Generator

MAN GENERATOR

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, R2ru7mxt2v Codpfx Agjtu T I Us Dorb

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Torwegge multi-blade saw Chain width: 250 mm Cutting height: 100 mm Cedpfx Ajucnukog Dorb Total connected load: 39 kW

Kondisi: baik (bekas), jenis bahan bakar: diesel, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 10.314 h, nomor mesin/kendaraan: JEE0055599, CASE 621 B wheel loader, Serial No. JEE0055599, Year 1997, 93 kW, 10,314 operating hours Cedjvxh R Aspfx Ag Djrb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, drehdurchmesser-mm-drehlaenge-mm-steuerung-2x-840-d-anbauteil-ku ehlmittelsystem-spaenefoerderer-ja-kw-nennstrom-generator-95-00-a -anschlussleistung-65-00-kw-3-maschinen-werden-angeboten-ladesyst em-inventarnummer-21214-maschinenbezeichnung-automatisierung-prom ot-zu-21223-baujahr-1999-x2-2000-x1-steuerung-siemens-sinumerik-8 40d-powerline-elektrische-versorgungsdaten-betriebsspannung-10-00 -kw-nennstrom-18-00-a-backup-25-00-a-2x-1999-1x-2000 Cedpfxoqn A Rno Ag Dorb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jenis bahan bakar: diesel, Perlengkapan: kabin,

Kondisi: hampir baru (bekas), CNC-Vertikal-Bohrwerk WMW MIKROMAT Verfahrweg X: 1.120 mm Verfahrweg Y: 710 mm Spindelhub Z: 315 mm Verfahrweg W: 630 mm Numerische Steuerung: CNC NUM 1060 Spindel: Ø 125 mm Aufnahme: SA40 Drehzahlbereich: 36 bis 2.240 U/min Tischgröße: 1.400 x 900 mm Abstand zwischen den Ständern: 1.080 mm Max. Abstand Spindelstirn/Tisch: 0 bis max. 900 mm Max. zulässige Tischbelastung: 1.000 kg Getrenntes Schaltschrank Maschine 2000 mit CN NUM 1060 modernisiert Csdegy E Dpspfx Ag Dorb Spannung: 380 V Abmessungen (L x B x H): 4.000 x 2.460 x 3.030 mm Gewicht: ca. 9 t

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: siap digunakan (bekas), Connected load: 4 kW, weight: 1 t. Cjdpfjhlp Efox Ag Dsrb

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), air-cooled process chiller: refrigerant R32 Codpof H A Eyefx Ag Dorb Cooling capacity: 72 kW at 7/12°C, integrated P3 pump, built-in 410 l tank, winter package for outdoor installation down to -25°C ambient temperature includes speed-controlled fans Large Dixell display with protective cover,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1988, jam operasional: 9.999 h, Fungsionalitas: belum diuji, berat keseluruhan: 3.500 kg, jenis bahan bakar: diesel, warna: biru, tegangan keluaran: 400 V, frekuensi keluaran: 50 Hz, daya nominal: 360 kW (489,46 hp), daya nominal (semu): 450 kVA, panjang total: 3.200 mm, lebar total: 1.340 mm, tinggi total: 1.800 mm, kecepatan rotasi (maks.): 1.500 rpm, jenis pendinginan: air, Merek: Mercedes Benz - Stamford Model: Genset diesel 450 kVA Tahun pembuatan: 1988 Csdpfx Ajydk Dgsg Derb Nomor seri: Atas permintaan Jam operasional (terbaca): Tidak diketahui Kapasitas (kVA): 450 Kapasitas (kW): 360 Merek mesin: Mercedes Benz Model mesin: OM444A Bahan bakar: Diesel Merek alternator: Stamford Model alternator: HC534C Tegangan: 220 - 380 Frekuensi (Hz): 50 RPM: 1500 Arus (A): 684 Dimensi PxLxT (mm): 3200 x 1340 x 1800 Berat (Kg) ±: 3500 Jumlah unit tersedia: 1 Dibuat di: Jerman Komentar: Kondisi optik sangat baik, jam operasi tidak diketahui, twin turbo

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompletna ubojnia – Pełna linia ubojowa: system łączy wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie procesu – od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez oparzanie i usuwanie podrobów, aż po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa budowa zapewnia skalowalność linii, umożliwiając rozbudowę lub modyfikację układu zgodnie z rosnącymi potrzebami produkcyjnymi. Zaawansowana automatyzacja i rozwiązania ergonomiczne minimalizują pracę ręczną, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo operatorów i wydajność pracy. Ta kompletna linia „pod klucz” została zaprojektowana do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z normami UE, stanowiąc idealną inwestycję dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: 80–120 szt. świń/godz. Skalowalność: modułowa architektura niezależnych podsystemów i automatyzacji W skład linii wchodzą następujące moduły: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi dla zwierząt, przedsionek biurowy, przegrody dla żywca Wyposażenie: • Precyzyjne wagi do zwierząt (do 120 szt./godz.) • Myjki do rąk i fartuchów – gwarancja bezpieczeństwa personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik wejściowy Wyposażenie: • Elektryczny ogłuszacz do świń • Przenośnik do wykrwawiania • Wanny do zbiórki krwi • Pętla myjąca z systemem opuszczania – wydajność: 100–120 szt./godz. 3. Oparzanie Lokalizacja: wanna oparzająca i maszyna do szarpania Wyposażenie: • Wanna oparzająca • Maszyna szczotkarska (system gwiazdowy) • System automatycznego pozycjonowania – 80–120 szt./godz. 4. Wstępny rozbiór i usuwanie podrobów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: • Linie do płukania jelit i żołądków • Wirówka żołądków • System wydmuchowy – do 120 szt./godz. 5. Właściwy rozbiór Lokalizacja: stanowiska rozbiorowe Wyposażenie: • Górna linia rozbiorowa • Pomosty inspekcyjne • Przenośnik tusz • Stanowiska do znakowania jakości • Fartuchy oraz sprzęt do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: schładzalnia rozbiorowa Wyposażenie: • System zawiesi • Wózki górnoszynowe • Strefa paletyzacji i końcowego ważenia Cjdpfx Aswu U Irjg Dsrb 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: • Separator materiałów • Paker tackowy • Owijarka palet Zalety kompletnej linii do uboju trzody chlewnej: • Wydajność do 120 świń/godz., zapewniająca najwyższy poziom higieny i efektywności. • Każdy etap procesu – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony w dedykowane urządzenia zgodne ze standardami branżowymi. • Modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę linii, dostosowując produkcję do potrzeb zakładu. • Automatyzacja i ergonomia minimalizują nakład pracy ręcznej, maksymalizując wydajność i bezpieczeństwo pracowników. • Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czysty rozbiór i niezawodne przetwarzanie podrobów. • Liczne stacje dezynfekcji narzędzi i pomieszczeń gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. • Rozwiązanie „pod klucz” integruje najnowocześniejsze technologie – od przyjęcia żywca po chłodnię, zapewniając płynność procesu produkcji mięsnej.