Beli Lini Pengolahan Keju Olahan Uht bekas (15.758)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Lini produksi pengisian, pemuntiran, dan penggantungan sosis Mesin pengisi vakum dengan lift daging terintegrasi: Produsen: VEMAG Maschinenbau GmbH Model/Tipe: HP20E Nomor seri: 1631079 Tahun produksi: 2017 Catu daya: 480 V, 38 A, 3 Ph, 50/60 Hz Berat: 1.400 kg Dimensi: 1.800 x 1.500 x 2.000 mm Perlengkapan: Pompa vakum terintegrasi, lift mast untuk troli daging standar (cymbals) berkapasitas 200 liter Pemuntir otomatis (mesin pemuntir sosis): Produsen: VEMAG Maschinenbau GmbH Model/Tipe: LPG209 Linker Nomor seri: 2090310 Tahun produksi: 2017 Catu daya: 400/460 V, 18 A Daya: 5,5 kW Tekanan kerja udara: 6 bar Berat: 657 kg Dimensi: 1.700 x 1.100 x 1.600 mm Lini penggantungan otomatis: Produsen: VEMAG Maschinenbau GmbH Dkodpfszhgyksx Aatst Model/Tipe: AH212 Hanging Machine Nomor seri: 2120577 Tahun produksi: 2017 Catu daya: 400–460 V, 3 Ph, 50/60 Hz Daya: 0,5 kW Berat: 298 kg Dimensi: 4.000 x 800 x 1.500 mm Vemag adalah pemimpin dunia yang tak terbantahkan dalam teknologi penakaran, dan paket yang ditawarkan ini merupakan lini industri otomatis penuh untuk produksi massal sosis, frankfurter, serta produk lain dalam casing alami, kolagen, dan sintetis. Inti sistem adalah pengisi vakum Vemag HP20E yang sangat handal, dilengkapi teknologi auger transport teruji. Mesin ini memastikan perlakuan adonan yang sangat lembut, mengeliminasi pemisahan lemak dan munculnya gelembung udara dalam produk. Lift mast terintegrasi untuk troli 200 l secara drastis mempersingkat waktu henti, memastikan suplai bahan baku ke hopper berlangsung lancar. Elemen penting kedua adalah pemuntir berteknologi tinggi Vemag LPG209, perangkat ini menghilangkan bottleneck tradisional dalam produksi sosis—secara otomatis dan sangat presisi memotong serta memuntir sosis dengan bobot dan panjang yang konsisten di tiap bagian. Sistem penjepit unik meminimalkan casing pecah bahkan pada kecepatan tinggi, menghasilkan penghematan nyata bahan baku. Bagian akhir sistem adalah mesin penggantung otomatis Vemag AH212. Alat ini menerima potongan sosis langsung dari pemuntir, menatanya menjadi lingkaran sempurna serta menggantungkannya dengan presisi pada kait lini penggantungan. Sosis yang telah disiapkan siap dipindahkan secara manual atau otomatis ke tiang pengasapan. Seluruh lini terintegrasi dan disinkronisasi secara elektronik, membentuk unit produksi terpadu yang dioperasikan dari satu level kontrol – ideal untuk pabrik pengolahan daging, tukang daging skala menengah dan besar, serta rumah potong industri.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, TREIF Falcon | Mesin pemotong berkinerja tinggi dengan sistem pemotongan berdasarkan berat dan sistem pemindaian 3D serta timbangan dinamis Produsen: TREIF Maschinenbau GmbH Model/Tipe: Falcon Nomor Seri: 460004.61876.105766 Tahun Pembuatan: 2008 Catu Daya: 3~ PE, 50/60 Hz, 380-480 V Daya Terukur: 7,0 kW Dimensi Keseluruhan: 3920 x 1130 x 1890 mm Berat Sendiri: 780 kg Pengendalian: Panel sentuh komputer terprogram (PLC) Dsdpozxuayjfx Aatokt Peralatan