Beli Generator Nitrogen, Pabrik Nitrogen bekas (13.030)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 15.591 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 232346, berat keseluruhan: 12.125 kg, jenis bahan bakar: diesel, Generator 880kVA Lhedpfx Apezckwkoteh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Generator diesel MAN 125KVA Ljdpfx Asw U N Daeptehh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Pabrik ketel uap untuk produksi uap. Kapasitas: hingga 12 MW. Kapasitas produksi 16 ton per jam pada uap 20 bar. Tekanan kerja: dari 5 bar hingga 20 bar. Suhu uap 215 °C. Dirancang untuk bahan bakar padat seperti serpihan kayu, serbuk gergaji, dan kulit kayu. Lhedey Av Rdjpfx Aptjh

Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 10 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, Generator ini terlibat dalam pengembangan mesin angin vertikal, namun karena proyek pengembangan dihentikan, ia hanya beroperasi beberapa jam. Panel kontrol dirakit di Offenburg. Ljdpfeyl Nntjx Aptshh

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 34, kapasitas tangki bahan bakar: 300 l, panjang sabuk konveyor: 6.900 mm, de-to-hu-lt-lv-001 Lsdozcd Aajpfx Aptjhh

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: siap digunakan (bekas), suhu operasional: 950 °C, suhu lingkungan (maks.): 70 °C, laju aliran nominal: 40 m³/jam, tekanan berlebih (maks.): 0,2 batang, nomor mesin/kendaraan: 220173941, DETAIL TEKNIS Lhodozddb Eepfx Aptsh Tekanan lebih pada pipa maks.: 0,2 bar Suhu operasi pada pipa maks.: 950° C Suhu lingkungan maks.: 70° C Volume pipa: 40 l PERLENGKAPAN Pengaturan titik embun atau pengaturan cp Filter jelaga versi dupleks Pengaturan daya otomatis penuh pada kisaran 50–100 %

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MG006447C, jenis bahan bakar: diesel, warna: biru muda, jenis pendinginan: air, Neuer 16-kVA-Dieselgenerator für den Innenbereich Hersteller/Modell: MCWEL MG20S-K Herkunftsland: China Nennleistung: 12 kVA / 50 Hz Lsdpfjvzmy Ijx Aptohh Nennspannung: 220 V Leistungsfaktor: 0,8 Phasen-Anschluss: 1-Phase/2-Leiter Motorhersteller/-modell: Kubota D1703-E2BG Nennleistung (Motor): 12,8 kW / 1.500 U/min Kraftstoffverbrauch: 3,5 l/h bei 100 % Last Abmessungen: L – 1.490 mm x B – 700 mm x H – 930 mm Gewicht: 680 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 943 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: B14K635476, jenis bahan bakar: diesel, tegangan keluaran: 400 V, frekuensi keluaran: 50 Hz, daya nominal (semu): 1.760 kVA, jenis pendinginan: air, Genset Cummins bekas dengan Alternator Stamford Lhjdew N Nwijpfx Aptjh MODEL: C1760D5E NOMOR SERI: B14K635476 Merek/Model Mesin: Cummins / QSK60-GS3 Nomor Seri Mesin: 33199906 Merek/Model Alternator: Stamford / P1734D1 Nomor seri alternator: X12b094716 Standby rating: 1760 kVA Frekuensi: 50Hz Tegangan terukur: 400V Faktor daya: 0,8 Fase-kawat: 3-fase/4-kawat Jam operasi: 943

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Lhedpswhybdefx Aptoh Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Lhodpfoq Nf U Eox Aptsh

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Ljdpfx Apovzx Austohh Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. Ljdpfx Apjq Nfbhetehh - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Lhodpfx Asq Nxp Septeh 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Lhodeq Nyydopfx Aptoh 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: gas, daya: 1.521 kW (2.067,98 hp), tegangan keluaran: 400 V, frekuensi keluaran: 50 Hz, kecepatan rotasi (maks.): 1.500 rpm, produsen motor: MTU, de Lhjdpjy Hcvbjfx Aptjh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Lsdpeq Nf S Refx Aptjhh Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Terowongan impregnasi kayu CM Macchine TIN-EVO 300/10 + RMS 40×800 Lhodpfx Aszf Iyasptjh Mesin impregnasi 4 sisi + terowongan pengering

