Beli Gerobak Domba - Bekas bekas (12.251)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: MBI17, Mesin Pengemas Karton Bekas Monoblock ITAL PAL 1650 bph Mesin pengemas gabungan bekas Monoblock ITAL PAL 1650 bph adalah sistem pengemasan yang terdiri dari tiga unit independen yang bekerja secara berurutan untuk memastikan proses yang efisien dan berkelanjutan. Akibatnya, sistem ini meningkatkan alur produksi dan sekaligus meminimalkan hambatan. Ljdpfx Age Adywfjyehn Mesin yang membentuk mesin pengemas karton bekas Monoblock ITAL PAL 1650 bph ini diproduksi oleh ITAL PAL pada tahun 2013. Dalam perancangan sistem ini, efisiensi, daya tahan, dan fleksibilitas menjadi prioritas utama. Monoblock ini terdiri dari mesin pembentuk karton FCN70 (Case Erector), mesin pengisi karton PK300 T1 (Case Packer), dan mesin penyegel karton CSN70 (Case Sealer), yang memungkinkan fleksibilitas tinggi dalam manajemen pengemasan. Selain itu, ketiga unit ini bekerja secara berurutan untuk memastikan proses yang efisien dan berkelanjutan. Hal ini memungkinkan monoblock untuk diintegrasikan dengan mulus ke dalam berbagai lini produksi. Struktur dan Komponen Mesin pembentuk karton FCN70 secara otomatis membuka karton dari potongan datar dan memastikan presisi dalam pelipatan serta stabilitas maksimum. Selain itu, proses ini mengotomatiskan penanganan material dan mendukung umpan yang lurus untuk integrasi yang optimal ke dalam langkah pengemasan berikutnya. PK300 T1 Case Packer adalah elemen sentral dari sistem ini dan menangani fungsi pengemasan dengan menempatkan produk secara tepat ke dalam karton. Selain itu, model ini bekerja dengan kapasitas produksi 1650 botol per jam (bph), yang mengoptimalkan waktu siklus dan mengurangi pemborosan material. Demikian pula, strukturnya yang kokoh memastikan kinerja jangka panjang dengan perawatan minimal. Terakhir, CSN70 Case Sealer menyelesaikan proses dengan menerapkan penutup selotip, sehingga memastikan integritas pengemasan dan keamanan produk selama transportasi dan penyimpanan. Selain itu, sistem penyegelan memungkinkan adhesi yang seragam, sehingga mengurangi risiko kegagalan pengemasan. Fitur Teknis Mesin pengemas bekas Monoblock ITAL PAL 1650 bph ini memiliki 24 soket untuk menghubungkan berbagai unit dan mengontrol serta mengintegrasikan perangkat periferal, seperti konveyor eksternal, sensor untuk kontrol kualitas, pemindai kode batang, dan antarmuka komunikasi untuk konektivitas yang mulus dengan mesin lain di lini produksi. Secara khusus, sistem tambahan ini membantu menjaga akurasi proses. Selain itu, desain modular memungkinkan pemeliharaan mesin secara terpisah, sehingga mengurangi waktu henti sistem. Fitur keselamatan terintegrasi memastikan kepatuhan terhadap standar industri, dengan sistem pelindung dan kunci yang mencegah kecelakaan selama pengoperasian. Demikian pula, antarmuka pengguna dirancang untuk pengelolaan yang intuitif oleh staf teknis, sementara pengoperasiannya...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: FA59, Mesin pengemas susut otomatis Tecmi bekas – 2013 Spesifikasi teknis dan data kinerja Mesin pengemas susut otomatis ini dirancang untuk pengemasan industri yang sangat efisien dari botol PET dalam sistem pengisian bekas. Mesin yang diproduksi oleh TECMI ini menggabungkan mekanisme yang andal dengan otomatisasi Siemens, untuk memastikan kualitas kemasan yang konsisten untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri lainnya. Dengan ruang lingkup yang ringkas dan konstruksi yang kokoh, mesin ini sangat cocok untuk diintegrasikan sebagai mesin bekas ke dalam tata letak mesin pengemasan yang sudah ada. Produsen: TECMI Model: EV 750 – 50 – TT 70-45 x3 Tahun pembuatan: 2013 Kecepatan produksi: 50–100 kemasan/menit, (36.000 BPH pada format 3x2) Format yang dikonfigurasi: PET 380 ml x 6 Jenis wadah: PET Data kelistrikan: 440 V, 60 Hz Berat: 1300 kg Jenis operasi: Otomatis Platform kontrol: Siemens PLC/HMI Ljdpo Adyvnsfx Agyjhn Otomatisasi dan sistem kontrol canggih Mesin pengemas susut dikendalikan melalui PLC Siemens dengan antarmuka HMI dan menawarkan operator pengaturan intuitif, pengelolaan resep, dan ikhtisar diagnostik. Penanganan film otomatis serta proses penyegelan dan penyusutan memungkinkan kinerja yang stabil dalam rentang kecepatan yang ditentukan. Kontrol suhu dan parameter penyegelan dapat disesuaikan secara tepat untuk mempertahankan integritas sambungan penyegelan dan tampilan kemasan, serta mendukung kualitas yang konsisten dalam jadwal produksi minuman yang menuntut. Perangkat pengaman yang saling terkait dan pemantauan keselamatan diintegrasikan ke dalam sistem kontrol untuk melindungi operator dan menjaga ketersediaan. Kemungkinan integrasi ke dalam lini produksi Mesin pengemasan ini dirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam sistem pengisian bekas atau sebagai unit mandiri, dan mendukung input dari konveyor hulu serta output ke sistem penanganan karton atau palet hilir. Konfigurasi yang ada dioptimalkan untuk botol PET 380 ml, yang disusun dalam kemasan 6 buah dengan film netral. Platform otomatisasi menyederhanakan sinkronisasi lini dan memungkinkan penyesuaian cepat saat disesuaikan dengan sistem pengisian lain seperti mesin pengisi, mesin pelabelan, dan mesin palet. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Mesin saat ini berada di gudang. Sebagai mesin bekas, mesin ini memiliki jam operasional yang lebih tinggi dibandingkan dengan mesin lain yang tersedia, yang dinyatakan memiliki kurang dari satu tahun penggunaan. Meskipun demikian, kontrol berbasis Siemens dan konstruksi industri dirancang untuk daya tahan dan menawarkan kinerja yang andal dengan perawatan dan pengoperasian yang tepat. Kinerja operasional dan fleksibilitas Unit ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan pengemasan industri dalam produksi minuman, memproses film netral, dan membentuk kemasan stabil 6 buah.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC685, Mesin pengisi 3-in-1 bekas DC GF untuk air soda, 6000 botol per jam, tahun pembuatan 2013 Spesifikasi teknis & data kinerja Mesin pengisi bekas ini dirancang untuk produksi botol PET dan pengisian minuman, serta menggabungkan mesin cetak injeksi linear, peralatan udara bertekanan tinggi, blok pengisian, pembilasan, dan penutupan terintegrasi, serta peralatan pelabelan, pengkodean, pengisian gas, dan pengemasan shrink film. Jalur ini dirancang untuk pengemasan industri minuman berkarbonasi, beroksigen, dan tidak berkarbonasi. Kapasitas cetak injeksi: 1.000–2.000 botol per jam Kapasitas blok pengisian: 4.000–6.000 botol per jam pada 0,33 liter Format botol yang didukung: 0,33 liter, 0,5 liter, dan 1,5 liter Bahan wadah: Botol PET dengan leher PCO-M Luas yang dibutuhkan untuk seluruh jalur: sekitar 11 m × 6 m Konfigurasi mesin cetak injeksi: linear, 2 rongga, 20–50 g preform Blok pengisian: 18 stasiun pembilasan, 18 katup pengisian, dan 6 kepala penutup Sistem otomatisasi & kontrol canggih Jalur ini mencakup kontrol PLC Mitsubishi untuk proses pengisian dan penanganan. Blok pengisian menggunakan sistem pengisian elektronik dan beroperasi dengan gerakan botol searah jarum jam. Fitur keselamatan tersedia pada mesin cetak injeksi, kompresor, dan