Terintegrasi: Konveyor sabuk panjang untuk bagian masuk dan keluar, timbangan dinamis terintegrasi (pemotongan berdasarkan berat) TREIF Falcon adalah mesin pemotong berkinerja tinggi dan profesional (mesin pemotong industri) yang dirancang untuk memotong bahan mentah daging segar dan yang didinginkan secara presisi (dengan tulang dan tanpa tulang, contohnya: daging babi, daging leher babi, daging sapi, unggas), serta produk daging olahan dan keju. Mesin ini menggunakan sistem pemindaian yang presisi dan timbangan kontrol dinamis, yang memungkinkan pengontrol PLC untuk menghitung kepadatan dan luas penampang bahan yang dimasukkan secara real-time dan menyesuaikan ketebalan pemotongan sehingga setiap potongan dapat dikemas dengan berat target yang ideal. Dengan penggunaan sabuk transmisi yang diperpanjang (bagian masuk dan keluar), lini produksi ini memungkinkan pemasukan bahan mentah secara berkelanjutan dan pengeluaran produk yang dipotong secara lancar langsung ke mesin pengemasan (contohnya: mesin pengemas rol tipe termoformer atau mesin traysealer). Panel sentuh yang jelas dengan antarmuka grafis yang intuitif memungkinkan operator untuk dengan cepat mengubah program pemotongan dan mengatur parameter resep.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: P260713253, 𝗟𝗶𝗻𝗲 𝗣𝗿𝗼𝗳𝗶𝗹𝗶𝗻𝗴 𝗢𝘁𝗼𝗺𝗮𝘁𝗶𝘀 𝗗𝘂𝗮 𝗦𝗶𝘀𝗶 𝘂𝗻𝘁𝘂𝗸 𝗟𝗮𝗻𝘁𝗮𝗶 𝗣𝗮𝗿𝗸𝗲𝘁 1. 𝗜𝗻𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝘀𝗶 𝗨𝗺𝘂𝗺 • HOMAG OPTIMAT FRP225/7/10PL/L – Mesin Profiling Longitudinal • HOMAG OPTIMAT FRP226/5/5PL/Q – Mesin Profiling Transversal Lini profiling otomatis kecepatan tinggi dua sisi yang dirancang untuk produksi lantai kayu solid, lantai kayu olahan, dan lantai laminasi. Lini ini melakukan pemesinan presisi pada keempat sisinya, termasuk profil lidah dan alur serta sistem penguncian (klik). 2. 𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹 𝗬𝗮𝗻𝗴 𝗗𝗶𝗽𝗿𝗼𝘀𝗲𝘀 • Lantai kayu keras solid • Lantai kayu olahan • Lantai laminasi • Parket berlapis banyak • Panel lantai dekoratif 3. 𝗦𝗽𝗲𝘀𝗶𝗳𝗶𝗸𝗮𝘀𝗶 𝗧𝗲𝗸𝗻𝗶𝘀 𝗨𝘁𝗮𝗺𝗮 Parameter Spesifikasi Jenis Mesin Mesin Pembuat Alur/Profil Dua Sisi Mesin Longitudinal HOMAG FRP225 Mesin Transversal HOMAG FRP226 Kecepatan Umpan Maksimum Hingga 80 m/menit Prinsip Kerja Umpan otomatis berkelanjutan Jumlah Unit Kerja 7 (FRP225) + 5 (FRP226) Total Unit Kerja 12 Mode Produksi Berkelanjutan 4. 𝗞𝗮𝗽𝗮𝘀𝗶𝘁𝗮𝘀 𝗣𝗶𝗲𝘀𝗮 𝗞𝗲𝗿𝗷𝗮 Parameter Rentang Tipikal Ketebalan 5–25 mm Lebar Konfigurasi sesuai kebutuhan pelanggan Panjang Konfigurasi sesuai kebutuhan pelanggan 5. 𝗢𝗽𝗲𝗿𝗮𝘀𝗶 𝗣𝗲𝗺𝗲𝘀𝗶𝗻𝗮𝗻 Lini ini mampu melakukan: • Profiling longitudinal • Profiling ujung transversal • Pemesinan lidah • Pemesinan alur • Pemesinan profil klik (tergantung pada perkakas) • Produksi bevel mikro • Alur pelepas • Pemangkasan tepi • Penyetelan ukuran dan kalibrasi • Profiling empat sisi Dkjdpszmrw Sjfx Aatot 6. 𝗞𝗼𝗻𝗳𝗶𝗴𝘂𝗿𝗮𝘀𝗶 𝗠𝗲𝘀𝗶𝗻 HOMAG FRP225 Fungsi • Profiling tepi longitudinal Konfigurasi • Enam unit pemesinan • Motor spindel frekuensi tinggi • Panduan samping presisi • Sistem tekanan otomatis • Konveyor rantai tugas berat HOMAG FRP226 Fungsi • Profiling ujung transversal Konfigurasi • Empat unit pemesinan • Sinkronisasi otomatis dengan FRP225 • Sistem pemosisian presisi • Konveyor transfer kecepatan tinggi 7. 