Beli Gm Sistemi Sistemi Integrati bekas (15.572)

Kondisi: baru, FIRE PREVENTION SYSTEMS FOR DUSTY AIR EXTRACTION AND FILTRATION PLANTS Components for spark detection and extinguishing systems in extraction air ducts. Configurable systems for spark detection and water extinguishing in ductwork. Detection, extinguishing, and compartmentalization systems for extraction and air filtration installations. DESIGN, SALES AND INSTALLATION. Dcjdpfx Aov Ny Insg Dog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, flaschenausstosser-petcycle-2024 Dcjdpjx T Ayyofx Ag Dsg

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: bekas, Nagema GM Arcade bottle washer, year of manufacture 1993, output 23,000 bottles/hour Dodpfx Ajvcqgzsg Djcg Type: Infeed machine Capacity: 21,000 bottles/hour Bottles per row: 16 bottles/row Power: 20 kW Current: 43 A Length: 8.64 m Width: 4.47 m Height: 1.92 m Formats: 0.5 l NRW bottle Equipment: Steam heating; fume extraction; insert screens, caustic collection basin Peripheral equipment: S5 control system (HMI Lauer) Weight: 17,900 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Mesin pembersih, pabrikan GM Gera, tipe: Arcade GEK2.1RV1, untuk 4.000 botol/jam, 9 botol/baris, untuk botol NRW 0,5 lt, jarak sel 95mm, dengan pra-selektor, bak alkali 1+2, bak air panas 1+2, penyemprotan air dingin dan air segar. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Dcjdexghnaopfx Ag Dsg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Mesin pembersih, pabrikan GM Gera, tipe: Arcade, untuk 24.000 botol/jam, rentang pengaturan 7.600 - 26.400 botol/jam, 25 botol/baris, jarak keranjang 95 mm, jarak rantai 140 mm, dengan kendali Siemens S7, telah dibongkar dan dapat dilihat di gudang. Dsdpfx Aoyzdq Neg Djcg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Manufacturer: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Model: Unicon-D 2000/400/450/100 Year of manufacture: 2015 Electrical data: - 230 V - 0.7 A - 50 Hertz - IP65 Dimensions: 2060 x 650 x 1260 mm Belt width: 390 mm Belt length: 2000 mm Djdpfjlatz Dsx Ag Dscg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, summary The bottle washing machine GM Gera NAGEMA Arcade DS was previously used in a brewery, where it operated in single-shift mode. Due to a decline in sales volume, the brewery’s bottling has been relocated, making this bottling line available. Thanks to its low operating hours and regular maintenance, the machine is in very good condition. All tanks and the machine frame are constructed from stainless steel. Spare parts, such as bottle cells, are still available. In 2018, the main drive shaft, motor, and gearbox (SEW) were overhauled, and the carrier chain was replaced in 2015. The machine is still assembled and can be demonstrated. Technical Data: - Capacity: 23,000 bottles/hour - Cell spacing: 85 mm - Bottles per row: 16 - Dimensions incl. attachments: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17,900 kg Details: - Standard drives - Steam heating - Operator side: left - CE certified - Chemical dosing pumps - Machine data sheet available - Fixed-pipe spraying controlled by machine cycle - Single-ended machine - Label discharge rear right Dcsdpfxsl Hx Ade Ag Djg - Finger discharge and finger infeed - Bottle discharge left - Bottle cells plastic - HMI Lauer - Caustic concentration measurement - 24 volt control voltage - S5 controller (conversion to S7 on request) - Regularly serviced - Water content in stainless steel - Steam extraction - Sample taps - KSB pumps in stainless steel - Insertable screens for baths - Water meter - Conductivity measurement by Endress - Additional equipment: spare parts included

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, en-overview-this-bottle-washing-machine-arcade-gel-6-was-built-i n-2010-by-the-german-manufacturer-gm-gera-the-machine-is-still-in -operation-and-can-be-inspected-at-any-time-the-arcade-gel-6-is-f ully-functional-and-is-being-replaced-due-to-an-increase-in-produ ction-capacity-technical-details-nominal-capacity-33-000-bph-adju stable-range-13-200-36-300-bph-chain-pitch-169-mm-cell-pitch-110- mm-bottle-cells-per-row-30-units-total-bottle-cells-7-860-units-l oaded-bottle-cells-7-680-units-consumption-compressed-air-1-m-3-s team-operation-489-kg-h-steam-heating-4-430-kg-h-electrical-power -48-4-kw-water-7-35-m-3-h-tank-volumes-pre-soak-2-263-l-alkaline- pre-wash-7-240-l-alkaline-tank-1-31-755-l-alkaline-tank-2-350-l-h ot-water-tank-1-350-l-hot-water-tank-2-350-l-cold-water-350-l Dsdst Ul Exspfx Ag Djcg