blok pengisian, sementara penutup pelindung disertakan untuk seluruh jalur. Pasokan daya untuk mesin cetak injeksi dan kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Pasokan daya untuk blok pengisian: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Sistem pengisian non-isobarik elektronik Kompatibel dengan tutup PCO 32 dan PCO 28 Unit penanda HS terintegrasi untuk pengkodean produksi Kemungkinan integrasi jalur produksi Seluruh jalur pengisian PET ini mengikuti alur proses praktis mulai dari pembuatan botol, pengisian, dan pelabelan hingga pengemasan sekunder. Mesin cetak injeksi linear dilengkapi dengan pengumpan preform, penggeser preform, kompresor 3 tingkat 30 bar, pengering pendingin, dan filter udara. Peralatan hilir meliputi mesin pelabel otomatis, pengisi gas vakum, sistem konveyor, dan mesin pengemasan shrink film otomatis. Jenis mesin Produsen / Model Tahun pembuatan Mesin cetak injeksi ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Lhode Adyt Tepfx Agyjn Kompresor China 2010 Blok pengisian DC GF 3-in-1 2013 Pengisi gas Pengisi gas vakum…

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT105, Sistem CIP Otomatis Diversey BekasData Teknis & Data KinerjaSistem Clean-In-Place (CIP) ini dirancang untuk memberikan disinfeksi yang andal dan dapat direproduksi untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri. Dengan tiga tangki khusus dan pengoperasian otomatis penuh, sistem ini merampingkan siklus pembersihan di seluruh rangkaian proses, mesin pengisi, mesin pasteurisasi, dan saluran pipa terkait. Pemanasan listrik memastikan kontrol suhu yang presisi selama fase alkali dan pembilasan, serta mendukung standar kebersihan yang konsisten pada jalur pengisian bekas.Tipe Sistem: Clean-In-Place (CIP)Tahun Pembuatan: 2012Tingkat Otomatisasi: Sepenuhnya OtomatisMetode Pemanasan: Pemanasan ListrikDaya Nominal: 15 kWPersyaratan Listrik: 380V / 50 HzJumlah Tangki: 3Volume Tangki: 2 x 1,0 m³ dan 1 x 0,5 m³Kapasitas Total Tangki: 2,5 m³Aplikasi: Produksi Minuman dan Jalur Pengemasan IndustriSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutArsitektur kontrol otomatis penuh memungkinkan urutan pembersihan yang konsisten dan dapat diprogram dengan intervensi operator minimal. Pemanasan listrik mendukung profil suhu yang stabil selama fase deterjen dan pembilasan, sehingga meningkatkan kemampuan pengulangan dan efisiensi pembersihan. Tata letak sistem kompatibel dengan praktik integrasi PLC/HMI standar yang digunakan dalam fasilitas produksi minuman, dan memfasilitasi manajemen resep, pengaturan waktu siklus, dan pengumpulan data saat terhubung ke jaringan sistem kontrol.Kemampuan Integrasi Jalur ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus, sistem CIP ini menghubungkan mesin pengisi, distributor saluran pipa, penukar panas, tangki, dan peralatan proses pendukung. Sistem ini mendukung pendekatan pembersihan inline atau terpusat dan dapat digunakan sebagai modul sanitasi mandiri yang melayani beberapa rangkaian melalui kontrol katup otomatis. Pergantian format dan produk disederhanakan melalui siklus yang dikendalikan resep, sehingga cocok untuk fasilitas yang memproses berbagai SKU di jalur pengisian bekas atau di lingkungan mesin pengemas yang lebih besar.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanDengan pengoperasian otomatis penuh dan elemen pemanas listrik, sistem CIP ini dirancang untuk disinfeksi harian yang andal. Perawatan rutin berfokus pada segel pompa, katup, gasket, sensor suhu, dan instrumen konduktivitas/aliran, yang biasanya digunakan dalam aplikasi CIP. Tata letak tiga tangki mendukung penjadwalan siklus pembersihan yang efisien dan perawatan bagian yang terkena cairan yang mudah, untuk mempertahankan kinerja dan kebersihan jangka panjang.Kinerja Operasional & FleksibilitasKonfigurasi multi-tangki mendukung langkah-langkah CIP inti seperti pra-pembilasan, pencucian deterjen, dan pembilasan akhir, yang memungkinkan penghilangan residu dan biofilm yang efektif. Pengoperasian yang dipanaskan secara elektrik meningkatkan kelarutan dan efektivitas agen pembersih, untuk mencapai hasil pembersihan yang diinginkan dalam berbagai… Lhsdpfx Ago Adyz Royen

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT65, Data Teknis & Spesifikasi Kinerja PakTech CCA 120 adalah aplikator yang ringkas dan sangat andal untuk memasang pembawa kaleng, yang dirancang untuk memasang pembawa plastik pada kaleng minuman dengan akurasi yang konsisten. Sebagai bagian dari lini pengisian atau lini kaleng bekas, unit bekas ini menghadirkan teknologi PakTech yang teruji ke dalam lingkungan pengemasan industri yang membutuhkan presentasi multipak yang andal. Lhedpo Adyxcjfx Agyon Produsen: PakTech Model: CCA 120 Tahun Pembuatan: 2016 Jenis Mesin: Aplikator pembawa kaleng Kapasitas Nominal: hingga 120 kaleng per menit (tergantung pada format dan kondisi lini) Jenis Wadah: Kaleng minuman aluminium Format: Kompatibel dengan jenis pembawa PakTech dan konfigurasi multipak yang umum (tergantung pada peralatan dan perlengkapan; periksa di manual) Dimensi: Lebar 2440 mm, Panjang 1230 mm, Tinggi 1500 mm Listrik: 220 V Fitur Keamanan: Pelindung dan pengaman terintegrasi Dokumentasi: Manual tersedia Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk pengoperasian yang berkelanjutan dan andal dalam produksi minuman, CCA 120 menawarkan pemasangan pembawa otomatis yang disinkronkan dengan konveyor hulu dan hilir. Antarmuka kontrol yang ramah pengguna dan logika kontrol yang kuat, seperti yang menjadi ciri khas sistem PakTech, mendukung pengaturan, pemantauan, dan pemecahan masalah yang mudah. Catu daya 220 V menyederhanakan integrasi ke dalam ruang pengemasan yang ada, sementara pelindung dan pengunci yang komprehensif melindungi personel selama pengoperasian dan pergantian format. Sistem penghenti darurat, penutup pelindung, dan titik perawatan yang mudah diakses dirancang untuk memenuhi persyaratan modern keselamatan pengemasan industri. Manual terlampir mendukung konfigurasi parameter, perawatan, dan pergantian format. Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Aplikator ini sangat ideal untuk diposisikan di hilir dari pencucian dan pengisian kaleng, setelah penyegelan/penutupan dan pelabelan/pengkodean, serta sebelum pengemasan karton, paletisasi, atau pemuatan baki. Aplikator ini dapat diintegrasikan dengan mulus dengan sabuk konveyor dan sinyal kontrol dalam lini pengisian bekas, dan cocok untuk sistem bekas yang memproses berbagai varian produk minuman. Pergantian format di antara jenis pembawa didukung oleh peralatan/alat yang sesuai, sehingga memungkinkan respons yang fleksibel terhadap kebutuhan produksi untuk bir, sari apel, minuman ringan, minuman energi, air, minuman siap saji berbasis jus, dan produk serupa. Meskipun dioptimalkan untuk kaleng aluminium, aplikator ini melengkapi lini yang lebih besar yang juga dapat memproses wadah PET dan kaca di hulu dalam hal pengisian, pelabelan, penyegelan, dan pencucian. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Kondisi: disimpan di gudang, mesin saat ini dalam keadaan terlepas. Perlengkapan pengaman tersedia, dan manual tersedia untuk mempermudah pengoperasian kembali. Berbagai peralatan...

