Beli Hsd Poros Penggilingan bekas (7.728)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Ferwood Code: RU0011659 - Manufacturer Code: H6161H0715 - Condition: Used - Functionality: Not tested - If interested, we offer overhaul services; please contact us. Gsdpswtz Hfofx Aa Deud

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The angle conveyor with steel hinges, each equipped with 2 braked castors and 2 swivel castors, is available for sale. The motor specifications can be found on the nameplate. The unit is fully enclosed with a steel plate. A drawing with the dimensions is included in the listing. A video can be sent upon request. The motor speed can be adjusted via frequency converter (FU) for faster or slower operation. Particularly suitable for punching applications. Discharge height: 3100 mm Usable width: 400 mm Total width: 550 mm Motor width: 350 mm Feed opening: 300 mm x 410 mm Godpfer H Ecksx Aa Doud Belt speed constant: 4 m/min

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS Gsdjzkq Siopfx Aa Doud MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 Guodpjx Uxlnofx Aa Djd TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Godpfxevzx Aue Aa Djud Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: Guodpfjq I N H Nex Aa Ded - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Guedpfx Aasq Nfbhe Dod Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Gsdpfxoq Nxp Ss Aa Doud 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Godpfx Aajq Ngafe Djud

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Gsdoq Nyydopfx Aa Deud Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. Gusdpfxsq Igiij Aa Dsd A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Gedpfxjq Nf Uws Aa Dsud

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Max. roll grinding diameter: 1000 mm Gusdpfxoq Dmkws Aa Ded Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Guodjgb Ec Hepfx Aa Dod

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Mesin Gerinda Jalur WMW SFBZ 2200/6000 Dibuat oleh WMW Jerman tahun 1972 Gujdpfx Aaow U A Rmo Dsd Data teknis utama: Ukuran meja 2240x6000mm Lebar penggerindaan maks. 2200mm Panjang penggerindaan maks. 6000mm Tinggi penggerindaan maks. 2000mm Berat benda kerja maks. 15.000kg Berat mesin 130 ton Mesin telah mengalami rekondisi total pada tahun 2022. Kotak pengumpan dengan kopling elektromagnetik telah diganti dengan motor dan reducer untuk kedua kepala. Selain itu, bantalan pada kepala gerinda universal juga telah diganti. Untuk informasi lebih lanjut silakan hubungi kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), Catalogue number 7805 TECHNICAL DATA - Track width: 340 mm - Shaft width: 340 mm - Disc bore diameter: 80 mm - Discs mounted on upper shaft: 350 mm - Discs mounted on lower shaft: 300 mm - Maximum cutting height: 200 mm - Minimum workpiece length: 700 mm – Upper section - 2 rows of kickback fingers - Smooth, slip, pressure shaft - Kickback fingers - 2 smooth, slip, pressure shafts - Shaft with saw blades - 3 smooth pressure rollers – Lower section - Track - Shaft with saw blades - Track - Infinitely variable feed speed - Main motors: 2x approx. 55 kW - Feed motor: 3 kW - Electric lifting/lowering of body - Manual adjustment of saw shafts - Central lubrication - Extraction port diameter: 2x200 mm - Dimensions (L/W/H): 2700x1800x2150 mm - Weight: approx. 5000 kg ADVANTAGES – German manufacture – Double-shaft – 2x55 kW motors – Used multi-blade saw, in very good condition Gusdszlp R Topfx Aa Ded Net price: 178,900 PLN Net price: 42,590 EUR (based on 4.2 EUR exchange rate) (Prices may vary with significant exchange rate fluctuations)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Objek penjualan adalah mesin pencacah poros tunggal yang dilengkapi dengan pendorong hidraulik. Merek/Produsen: 3E Machinery Gusdpfx Aeq Sp Haoa Ded Model: WT440120 Daya motor utama: 75 kW Daya motor sistem hidraulik: 5,5 kW Panjang rotor kerja: 1200 mm Diameter rotor: 400 mm Jumlah pisau: 70 buah Dimensi pisau yang dapat digerakkan: 40x40x25 mm, dipasang dengan sekrup M12 Satu baris pisau tetap, terdiri dari dua bagian, dengan kemungkinan pemasangan baris kedua pisau tetap (atas) tergantung pada jenis limbah yang diproses Bagian atas untuk memasukkan material diperlebar untuk memudahkan pemberian limbah ke dalam mesin pencacah Sistem hidraulik dilengkapi dengan sistem pendingin oli Bantalan eksternal Pintu inspeksi dibuka dengan bantuan layar dan dua aktuator Mesin ini tersedia di gudang kami di Częstochowa. Penawaran kami tidak hanya mencakup perangkat pencacah individual; sesuai permintaan, kami dapat memberikan penawaran harga untuk seluruh lini penghancur (sistem pengumpanan konveyor ke mesin penghancur, mesin penghancur, sistem penerima konveyor dengan kemungkinan pemisahan logam, penggiling, stasiun big-bag dengan kipas pengangkut dan siklon dua fraksi). Juga tersedia dalam penawaran kami: Mesin penggiling pisau Mesin penghancur poros ganda Mesin penghancur poros empat Lini pencucian Sistem untuk limbah kabel Mesin bekas