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 116245, en-de-gmdc330 Dcodpfx Agoylpvdj Dog

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: siap digunakan (bekas), de_flaschenreinigungsanlage_gm_gera Dcsdpoxfbczefx Ag Dsg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, A roll-labeling machine by Grafisk Maskinfabrik with integrated printing system is available. Web width: 330 mm, web speed: 100 m/min, rewind core min./max.: 25 mm / 73 mm, substrate thickness min./max.: 40 g / 300 g/m², torque: 10 Nm - 100 Nm, max. roll diameter: 250 mm, machine weight: approx. 1,300 kg. Documentation available. An on-site inspection is possible. Dedpfx Aewufzceg Docg

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: siap digunakan (bekas), Rated output: 9,500 bottles/h (based on 0.5l NRW bottles, 68x260mm, 370g), mechanical adjustment range: 3,800–10,450 bottles/h. Cycle time: 9.47s. Total bottle cells: 3,375, filled: 3,175, per row: 135 basket rows. Cell spacing: 95mm, chain pitch: 140mm. Drive lanes: 3 lanes, discharge lanes: 3 lanes. Total dwell time: 21.32min, total immersion time: 7.24min, lye immersion time: 5.34min, lye filling time: 7.05min, lye contact time: 9.91min. Total rinsing time: 123s, total spraying time: 47s. Water consumption: 2.61m³/h, 275ml/bottle. Heat consumption (operation): 721,715kJ/h = 172,247kcal/h, 75.97kJ/bottle = 18.1kcal/bottle. Heat consumption (heating up): 2,880MJ = 687,467kcal. Total installed power: 27.2kW, pump power: 20.4kW, drives: 5.7kW. Compressed air consumption (at 6bar): 0.2m³/h. Housing dimensions: 7,162x2,740x2,500mm. Total dimensions: 7,162x3,540x2,730mm. Minimum access opening (W x H): 3,840x2,000mm. Minimum ground clearance: 75 ±25mm. Infeed/discharge height: 645/1,165mm. Empty weight: 11,680kg, operating weight: 31,563kg. Floor load: 8,690kg/m², load per segmented support foot: 2,130kg. Number of segmented support feet: 12. Dsdpfewb E S Iex Ag Docg The machine was operated for approximately 6 months and is therefore almost as new; documentation is included. On-site inspection is possible.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2018, GM - FB330 Finishing-Lösung Baujahr: 2018 _____ Maschinenspezifikationen und Ausstattung: PRÄZISIONS-FINISHINGMASCHINE  Max. Bahnbreite: 330 mm Dcodpfx Asvvmnnog Dsg  Min. Bahnbreite: 50 mm  FLACHBETT-HEISSFOLIENPRÄGEWERK  Geschwindigkeit: 6000/Stunde Prägung oder 10-15 m/min  Bahnbreite: 110 mm – 330 mm  Materialstärken: 50–200 µm  Etikettenpapier: 60–120 g  UPM Vellum Naturweinpapier, RAFLACOAT RP48AT halbmattes Papier  Alle anderen Materialien müssen von GM geprüft werden  Polymer (nur Blindprägung)  Plattendicke: 5–10 mm, Standard 7 mm  Trägerplatte, selbstklebender Gummi (1–3 mm), SH65  Plattengröße und -typ: 304,8 x 330 mm, 5–9 mm Magnesium  Prägepressdruck: 30 Tonnen  Folienschubrichtung quer und längs (drehbarer Turm)  Temperaturregelung: 80°–130° C  Aufheizzeit: 20 Minuten  SIEBDRUCKWERK  Geschwindigkeit: 4000/Stunde Overlays oder 5–15 m/min  Bahnbreite: 110 mm – 330 mm  Rahmengröße: 660 mm x 500 mm  Rahmentyp: 30 mm x 30 mm Aluminiumrahmen  Druckfläche: 330 mm (Länge) x 330 mm (Breite) MASCHINE: Vollständig servogesteuerte Linie mit Bahnspannungsregelung. Modulares Design, ausrüstbar z. B. mit Heißlufttrocknung und Inkjet etc. Modernes einseitiges Gehäuse für einfachen Zugang und Wartung. 1. ABWICKLER 2. BAHNKANTENSTEUERUNG 3. FLACHBETT-SCHLAGWERK 30-Tonnen-Hochpräzisions-Flachbettwerk liefert erstklassige Blindprägungs- und Heißfolienqualität Servoantriebssystem garantiert gleichmäßigen Druck und Prägezeit bei allen Geschwindigkeiten Integrierte Folien-Sparfunktion Schwenkbarer Folienturm beidseitig verwendbar Modul für Blindprägung und/oder Flachbett-Heißfolie Verwendet Magnesium-, Messing-/Stahl- oder Polymerplatten Plattenwechsel auch im heißen Zustand mittels Fahrwagensystem möglich 4. SIEBDRUCKWERK Servoregistersystem für Passermarken oder optionalen Etikettenabstand-Sensor Pneumatischer Rakel mit Servobewegung 5. AUFWICKLER Aufwickler für Rollendurchmesser bis Ø600 mm (abhängig von Auftrag und Material) Elektronische Kontrolle von Geschwindigkeit, Position und Drehmoment Automatische Regelung der Aufwickelspannung für jede Geschwindigkeit und alle Wickeldurchmesser Pneumatisch wechselbare Aufwickelwelle Ø 76 mm Innen- und Außenwicklung

