi yang ditawarkan ini merupakan solusi produksi lengkap yang disesuaikan untuk proses termal yang menuntut. Keenam tungku kereta identik, sehingga memungkinkan pengendalian proses yang seragam, ketersediaan tinggi, dan kemampuan penggantian komponen yang optimal. Selain keenam tungku kereta berperforma tinggi, instalasi ini juga mencakup peralatan dan komponen instalasi pusat yang diperlukan, seperti sistem pembakar, suplai udara pembakaran, saluran gas buang, sistem pengaturan dan pemantauan suhu, serta teknik tungku dan kereta yang diperlukan. Dengan daya pemanas nominal 3.520 kW per unit tungku, rentang suhu hingga 1.100 °C, dan kapasitas pengisian maksimum hingga 120.000 kg per tungku, sistem ini merupakan solusi yang mumpuni untuk proses perlakuan panas industri. Dengan menggabungkan beberapa tungku kereta identik dengan area pendinginan cepat terintegrasi, instalasi ini menawarkan: kapasitas produksi tinggi melalui pengoperasian paralel beberapa unit tungku proses perlakuan panas yang dapat direproduksi penanganan batch yang fleksibel suplai dan pengendalian instalasi pusat desain industri untuk pengoperasian berkelanjutan Sistem yang ditawarkan dijual sebagai satu unit lengkap dan merupakan solusi perlakuan panas yang siap digunakan untuk aplikasi industri. Data Teknis 7.1 Dimensi rangka tungku Dimensi eksternal: 7.100 x 7.245 (dengan portal pintu) x 12.745 mm Dimensi internal: 5.000 x 2.575 x 11.275 mm Dimensi ruang muat: 4.000 x 1.500 x 10.500 mm Penyangga barang yang dipanaskan: 6 unit, tinggi 475 x 340 mm 7.2 Berat Berat kosong rangka: sekitar 55.000 kg Berat kosong kereta tungku: sekitar 40.000 kg Berat pengisian: maks. 120.000 kg Berat penyangga: 6 unit @ 5.083 kg = 30.500 kg. 7.3 Data kinerja Daya pemanas nominal: 3.520 kW Rentang pengaturan suhu: 550 – 1.100 °C Suhu ruang tungku maksimum yang diizinkan: 1.150 °C Suhu pematian darurat: 1.180 °C Kecepatan pemanasan: maks. 60 K/jam pada berat pengisian 120.000 kg Kecepatan pemanasan maksimum yang diizinkan: 60 K/jam Jumlah zona pengaturan suhu: 6 Semua dimensi lebar x tinggi x kedalaman atau Ø x tinggi. Nilai karakteristik untuk media suplai 7.4.1 Gas Alam Nilai kalor Hu(n): 10,6 kWh/m³(n) Tekanan gas masuk: 2,0 bar Aliran volume maksimum: 334 m³(n)/jam / 118 m³(b)/jam Suhu: +5 hingga +25 °C. 7.4.2 Udara pembakaran Komposisi: Udara lingkungan Hsdpszpbmbjfx Ad Rer Tekanan udara pembakaran: maks. 100 mbar Aliran volume maksimum: 11.500 m³(n)/jam Suhu: +5 hingga +40 °C. 7.4.3 Pasokan listrik Tegangan: 400 V Frekuensi jaringan: 50 Hz Daya sambungan: 83 kW 7.5 Tekanan tungku Rentang pengaturan: -0,5 hingga +0,5 mbar Ambang batas peringatan: 1,5 mbar selama lebih dari 10 detik Ambang batas pematian: 2,0 mbar selama lebih dari 10 detik...