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: FLT16, Sistem Filter OLIVEROGAR BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaSistem filtrasi dan pengolahan cairan industri ini dirancang untuk pengoperasian yang andal dan berkelanjutan dalam produksi minuman dan lingkungan pengemasan industri. Dikembangkan oleh Oliverogar, sistem ini mengintegrasikan filtrasi bertahap dengan pompa dan saluran pipa yang kuat untuk mendukung berbagai tugas klarifikasi dan pemolesan cairan. Jejak yang ringkas memungkinkan penempatan yang mudah di area produksi yang ada dan integrasi yang mulus dengan peralatan hulu dan hilir dalam jalur pengisian bekas atau instalasi baru.Produsen: OliverogarJenis Mesin: Sistem Filtrasi dan Pengolahan Cairan IndustriOtomatisasi: Operasi bertahap dan otomatis penuhDesain: Rangka baja tahan karat dan rakitan prosesKomponen Proses: Tangki filter baja tahan karat terintegrasiPenanganan Cairan: Pompa proses tugas berat dan saluran pipa industriKonfigurasi: Tata letak filtrasi bertahap terintegrasi yang ringkasPengendalian: PLC Siemens dengan layar sentuh HMI Industrial-PC Sistem Otomatisasi & Pengendalian Tingkat LanjutSistem ini didasarkan pada PLC Siemens untuk pengendalian proses yang presisi, manajemen resep, dan interlock, dilengkapi dengan HMI Industrial-PC dengan layar sentuh untuk pengoperasian yang intuitif. Lemari kontrol listrik tertutup berisi distribusi daya, I/O, dan sirkuit keselamatan untuk kinerja yang andal dan pemecahan masalah yang disederhanakan.Pengendalian urutan terprogram untuk langkah-langkah filtrasi bertahapPanel operator Industrial-PC untuk visualisasi proses dan manajemen alarmLemari kontrol listrik terintegrasi untuk perkabelan yang bersih dan mudah dirawatAntarmuka siap otomatisasi untuk memulai/menghentikan dan pertukaran status di seluruh liniDirancang untuk penyesuaian cepat dan peningkatan/penurunan pompa yang terkontrolKemampuan untuk integrasi ke dalam lini produksiPlatform filtrasi ini dapat dengan mudah dihubungkan ke tangki penyangga, ruang pencampuran atau pengadukan, serta mesin pengisian, pelabelan, dan pengemasan sekunder hilir. Desainnya yang ringkas dan modular mendukung operasi inline atau penggunaan mandiri sebagai unit pemolesan/klarifikasi. Cocok untuk lingkungan produksi minuman dengan fokus pada kualitas, volume, dan konsistensi, dan dapat diintegrasikan dengan baik ke dalam tata letak dengan peralatan pengisian bekas atau yang diperbarui.Operasi inline atau mandiri dengan antarmuka suplai umumKompatibel dengan tangki penyimpanan/pencampuran hulu dan blok monolit pengisian hilirKonfigurasi bertahap, dapat disesuaikan dengan berbagai target kejernihanSangat cocok untuk integrasi ke dalam jalur pengisian bekasKondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini disajikan dalam kondisi siap beroperasi, didukung oleh lemari kontrol yang sepenuhnya terintegrasi dan pengendalian proses otomatis. Konstruksi baja tahan karat mendukung Lsdpfx Age Ady Aueyehn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: ET232, Mesin Pelabelan AXTRA Bekas – 8.000 Botol per JamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pelabelan otomatis modular ini dirancang untuk botol kaca dan dapat disesuaikan untuk PET atau bahan wadah lainnya. Dikembangkan untuk produksi minuman dan aplikasi pengemasan industri, mesin ini ideal untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas atau sebagai solusi pelabelan bekas dalam lini produksi lengkap. Mesin ini memiliki konstruksi karusel dengan pengaturan kecepatan variabel untuk pengoperasian yang fleksibel dengan berbagai format.Kecepatan Produksi: 5.000–8.000 botol per jam (pengaturan saat ini pada 5.000 botol per jam, hingga 8.000 botol per jam)Karusel: Diameter lingkaran parsial 720 mm, 9 pelat, arah putaran searah jarum jamStasiun: hingga 4 stasiun pelabelan dapat dipasangBentuk wadah: wadah silinder dan berbentuk (tergantung pada pemeriksaan dimensi)Rentang diameter wadah: 45–115 mmRentang tinggi wadah: 180–330 mmTeknologi pelabelan yang tersedia: perekat lelehan panas; perekat (self-adhesive)Pembawa perekat (self-adhesive) non-stop: 3 unit, gulungan 400 mm; tinggi label maksimum 2 x 195 mm dan 1 x 95 mmPembawa perekat (self-adhesive) standar: 3 unit, gulungan 300 mm; tinggi label maksimum 95 mmStasiun perekat lelehan panas: 2 unit, diperbarui sepenuhnyaOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutArsitektur penggerak dan kontrol memungkinkan pengoperasian yang presisi dan andal untuk pelabelan berkualitas tinggi dari berbagai jenis wadah. Karusel utama digerakkan oleh motor asinkron dengan penggerak frekuensi untuk kecepatan yang halus dan variabel, sementara modul untuk aplikasi label menggunakan motor stepper untuk kontrol penggerak yang presisi.Penggerak utama: Motor asinkron dengan penggerak frekuensi (kecepatan variabel)Pengumpan label: elektromekanis dengan motor stepperPenyesuaian vertikal: penyesuaian vertikal elektrik dari karusel atasPersiapan pemusatan optik: disiapkan untuk pemusatan optik menggunakan serat optik dan/atau penandaKemampuan non-stop: pembawa perekat (self-adhesive) dengan penggulung dan pelepas otomatisIntegrasi ke dalam lini produksiDirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam serangkaian lini produksi pengisian, mesin ini dapat dioperasikan secara inline atau berfungsi sebagai unit yang berdiri sendiri. Rangka modularnya memungkinkan berbagai