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, nomor mesin/kendaraan: 134, de Dsdpfx Aewrnacsg Djcg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Xeikon CX500 Digitaldruck-Etikettenpresse – (Rollenbasierte digitale Trockentonerpresse) Baujahr: 2018 Druckmedien-Handhabung • Roll-zu-Roll-Konfiguration mit variabler Wiederholungs­länge • Druckbreite: 508 mm • Druckgeschwindigkeit: 20 m/min (65,6 ft/min), abhängig vom Substratgewicht • Mediengewicht: 40 – 350 g/m² Druckwerk • Trockentoner-Technologie mit 5 Farben • Auflösung: 1200 dpi • Farbkonfiguration: Dcjdpfox Hh A Hex Ag Dog o CMYK o Einzeldurchlauf-Opakweiß o Farbraumerweiterung o Individuelle Sonderfarben _____ GM DC5V8-BX Converting- & Finishing-System Baujahr: 2011 Bahnspezifikationen • Bahnbreite: 200 – 520 mm • Substratdicke: 20 – 200 Mikron • Maschinengeschwindigkeit (semirotativ): bis zu 55 m/min Haupteinheiten & Ausstattungen • Abwickeleinheit (max. Durchmesser: 700 mm) • BST Bahnführung mit Spleißtisch • Servogesteuerte Flexodruckeinheit • UV-Trocknungseinheit • Laminierstation • Vetaphone-Corona-Vorbehandlung • Stanzmodul o Plattengröße: 50,8 mm – 520,7 mm o Magnetzylinder: Z200 • Abfallaufwickler (Durchmesser: 500 mm) • Schneideeinheit • Zwei Aufwickelstationen • Vorgepuffertes System für Xeikon Digitalpresse • Touchscreen-Bedienpanel _____ SYSTEMVORTEILE In Kombination bilden die Xeikon Digitalpresse und die GM DC5V8-BX Weiterverarbeitungs­linie einen kompletten End-to-End-Workflow für die Etikettenproduktion und ermöglichen: • Hochwertigen Digitaldruck • Inline- oder Nearline-Weiterverarbeitung • Flexolackierung, Laminierung, Stanzen, Schneiden, Aufwickeln • Schnelle Auftragswechsel • Effiziente Produktion von Klein-, Mittel- und Großauflagen Ideal für Etikettenverarbeiter, die eine kompakte, flexible und voll integrierte Lösung suchen. _____ ZUSTAND DER MASCHINEN • Beide Maschinen befinden sich in gutem gebrauchten Zustand • Vor der Demontage voll funktionsfähig • Als Kombi-Anlage für optimale Produktivität verfügbar _____

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, • Model: GM DC5V8-BXE • Tahun Pembuatan: 2013 • Lebar Web: 200 – 520 mm • Ketebalan Substrat: 20 – 200 mikron • Kecepatan Mesin (Semi-Rotary): hingga 55 m/menit Unit Unwind & Kontrol Web • Unit unwind dengan diameter maksimum 700 mm • Panduan web BST dengan meja splice • Panel kontrol layar sentuh Pencetakan & Perlakuan Permukaan • Unit cetak flexo dengan kontrol servo • Unit pengering UV • Unit corona Vetaphone Dcedox Hab Ujpfx Ag Djg Modul Finishing & Konversi • Unit laminasi • Unit die-cutting, ukuran pelat 50,8 – 520,7 mm • Silinder magnetik: Z 200 • Die cutting semi-rotary • Unit slitting • Rewind limbah hingga diameter 500 mm • 2× stasiun rewind Integrasi • Sistem buffer pra-instalasi untuk mesin cetak digital Xeikon (Ideal untuk workflow inline atau near-line)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, GM – DC330MINI V4 Etikettenkonverter Baujahr: 12/2022 _____ Maschinenspezifikationen und Ausstattung: Djdpfxjv Aa Tws Ag Decg  Maximale Bahnbreite: 330 mm  Geschwindigkeit bis zu 65 m/min, halbrotativ; 72 m/min vollrotativ  Abwicklung max. 700 mm  Aufwicklung max. 450 mm  Touchscreen  Flexo-Einheit  Corona-Einheit  Bahnlaufregelung  halbrotativer Stanzung  automatische Registerkontrolle  GEW – UV  Laminierung  GM SmartCrush _____

