Beli Gm Sistemi Sistemi Integrati bekas (17.037)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 240 h, Fungsionalitas: belum diuji, Sistem pasteurisasi Credpfx Ahszdf T Nedjd

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Cedpfx Aoq Nw Uqehderd Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: Crsdpfx Asq Nfuzjhded 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Credpfx Ahjq Igyvsdjd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, HORIZON VAC-100a + 4x VAC-100m + ST-40 (2010, Bekas) 1. Konfigurasi VAC-100a Menara Kolator Hisap Udara × 1 VAC-100m Menara Kolator Hisap Udara × 4 ST-40 Stacker × 1 Bahasa: Antarmuka Inggris Total Stasiun: 50 Bin Crodpfx Aoy Rixqjhdod 2. Spesifikasi Seri VAC-100 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 120 × 148 mm Rentang Ketebalan Kertas: 40 ~ 250 gsm Kapasitas Bin: 55 mm per stasiun Kebutuhan Daya: 230V / 60Hz Sistem Pengumpanan: Sistem Hisap Udara ST-40 Ukuran Lembar Maks.: 350 × 500 mm Ukuran Lembar Min.: 182 × 128 mm Kapasitas Penumpukan: Sekitar 360 mm

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Shot Peening Nicolis Cedpfozhurnox Ahderd Pemulihan media

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rotary Die Cutter RD-4055 (2016, Bekas) Konfigurasi: - FFU-4055 - RD-4055 - SPC-4055 - BT-4055 - LDK-4055 Spesifikasi Sistem Pengumpanan Kertas: Sabuk berlubang udara Ukuran Kertas (Sebelum Proses): Maks: 400 mm (L) × 550 mm (P) Csdpfxjy D Rzgo Ahdjrd Min: 200 mm (L) × 275 mm (P) Bahan yang Dapat Diproses: Kertas biasa, kertas art, karton Bahan yang Tidak Dapat Diproses: Lembaran dengan laminasi (backing berlapis polipropilena) atau film plastik Ketebalan Bahan: 127–400 gsm Tinggi Tumpukan Feeder: 500 mm Kecepatan Produksi: Hingga 6.000 siklus/jam (roll die-cut)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Spindle slotter 2 pcs. Number of milling units: 7 pcs. Spindle diameter: 50 mm Control system: Weinig PC-Nexus # 6726 Weinig Unicontrol 12 CNC ----- Sale on behalf of a customer. Machine is connected and can be demonstrated. Includes used window tooling for Unicontrol 12, OERTLI, for various timber thicknesses. ----- Brief summary: ----- - 2 slotting spindles, each 640 mm long, CNC-controlled - Variotic system - 3 x profile spindles, each 400 mm long, CNC-controlled - Hardware spindle + grooving units, above and below - Includes used window tooling for Unicontrol 12, OERTLI, for various timber thicknesses and systems, programmed and commissioned (see attached PDF) Detailed description: ----- Cross-cut saw ----- Electronic cross-cut saw, horizontally infinitely adjustable Number of tools: 1 pc. Spindle speed: 3000–6000 rpm Spindle diameter: 40 mm Max. tool diameter: 400 mm Motor power: 3 kW Laser guide light for recognition of saw section Rounding unit ----- Position: horizontal below Motor power: 1 kW Spindle diameter: 20 mm Spindle speed: 9000 rpm Max. tool diameter: 130 mm Electronic length stop, length: 3500 mm ----- 1st tenoning and slotting spindle ----- Number of tools: variable, CNC-controlled Tool clamping length: 640 mm Vertical spindle stroke: variable, CNC-controlled Spindle speed: 2800–4000 rpm Spindle diameter: 50 mm Crsdpfxjyyqm Io Ahdsd Max. tool diameter: 380 mm Motor power: 15 kW 2nd tenoning and slotting spindle ----- Number of tools: variable, CNC-controlled Tool clamping length: 640 mm Vertical spindle stroke: variable, CNC-controlled Spindle speed: 2800–4000 rpm Spindle diameter: 50 mm Max. tool diameter: 380 mm Motor power: 15 kW 1st profiling spindle ----- Position: vertical right Number of tools: variable, CNC-controlled Tool clamping length: 400 mm with top bearing Vertical spindle stroke: variable, CNC-controlled Horizontal spindle stroke: variable, CNC-controlled Spindle speed: 6000 rpm Spindle diameter: 50 mm Max. tool circle diameter: 232 mm Motor power: 11 kW 2nd profiling spindle ----- Position: vertical right Number of tools: variable, CNC-controlled Tool clamping length: 400 mm with top bearing Vertical spindle stroke: variable, CNC-controlled Horizontal spindle stroke: variable, CNC-controlled Spindle speed: 6000 rpm Spindle diameter: 50 mm Max. tool circle diameter: 232 mm Motor power: 11 kW 3rd profiling spindle ----- ...

