Beli Ggr Mrt411Ldc30 bekas (251)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, CNC flexible gantry machine Horizontal throughfeed panel Control: Power Control Open powerTouch, software: WoodWOP (TAPIO-ready) Infeed table (panel support) + outfeed table (panel support) Panel feed by 3 conveyor belts Min. workpiece dimensions (X-Y-Z) mm: 250 x 100 x 12 Max. workpiece dimensions (X-Y-Z) mm: 2500 x 1050 x 60 Special side guide system for workpieces with 'sensitive' edges 3 upper vertical pressure devices Powered conveyor belt for waste removal Integrated electrical and control cabinet Total installed power (kW): approx. 47 Ncsdpfx Alsx Aqi Eskjr OPTIONAL: WIRELESS BARCODE SCANNER 2 WORKING UNITS (TOP): (SERVO MOTOR for X-Y-Z axes): 4 drilling supports V15 (4 x 2.3 kW), each with 15 vertical spindles (total: 60 upper spindles) 3 WORKING UNITS (BOTTOM): (SERVO MOTOR for X-Y-Z axes): 6 drilling supports V32 (6 x 2.3 kW), each with 32 vertical spindles (total: 192 lower spindles) 2 WORKING UNITS (HORIZONTAL): 2 drilling supports H21 (2 x 2.3 kW) with horizontal spindles 21 horizontal drilling spindles (right) + 21 horizontal drilling spindles (left)

Kondisi: sangat baik (bekas), PANEL SAW WITH REAR LIFT-TABLE FEED Control: Power Concept Nodpfx Asimr Icelkecr Software: CADmatic 4 Professional Lift-table feed (mm): 4300 x 2200 No. 2 Rear Pushers (TWIN PUSHER) Model: POWER CONCEPT With clamps Feeding device for thin panels (minimum thickness mm 3) Max. cutting width (mm): 4300 Usable pusher stroke (mm): 4300 Max. saw blade projection (mm): 95 (automatic) Scoring saw (max. blade diameter / power): 180 / 2.2 kW Main saw (max. blade diameter / power): 380 / 13.5 kW (max. 18) Adjustable saw carriage feed rate (m/min): 1 - 150 Front air cushion tables (pcs): 4 Total connected load (kW): 28 OPTION: - Cut Rite software (optimization) CUTTING PRO PACKAGE: PRACTIVE - Label printer (option) - Software LABELING PACKBR 3/4/5 (labels)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, de-hu-20240630-01 Nedpfx Ajx Aqdcjlkjcr

Kondisi: sangat baik (bekas), Control unit Power Control + CadMatic 4 Professional software Roller conveyors for lifting table feed (qty) 1 x 18,000 mm + (OPTIONAL: transverse chain sections in 10-ton lifting table, 5,600 mm) Lifting table (mm) 5,600 x 2,200 VAC insertion trolley for gentle loading of sensitive single panels via vacuum 1st infeed saw with clamping tongs (qty) 6 Rotation device (for panels) 90° 1st panel dividing saw, max. cutting width (mm) 5,600 (cutting line with air cushion) Max. saw blade projection (mm) 170 Scoring saw (max. saw diameter / power) mm 200 (2.2 kW) Main saw (max. saw diameter / power) mm 570 (30 kW) Adjustable saw carriage feed (QS) (m/min) 1 - 150 2nd infeed saw with clamping tongs (qty) 7 (+1) 2nd panel dividing saw, max. cutting width (mm) 2,200 (cutting line with air cushion) Max. saw blade projection (mm) 170 Scoring saw (max. saw diameter / power) mm 200 (2.2 kW) Main saw (max. saw diameter / power) mm 570 (30 kW) Ncsdpfx Aef Nkv Sjlksr Adjustable saw carriage feed (QS) (m/min) 1 - 150 Oscillating chute, chip removal conveyor, with cross-cutting unit (19.5 kW) No. 2 front air cushion tables (+1 additional and more) (mm 800 x 2,160) Rollers in flocked design for highly sensitive materials Automatic stacking (No. 2 transfer tables type 68/20 and type 58/24 + No. 3 belt conveyors: 2 x type 255/56/2 and 1 x type 27/56) Total connected load approx. 110 kW