𝗦𝗶𝘀𝘁𝗲𝗺 𝗣𝗲𝗻𝗴𝗴𝗲𝗿𝗮𝗸 • Motor spindel frekuensi tinggi • Penggerak umpan kecepatan variabel • Sistem transportasi rantai presisi • Rol tekanan pneumatik • Pemosisian yang dikontrol servo (tergantung pada versi mesin) 8. 𝗣𝗲𝗿𝗸𝗮𝗸𝗮𝘀 • Leitz • Leuco • Kanefusa • AKE • Tigra Perkakas tipikal: • Pemotong profil • Pemotong alur • Pemotong bevel • Pemotong pelepas • Perkakas berlian (PCD) 9. 𝗞𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹 𝗠𝗲𝘀𝗶𝗻 • Sistem kontrol PLC Siemens • Penggerak spindel yang dikontrol frekuensi • Diagnostik mesin digital • Penyesuaian kecepatan umpan elektronik 10. 𝗞𝗶𝗻𝗲𝗿𝗷𝗮 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘀𝗶 Parameter Nilai Tipikal Kecepatan Umpan Hingga 80 m/menit Kapasitas Produksi Sekitar 1.500–4.000 m² per shift* 11. 𝗧𝗮𝘁𝗮 𝗟𝗲𝘁𝗮𝗸 𝗟𝗶𝗻𝗲 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘀𝗶 𝗧𝗶𝗽𝗶𝗸𝗮𝗹 1. Sistem umpan otomatis 2. Mesin profiler longitudinal HOMAG FRP225 3. Bagian transfer otomatis 4. Mesin profiler transversal HOMAG FRP226 5. Stasiun inspeksi 6. Penumpuk otomatis 12. 𝗞𝗲𝘂𝗻𝘁𝘂𝗻𝗴𝗮𝗻 𝗨𝘁𝗮𝗺𝗮 • Akurasi dimensi tinggi • Kemampuan pengulangan profil yang sangat baik • Kecepatan produksi tinggi • Penggantian perkakas yang cepat • Operasi otomatis berkelanjutan • Cocok untuk sistem lidah dan alur tradisional serta sistem klik modern • Desain industri yang andal untuk produksi volume tinggi 𝗔𝗽𝗹𝗶𝗸𝗮𝘀𝗶 𝗧𝗶𝗽𝗶𝗸𝗮𝗹 • Lantai parket solid • Lantai kayu olahan • Lantai laminasi • Lantai kayu mewah • Sistem lantai klik presisi tinggi

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, WEBER SLC 901 | Mesin pemotong industri berkinerja tinggi untuk daging olahan dan keju Produsen: Weber Maschinenbau GmbH Model/Tipe: SLC 901 Dimensi keseluruhan: 5380 x 1310 x 1970 mm Berat perkiraan: 1.800 kg Peralatan terintegrasi: Timbangan kontrol dan sabuk pengurut serta pembagi porsi Dsdpfx Aezxt Ucjatokt Mesin pemotong daging olahan dan keju industri Weber SLC 901 adalah mesin pemotong berkinerja tinggi yang dirancang untuk memotong dan membagi produk secara terus-menerus di pabrik daging, pengolahan makanan, pabrik keju, dan toko daging. Perangkat merek Weber telah menetapkan standar dalam hal presisi pemotongan, kecepatan, dan efisiensi pemotongan dalam lini pengemasan makanan industri selama bertahun-tahun. Lini ini terdiri dari modul pemotong, sistem penimbangan dinamis terintegrasi, dan sabuk konveyor pengurut dan penataan. Konfigurasi ini memungkinkan kontrol yang tepat terhadap berat setiap porsi, menghilangkan kekurangan berat, dan secara otomatis menolak atau memperbaiki irisan sebelum proses pengemasan dalam mesin pengemas rol (trassformer/thermoformer) atau mesin penyegel nampan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Kami menawarkan MESIN PEMBENTUK GULUNG PANEL FASAD yang sangat baik ini. Mesin buatan Jerman. Ukuran input: 250mm-600mm. Biasanya, kami memproduksi dengan ukuran input 417mm = output 310mm. Dodpfxszyyr Do Aatskt Desain mikro atau desain datar: 16 stasiun. Mesin ini memiliki dua pilihan untuk membentuk produk akhir. 