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016,  Abwickelstation: 1 Einheit  Bahnlaufregelung: BST  Trocknung: GWE UV-System  Kaschierung: 1 Einheit  Aufwickelstation: Doppelaufwicklung  Kaltfolienprägung (Heißfolie) Dcjdpfx Agjwvk Scs Djg  Flexodruckeinheit für Spotlackierung  Enthält 3 Rasterwalzen

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 140 2814, lebar sabuk konveyor: 700 mm, ketebalan lembaran (maks.): 4 mm, Batas waktu pembayaran untuk mesin adalah 18.05.2026!\nPenempatan penawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu paling lambat tanggal 22.05.2026!\n\nDETAIL TEKNIS\n\nLebar pita: 60 - 700 mm\nKetebalan pelat: 0,5 - 4 mm\nPanjang langkah: 0 - 700 mm Dsdpfx Agoy Nkdls Djcg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1985, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 140 256.4, lebar sabuk konveyor: 600 mm, ketebalan lembaran (maks.): 4 mm, Batas waktu pembayaran untuk mesin adalah 18.05.2026! Penawaran bersifat mengikat dan mewajibkan pengambilan tepat waktu hingga 22.05.2026! RINCIAN TEKNIS Lebar pita: 600 mm Ketebalan plat: 0,5 - 4 mm Panjang umpan: tanpa langkah, 30 - 500 mm Dcjdpjy Nkb Dofx Ag Dog

Kondisi: Pembawa suku cadang rusak (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: tidak berfungsi, daya laser: 6.000 W, model sumber laser: TruFlow 6000, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! RINCIAN TEKNIS Daya laser: 6.000 W Sumber laser: TruFlow 6000 RINCIAN MESIN Daya terpasang: 114 kVA Koneksi daya: 400 V Tegangan kontrol: 24 V Pengaman: 200 A Koneksi udara tekan: 6 - 14 bar Dimensi pengemasan Lemari: 2600 x 800 x 1200 mm Kepala laser: 1200 x 1200 x 1200 mm Laser: 3000 x 1600 x 2800 mm 800 x   800 x 2000 mm 1400 x 1000 x 2000 mm 2 x  1200 x  800 x 2200 mm Dcodpfxoy Hqaho Ag Djg

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 03, berat keseluruhan: 350 kg, lebar total: 130 mm, tinggi total: 1.800 mm, tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Wir verfügen über 17 Sätze NF42 4/54, 2/130, 2/84, 2/66, Baujahr 1987–2005. Ausstattung: - Doppelte Eisenwalze - Gummipresser Dedpfxju A Ir Es Ag Djcg - 16–20 Schaftmaschinenrahmen - Garnbinder mit Binderfadenbewegung - 6 Kontaktleisten und Stillstandsanzeige - 2 Schusseintrag-Transportsysteme Zustand: Gereinigt und überholt, getestet nach Reparatur

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rotary Die Cutter RD-4055 (2016, Bekas) Konfigurasi: - FFU-4055 - RD-4055 - SPC-4055 - BT-4055 - LDK-4055 Spesifikasi Sistem Pengumpanan Kertas: Sabuk berlubang udara Ukuran Kertas (Sebelum Proses): Maks: 400 mm (L) × 550 mm (P) Min: 200 mm (L) × 275 mm (P) Bahan yang Dapat Diproses: Kertas biasa, kertas art, karton Bahan yang Tidak Dapat Diproses: Lembaran dengan laminasi (backing berlapis polipropilena) atau film plastik Ketebalan Bahan: 127–400 gsm Tinggi Tumpukan Feeder: 500 mm Kecepatan Produksi: Hingga 6.000 siklus/jam (roll die-cut) Dcjdpfxsy D Rzgs Ag Dog

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika Dcsdpjq Nw Uqofx Ag Deg In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: Dsdpsq Nfuzefx Ag Docg - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.