Kondisi: bekas, 2 slot spindles Number of milling units: 5 Spindle diameter: 50 mm Control: Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 10 NC window processing line, optionally with extensive tooling ----- Options available (with extra cost) IV 68 wood, wood/aluminium IV 78 wood, wood/aluminium IV 68 front doors Technical manufacturer description: ----- Item 1: Weinig Unicontrol 10 NC window processing line ----- Cut-off saw ----- with laser guide light, motor power 3 kW, spindle diameter 40 mm, spindle speed electronically adjustable with brake 3,000-6,000 rpm. Credpfxozawizo Ahdsd Maximum tool diameter: 400 mm Axial adjustment: 150 mm via NC axis Radial adjustment pneumatically in 8 positions for edge rounding from above Horizontal corner rounding unit (bottom) ----- Axial movement mechanically connected to the cut-off saw 1st tenoning & slotting spindle ----- Motor power with brake: 15 kW Spindle diameter: 50 mm Spindle speed: 2,925 rpm Maximum tool diameter: 400 mm Tool clamping length: 640 mm Axial movement: NC axis Base position below table: 5-10 mm Radial movement: fixed 2nd tenoning & slotting spindle ----- Motor power with brake: 11 kW Spindle diameter: 50 mm Spindle speed: 2,925 rpm Maximum tool diameter: 400 mm Tool clamping length: 320 mm Axial movement: NC axis Radial movement: NC axis Base position below table: 5-10 mm 1st profile spindle (climb & counter-rotation) ----- Motor power with brake: 11 kW Spindle diameter: 50 mm Spindle speed: 6,000 rpm Tool diameter: 140 mm Max. tool diameter: 232 mm Clamping length: 400 mm with counter support Axial movement: 350 mm, NC axis Radial movement: NC axis Base position below table: 5-10 mm 2nd profile spindle ----- Motor power: 11 kW Spindle diameter: 50 mm Spindle speed: 6,000 rpm Tool diameter: 140 mm Max. tool diameter: 232 mm Clamping length: 400 mm with counter support Axial movement: 350 mm, NC axis Radial movement: NC axis Base position below table: 5-10 mm Horizontal profiling unit (top) ----- Motor power with brake: 3.0 kW Spindle diameter: 40 mm Clamping length: 40 mm Spindle speed: 5,850 rpm Max. tool diameter: 130 mm Adjustment pneumatically in 8 axial and radial positions 3rd profile spindle ----- Motor power: 11 kW Spindle diameter: 50 mm Spindle speed: 6,000 rpm Tool diameter: 140 mm Max. tool diameter: 232 mm Clamping length: 400 mm with counter support Axial movement: 350 mm, NC axis Radial movement: NC axis Base position below table: 5-10 mm Vertical profiling unit, right at machine end ----- Motor power with brake: 3.0 kW Spindle diameter: 40 mm Clamping length: 160 mm Spindle speed: 5,850 rpm Max. tool diameter: 210 mm Adjustment pneumatically in 8 axial and radial positions Further accessories -----...

Kondisi: bekas, Produk: Penahan karung Big-Bag. Kondisi: bekas Dimensi: 2400 x 1450 x 1100 mm Kapasitas angkut: 1 ton Crsdpfx Ahjxdh E Hsdjd Jumlah tersedia: 32 unit Dapat ditumpuk.

