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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: Gsdpfx Asq Nx Alem Sobn - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Gedpfxsq I Nxdj Am Sobn

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Gjdpsvzx Auefx Am Sobn Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. Gbsdpfoq I N H Nsx Am Son 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Gbedpfxeq Nfbhj Am Son 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Gjdeq Ngafjpfx Am Sebn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Gbedpfsq I Nw Isx Am Ssn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. Gbjdpfx Aeq Nyydjm Ssn 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: Gsdpfoq Igiiex Am Ssbn - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Gjdsq Nf Uwjpfx Am Ssbn

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, HT 665 MC plus TCMY - FANUC CNC Turning Center with Multiple Axes for Complete Machining of Turned-Milled Parts. Integrated Spindle Motors (ISM) on both main and sub-spindle with thermal compensation system (liquid-cooled). Drive Power: Main spindle - 29 kW Sub-spindle - 22 kW Speed Range: Main spindle 0 - 5000 rpm Sub-spindle 0 - 7000 rpm Gjdpfozczgvox Am Ssbn Spindle Connection (DIN 55026): Main spindle: KK 6 (max. bar capacity ø 65mm) Sub-spindle: KK 6 Y-Axis: Travel range +/- 50mm. The Y-axis is designed to distribute the resulting cutting forces over two axes, providing extremely high rigidity for all machining operations. Preloaded roller guides in all linear axes; digital drive system, integrated spindle encoder; state-of-the-art control technology: FANUC 18i TB with Manual Guide i conversational programming. Includes: - Hollow clamping cylinder including draw tube - Parts ejector and flushing through the sub-spindle - 2x 12-position VDI 30 radial tool turrets with directional logic, for up to 2x 12 driven tool stations! Indexing speed adjustable via feed switch. o Performance data: o Max. 6.7 kW at 2650 rpm o Constant torque 25 Nm o Speed range 0-5000 rpm o C-axis for main and sub-spindle - Parts catcher for finished parts - Chip conveyor with programmable discharge height of 1200mm (Type: hinge belt) - Coolant system integrated into the chip conveyor: 2 high-pressure pumps at 14 bar 2 flushing pumps at 3.7 bar - Electrostatic oil mist separator - Hydraulic power pack - Machine light - Documentation Year of manufacture: 2013 Includes: Two Hainbuch chucks; Collet chuck for 185E collets plus reduction sleeve also included.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, x-perjalanan 300 mm y-perjalanan 200 mm z-perjalanan 350 mm Permukaan penjepitan meja 600 x 200 mm Kepala spindel SK 30 Kecepatan spindel 80 - 2200 rpm Feed sumbu X 50 - 550 mm/menit Feed sumbu Y 50 - 550 mm/menit Perjalanan cepat 1500 mm/menit Stroke pinol 45 mm Kepala vertikal dapat diputar +/- 90° Gjdpfxezczdhe Am Sebn Kebutuhan daya total 1,4 kW Berat mesin sekitar 500 kg Dimensi mesin P x L x T 1,50 x 1,20 x 1,60 m Aksesori: Layar digital 3 sumbu HEIDENHAIN, meja tetap, kepala vertikal yang dapat diayunkan dengan pinol yang dapat ditarik keluar, bantalan lawan, arbor frais pendek dan panjang, sistem pendingin

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 520 mm, diameter putar di atas sled silang: 360 mm, diameter pembubutan: 310 mm, kecepatan spindel (min.): 60 rpm, kecepatan spindel (maks.): 4.200 rpm, lubang spindel: 73 mm, jarak pergerakan sumbu X: 210 mm, jarak gerak sumbu Z: 610 mm, gerak cepat sumbu X: 24 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 24 m/menit, tinggi total: 1.880 mm, panjang total: 2.852 mm, diameter luar chuck: 210 mm, lebar total: 1.722 mm, lubang collet: 73 mm, hidung spindel: KK6, berat keseluruhan: 4.300 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Mesin masih baru, hingga saat ini hanya digunakan untuk demo dan belum pernah menghasilkan serpihan! Mesin sudah terpasang dan berfungsi serta dapat dilihat secara langsung. Opsi & aksesori tambahan: - Persiapan untuk loader batang - Lengan pengukur alat - Konveyor serpihan (akan dikirim menyusul, saat ini belum tersedia) Gbedszcplyspfx Am Sjn - Pompa pendingin tekanan tinggi 10 bar - Rohm KFD-HE 210/3-KK6 3-jaw chuck - Sekitar 9 holder VDI-30 (7 statis, 2 driven)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fanuc 21T control Turning diameter: 158 mm Swing diameter over bed: 340 mm Spindle speed: 6,000 rpm 8-position turret Tailstock 3-jaw chuck, 2-jaw chuck, collet chuck Gjdpfx Amozb R Igj Sjbn Collets Variety of tool holders