Kondisi: sangat baik (bekas), AUTOMATIC MULTI-BORER "WEEKE" Machine can be integrated in-line with other machines Control: Power Control Software: WoodWop (TOPDRILL BST 500) Feed belts (number): 2 (adjustable feed speed) Horizontal drilling supports (number): 2 Drilling units per horizontal support (number): 2 Spindles per horizontal drilling unit (number): 11 Max. working width (mm): 3000 Min. working width (mm): 250 Lower vertical drilling supports (number): 6 Drilling units per lower vertical support (number): 2 Ncodpeh Ryhnofx Alker Spindles per drilling unit on lower support (number): various Upper vertical drilling supports (number): 2 Spindles per drilling unit on upper support (number): 2 Upper vertical workpiece clamps (number): 6 Chip extraction conveyor belt Digital display of positioning data (axis) Total connected load (kW): 26

Kondisi: sangat baik (bekas), 3-axis (X-Y-Z) CNC-controlled "FLEXIBLE" MACHINING CENTER Moving plate (workpiece), stationary working head – horizontal plate (workpiece) PowerControl control unit (woodWOP software) Safety enclosure for the working head No. 2 safety interlock workpiece clamping jaws within the working area WEEKE pre-positioning unit – for faster positioning of workpieces in machines with clamping grippers. Support table (workpiece support) at infeed – outfeed table (with conveyor belt) With automatic panel pusher Minimum workpiece dimensions (X-Y-Z): 200 x 70 x 8 mm (2 x 4 mm) Maximum workpiece dimensions (X-Y-Z): 2500 x 1000 (optional 1300) x 80 mm (2 x 40 mm) Nedpfx Aelkdpmslkjcr Two workpieces can be machined simultaneously (in the Z-axis) With separate electrical and control cabinet WORKING UNITS (TOP): 2V32, 2H8X/Y2, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW No. 23 independent vertical drilling spindles (drilling head output 2.3 kW) No. 5 independent horizontal drilling spindles (4 in X + 1 in Y) No. 1 grooving saw unit (swivels 90° in X-Y direction), diameter 125 mm No. 1 vertical main spindle (milling unit) ETP (vertical main spindle power 6 kW) WORKING UNITS (BOTTOM): No. 23 independent vertical drilling spindles (drilling head output 2.3 kW) No. 5 independent horizontal drilling spindles (4 in X + 1 in Y) No. 1 grooving saw unit (swivels 90° in X-Y direction), diameter 125 mm No. 1 vertical main spindle (milling unit) ETP (vertical main spindle power 6 kW)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), PC control Power Control Software No. 2 infeed motorized conveyor belts No. 2 horizontal drilling supports (digital position display for axes) No. 2 drilling units for each horizontal drilling support (1 x 1.5 kW) No. 11 spindles for each horizontal drilling unit Max. working width (mm): 3000 Min. working width (mm): 250 No. 6 lower vertical drilling supports (digital position display for axes) No. 2 drilling units for each lower vertical drilling support (2 x 1.5 kW) No. 11 spindles for each drilling unit of the lower drilling supports No. 2 upper vertical drilling supports (digital position display for axes) No. 2 drilling units for each upper vertical drilling support (2 x 1.5 kW) No. 11 spindles for each drilling unit of the upper drilling supports No. 6 upper vertical workpiece clamps Ncedpfxevhcbzj Alker Chip conveyor Total connected load (kW): approx. 50 / 60

Kondisi: sangat baik (bekas), PLATE PANEL SAWING CENTER – ANGLE SYSTEM Nedpfx Alepuh Dkjkecr Control: CadMatic 4 Professional Powered Roller Conveyor No. 1 (mm) 2200 x 4400 Lifting Table (mm) 2200 x 4300 First Pusher Saw with Clamping Jaws (No.) 4 First Panel Saw Max. Cutting Width (mm) 4300 Max. Saw Blade Projection (mm) 125 Scoring Saw (Max. Blade Diameter / Power) mm 180 (kW 2.2) Main Saw (Max. Blade Diameter / Power) mm 450 (kW 18) Adjustable Saw Carriage Feed Rate (m/min) 1 – 150 Second Pusher Saw with Clamping Jaws (No.) 8 Second Panel Saw Max. Cutting Width (mm) 2200 Max. Saw Blade Projection (mm) 125 Scoring Saw (Max. Blade Diameter / Power) mm 180 (kW 2.2) Main Saw (Max. Blade Diameter / Power) mm 450 (kW 18) Adjustable Saw Carriage Feed Rate (m/min) 1 – 150 Front Air Cushion Tables No. 2 (+1 additional or more) Total Connected Load (kW) 52.6