Kondisi: bekas, Instalasi untuk depalletisasi peti minuman kosong dan palletisasi peti minuman penuh. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: - Depalletizer (Matek/Packtech, 2001), robot lengan penjepit dengan gripper jepit. Pada tahun 2017 dilakukan pembaruan. - Palletizer (Matek/Packtech, 2001), robot lengan penjepit dengan gripper jepit. - Kontrol tekanan palet (Matek/Packtech, 2001) - 2 unit majalah palet untuk palet baik dan palet rusak - Pelabelan palet (2005) untuk pemasangan label "EAN 128" - Penjepitan ikat palet (Strapex, 2005) - Conveyor palet dengan stasiun input dan output. Mesin (tambahan): sistem lengkap palletisasi dan depalletisasi untuk peti minuman; tahun pembuatan sekitar 2001-2017. Kapasitas: 44.000 botol/jam. Format: botol NRW 0,5 l dalam peti 20 dan 9 unit. Perlengkapan: robot depalletisasi; robot palletisasi; kontrol palet; 2 x majalah palet; pelabelan palet; sistem penjepitan palet; transportasi palet; stasiun input dan output palet. Codezizwaopfx Ahdsrd

Kondisi: bekas, Instalasi lengkap untuk klarifikasi bir, terdiri dari komponen utama berikut: - Filter celah lilin tanah diatom (Filtrox, 1979) dengan volume 27,1 hl dan luas penyaringan 26,62 m2. Modernisasi dilakukan oleh perusahaan Steinecker pada tahun 2002. - Filter membran lilin (H&K, 2011) dengan 24 lilin filter dan kapasitas filtrasi 200 hl/jam - Tangki buffer untuk unfiltrat (Gross, 1979) dengan volume 61,5 hl - Tangki buffer untuk filtrat (Gross, 1979) dengan volume 10 hl - Wadah dosing PVPP (1981) - Wadah dosing tanah diatom (1979) Mesin (tambahan): sistem filtrasi lengkap dengan tangki buffer dan dosing untuk bahan bantu filtrasi Kapasitas filtrasi: 18.000 l/jam Material: permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Perlengkapan: filter celah lilin; filter membran lilin; 2 x tangki buffer; 2 x wadah dosing; berbagai pipa, katup, sensor Crsdszizq Tspfx Ahdsd

Kondisi: bekas, Sistem pendingin dengan NH3 pada sirkuit primer dan glikol pada sirkuit sekunder. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: 1. 2 unit kompresor pendingin untuk kompresi NH3, yaitu: - 1 x kompresor piston (Sabroe, 2008) dengan daya 75 kW (digunakan untuk operasi normal) - 1 x kompresor sekrup (Stal, 1991) dengan daya 75 kW (digunakan sebagai cadangan) 2. Penukar panas tipe plate (Alfa Laval, 1997) untuk evaporasi NH3 dan simultan mendinginkan glikol. Aliran 100 m3/jam glikol didinginkan dari 0°C menjadi -3°C. Glikol mendistribusikan dingin ke proses. 3. Kondensor untuk mencairkan NH3 (Evapco, 2002) dengan kapasitas kondensasi 620 kW, terpasang di luar ruangan. 4. Tangki penampung NH3 (EM-Polar, 2009) dengan volume sekitar 3 hl 5. Tangki glikol vertikal, berlapis penutup 6. 2 unit pompa sentrifugal untuk sirkulasi glikol 7. Panel kontrol dengan touch panel sebagai HMI. 8. Berbagai pipa, katup, dan sensor Informasi tambahan mesin: Pendingin NH3-glikol sebagai sistem pendingin sekunder; tahun produksi sekitar 1991-2009 Kapasitas pendinginan sekitar: 300 kW Codpfezizkgsx Ahdjrd Operasi / Kontrol: Simatic S7-1500 (tahun 2022) Fitur: 2 x kompresor pendingin; penukar panas tipe plate (evaporator/pendingin glikol); kondensor; tangki NH3; tangki glikol; 2 x pompa glikol; panel kontrol dengan touch panel; berbagai pipa, katup, dan sensor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Sistem manajemen ragi dengan dua buah tangki ragi hasil panen (GROSS, 1991), berbentuk silindro-konis, masing-masing dilengkapi dua zona pendinginan. Tangki-tangki tersebut dilengkapi dengan berbagai sensor dan armatur. Komponen lain: - dua pompa sentrifugal dengan rumah stainless steel - sistem aerasi untuk ragi dan wort (Esau & Hueber "Turbo Air") - flowmeter dan sensor lainnya - panel pipa - berbagai pipa dan katup Mesin (tambahan): tangki stainless steel berbentuk silindro-konis yang dapat didinginkan dengan pompa dan sistem aerasi ragi Volume masing-masing: 4500 l Material: stainless steel Posisi/Penempatan: Tangki berdiri di atas masing-masing 3 kaki Konstruksi dasar: tangki silindro-konis Perlengkapan: 2 buah tangki ragi, masing-masing dengan 2 zona pendingin (dinding+sudut); 2 buah pompa sentrifugal; aerasi ragi/wort; sensor; panel pipa; berbagai perpipaan, katup, dan perlengkapan sensor Crsdpfjzizf Rox Ahded