metode dan penempatan pelabelan, serta memungkinkan penyesuaian cepat terhadap berbagai kebutuhan produksi, seperti yang umum dalam produksi minuman dan pengemasan industri.Kompatibel dengan ban penggerak sebelum dan sesudah serta sistem inspeksiPertukaran cepat antara modul perekat lelehan panas dan perekatFleksibilitas multi-format untuk botol silinder dan berbentukDirancang untuk penanganan botol PET dan kaca Lodpo Ady D Sofx Agyehn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: PAL48, Mesin Paletisasi Bekas KEBER AXO4 700 bph Deskripsi Sistem Umum Mesin paletisasi bekas KEBER AXO4 700 bph menawarkan solusi paletisasi berbasis robot untuk operasi volume tinggi di lingkungan industri yang menuntut. KEBER memproduksi model ini pada tahun 2003. Saat ini, mesin ini beroperasi dalam kondisi yang stabil dan dapat diverifikasi, dengan 10.000 jam operasi tercatat yang membuktikan keandalannya. Selain itu, mesin ini menunjukkan kinerja mekanis yang konsisten, yang meningkatkan masa pakainya. Kapasitas Produksi dan Fleksibilitas Format Mesin paletisasi bekas KEBER AXO4 700 bph menghasilkan 4 hingga 6 siklus per menit dan mencapai kapasitas sekitar 700 botol per jam. Hal ini membuatnya cocok untuk lini pengisian dengan kapasitas sedang hingga tinggi. Mesin ini dapat memproses hingga 20 format wadah, sehingga operator dapat beralih di antara berbagai jenis produk dengan konfigurasi ulang minimal. Akibatnya, tim produksi dapat memenuhi berbagai kebutuhan pengemasan tanpa waktu henti yang mahal. Sistem Penanganan Robot Mesin paletisasi ini menggunakan sistem penjepit leher untuk memindahkan wadah secara presisi dan hati-hati. Berbeda dengan mesin paletisasi konvensional, desain robot ini menghilangkan batasan mekanis dan meningkatkan kemampuan adaptasi terhadap berbagai konfigurasi tata letak dan jenis wadah. Selain itu, sistem penjepit memastikan stabilitas selama seluruh siklus transfer, sehingga mengurangi kemungkinan kerusakan. Oleh karena itu, mesin ini menjamin paletisasi yang aman dan akurat, bahkan saat beroperasi terus-menerus. Fitur Keamanan dan Dokumentasi Teknis Lodj Adyvujpfx Agyehn KEBER melengkapi mesin paletisasi bekas KEBER AXO4 700 bph dengan fitur keselamatan yang sesuai untuk memastikan keselamatan operator dan kepatuhan terhadap standar industri saat ini. Penting untuk dicatat bahwa mesin ini memenuhi persyaratan keselamatan untuk lingkungan bersertifikasi CE. Produsen juga menyediakan serangkaian lengkap manual teknis, yang memungkinkan teknisi untuk menginstal, mengonfigurasi, dan memelihara sistem secara efektif. Selain itu, dokumen-dokumen ini memfasilitasi perencanaan pemeliharaan preventif dan diagnosis kesalahan. Integrasi Lini Produksi Mesin paletisasi ini memiliki dispenser lapisan antara dan majalah palet yang terintegrasi ke dalam rangka. Berkat konfigurasi ini, sistem tidak memerlukan struktur atau platform yang ditinggikan. Mesin ini mendukung ukuran palet 1200 x 800 mm dan 1200 x 1000 mm, sehingga pengguna dapat menyesuaikannya dengan platform logistik Eropa dan internasional yang umum. Dengan demikian, integrasi ke dalam tata letak yang ada menjadi lebih mudah. Otomatisasi dan Kontrol Proses Sistem otomatisasi didasarkan pada Siemens S7-30...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, nomor mesin/kendaraan: FA60, Mesin Pengemas Shrink ZEGLA Bekas RZE 400 - 2014Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengemas shrink otomatis dari ZEGLA ini dirancang untuk pengemasan sekunder yang andal dari wadah minuman, terutama kaleng aluminium. Model RZE 400 memastikan pembentukan bundel yang konsisten dengan film netral, yang menjamin presentasi yang kokoh dan stabilitas palet untuk distribusi. Dibuat dengan komponen yang sesuai untuk penggunaan industri dan solusi kontrol yang teruji, mesin ini cocok untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan dari produksi minuman yang sudah ada.Produsen: ZEGLAModel: RZE 400Tahun Pembuatan: 2014Kategori Mesin: Mesin Pengemas ShrinkKompatibilitas Wadah: Kaleng aluminiumJenis Operasi: OtomatisPLC/Kontrol: Allen-BradleyJenis Film: Film NetralPasokan Listrik: 440 V, 60 HzBerat: 1700 kgOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin ini dilengkapi dengan arsitektur kontrol Allen-Bradley, yang memungkinkan otomatisasi yang andal dan diagnostik yang mudah. Operator mendapatkan manfaat dari kontrol proses yang stabil, kontrol suhu yang presisi di dalam terowongan shrink, dan sinkronisasi pemuatan/pembuangan yang konsisten untuk penanganan bundel yang lancar. Mode operasi otomatis mengurangi intervensi manual dan mendukung pengaturan format yang dapat diulang serta proses penyesuaian yang efisien.PLC Allen-Bradley untuk kontrol dan integrasi yang andalManajemen urutan otomatis untuk pemuatan, pembungkusan, dan terowongan shrinkKontrol suhu yang stabil untuk proses shrink film yang konsistenKontrol yang mudah digunakan untuk pengaturan dan penyesuaian rutinKemungkinan integrasi ke dalam lini produksiDirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam lingkungan pengemasan dan produksi minuman industri, ZEGLA RZE 400 dapat diposisikan di belakang mesin pengisi dan pelabel serta di depan sistem paletisasi. Mesin ini mendukung integrasi dengan sistem konveyor standar dan solusi akumulasi tipikal yang digunakan dalam teknologi pengisian dan pengemasan modern.Kompatibel dengan proses pengisian dan pelabelan huluSiap untuk pemrosesan karton atau paletisasi di hilirCocok untuk operasi mandiri atau integrasi penuh ke dalam lini produksiDirancang untuk bundel pengemasan shrink dengan film netralKondisi Mesin & Riwayat PerawatanUnit ini saat ini disimpan dan telah beroperasi aktif selama kurang dari satu tahun. Masa operasi yang singkat dan status penyimpanan menjadikannya pilihan yang menarik bagi produsen yang mencari mesin pengemas shrink bekas dengan tingkat keausan yang rendah. Kondisi keseluruhan menunjukkan penanganan yang hati-hati dan kesiapan untuk dioperasikan kembali dalam lini pengisian bekas atau untuk membangun fasilitas pengemasan.Status Operasi: Disimpan Lhsdpfx Ae Adyvhogyon