Kondisi: sangat baik (bekas), Professional granulator by German manufacturer Dreher – model S 26/26 GFS-SPEZIAL. The machine is designed for shredding plastics from injection molding or extrusion processes. Robust construction, proven VEM 7.5 kW motor, three-phase 400 V power supply. The machine features a large feed hopper, easy service access, and a control cabinet with emergency stop button. The installed 3-phase low-speed motor provides high shredding power and stable operation. • Motor power: 7.5 kW • Supply voltage: 400 V 50 Hz • Speed: 1500 rpm Lodovyumyopfx Aptshh • Throughput suited for medium and large injection molding machines • German build quality • Durable frame and cutting assembly Condition: very good, mechanics inspected, ready for operation.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000,

Kondisi: baik (bekas), ultraschallsensor_ms Lhodoxxkbaspfx Aptjh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Stationary Concrete Batching Plant PROMAX S130-TWN (130m³/h) "Type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 130 m³ / hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 4500/3000 L (3m³ compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electrical equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian make Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant is our responsibility. 24/7 SUPPORT SERVICES. Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION Lhjdpfjflz Idox Aptoh * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR WORKING UNDER HARSH CONDITIONS * CAPABLE OF PRODUCING RCC CONCRETE"

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 2.050 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 8.000 kg, diameter spindel: 110 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, panjang meja: 1.600 mm, lebar meja: 1.440 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10.000 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 12.000 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 12.000 m/menit, jarak perjalanan sumbu W: 500 mm, berat benda kerja (maks.): 8.000 kg, jarak gerak quill: 500 mm, diameter quill: 110 mm, berat keseluruhan: 25.000 kg, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, FEMCO BMC 110 T2 Mesin Bor (Desain T) – tersedia untuk pengiriman segera FEMCO BMC 110 T2 adalah mesin bor klasik yang dirancang untuk pemesinan berat dan presisi tinggi. Keunggulan Anda secara singkat: ✔ Pengiriman dan instalasi oleh teknisi JMT sudah termasuk ✔ Dukungan teknis dan layanan purna jual lokal di Jerman ✔ Pelatihan dan pengarahan operator sudah termasuk ✔ Pembiayaan dan opsi sewa-beli tersedia atas permintaan ✔ Garansi 24 bulan Perlengkapan Teknis: Kontrol: HEIDENHAIN TNC 7 Layar TFT HEIDENHAIN 19" Motor HEIDENHAIN, sistem pengukuran, dan handwheel elektronik HR-510 Pendinginan: Sirkulasi pendingin internal (IKZ) 20 bar Penukar alat: Majalah rantai 60 slot dengan pengambil ganda Pembuangan serpihan: Konveyor rantai engsel ganda (depan & belakang) Pelindung: Penutup penuh (perimeter) Bantalan penyangga: Bantalan spindle ø 250mm Akurasi: Akurasi posisi: ± 0,020 mm Akurasi pengulangan: ± 0,010 mm Keunggulan Anda dengan JMT: Lhsdjxc Hphjpfx Aptjh ✔ Mitra distribusi resmi FEMCO di Jerman ✔ Dukungan teknis dan layanan purna jual di tempat ✔ Pasokan suku cadang cepat ✔ Pelatihan dan pengarahan sudah termasuk ✔ Mesin referensi tersedia di Jerman Hubungi kami – kami siap memberikan konsultasi dan membuatkan penawaran khusus sesuai kebutuhan Anda.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, beban meja: 10.