Kondisi: bekas, lubang spindel: 36 mm, tinggi pusat: 165 mm, panjang pembubutan: 650 mm, de-to-hu Gbodpfx Amjzb Ihwo Ssn

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 100 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: F9B192402, panjang pemakanan sumbu X: 450 mm, panjang umpan sumbu Y: 350 mm, panjang umpan sumbu Z: 400 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, jarak gerak quill: 80 mm, gerak cepat sumbu X: 5 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 5 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 5 m/menit, tinggi total: 1.990 mm, lebar total: 2.030 mm, panjang total: 1.980 mm, lebar meja: 270 mm, panjang meja: 400 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, kecepatan rotasi (maks.): 5.000 rpm, kecepatan rotasi (min.): 10 rpm, beban meja: 450 kg, berat keseluruhan: 2.270 kg, tegangan masuk: 400 V, berat benda kerja (maks.): 450 kg, arus masuk: 16 A, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, EMCOMAT FB-450 MC with Sinumerik 828D path control featuring "Manual Machine" function Universal tool milling and drilling machine with Sinumerik 828D path control and hydraulic tool clamping Working area: X450/Y350/Z400mm Drive power: 7/10kW Spindle speed: 10–5000 rpm Feed rate: 10–5000 mm/min Rapid traverse: up to 5000 mm/min Toolmaker accuracy to DIN8615 Gbsdpfxsxapdco Am Sjn Tool holder: DIN 69871 SK40 Includes: • Linear guides • Ball screw drives • Vertical milling head, swivels +/-90° with 80mm quill stroke • Swing-away device for vertical head • Hydraulic tool clamping • Coolant system • LED machine light • Fixed angular table 800x400mm • Work area guard including chip tray • Automatic central lubrication • Operating tools • Documentation • Operation with open door (Mode 3) • Combined CNC and manual operation in one machine • Sinumerik 828D path control including 3-axis control package with ball screws and servo motors Machining cycles with graphical support: Drilling cycles for drilling, deep drilling, reaming, tapping (with length compensation) on hole patterns and row drilling, rectangular and circular pockets, slot milling cycle, face milling cycles, etc., USB interface

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Diameter of swing: 500 mm Gbedpfxozawlcj Am Sen Turning length: 1300 mm Control: Fanuc 18i TB Spindle speed range (main spindle): 0 – 3,500 rpm Drive power (main spindle): 33 kW Max. torque: 800 Nm Number of tool stations: 12 axial / 12 direct positions Tool holder: VDI 40 Max. power: 8 kW Max. torque: 35 Nm Speed range – driven tools: 0 – 4,000 rpm X-axis travel: 318 mm Z-axis travel: 1,360 mm Y-axis travel: -60 / +80 mm Tailstock quill taper: MK 4 According to our assessment, the machine is in good used condition and can be inspected under power by appointment. Machine includes: - Cooling unit for spindle head - Hollow chuck cylinder incl. draw tube - Emco interface for bar loader or feeder - Fanuc 18iTB control / Manual Guide dialog programming - Operator’s manuals - Coolant system integrated in chip conveyor with 3.5 bar coolant pump - Chuck flushing system - Control cabinet air conditioning - Hydraulic power unit - Hinged belt chip conveyor, discharge height: 1.15 m - Documentation / MaxxTurn 95 machine manual in German - CE certificate Accessories, depicted tools, and clamping devices are only included in the delivery scope if specifically mentioned in the additional information. Technical specifications and information are subject to change and error. Sale subject to prior sale!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Technical details: Bar diameter: 65 mm Turning length: 644 mm Godpfx Amophuwqe Sjbn Swing diameter over bed: 600 mm Swing diameter over cross slide: 430 mm y-axis: 100 (+-50) mm Spindle speed: 2x 5,000 rpm Indexing per: 2x C-axis, 0.001° degrees Sub-spindle: yes Turret (multiple): 2x 12-position VDI 30 Driven tool stations: 2x 12 positions Tool spindle speed: 2x 4,000 rpm Control: FANUC 18 iTB Total power requirement: 30 kVA Machine weight approx.: 8 t Required floor space approx.: 3.5 x 2.5 x 2.3 m CNC turning center with sub-spindle and Y-axis (upper slide), Water-cooled spindles, High-pressure coolant system 2 x 14 bar, Collet chuck on main and sub-spindle, Bar feeder magazine ENTL 10-65, Chip conveyor, extensive accessories, Approx. 54,500 power-on hours, approx. 30,500 automatic hours, approx. 14,000 feed hours