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Objek yang dijual adalah mesin pencacah satu poros yang dilengkapi dengan pendorong hidraulik. Merek/Pabrikan: 3E Machinery Model: WT440120 Daya motor utama: 75 kW Daya motor sistem hidraulik: 5,5 kW Panjang rotor kerja: 1200 mm Diameter rotor: 400 mm Jumlah pisau: 70 buah Dimensi pisau yang dapat digerakkan: 40x40x25 mm, dipasang dengan sekrup M12 Satu baris pisau tetap, terdiri dari dua bagian, dengan kemungkinan pemasangan baris pisau tetap kedua (bagian atas) tergantung pada jenis limbah yang diproses Bagian pemuatan atas diperlebar untuk memudahkan pemberian limbah ke dalam mesin pencacah Sistem hidraulik dilengkapi dengan sistem pendingin oli Bantalan eksternal Pintu inspeksi dibuka dengan bantuan layar dan dua aktuator Mesin ini tersedia di gudang kami di Częstochowa. Penawaran kami tidak hanya mencakup mesin pencacah individual; berdasarkan permintaan, kami dapat memberikan penawaran harga untuk seluruh lini penghancur (sistem pengumpanan konveyor ke penghancur, penghancur, sistem penerima konveyor dengan kemungkinan pemisahan logam, penggiling, stasiun big-bag dengan kipas pengangkut dan siklon dua fraksi). Juga tersedia dalam penawaran kami: Mesin penggiling pisau Mesin penghancur dua poros Mesin penghancur empat poros Lini pencucian Gjdpfx Aeq Sp Hdja Dsud Sistem untuk limbah kabel Mesin bekas

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Objek yang dijual adalah mesin pencacah satu poros yang dilengkapi dengan pendorong hidrolik. Merek/Produsen: 3E Machinery Model: WT40150 Daya motor utama: 90 kW Daya motor sistem hidrolik: 5,5 kW Panjang rotor kerja: 1500 mm Diameter rotor: 400 mm Jumlah pisau yang dapat bergerak pada rotor: 94 buah Dimensi pisau yang dapat bergerak: 40x40x25 mm, dipasang dengan sekrup M12 Gedpfxezlh Dfs Aa Doud Satu baris pisau tetap, dua bagian, dengan kemungkinan memasang baris kedua pisau tetap (atas) tergantung pada jenis limbah yang diproses Bagian pemuatan atas diperlebar untuk memudahkan pengumpanan limbah ke dalam mesin pencacah Sistem hidrolik dilengkapi dengan sistem pendingin oli Bearing eksternal Katup inspeksi dibuka dengan bantuan layar dan dua aktuator Mesin ini tersedia di gudang kami di Częstochowa. Penawaran kami tidak hanya mencakup mesin pencacah individual; sesuai permintaan, kami dapat memberikan penawaran harga untuk lini penghancur lengkap (sistem pengumpanan konveyor ke penghancur, penghancur, sistem penerima konveyor dengan kemungkinan pemisahan logam, mesin penggiling, stasiun big-bag dengan kipas pengangkut dan siklon dua fraksi). Juga tersedia dalam penawaran kami: Mesin penggiling pisau Penghancur dua poros Penghancur empat poros Lini pencucian Sistem untuk limbah kabel Mesin bekas

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 216 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 1.250 kg, diameter rotor: 260 mm, jumlah bilah: 14, panjang total: 1.880 mm, tinggi total: 1.670 mm, lebar total: 1.120 mm, panjang rotor: 550 mm, daya: 18,5 kW (25,15 hp), kecepatan rotasi (maks.): 120 rpm, volume hopper: 400 l, kecepatan rotasi (min.): 80 rpm, masa garansi: 3 bulan, Mesin dalam kondisi sangat baik. Diproduksi pada bulan Desember 2022. Gusdpfszlm T Eox Aa Dsd Reuser SD 60, 18,5 kW Mesin penghancur universal satu rotor, Robust Reuser SD 600, adalah simbol kekuatan, keteguhan, dan kinerja tanpa kompromi. Mesin ini beroperasi sesuai dengan aturannya sendiri, namun tetap selaras dengan kebutuhan Anda. Desainnya yang minimalis namun tetap mencolok memberikan sentuhan keabadian. Keuntungan: Mesin penghancur satu rotor Pemberian material melalui ekskavator, forklift, atau lengan pengangkat hidraulik Unit kontrol PLC Unitronics® Unit hidraulik dengan 20 liter oli