Kondisi: bekas, Instalasi CIP dengan 3 tangki baja tahan karat berkapasitas 20 hl untuk asam, alkali, dan natrium hidroksida. Dua dari tangki alkali dilengkapi dengan isolasi termal. Mesin (tambahan): Sistem 3 tangki untuk pembersihan ruang masak Volume tiap tangki: 2000 l Codpjzizfdefx Ahdjrd Panjang: 5,8 m Material: tangki dari baja tahan karat Posisi: setiap tangki berdiri di atas 3 kaki Perlengkapan: 3 tangki CIP (2 diantaranya dengan isolasi); pompa sirkulasi; dosing bahan kimia; 2 filter in-line; pengukuran konduktivitas; katup pneumatik; panel kontrol; pipa-pipa

Kondisi: bekas, Sistem pengujian tekanan untuk pipa Cedpfx Aszim N Ishdsrd

Kondisi: baik (bekas), Kode: 0434 Merek: TECNOASPIRA Model: 1 S Pengumpul debu beroda dengan 1 kantung, untuk pekerjaan pengolahan kayu, pertukangan kayu, dan berbagai aplikasi lainnya. Spesifikasi teknis: 1 kantung filter, diameter 500 mm 1 kantung penampung plastik, diameter 500 mm Motor, daya 3 HP Diameter saluran masuk 200 mm Roda untuk memudahkan pemindahan Dimensi keseluruhan (mm): 550 x 1100 x 1600 (tinggi) Csdpezi Eq Rjfx Ahderd Berat (kg): 80

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 553.669 km, daya: 350 kW (475,87 hp), pendaftaran pertama: 06/2016, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 385/65R22,5, konfigurasi gandar: 8x4, jarak roda: 4.550 mm, bahan bakar: diesel, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah gigi: 12, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja, panjang total: 8.500 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.650 mm, Tahun pembuatan: 2016, Perlengkapan: ABS, Bluetooth, kendali jelajah, kontrol traksi, kopling trailer, kunci sentral, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, spion elektrik,

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 536.104 km, daya: 355 kW (482,67 hp), pendaftaran pertama: 08/2022, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 315/70R22,5, konfigurasi gandar: 6x2, jarak roda: 5.050 mm, bahan bakar: diesel, rem: retarder, warna: putih, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah gigi: 12, kelas emisi: Euro 6, suspensi: udara, panjang total: 10.070 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.840 mm, Tahun pembuatan: 2022, Perlengkapan: ABS, Bluetooth, kendali jelajah, kontrol traksi, kopling trailer, kunci sentral, pemanas jok, pemanas parkir, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, retarder, spion elektrik,

Kondisi: bekas, The plant is suitable for the agglomeration of thermoplastic films and fibers. Throughput varies depending on the material and ranges from 500 kg to 1,000 kg/h. The plant consists of: • Feed conveyor • Load-dependent control for the feed conveyor • Metal detector coil • HERBOLD granulator type SMS 45/100-H5-3 • Pneumatic material conveyance to the storage silo • Plastcompactor unit HV-70, consisting of storage silo screw conveyor, plastcompactor, central blower, and cooling circuit • HERBOLD secondary granulator type SML 45/100-S4-2 Csdszixrhspfx Ahdord • Intensive cooling • Conveyor blower SZS II 630/200 • Screening machine • Fines recirculation to the compactor silo • Material conveying system type MFT with Big-Bag station and automatic diverter valve to the on-site silo • Automatic exhaust air filter • Electrical control system • Compressor.