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Segera tersedia dari lokasi: Pusat Pemesinan Vertikal CNC EMCO Tipe VMC 600 Gbedpfx Amszcwc Te Sen Tahun pembuatan 1999 Heidenhain TNC 426 D Handwheel elektronik Perjalanan sumbu X/Y/Z: 1200/410/370 mm SK 40 Magazin alat 24 posisi Kecepatan putar hingga 6000 rpm 3 ragum penjepit Berat 4 ton Harga: Euro 6.500,-- belum termasuk PPN, ex lokasi SK 40

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, EMCO MAXXTURN 65 – Data Teknis Gbodpfxjzcz R Uj Am Ssn Kontrol CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl Sistem pemrograman: ShopTurn Kapasitas batang: 65 mm Lubang spindle: 73 mm Spindle utama: 29 kW, 250 Nm, 5.000 rpm Spindle sub: 5.000 rpm Sumbu C: spindle utama dan sub Turret alat: turret servo 12 posisi Dudukan alat: VDI 30 Alat penggerak: 12 stasiun Kecepatan alat penggerak: hingga 6.000 rpm Sumbu Y: ±50 mm Diameter pembubutan maks.: 500 mm Rapid traverse X/Z: 30 m/menit

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 850 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 610 mm, diameter putar di atas sled silang: 500 mm, diameter pembubutan: 725 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, lubang spindel: 65 mm, jarak pergerakan sumbu X: 260 mm, jarak lintasan sumbu Y: 80 mm, jarak gerak sumbu Z: 610 mm, gerak cepat sumbu X: 30 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 15 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30 m/menit, panjang pemakanan sumbu X: 260 mm, panjang umpan sumbu Y: 80 mm, panjang umpan sumbu Z: 610 mm, torsi: 250 Nm, saluran batang: 65 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, For sale: As-new EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY, year of manufacture 2022, equipped with Siemens Sinumerik ONE with ShopTurn control! CNC turning center for complete machining of turned/milled parts. Integrated spindle motors, counter spindle water-cooled (preloaded roller guides) with Y-axis, on both main and sub spindle. State-of-the-art control technology SINUMERIK ONE with ShopTurn conversational programming. Main spindle: • Max. bar capacity: 65 mm • Max. torque: 250 Nm • Spindle speed range: 0–5,000 rpm Counter spindle: • Drive power: 22 kW • Max. torque: 130 Nm • Spindle speed range: 0–7,000 rpm Turret: • 12-position VDI 30 radial turret with directional logic for up to 12 live tool holders - Max. drive power: 6.7 kW - Max. torque: 25 Nm - Max. speed: 5,000 rpm Gjdpfx Amex E Dnce Sebn Y-axis: • Travel: +/-40 mm • Hollow clamping cylinder incl. draw tube • C-axis for both main and sub spindle Further features: • Sinumerik ONE / OPERATE control • 22" multi-touch display • SHOPTURN • 3D simulation • Remnant material detection • USB interface • Electrical cabinet air conditioning • Enhanced coolant system incl. high-pressure coolant pump (24 bar) • Chuck wash with an additional pump (3.5 bar) • Part ejector and flushing through sub spindle • Hydraulic unit • Interface for chip conveyor • Documentation and CE certificate Control language: German/English • Electronic handwheel • EMCO TOOL BREAKAGE AND WEAR MONITORING/SINUMERIK ONE • Alternating spindle speeds • SUB SPINDLE AS TAILSTOCK: This cycle enables utilization of the sub spindle with a mounted live center to support workpieces, allowing shaft parts to be clamped and machined on machines without a tailstock using the