Kondisi: sangat baik (bekas), Panel dividing saw – with rear lift table Control system: POWER CONTROL Software: CADmatic 4 Professional Lift table loading (mm): 3800 x 2200 Rear pushers (qty): 1 With grippers: 7 Panel rotation device (for sheets) to 90° Max. cutting width (mm): 3800 Usable stroke of pusher (mm): 3800 Max. saw blade projection (mm): 95 Scoring saw (max. saw diameter / power): Ø180 mm / 2.2 kW Main saw (max. saw diameter / power): Ø380 mm / 13.5 kW Ncjdoh Imvhopfx Alkor Adjustable saw carriage feed (m/min): 1 – 130 Front air cushion tables (qty): 3 (2160 mm x 650 mm) Total connected load (kW): approx. 28

Kondisi: sangat baik (bekas), YZ0105) PANEL SAW WITHOUT RETURN TABLE Model HPP 300/56/56 PROFILINE Control system: Power Control POWER TOUCH, Software CADmatic 4 - Professional No. 1 Rear Pusher - (PACK PREMIUM). No. 11 Clamps (1 x Power Concept) Max. cutting width (mm): 5600. Useful stroke of pusher (mm): 5600. Max. saw blade projection (mm): 80 Scoring saw (max. blade diameter / power): mm 180 / kW 1.5 Main saw (max. blade diameter / power): mm 350 / kW 11 (option: kW 18) Adjustable saw carriage feed rate (m/min): 1 - 150 No. 5 Front air cushion tables (mm 500 x 2810) Label printer: PICA II 108 YZ0106) AUTOMATIC PANEL STORAGE SYSTEM Model TFL 211/10/05 Total space requirement (with panel saw): mm 10640 x mm 55660 Movable upper bridge (on the X-axis) with movable carriage (on the Y-axis) and corresponding vacuum suction cup assembly (movable on the Z-axis) Max. speed of movable upper bridge (on the X-axis): 110 m/min Speed of carriage (on the Y-axis): 130 m/min Ncedpfx Aefg Ewzslkjr Vacuum suction cup movement speed (on the Z-axis): 70 m/min Vacuum suction cup assembly, rotatable by 90° Automatic TLF management system (via scanner) of cut panels (which remain in storage) Minimum panel dimensions: mm 800 x 2000 Stack dimensions: Min mm 2600 x mm 800 / Max mm 5600 x mm 2200 Panel thicknesses (min/max): mm 12 / 40 Stack height: mm 1000 Min. panel dimensions mm 800 x 2000. Max. panel dimensions mm 2200 x 5600 (ST 61)

Kondisi: sangat baik (bekas), PC control Power Control Ncodpeivawpofx Alkor Software TOPDRILL BST 500 No. 2 pass-through motorized conveyor belts No. 2 horizontal drilling supports (digital position display for axes) No. 1 drilling unit for each horizontal drilling support (1 x 1.5 kW) No. 21 spindles for each horizontal drilling unit Max. working width (mm): 2500 Min. working width (mm): 250 No. 4 lower vertical drilling supports (digital position display for axes) No. 2 drilling units for each lower vertical drilling support (2 x 1.5 kW) No. 11 spindles for each drilling unit on the lower supports No. 4 upper vertical workpiece clamps Chip removal conveyor Total connected load (kW): 20

Kondisi: sangat baik (bekas), A) Case clamp with CNC (electronic) type MDE 110/28/08 Motorized transport and assembly conveyor Feed speed: 12–40 m/min CNC Control: Power Control PC C 22 T Total power: 14 kW Total machine length: 6220 mm Processable workpiece dimensions: Length min./max.: 250 / 2800 mm Depth min./max.: 120 / 800 mm Height min./max.: 280 / 1320 mm Nodpfx Alelkbn Iekecr B) Motorized conveyor belt model MTB 200/20/08 (length: 2000 mm) C) Motorized conveyor belt model MTB 200/20/08 (length: 2000 mm)

