Beli Haeusler Vrm 3000X25Mm bekas (38)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 - CNC-4-Walzen-Biegemaschine Pgedpfsylyh Dsx Al Isk

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), VRM60/75 Tube Straightener, manufactured by KIESERLING Pjdpjvtpghofx Al Iegk Tube diameter: 8 – 60 or 14 – 75 mm Tube length: Depending on accessories (feed table, channels). Minimum 0.5 m The diameter/wall thickness ratio depends on the yield strength value. Example: - 300 N/mm2 = Max. 6.5 mm - 400 N/mm2 = Max. 5.7 mm - 500 N/mm2 = Max. 5.1 mm - 600 N/mm2 = Max. 4.7 mm *The first 4 photos are examples of upgrades of similar machines that we can offer upon request. The following photos show the current condition of the unit. Tube diameter: 8 – 60 or 14 – 75 mm Tube length: Depending on accessories (feed table, channels). Minimum 0.5 m

Kondisi: sangat baik (bekas), Surface Finishing Technology (UV Radiation System) Working width (min/max): 1300 mm Machine length: approx. 2900 mm Workpiece thickness (working height): approx. 0 – 80 mm Feed speed (adjustable): approx. 0 – 40 m/min PLC control panel (touch screen) Pgodpfx Alegz Svnj Iok With integrated control cabinet and operator panel Total connected load: 36.9 kW Machine equipped with: - 2 UV lamps - Motorized conveyor system via side chains - Exhaust gas extraction fan - Air vacuum blower

Kondisi: sangat baik (bekas), Surface technology (UV radiation system) Working width (min/max): 1300 mm Pgsdpfsgz Svgjx Al Ijk Machine length: approx. 4000 mm Workpiece thickness (working height): approx. 0 - 80 mm Feed speed (adjustable): approx. 0 - 40 m/min PLC control panel (touch screen) With integrated control cabinet and operator panel Total connected load: 54.9 kW Machine equipped with: - 3 UV lamps - Motorized conveyor system with side chains - Exhaust air fan for fumes - Air vacuum blower

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, I am selling a 4-lamp UV curing tunnel Cefla UV-R M4/3500. Year of manufacture: 2011 Working width: 1400 mm Pgodst S Ehzjpfx Al Ijk Total length: 3.70 m 4 lamps: HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W Total power: 71.55 kW In very good condition, available immediately.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Manufacturer: MK Messtechnik: EMC Test and Measuring Systems Applications: Transmission of engine or radio noises during immunity tests (vehicle tests). Also for monitoring displays and audio signals. The AV System (Analog Optical Transmission Line for Audio and Video Signals) consists of: - AV-Rmr² multi-channel receiver (for 8 channels, incl. power supply) - Operating manual - 8-ch charger (1 channel defective) - AV-µC camera - 6x Battery Pack BP-84 - 3x AV-Cr camera systems - 3x PT-02 pan/tilt heads - AV-C video camera Pgjdpfxowpgkzj Al Ijk - AV-T transmitter - 2x dAV-Cr-SD - Display ED-35 - Various cables, unclear if all cables are complete

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2025, Single-sided automatic edge banding machine with jointing unit, hot melt glue application for straight workpieces, flush trimming unit with VR function, HF trimming unit, chain feed, double roller upper pressure, and pull-out workpiece support rail. Suitable for ABS and PVC edgebanding rolls as well as fixed lengths from 0.4–2.0 mm and workpiece heights from 8–50 mm. Feed speed: 5.5 m/min • 2 free positions for finishing units • 5.6'' color touchscreen Pgsdpsip Uzpofx Al Isk • Automatic edge feeding for roll material via swiveling roll plate D=600 mm • Two counter-rotating, demand-controlled jointing units with diamond-tipped spiral jointing cutters ensure clean and tear-free jointing of the workpieces before edge banding • Teflon-coated glue pot with 1.5 kg capacity, leak-proof with glue supply from below (excess glue is automatically returned to the glue pot), precise glue application via glue roller, separate glue roller temperature adjustment, electronic temperature control with automatic standby function (prevents burning of glue if the machine is on but not used for extended periods). (Optional: EVA/PUR glue pot with drain/cleaning function for quick color changes.) • Pressure zone consisting of a driven pressure roller running synchronously with the glue roller and an adjustable spring-loaded pressure roller, for optimal bonding between the edge material and the workpiece, adjustable via SIKO indicator • Flush trimming unit for the front and rear edge of the workpiece, incl. VR function (for vertical roundings), HF motor 0.27 kW / 12,000 rpm, automatic tracing on the workpiece, with extraction hood • High-frequency combination trimming station: 2 powerful 0.27 kW HF motors with carbide-tipped special cutters, suitable for radius and bevel trimming, horizontal and vertical tracing of the workpiece, unit adjustment equipped with digital counters for setting various edge types, height adjustment of the upper unit with upper pressure • 5.6” color touchscreen controls glue temperature settings, automatic temperature reduction during machine downtime, activation/deactivation of units, and error diagnostics • LED interior lighting • Riepe spray systems for anti-adhesive or cleaning agents available as an option Optional finishing units (2 free positions): • Radius scraper unit: Lightly drawing cut to remove possible radius cutter marks for a perfect finish; fine adjustment via digital counter • Surface scraper unit: Lightly drawing cut removes glue residues from the workpiece surface at the glue joint • Buffing unit: 2 motors, 0.05 kW, 1,500 rpm, ensure a super finish on ABS and PVC edge materials