sub spindle. Max. pressure force is limited to 50% of the maximum axis force. • EMCO PROFI-NET ROBOT INTERFACE for robot integration, with HARTING connector. Signal exchange via Profinet, safety signals 2-channel / potential-free. • Digitization package for Sinumerik. Condition monitoring. • SIEMENS ONE INTERFACE for connection to MDE/BDE systems. Standard with the following information: - Machine on – AUX ON - Automatic mode - Production mode – program active - Program is running, override between 95-105% - Piece count impulse (M30) - Programmable impulse (M300) 3D MACHINE DATA / MT65-G2: 3D data model of the machine included. Pneumatically actuated finished part catcher for gentle unloading of finished parts, transport into a catch box (standard) or onto a conveyor belt (optional). Max. finished part length: 175 mm Max. finished part diameter: 65 mm Max. finished part weight: 4.5 kg INTERFACE SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 for connecting the EMCO SL1200 short bar loader. ...etc. Machine available immediately!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lubang spindel: 50 mm, diameter pembubutan: 400 mm, diameter pembubutan di atas alas geser: 400 mm, diameter pembubutan di atas carriage atas: 250 mm, tinggi pusat: 200 mm, lebar di tengah: 1.000 mm, panjang pembubutan: 1.000 mm, gores kuas bulu: 120 mm, diameter quill: 50 mm, panjang total: 1.950 mm, lebar total: 1.060 mm, tinggi total: 1.635 mm, kecepatan rotasi (maks.): 3.000 rpm, kecepatan rotasi (min.): 40 rpm, berat keseluruhan: 865 kg, jarak pergerakan sumbu X: 220 mm, jarak gerak sumbu Z: 110 mm, daya motor spindle: 5.300 W, arus pengelasan (maks.): 500 A, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, EMCO EMCOMAT-20 D Universal Lathe in very good condition, incl. various tool holders, collets, and jaw chucks. Godpfeyxvqvsx Am Sjbn Manufacturer: EMCO Model: EMCOMAT-20 D Year of construction: 2010 Condition: Very good, fully functional Location: Graz (Austria) Key Features at a Glance: - Centre distance 1000 mm – ideal for longer workpieces - Infinitely variable spindle speed up to 3000 rpm - Robust, induction-hardened machine bed - Hardened and ground guides & gears - Electromechanical spindle brake - Very stable design – 865 kg machine weight - Safety monitoring via electrical limit switches - Equipped with modern 3-axis digital readout Technical Specifications: - Centre distance: 1000 mm - Centre height: 200 mm - Swing diameter: 400 mm - Spindle bore: 50 mm - Spindle speed: 40 to 3000 rpm - Spindle mounting: DIN 55029 Size 5 - Drive power: 5.3 kW - Quill diameter: 50 mm - Quill taper: MT3 - Quill stroke: 120 mm - Dimensions (LxWxH): 1950 x 1060 x 1635 mm - Weight: approx. 865 kg Optional Equipment: - Coolant system - 3-axis position display with 0.001 mm resolution Scope of Delivery: Machine incl. cabinet and various tools, tool holders, etc. (see images) Quality & Safety: This machine impresses with the typical EMCO quality “Made in Austria”: Interested? Feel free to contact us to arrange a viewing appointment or to request an offer.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: S6F143651, 1 Gedpfey U R Nxjx Am Sebn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: S4E184751, 95692 Godpfsy U R N Eex Am Ssbn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: S4E163551, 786245d8 Gedpfx Amsy U R Rie Sjbn