Kondisi: sangat baik (bekas), panjang total: 3.000 mm, lebar total: 1.500 mm, Press panel dalam kondisi kerja sangat baik + finger jointing Grecon Ncedpet Uduxsfx Alksr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, X - 1,800 mm, Y - 1,600 mm, Z - 815 mm, with C + A axes, spindle 4.6 kW, 30,000 rpm, Nodpfxowvqr Ao Alkjcr Sinumerik 840 D

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, WEINIG GRECON DOUBLE-END FINGER JOINTING LINE MOD. PJ 150/500 – CE – USED - Infeed wood length: 150 – 700 mm - Wood width: 40 – 150 mm - Wood thickness: 18 – 80 mm - Press length: 6100 mm - Pressing force: 120 kN - Milling motor: 15 kW - Scoring saw: 5.5 kW Ncjdpjwry I Ejfx Alkjr - Year: 2004 CE

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ncodoq Ny Sajpfx Alker Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. Nsdpfxsq Ngb Do Alkocr 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. Ncodpfx Ajq Nxz Dslkor 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 32.750 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 266568, gaya penjepit: 750 kN, diameter sekrup: 3.025 mm, volume langkah: 8.549 cm³, Here we offer a very well-maintained, continuously serviced injection moulding machine. We are also happy to accept well-kept machines built from 2005 onwards as trade-in. Please feel free to offer us your surplus machines. Fully functional 2-color injection moulding machine K75-S 2F in L-configuration Year of manufacture: 1996 International size: 750H 200/100 L Operating hours: 32,750 h Control unit: IQT 6 (German text) Machine No. 266568 Clamping unit (extended tie bars +200 mm) Clamping force: 750 kN / 75 tons Tie bar distance: 420 x 420 mm Platen opening: 850 mm (max) Mould installation height: 400 mm (min) Mounting platens: 605 x 605 mm Ncjdjcud Nhspfx Alker Ejector force: 34 kN Ejector stroke: 150 mm Centering: 125 mm (nozzle/ejector plate) Injection units +++1st Aggregate+++ Horizontal injection unit (int. size 200) Screw diameter: 30 mm Injection volume: 85 ccm Injection pressure: 2,350 bar 4 heating zones +++2nd Aggregate+++ Vertical injection unit (int. size 100) Screw diameter: 25 mm Injection volume: 49 ccm Injection pressure: 2,022 bar 3 heating zones Extras Pressure accumulator Core pull Water distributor Hopper Dimensions / Electrical Motor: 30 kW Heating: 11.7 kW Weight: 5,100 kg Dimensions: 4.5 x 1.5 x 2.5 m (LxWxH) Paintwork: RAL 7016, 7035, 1012 Availability Available ex our warehouse Hannover, free loaded onto buyer’s truck or delivered free to destination against reimbursement of freight costs, insured ALL MACHINES OFFERED BY US ARE OUR SOLE PROPERTY

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2008, Riedel / Trumpf L15/21-TR4-K03.24 refrigeration unit Ncjdotqmigspfx Alksr

Kondisi: bekas, de23-001 Njdpfex Dkiuox Alkocr

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 22.700 kg, berat keseluruhan: 35.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 04/2015, inspeksi berikutnya (TÜV): 11/2023, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 4.000 mm, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, berat muatan maksimum: 11.280 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, pendaftaran pertama: 02/2006, inspeksi berikutnya (TÜV): 04/2025, panjang ruang muatan: 7.400 mm, lebar ruang muat: 2.450 mm, tinggi ruang muatan: 3.000 mm, volume ruang muat: 17 m³, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 4.000 mm, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: baru, jarak tempuh: 10 km, daya: 129 kW (175,39 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, volume ruang muat: 17 m³, panjang ruang muatan: 4.200 mm, lebar ruang muat: 2.100 mm, tinggi ruang muatan: 2.000 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 149.865 km, daya: 118 kW (160,44 hp), pendaftaran pertama: 09/2012, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 7.490 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, panjang ruang muatan: 3.600 mm, lebar ruang muat: 2.330 mm, tinggi ruang muatan: 500 mm, Perlengkapan: ABS, derek, program stabilitas elektronik (ESP),