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Gerobak pengasapan tipe Z (5 tingkat) Tipe: Gerobak pengasapan tipe “Z” 5 tingkat/rak Panjang batang: 1000 mm Lsdpfe Aarn Ujx Agyehn Tersedia 200 unit. Gerobak pengasapan profesional tipe “Z” dengan konstruksi 5 tingkat merupakan peralatan teknologi penting bagi setiap pabrik pengolahan daging, toko daging, fasilitas pengasapan, pabrik makanan siap saji, dan pabrik pengolahan ikan. Konstruksi tipe “Z” memiliki fitur kemampuan untuk menyisipkan gerobak kosong secara modular satu sama lain (disebut juga penumpukan/pemasangan bersarang), yang memungkinkan penghematan hingga 70% ruang penyimpanan di pabrik selama tidak digunakan atau saat dibersihkan. Gerobak ini memiliki 5 tingkat yang dilengkapi dengan potongan (gigi) yang dirancang khusus untuk menahan batang pengasapan agar tidak bergerak selama pengangkutan dan memastikan jarak yang seragam antara produk yang diasap, sosis, atau unggas. Ruang vertikal yang memadai antara rak menjamin sirkulasi asap, uap, dan udara panas yang lancar di dalam ruang pengasapan-pengukusan, yang menghasilkan warna dan proses pengukusan produk yang seragam.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pemotong Plat untuk Kereta Dorong Nomor Inventaris: 3967 Produsen: USM Tipe: 434 Kekuatan Pemotongan: 20 Ton Luas Permukaan Meja: 1750x600 mm Lodpfx As Advycsgyshn Ukuran Kereta Dorong: 500x500 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: M324, SACMI VOLOMAS 3S10020 bekas, blok pengisi Ledpfxj Adyy Hj Agyjhn Spesifikasi teknis & data kinerja Blok pengisi isobarik ini, dengan desain rotasi, dirancang untuk aplikasi kecepatan tinggi dengan botol PET dalam produksi minuman dan pengemasan industri. Dikembangkan dan diproduksi oleh Sacmi, mesin ini menggabungkan pengisian yang presisi dengan sistem penutupan terintegrasi, untuk memberikan kinerja yang andal dalam sistem pengisian bekas atau lingkungan pengemasan bekas. Dengan sistem transfer pembimbing leher dan kemampuan CO2, mesin ini cocok untuk produk berkarbonasi dan tidak berkarbonasi, termasuk minuman ringan. Kecepatan produksi: hingga 40.000 botol per jam Format botol saat ini: 1.0L Jenis wadah: Botol PET, transfer pembimbing leher Katup pengisi: 100 Kepala penutup: 20 Jenis mesin: Rotari; Arah putaran: berlawanan arah jarum jam Kemampuan CO2: Ya (proses pengisian isobarik untuk produk berkarbonasi) Tinggi wadah maksimum: 350 mm Jarak mesin: 113.1 mm Dimensi keseluruhan (mm): 8.964 x 6.663 Catu daya: 400V, 3 fase + Ground, 50 Hz Daya terpasang: 25 kW Tekanan operasi: 6 bar Kode model: VOLOMAS 3S/100/20 Otomatisasi & sistem kontrol canggih Blok pengisi ini mengintegrasikan otomatisasi yang kuat untuk operasi yang stabil dan dapat direproduksi, serta penanganan pergantian format yang cepat. Kontrol dan diagnostik yang mudah digunakan menyederhanakan penyesuaian dan tugas produksi harian. Sistem kontrol: PLC dan HMI dari platform otomasi industri terkemuka Otomatisasi: Blok pengisi terintegrasi penuh dengan kepala pengisi dan penutup yang disinkronkan Pergantian format cepat: Desain pembimbing leher untuk meminimalkan penyesuaian mekanis antar format Spesifikasi listrik: 400V, 50 Hz, 25 kW Perlindungan operator: Penutup tertutup dengan kunci dan sakelar berhenti darurat Kemampuan integrasi untuk lini produksi Dioptimalkan untuk operasi inline dalam lini pengisian lengkap, blok pengisi ini dapat dengan mudah dihubungkan dengan peralatan upstream dan downstream dalam produksi minuman dan lingkungan pengemasan industri. Integrasi: Kompatibel dengan ban berjalan, sistem premix/karbonasi, dan pelabelan/pengemasan downstream Mode operasi: Operasi inline dengan transfer yang disinkronkan pada leher Fleksibilitas: Cocok untuk berbagai jenis botol PET, termasuk ukuran umum seperti 0.5L dan 1.0L Aksesori termasuk: Pengangkat tutup, antarmuka premix, dan koneksi CIP Kondisi & riwayat perawatan mesin Blok pengisi bekas ini akan dipasok dalam kondisi diperbarui (reconditioned) dan dijamin siap digunakan.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, berat kosong: 104 kg, Berat: 104 kg Diameter maksimum mata gergaji: 450 mm Kecepatan putaran: 3000 RPM Tahun pembuatan: 2021 Dilengkapi dengan mesin bensin Honda GX390. Lhsdsz Tdnnepfx Agyjn Kondisi baik. Harga: €800,- belum termasuk PPN.