Kondisi: baru, “Sebagian sudah dikeluarkan dari kemasan untuk keperluan fotografi – barang baru yang tidak terpakai dari likuidasi gudang” Jumlah: 3 tersedia Dukungan sistem untuk SLS-line A3-A6 B00978-04-02 Codpfszi Dykox Ahdjrd LEONI

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, watkiss-autospinemaster-press-de Crjdpfxeym Nlno Ahded

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, BINDER KB 720 Refrigerated Incubator with P Plus Package – Battery Test Chamber EUCAR 5, CO₂ Fire Suppression System Device Description: For sale is a BINDER KB 720 (E6) refrigerated incubator, year of manufacture 2022, equipped with the extended safety and performance test package “P Plus”. This unit is not an ordinary laboratory incubator but a high-quality safety test chamber, specifically designed for aging, performance, and safety testing of lithium-ion energy storage devices. Key Added Value: The device is designed to safely detect, monitor, and control critical battery events up to EUCAR Hazard Level 5 (fire/flames, no explosion). What exactly can the unit do? (Section 2 – Performance & Application) - Conduct aging tests on lithium-ion cells - Performance tests (charge/discharge cycles under temperature) - Long-duration and temperature cycling tests - Tests on unpowered and cyclically powered cells - Reproducible, precise temperature control throughout the entire chamber - Safe execution of tests under realistic thermal conditions - Test environment for R&D, automotive, E-mobility, and energy storage technology Suitable for: - Battery & cell manufacturers - Research and development laboratories - Test laboratories & safety assessments - Automotive / E-Mobility / Energy storage sectors The P Plus Package turns the KB 720 into a genuine battery safety test chamber: Integrated Safety Features: - Automatic & manual CO₂ fire suppression system - Smoke detector with optical & acoustic alarm - Mechanical double-door locking mechanism (safe containment) - Spark protection inside the chamber - Exhaust port with reversible overpressure flap - Connections for external inerting (e.g., nitrogen) - Emergency stop / manual activation of fire suppression system - Cable ports for charging and measurement cables Result: The unit is designed for testing lithium-ion cells up to EUCAR Hazard Level 5, where fire or flames may occur without explosion or uncontrolled propagation. It is not an abuse or destruction testing device, but a safe, standards-compliant test chamber for realistic operational and failure scenarios. Technical Key Data: - Temperature range: –10 °C to +100 °C - Chamber volume: approx. 698 liters - Racks: 4 × stainless steel - Max. load per rack: 45 kg - Max. total load: 100 kg Electrical Data: - Power supply: 200–240 V AC - Frequency: 50 / 60 Hz - Phase: single-phase - Power consumption: approx. 2.1 kW - Fuse protection: 16 A - Refrigerant: R134a - Protection class: IP 20 Dimensions & Weight: - External (W × H × D): approx. 1250 × 1950 × 900 mm - Internal (W × H × D): approx. 970 × 1250 × 576 mm Credpfxoziznfs Ahdod - Weight: approx. 285–300 kg Summary – why this unit is outstanding: - Genuine battery safety test chamber - Suitable for EUCAR Hazard Level 5 - Integrated CO₂ fire suppression system - Large chamber (≈700 l) - High market and resale value - Condition: used Scope of delivery: (see picture) (Technical data and specifications subject to change and errors!) Further questions? Please feel free to contact us by phone.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, renishaw type: equator 500 year of manufacture: 2021 description: for sale is a renishaw equator™ 500, a high-precision industrial 3d measurement and inspection system designed for series and process control in manufacturing environments. the equator 500 is not a traditional coordinate measuring machine (cmm), but a comparative measurement system specially developed for fast, repeatable measurements directly on the production floor. ideal for serial production, in-process measurements, and automated inspection routines. the device is excellent for dimensional, form, and positional tolerance inspection of workpieces and can provide feedback to cnc machines. the software starts properly, system status as per display: "started ok" (see photos). functions & applications - 3d measurement of workpieces - comparative measurement principle (very fast inspection cycles) Crjdpfx Ahozix Nmjdsd - high repeatability in the micron range - real-time temperature compensation - suitable for shopfloor use - automation-capable (e.g., robot loading) - ideal for series, sample, and process control typical industries: - cnc manufacturing - metalworking - automotive / suppliers - machine and tool building technical data (manufacturer information / approx. values) manufacturer: renishaw model: equator™ 500 (h+150) device type: comparative 3d measuring system / cmm measuring range: x / y: ø approx. 500 mm z: approx. 150 mm measuring principle: comparative coordinate metrology temperature-compensated measurement accuracy: very high repeatability measuring accuracy in the micron range (application and strategy dependent) control & software controller type: equator 500 software version: 2.5.21.1 rrtlos version: 5.1.12 operation via pc-based renishaw software electrical data supply voltage: 230 v ac frequency: 50 / 60 hz power consumption: approx. 1 kw dimensions (approx.) total height: approx. 1,900 mm footprint / diameter: approx. 1,200 mm weight (approx.): 130 kg condition: used scope of delivery: (see picture) - renishaw equator™ 500 measuring system - controller / industrial pc - monitor - keyboard and mouse - base frame - accessories as shown in the photos (changes and errors in the technical data and specifications reserved!) if you have any further questions, we are happy to answer them by phone.