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: fungsi terbatas, jarak pergerakan sumbu X: 5.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, diameter spindel: 100 mm, model controller: Heidenhain 415 B, RINCIAN TEKNIS Gedpfx Aszlryqja Deud Diameter spindel: 100 mm Jarak perjalanan sumbu X: 5.020 mm Jarak perjalanan sumbu Y: 1.000 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 2.000 mm Pemasangan alat: SK 50 RINCIAN MESIN Pengontrol: Heidenhain 415 B Dimensi meja putar: 2.500 x 2.000 mm PERLENGKAPAN Kepala frais yang dapat diindeks 2,5 Pengganti alat otomatis 60 posisi Meja putar merek Scharmann Catatan: Fungsi putar meja putar tidak berfungsi. Mesin akan dijual tanpa pelat.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN FRAIS CNC KOLON BERJALAN DENGAN KEPALA OTOMATIS A/B-SUMBU PERGERAKAN LONGITUDINAL: 3000 mm PERGERAKAN TRANSVERSAL: 1100 mm PERGERAKAN VERTIKAL: 1500 mm GERAK CEPAT L-T-V: 35 m/menit UKURAN MEJA: 3100 x 1000 mm Gusdpfx Aajumpd Aj Dod KEPALA: KONTINU; ISO 50; 8000 rpm; 25/33 kW; 480/640 Nm MAGAZIN TOOL: TIPE RANTAI; 24 POSISI UNIT KONTROL: HEIDENHAIN TNC 640 PENDINGIN TEKANAN TINGGI: 15 Bar BERAT: 30500 kg DIMENSI KESELURUHAN: 8000 x 5320 x 4265 mm AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN; PORT ETHERNET; HANDWHEEL PORTABEL; PENGUKUR LINIER; SEMPROTAN UDARA MELALUI SPINDEL CATATAN: LASER TOOL SETTER BLUM; PROBE SENTUH RENISHAW RMP-60; LUBRIKASI MIST SPRAY SPINDEL EKSTERNAL; PELINDUNG UNTUK PEMESINAN PENDELOK

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 6.886 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Base configuration DW 3060-F "Büffel" (Carrier Machine) Central axle trailer chassis with 3 axles, 80 km/h road approval Brake system incl. ABS and lighting according to EC directive 50 mm EC towing eye incl. mounting shoe Hydraulically adjustable support foot Splash guards (inner and side fenders) Permissible total weight 25,000 kg Tires 385/65 R22.5 Mercedes-Benz/MTU diesel engine 6R1300, 360 kW at 2,000 rpm, compliant with EUROMOT IV emissions standard Guodpfx Aoxx Tfzea Dsd Reinforced planetary gearbox 380 kW Auxiliary hydraulic connection 20 l/min Hydraulic preparation for drive Fuel tank 2 x 300 liters Rear conveyor belt: belt length 5,500 mm, belt width 1,200 mm, hydraulically foldable, with anti-magnetic center section Longitudinal conveyor: belt length 3,300 mm, belt width 1,000 mm Centrally arranged wear rails 24 V electric control Roller reversal via electric motor when main engine stopped Automatically reversible fan Chassis with level control Acoustic start-up warning Doppstadt telematics system Paint finish: RAL2011 deep orange Optional equipment: Hydrostatic travel drive SHREDDING SYSTEM SIZE "L" 600/4 COMPLETE Auxiliary hydraulic connection 70 l/min Radio remote control Comb extension Size "L" Limiter Mount adapter for comb extension Limiter Size "L" Overband magnet for rear conveyor Frame for overband magnet Moisturization unit

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Detail Teknis: Diameter penggerindaan: 5 - 55 mm Panjang penggerindaan: 500 mm Tinggi pusat: 75 mm Total kebutuhan daya: 45 kW Tautan video: ?v=MX5Vpugniu4 Mesin penggerindaan luar dan silindris CNC bekas, Merek: JUNKER, Model: QUICKPOINT 3000 dengan kontrol SIEMENS, Waktu operasi: 16.387 jam, Waktu produksi: 9015 jam Perawatan mesin terakhir: 2026 Mesin berasal dari operasi yang sedang berjalan dan masih dalam keadaan menyala dan digunakan dalam produksi. Ketersediaan: tersedia segera Cakupan pengiriman mesin: No. Pabrik: 2331, Tahun pembuatan: 2005, No. Inventaris: 16890 dengan katup pelepas tekanan dan pendingin Pabrik: LTA, Gjdpfx Aezlh Spea Doud No. Int.: 59900, dengan pendingin, Pabrik: Rittal serta sistem pengolahan oli, Pabrik: KNOLL, Tipe AE1114, No. Pabrik: 200516371, 30 – 200 m² Data teknis dapat ditemukan di bagian Dokumen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, Pipe diameter: 16.0 - 90.0 mm Belt width: 100 mm Belt length: 1250 mm Abrasive belt dimensions: 100 x 1250 mm Total power requirement: 2.2 kW Machine weight approx.: 180 kg Dimensions (L x W x H): 1200 x 600 x 1150 mm Exhibition machine - like NEW Gedpfoxab N Djx Aa Djud Not yet in use (!!) Original price approx. €4,500 Special price on request The PN 17/90 is a grinding machine for grinding tube and profile ends at the front. Features: - Electro-motor-driven grinding machine for tube and profile ends - 10 grinding rollers included * Including storage surface - rear of the machine - Simple manual clamping/releasing of material - Lateral adjustment of material clamping system - Cutouts up to 50° possible - Machine base frame - Collecting tray for easy disposal of grinding dust - Emergency stop button on the front - Front Plexiglas safety guard - Side transport handles for easy moving