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PAL55, Mesin Paletisasi OCME PERSEUS L12 Bekas 22680 BPHTData Teknis & Indikator KinerjaMesin paletisasi OCME Perseus L12 adalah sistem paletisasi otomatis konvensional untuk kemasan tipe *wrap-around* dan karton. Diproduksi pada tahun 2004, dilengkapi dengan mekanisme yang kuat dan otomatisasi Siemens, mesin ini menawarkan kinerja yang andal untuk pengemasan minuman dan makanan dalam volume besar. Dirancang untuk produk yang dikemas dalam karton yang berasal dari mesin *wrap-around* atau mesin pengemas karton sebelumnya, mesin ini mendukung format palet standar untuk logistik dan penyimpanan yang efisien.Produsen: OCMEModel: Perseus L12Jenis Mesin: Mesin Paletisasi (konvensional, dengan sistem pengumpanan lantai rendah)Tahun Pembuatan: 2004Kecepatan Maksimum: 22680 (pola 3x2)Unit yang Diproses: Kemasan *wrap-around* / KartonPalet yang Didukung: EPAL 800x1200 mmJenis Bahan Kemasan setelah Dikemas: PET, kaca, kaleng aluminiumOtomatisasi: Siemens PLCPresure Udara: 6 barPemasang Lapisan Antara: OtomatisKesesuaian: Ditandai CEAutomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutPerseus L12 mengintegrasikan PLC Siemens untuk kontrol yang andal, manajemen resep, serta koordinasi yang tepat dari pengumpanan, penataan lapisan, dan pembuangan. Antarmuka operator yang dikendalikan HMI memungkinkan pemilihan format dan penyesuaian parameter yang cepat untuk meminimalkan waktu henti. Pengunci pengaman dan lampu sinyal multi-warna memberikan indikasi status yang jelas dan meningkatkan keselamatan operator. Pemrograman modular mendukung penataan lapisan yang stabil dan penyisipan lapisan antara yang tepat untuk mengamankan muatan.PLC Siemens dengan HMI yang mudah digunakanManajemen format berbasis resep untuk perubahan yang cepatPengunci pengaman terintegrasi dan sirkuit berhenti daruratOtomatisasi sinkronisasi pemasang lapisan antaraKemampuan integrasi ke dalam lini produksiDirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam lini pengisian bekas atau solusi pengemasan industri *second-hand*, Perseus L12 mengambil karton dari mesin *wrap-around* atau mesin pengemas karton dan membentuk muatan palet yang stabil. Mesin ini dapat dengan mudah dihubungkan ke sistem konveyor standar dan, berkat sistem pengumpanan lantai rendah, dapat diadaptasi secara fleksibel ke berbagai tata letak. Cocok untuk produksi minuman dengan kemasan dari PET, kaca, dan kaleng aluminium, ideal untuk air, minuman ringan, bir, anggur, susu, minyak, dan minuman keras.Operasi *inline* dengan mesin pengemas *wrap-around* dan mesin pengemas kartonDirancang untuk kemasan dari PET, kaca, dan kaleng aluminiumDioptimalkan untuk palet EPAL 800x1200Fleksibilitas multi-format untuk berbagai SKU produkKondisi Mesin & Riwayat PerawatanMesin paletisasi ini siap digunakan, telah diperbaiki, dan ditawarkan dengan suku cadang yang sesuai. Masa garansi memastikan pengoperasian dan kinerja yang andal. Kondisi keseluruhan memungkinkan penggunaan langsung dalam lini pengemasan minuman atau makanan dengan waktu persiapan minimum. Lhedpfj Adyu Rox Agysn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: M272, Monoblok Pengisian Bekas GAI 2405 1500 bph Monoblok ini menawarkan solusi yang sangat spesifik untuk pengisian anggur still ke dalam wadah kaca, dirancang untuk memenuhi kebutuhan presisi teknis dan kesinambungan produksi bagi operator industri. GAI memproduksi mesin ini pada tahun 2005, dengan kecepatan pengisian hingga 1500 botol per jam, memastikan efisiensi tinggi untuk lini berkapasitas menengah. Spesifikasi Pengisian Monoblok Bekas Sistem pengisian pada Monoblok GAI 2405 menawarkan presisi tinggi dalam penanganan produk sekaligus menjaga kondisi operasional yang stabil. Model ini menggunakan 12 valve pengisi dengan sistem pengisian gravitasi atau tekanan ringan, yang efektif mencegah turbulensi atau perubahan karakter anggur selama proses. Valve pengisi tetap pada posisi tetap, mengurangi risiko kontaminasi atau kebocoran. Bagian Pembilasan Sistem pembilasan Monoblok GAI 2405 1500 bph terdiri dari 12 penjepit, yang melakukan pembersihan pada setiap botol. Sistem ini menjalankan proses pembilasan dalam satu tahap, menghilangkan partikel yang tersisa di dalam wadah sebelum pengisian dimulai. Konfigurasi satu langkah ini mengoptimalkan waktu proses dan meningkatkan kecepatan keseluruhan tanpa mengorbankan kualitas. Fitur Penutupan Bagian penutupan model Monoblok pengisi bekas GAI ini mendukung cork lurus (straight corks) dan dilengkapi satu kepala (head) untuk pemasukan cork, memungkinkan produksi anggur still pada format 0,75 L, 1,0 L dan 1,5 L. Kepala ini khusus dirancang untuk menekan cork hingga posisi pas rata, menjamin kepatuhan terhadap karakter tradisional produk akhir serta memenuhi permintaan pasar spesifik. Desain dan Struktur Monoblok ini menonjol dengan desain yang menjamin masa operasi panjang dan kemudahan perawatan. Operator dapat mengakses setiap komponen untuk pembersihan dan inspeksi, memungkinkan pengoperasian mesin yang aman dan efisien. Integrasi bagian pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu unit mengurangi footprint mesin dan mengoptimalkan ruang di fasilitas. Siklus Produksi Monoblok GAI Monoblok ini juga menjaga siklus produksi stabil, membatasi fluktuasi suhu dan tekanan di dalam botol dengan optimalisasi pengendalian selama pengisian. Monoblok GAI 2405 1500 bph mengsinkronkan setiap tahap proses, meminimalkan waktu tunggu, dan memaksimalkan efisiensi. Lhjdpo Adywrofx Agysn Kompatibilitas dan Fleksibilitas Monoblok GAI 2405 1500 bph cocok untuk produksi botol kaca dalam berbagai format, dengan kisaran kapasitas 0,75 L hingga 1,5 L. Fleksibilitas ini menjadikan mesin ideal untuk lini pengisian menengah, mengoptimalkan proses produksi sekaligus mempertahankan standar kualitas tinggi.