Kondisi: sangat baik (bekas), EOS P 396 | PSW 3.8 – Industrial 3D Printer (Laser Sintering System, SLS, CO₂ Laser) The system has been regularly serviced (last service 08/2024). It has been used exclusively with PA11 (EOS PA1101). System includes accessories: 1 x build box, docking station, multibox with chiller Operating hours: 5962.3 h "The printer has been equipped with a new IntelliScan III scanner including laser deflection head and has been fully inspected." For sale is an EOS P 396 with PSW 3.8, a high-precision industrial system for additive manufacturing processes (Selective Laser Sintering, SLS). The system is suitable for the production of complex plastic components in both serial and prototype manufacturing. Base machine with control cabinet & control terminal Exchange frame with build platform Blade cassette II (blue) Software: Windows 7 Process software (PSW) EOSTATE Basic Parameter set PA 2200 Balance Cooling system (termotek): - Cooling capacity: 1,400 W at 20 °C water / 18 °C process water - Pump capacity: 5 l/min at 3.5 bar - Electrical supply: 230 V, 50/60 Hz, 7.5 A - Refrigerant: R134a (max. fill: 420 g) In EOS systems, the multibox is a standard accessory for powder handling, transport, and interim storage of material. Crsdpfx Ahszixzisdod Technical Data: Laser & Optics: - Laser type: CO₂ laser - Rated power: 70 W - Wavelength: 10.55 – 10.63 μm - Laser safety class: 1 (closed) / 4 (open) - Focused beam diameter: approx. 0.6 mm - Heated F-theta lens, focal length: 500 mm - High-speed galvanometer scanner with temperature compensation - Exposure field: 350 × 350 mm - Maximum beam deflection speed: 6 m/s Mechanics & Build Volume: - Build space: 350 × 350 × 620 mm - X-axis (coater): travel 690 mm, speed up to 200 mm/s - Z-axis (build platform): travel 650 mm, speed up to 6 mm/s, resolution 0.01 mm - Powder dosing via grooved roller Heating Systems: - Process chamber heater: 3.0 kW, infrared twin tube heater with pyrometer control - Take-out chamber heater: 1.6 kW, resistance heating coil with separate temperature measurement Control & Operation: - Process computer with Windows 7 operating system - 15.1" TFT display, membrane keypad & mouse - Ethernet network connection Other: - Noise emission: < 70 dB(A) Electrical Data: - Voltage: 400 V 3~/N/PE - Frequency: 50 / 60 Hz - Rated power: 10 kW - Rated short-circuit current: 5 kA - Maximum current consumption (full load): 16.0 A - Mains protection: 32 A - Total weight: approx. 1,400 kg Condition: used Scope of delivery: (see images) - Base machine with control cabinet & control terminal - Exchange frame with build platform - Blade cassette II (blue) - Software: Windows 7 - Process software (PSW) - EOSTATE Basic - Parameter set PA 2200 Balance - Cooling system (termotek) - Multibox (Specifications and technical details subject to change and error!) If you have further questions, we will gladly answer them by phone.