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, panjang meja: 1.800 mm, lebar meja: 1.800 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN TM 4 T-Type Travelling Column Machining Center The LAGUN TM 4 is a highly rigid T-type travelling column machining center designed for heavy-duty and precise machining. Ideal for both single-part production and series production with the highest demands for rigidity, accuracy, and reliability. Your advantages at a glance: ✔ Delivery and commissioning by JMT technicians included ✔ Genuine spare parts available directly from stock ✔ Technical support and on-site service in Germany ✔ Training and instruction for operating personnel included ✔ Financing and lease-purchase available upon request ✔ 24-month warranty Why LAGUN: LAGUN is one of Spain’s leading machine tool manufacturers (MAHER HOLDING) and stands for robust construction, high dynamics, and decades of experience in the manufacture of bed-type milling machines. The machines impress with their high reliability, ease of maintenance, and economical operation. Technical features: Control System: HEIDENHAIN TNC 7 control HEIDENHAIN 19" TFT display HEIDENHAIN motors, measuring systems, and electronic handwheel HR-510 Cooling: Internal coolant supply (IKZ) 36 bar Tool Changer: 60-position chain magazine with double gripper Chip Removal: 2 x hinged belt conveyors (front and rear) Enclosure: Full (perimetric) enclosure Accuracies: Positioning accuracy: ± 0.020 mm Repeatability: ± 0.008 mm Lhodpfeq I Nkbex Aptoh Your benefits with JMT: ✔ Official LAGUN distributor in Germany ✔ On-site technical support and service ✔ Fast spare parts supply ✔ Training and instruction included ✔ Reference machines available in Germany Contact us – we will be happy to advise you and provide a customized offer.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.500 mm, beban meja: 20.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, panjang meja: 2.195 mm, lebar meja: 2.195 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Pusat Penggilingan Kolom Bergerak LAGUN TL 4 T-Tipe LAGUN TL 4 adalah pusat penggilingan tipe-T dengan konstruksi sangat stabil untuk pemesinan berat dan presisi tinggi. Ideal untuk produksi satuan maupun produksi massal dengan tuntutan tertinggi akan kekakuan, akurasi, dan keandalan. Keunggulan Anda secara ringkas: ✔ Pengiriman dan instalasi oleh teknisi JMT sudah termasuk ✔ Suku cadang asli tersedia langsung dari stok ✔ Dukungan teknis dan layanan di tempat di Jerman ✔ Pelatihan dan pengarahan untuk operator sudah termasuk ✔ Pembiayaan dan leasing tersedia atas permintaan ✔ Garansi 24 bulan Lhodpeq I Nlyofx Aptoh Mengapa LAGUN: LAGUN adalah salah satu produsen mesin perkakas terkemuka di Spanyol (MAHER HOLDING) dan dikenal dengan konstruksi yang kokoh, dinamika tinggi, serta pengalaman puluhan tahun dalam pembuatan mesin frais bed. Mesin-mesin ini unggul dalam keandalan tinggi, kemudahan perawatan, dan operasi yang ekonomis. Spesifikasi Teknis: Kontrol: HEIDENHAIN TNC 7 Layar TFT HEIDENHAIN 19" Motor HEIDENHAIN, sistem pengukuran, dan handwheel elektronik HR-510 Pendinginan: Pendingin internal (IKZ) 36 bar Penukar alat: Magazin drum 60 alat dengan double gripper Pembuangan serpihan: Konveyor sabuk engsel ganda (depan dan belakang) Pelindung: Penutup penuh (perimeter) Akurasi: Akurasi posisi: ± 0,020 mm Akurasi pengulangan: ± 0,008 mm Keuntungan Anda dengan JMT: ✔ Mitra distribusi resmi LAGUN di Jerman ✔ Dukungan teknis dan layanan di tempat ✔ Ketersediaan suku cadang yang cepat ✔ Pelatihan dan pengarahan sudah termasuk ✔ Mesin referensi tersedia di Jerman Silakan hubungi kami – kami siap memberikan konsultasi dan penawaran yang disesuaikan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter roda: 500 mm, zftkk-500-fräsmaschine-translation Lhjdpfjyw Rpkjx Aptoh