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: bekas, Kapasitas pemotongan maksimum: 10-260 mm (diameter) / persegi 260 x 260 mm Panjang pengumpanan: 10-600 mm (pengulangan pengumpanan: 1800 mm) Kecepatan pemotongan: 15-125 mm/menit (dapat disesuaikan) Ukuran mata gergaji: 4115 x 32 x 1,1 mm Daya motor (motor gergaji): 4 Kw Lhsdpfs Aba Ursx Agyjn Dilengkapi dengan: Roda pengumpan sepanjang 3000 mm Roda pengeluaran sepanjang 1500 mm Sistem pendingin air 3 buah mata gergaji baru

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: M310, {"h2":"Spesifikasi Teknis & Data Performa"} Lhjds Ady Ecopfx Agyjn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: DEPAL36, Depalletizer Otomatis Bekas ACMI 2200 Kotak Plastik/Jam Depalletizer otomatis bekas ACMI 2200 Kotak Plastik/Jam, Model Rasar D180, berfungsi sebagai sistem otomatis sepenuhnya untuk melakukan depaletisasi botol kaca 1 liter yang dimasukkan dari bawah, yang dikemas dalam kotak plastik berisi 12 botol. Dirancang khusus untuk jalur pengisian berkecepatan tinggi, sistem ini memproses hingga 2200 kotak per jam. Selain itu, rangka modularnya memungkinkan integrasi yang mulus ke dalam jalur produksi yang ada. Meskipun saat ini dibongkar dan disimpan, unit ini tetap berfungsi penuh dan siap untuk dipasang kembali. Konstruksi dan Mode Operasi Depaletisasi Depalletizer ACMI 2200 Kotak Plastik/Jam menggunakan struktur vertikal otomatis konvensional untuk menangani pemuatan palet dari bawah. Konfigurasi ini memastikan stabilitas dan presisi maksimum dalam menangani wadah kaca. Selain itu, mesin ini memiliki majalah palet terintegrasi yang secara otomatis memasukkan palet ke dalam proses, tanpa memerlukan bantuan manual. Akibatnya, sistem ini meningkatkan kinerja pabrik dan meminimalkan waktu henti. Selain itu, desain otomatis mengurangi kebutuhan tenaga kerja dan meningkatkan kemampuan pengulangan. Kompatibilitas Wadah dan Penanganan Format pada Depalletizer ACMI Ljdpfx As Adyx Njgyshn Mesin ini secara khusus menangani botol kaca 1 liter yang disusun dalam kotak plastik berisi 12 botol. Oleh karena itu, mesin ini cocok untuk jalur produksi yang bekerja dengan wadah yang rapuh, berat, atau bertekanan. Mengenai kompatibilitas, Depalletizer ACMI 2200 Kotak Plastik/Jam memenuhi persyaratan standar industri untuk penanganan kotak dan botol. Selain itu, mesin ini memastikan transfer yang akurat dari palet ke kotak dan kemudian ke sistem konveyor. Tidak hanya menawarkan kinerja yang andal, tetapi juga mengurangi risiko kerusakan selama transfer. Demikian pula, perangkat kontrolnya yang presisi membantu mengoptimalkan pergantian saat mengganti format. Fitur Keamanan dan Kontrol Elektronik Depalletizer Para insinyur telah melengkapi mesin dengan perangkat keselamatan bersertifikat yang memenuhi semua peraturan yang berlaku untuk peralatan otomatis. Fitur-fitur ini mencakup perlindungan fisik, deteksi berbasis sensor, dan fungsi berhenti darurat di zona-zona penting. Dengan demikian, mesin ini memastikan pengoperasian yang aman di lingkungan industri. ACMI 2200 Kotak Plastik/Jam dioperasikan oleh PLC Siemens, yang mengendalikan operasi melalui pengurutan dan diagnostik waktu nyata. Secara khusus, PLC menyederhanakan deteksi kesalahan dan mengurangi waktu henti. Selain itu, arsitekturnya yang terbuka mendukung integrasi yang mudah ke dalam sistem SCADA di seluruh lokasi. Oleh karena itu, pengguna mendapatkan manfaat dari gambaran proses yang lengkap dan kontrol yang responsif. Dokumentasi Teknis dan Status Operasi Mengenai dokumentasi, Depalletizer ACMI 2200 Kotak Plastik/Jam menyertakan manual teknis lengkap. Dokumen ini mencakup instalasi, diagram pengkabelan listrik, logika PLC, dan antarmuka komunikasi. Dengan demikian, tim pemeliharaan dapat dengan mudah merawat dan menyesuaikan sistem sesuai kebutuhan. Meskipun mesin saat ini disimpan dan dibongkar, ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: ET222, Mesin Pelabelan Bekas PE Master M untuk Label Perekat, 6000 botol per jam Ikhtisar Teknis Model PE Labelers memproduksi mesin pelabelan bekas PE Master M untuk label perekat, 6000 botol per jam pada tahun 2005, untuk melayani lini produksi dengan kapasitas sedang dalam proses pengisian. Secara khusus, mesin ini memproses botol dengan volume 0,75 liter dan memproses hingga 6000 botol per jam. Dengan demikian, mesin ini menawarkan solusi optimal untuk operasi yang membutuhkan hasil yang konsisten. Konfigurasi dan Operasi Pabrikan melengkapi PE Master M dengan enam piringan yang berputar, yang memindahkan botol di sepanjang karosel searah jarum jam. Selain itu, tiga stasiun pelabelan memposisikan label dengan presisi pada bagian depan, belakang, dan leher setiap wadah, sehingga memastikan cakupan penuh semua area penting. Dibandingkan dengan model yang lebih lama, konfigurasi ini menawarkan peningkatan dalam pemosisian label. Metode Pelabelan Perekat Mesin pelabelan bekas PE Master M untuk label perekat, 6000 botol per jam menggunakan sistem perekat untuk menerapkan label dengan cepat dan dengan presisi tinggi. Perlu dicatat bahwa sistem ini memproses label yang telah dicetak sebelumnya, yang langsung menempel, sehingga menghilangkan kebutuhan akan perekat tambahan. Akibatnya, hal ini mengurangi beban perawatan. Selain itu, teknologi perekat meningkatkan kebersihan lini dan efisiensi operator. Sistem Pemusatan dan Penyesuaian Manual Sistem pemusatan mekanis menyelaraskan setiap botol dengan benar selama proses pelabelan. Dengan demikian, konsistensi tetap terjaga bahkan pada kecepatan tinggi. Operator menyesuaikan kepala label secara manual, yang memungkinkan perubahan format yang cepat dan koreksi yang presisi. Selain itu, pengaturan ini mendukung fleksibilitas produksi. Langkah-langkah Keamanan Terintegrasi Mesin ini dilengkapi dengan fitur keselamatan terintegrasi yang sesuai dengan peraturan CE. Oleh karena itu, mesin ini melindungi operator selama pembersihan, perawatan, dan perubahan format. Seperti yang diharapkan, fitur keselamatan semacam itu sesuai dengan standar industri modern. Selain itu, tata letak mesin memudahkan akses cepat ke komponen internal. Konsumsi Energi dan Kompatibilitas Sistem Mesin pelabelan bekas PE Master M untuk label perekat, 6000 botol per jam membutuhkan daya 3 kW dan beroperasi pada sistem kelistrikan 400 volt, 50 Hz. Akibatnya, teknisi dapat dengan mudah mengintegrasikannya ke dalam lini produksi standar Eropa. Meskipun usianya, mesin ini tetap kompatibel dengan infrastruktur pabrik yang ada di sebagian besar pabrik. ... Lsdpfxo Adyygj Agyohn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: LC671, Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma bekas – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lsdpfxozw Dvns Agyohn Lini pengisian bekas ini adalah solusi pengisian dan pengemasan karton aseptik dari Tetra Pak, yang dirancang untuk karton Prisma 330 ml. Mesin pengisian utama adalah Tetra Pak A3 FLEX 100V, tahun pembuatan 2005, yang dirancang untuk memproses karton Brik dengan konfigurasi tab sobek. Lini ini juga mencakup aplikator penutup baru, Tetra Pak Cap 30 FLEX, tahun pembuatan 2026, yang dirancang untuk karton Prisma 330 ml dengan penutup Dream Cap. Mesin pengisian: Tetra Pak A3 FLEX 100V Tahun pembuatan mesin pengisian: 2005 Ukuran karton: 330 ml Prisma Jenis karton: Karton Brik Konfigurasi penutup: Tab sobek dan Dream Cap Aplikator penutup: Tetra Pak Cap 30 FLEX, tahun pembuatan 2026 OPSIONAL: Akumulator ACHX30 – 2010, 14713H – Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Sistem ini memiliki panel HMI/operator terintegrasi, lemari kontrol listrik, komponen suplai pneumatik, penggerak mekanis, dan mekanisme mesin yang dapat disesuaikan. Stasiun pengisian dan aplikasi penutup dirancang untuk beroperasi sebagai sistem pengemasan industri terpadu dan mendukung penanganan material karton yang terkontrol, pembentukan karton, pengisian, penyegelan, dan transportasi selanjutnya. Area akses operator mencakup platform servis, tangga, dan pintu akses untuk operasi dan perawatan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Lini karton aseptik lengkap ini diatur di sekitar mesin pengisian dan proses aplikasi penutup untuk karton Brik Prisma 330 ml. Sistem ini dapat diintegrasikan dengan tata letak produksi minuman yang dimaksud, termasuk persiapan produk, pemrosesan aseptik awal, dan mesin pengemasan industri selanjutnya. Akumulator opsional tersedia, yang berfungsi sebagai penyangga karton di antara bagian-bagian lini dan membantu menjaga kesinambungan produksi selama gangguan di bagian selanjutnya. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin pengisian Tetra Pak A3 FLEX 100V 2005 Mesin penyegelan Tetra Pak Cap 30 FLEX 2026 Sistem akumulasi ACHX30 2010 Kondisi dan Riwayat Perawatan Mesin Lini ini mencakup mesin pengisian Tetra Pak A3 FLEX 100V bekas, tahun pembuatan 2005, dan aplikator penutup baru, Tetra Pak Cap 30 FLEX, tahun pembuatan 2026. Akumulator ACHX30 bekas opsional dibuat pada tahun 2010 dan dalam kondisi baik.