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 12/09742, lebar kerja: 3.000 mm, panjang bal: 3.050 mm, diameter roller (bawah): 400 mm, diameter rol atas: 405 mm, ketebalan lembaran (maks.): 30 mm, TECHNICAL DETAILS Psdpfxjw Eh Hvo Al Iogk Sheet width: 3,000 mm Top roll length: 3,050 mm Bottom roll length: 3,050 mm Side roll length: 3,100 mm Top roll diameter: 405 mm Bottom roll diameter: 400 mm Side roll diameter: 320 mm Sheet thickness for bending: max. 30.8 mm Sheet thickness for pre-bending: max. 20 mm Distance between top and bottom roll: 70 mm MACHINE DETAILS Total power requirement: 45 kW Electrical connection: 220/380 V Roll drives: 2 units FURTHER DETAILS Tilting of the top roll from the control panel Opening of the swing bearing from the control panel Overload protection for conical bending device

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: Pgodpfx Ajq Nfbhsl Ijk - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: Pedeq Nxp Sspfx Al Iogk - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: bekas, en-GB-1 Pjdpfxjgf Ix As Al Isgk

Kondisi: siap digunakan (bekas), Spezifikationen: Ausgangsdrehzahl: 10 bis 600 U/min Maximales Ausgangsdrehmoment: 180 oz-in. (13 kg-cm) Drehzahlregelung: Leitung: ±0,25 % v.E. Last: ±0,25 % v.E. Drift: ±0,25 % v.E. Anzeige: Vierstellige, sieben-Segment-LED Eingang: Versorgungsspannung: 90 bis 130 V~ 50/60 Hz Max. Stromaufnahme: 2,3 A Betriebstemperatur: 0° bis 40°C (32° bis 104°F) Lagertemperatur: –45° bis 65°C (–49° bis 149°F) Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend): 10 % bis 90 % Höhe: unter 2000 m Gewicht: 6,8 kg (15 lb) Abmessungen (B x H x L): 178 x 178 x 292 mm (7 x 7 x 11,5 in.) Inklusive Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S Pumpenkopf 77201-60. Pumpenspezifikation: Material: Rotor/Edelstahl (SUS303), Gehäuse/PPS (Polyphenylensulfid) Serie: L/S Anzahl der Kanäle: 1 Max. Fördermenge: 2.900 ml/min Pgjdpfxextbgve Al Isk Min. Fördermenge: 0,034 ml/min Max. Durchflussmenge pro Kanal: 2.900 ml/min Min. Durchflussmenge pro Kanal: 0,034 ml/min Volumen pro Umdrehung mit L/S 13 Schlauch: 0,06 ml Volumen pro Umdrehung mit L/S 14 Schlauch: 0,21 ml Volumen pro Umdrehung mit L/S 16 Schlauch: 0,8 ml Volumen pro Umdrehung mit L/S 25 Schlauch: 1,7 ml Volumen pro Umdrehung mit L/S 17 Schlauch: 2,8 ml Volumen pro Umdrehung mit L/S 18 Schlauch: 3,8 ml Kompatible Schlauchgrößen: L/S 13, 14, 16, 25, 17, 18 Guter Betriebszustand. Bitte schauen Sie sich auch unsere weiteren Angebote an.

Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 8.100 h, Kondisi: bekas, Purpose: Construction industry For further information, please contact Mohamad Fattah Ahmad. Engine: 670 kW TIER 3 2x winches, 300 kN each Ballast: 32.5 t Additional information: - Additional reversing camera, winch monitoring - Hammerhead - Liebherr Hydraulic Oil Plus (Longlife & Bio) - LiDAT Plus including teleservice - Central lubrication system for slewing ring - Electric refueling pump - Air conditioning - Auxiliary heating - Orthopedic driver's seat - Gripper calming winch, 3 t – prepared up to bulkhead plate - Main winch constant pull (single winch) Pgedpfx Aljh Ty Ayo Isk - Winch synchronization - Litronic SWG control - Auxiliary hydraulics for Leffer diaphragm wall grab - Rope winch - VRM ready - Crawler carrier hydraulic quick couplers