Kondisi: bekas, Pembatas portabel berbahan plastik bekas – ringan, stabil, dan hemat ruang Pembatas portabel berbahan plastik bekas dengan dasar berputar dan pemberat, dirancang untuk secara cepat dan aman membatasi area kerja, lubang, dan lokasi pekerjaan jalan. Berkat beratnya yang ringan, pembatas ini mudah dipindahkan dan dapat digunakan dengan cepat di berbagai lokasi. Strip reflektif di satu sisi memberikan visibilitas tambahan. Berkat sistem pengunci cepat, beberapa pembatas dapat dihubungkan dengan kuat satu sama lain, bahkan di permukaan yang tidak rata. Ljdps Aaxa Defx Agyjhn 🔧 Spesifikasi Dimensi: 200 x 100 cm Berat: sekitar 11 kg Material: Plastik daur ulang Kondisi: Bekas Penanda: Strip reflektif di satu sisi Dasar: Dasar berputar dengan pemberat Sambungan: Sistem pengunci cepat ✅ Keunggulan Ringan dan mudah dipindahkan Visibilitas tambahan berkat strip reflektif Dapat dihubungkan dengan kuat menggunakan sistem pengunci cepat Cocok untuk permukaan yang tidak rata Dasar berputar untuk penumpukan yang efisien Hingga 53% lebih efisien dalam penyimpanan dibandingkan pembatas tradisional Mudah dipasang dan dilepas Aplikasi Cocok untuk pembatasan sementara lokasi pekerjaan jalan, lubang, lokasi konstruksi, area kerja, dan lokasi lain di mana diperlukan pembatasan yang cepat dipasang dan mudah dilihat.

Kondisi: bekas, Papan perancah bekas – tampilan kokoh dan serbaguna Ljdpfs Aaw D Isx Agyohn Papan perancah kayu bekas yang berasal dari penggunaan profesional di bidang konstruksi. Karena penggunaan dan terpapar cuaca, papan-papan ini memiliki warna abu-abu khas dan tampilan yang kokoh. Ideal untuk aplikasi konstruksi serta pembuatan furnitur dan proyek interior. 🔧 Spesifikasi Bahan: Kayu Kondisi: Bekas Tampilan: Terlapisi cuaca dan kokoh Ukuran: Dapat dipotong sesuai panjang yang diinginkan Panjang yang tersedia: 5,00 m ✅ Keunggulan Tampilan bekas yang khas Cocok untuk furnitur dan proyek interior Serbaguna Tersedia dalam berbagai panjang Dapat dipotong sesuai ukuran Tersedia dalam jumlah banyak Aplikasi Cocok untuk pembangunan perancah, furnitur, meja, bangku, pelapis dinding, dan proyek lain yang membutuhkan tampilan kayu yang kokoh dan bekas.

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Nama Mesin: Sistem Polimer Ljdpfx Agez Sqnxeyjhn Produsen: Alltech Tipe: Polymat 4000E Tahun Pembuatan: 2002 Motor Penggerak: 3 x 0,37 kW Kapasitas: 4000 Liter Material: Polipropilen Fungsi: Memproses/memberi dosis granulat berbentuk bubuk serta konsentrat polimer cair Kapasitas: 1000 - 4000 L/jam # Ruang: Sistem aliran tiga ruang Dimensi: P 2800 x L 1600 x T 2900 mm Berat Kosong: 400 kg Dokumentasi Teknis: Ya Catatan: Pasokan air 6 m³/jam pada 3 bar Aksesori: Pengumpan bubuk kering, 2 x pompa sekrup eksentrik Kondisi: Bekas Harga: Sesuai Permintaan

Kondisi: bekas, Blade salju • Lebar kerja 1700 mm • Pengaturan sudut hidrolik • Roda berjalan dapat disetel • Sambungan Cat 2 • Blade berat dan kokoh Lodj Aatn Aopfx Agyehn • Langsung dari pekerjaan Kondisi: Bekas

Kondisi: baik (bekas), Mesin pemadat Bramidan MC16 untuk kertas bekas Mesin dalam kondisi sempurna, seperti baru. Dibeli dari penyimpanan; hampir tidak digunakan. Ideal untuk memadatkan kertas, kertas bekas, PET, film plastik, pakaian, sampah umum, dan lain-lain. Deskripsi: – Desain ringkas, hanya membutuhkan ruang kerja minimal – Berat bal: 250 kg – Bukaan atas yang besar untuk memasukkan sampah Lsdpez S Unijfx Agyshn – Sistem dua ruang – Panel kontrol intuitif – Pengembalian piston otomatis setelah siklus pemadatan – Sistem hidrolik yang tidak memerlukan perawatan – Pengeluaran bal yang mudah berkat sistem pengeluaran terintegrasi – Sistem pengikat bal Sumber daya: 380V, 50 Hz Gaya pemadatan: 16 ton Dimensi bal maksimum: 1100 x 800 x 700 mm Dimensi eksternal: 2540 x 1210 x 2570 mm Daya: 4 kW Berat: 1220 kg Dibuat di Denmark.