1) dengan sambungan (fuge) dan tanpa sambungan (tidak ada sambungan). sehingga terdapat dua set pembentuk gulung.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Pusat Pemotongan dan Pemrosesan, FTB 100 A2 2S3 NFZ Arah pemotongan dari kanan ke kiri Windows 10 Panjang pemotongan minimum (hanya PVC): 296 mm Panjang bagian minimum (PVC dengan baja): 300 mm Panjang bagian maksimum (PVC dengan baja): 4.000 mm Kedalaman profil maksimum: 130 mm Tinggi profil maksimum: 130 mm Magasin pemuatan otomatis untuk pemuatan manual, untuk 12 Profil dengan panjang minimum 600 mm dan maksimum 6.500 mm: 8 sumbu - CNC - Stasiun pemrosesan A2 - 3 sumbu CNC X, Y, Z - masing-masing satu spindel 2 arah, 0,75 kW 2 S 3 – Stasiun pemotongan - 1x rentang ayun tanpa langkah dari gergaji 45° - 135° - Motor gergaji 2,2 kW + 3.000 RPM - Mata gergaji Ø 550 mm - 1x gergaji 45° - Motor gergaji 2,2 kW + 3.000 RPM - Mata gergaji Ø 550 mm CNC - 3 sumbu - Stasiun pemotongan untuk pemrosesan ujung profil: - dengan pengubah alat otomatis untuk 16 alat Konveyor transversal dengan fungsi penyangga CNC - 3 sumbu - Stasiun pemotongan untuk pemrosesan ujung profil: - dengan pengubah alat otomatis untuk 16 alat Layar TFT untuk tampilan panjang baja - Layar TFT 12 inci untuk menampilkan panjang baja untuk penyisipan baja manual dan kedalaman penyisipan. Printer termal label PF4i dengan LAN - dengan koneksi jaringan untuk penerapan label manual Dodpfx Aszm Hr Roatekt Laser e-SolarMark 30W - Laser CO2, daya 30 W - 230V 50Hz / 115V 60Hz, 1PH, 700W ASE 100 S Pemotongan dan penyisipan baja - dengan magasin pemuatan dengan 12 slot Panel kontrol pemuatan profil baja ASE 100 - Layar sentuh TFT 15 inci Unit sekrup ganda dari atas dan bawah - Penyesuaian jarak otomatis antara kedua unit sekrup, secara motorik, jarak sekrup: min 155 mm / maks. 500 mm Stasiun pengeboran lubang dowel ganda Ø 6mm dan Ø 10 mm - dengan penyesuaian otomatis ke berbagai jenis profil dengan 8 pengaturan lateral 3 sumbu - CNC - Stasiun pemrosesan S, Tipe L - satu pembawa alat 3 sumbu (modul ganda) untuk hingga 18 unit pemrosesan, dilengkapi di kedua sisi Satu stasiun pemasangan bagian pengunci untuk satu bagian pengunci standar untuk profil rangka - dengan corong getar, bunker, dan pemisahan bagian pengunci - Pengaturan waktu untuk pemasangan bagian pengunci Stasiun pemasangan bagian pengunci melalui magasin batang - Satu stasiun pemasangan bagian pengunci untuk satu bagian pengunci untuk profil rangka dan tiang/tulang secara satu sisi. 2x unit sekrup untuk pemasang bagian pengunci - Unit sekrup tunggal otomatis untuk stasiun pemasangan bagian pengunci, dapat diatur dalam sumbu y Magasin konveyor transversal - untuk mengeluarkan profil untuk ditumpuk Unit penumpukan dan penyortiran, 3 sumbu - satu unit penumpukan dan penyortiran dalam konfigurasi 3 sumbu Stasiun penggantian rak - satu stasiun penggantian rak untuk memposisikan dua rak dalam posisi penumpukan profil. Kapasitas sistem: sekitar 270 unit rangka dalam 7,5 jam dengan ketersediaan 85% sekitar 130 kusen, tiang, profil vertikal dengan pemrosesan berikut: Rangka sekitar 1200 x 1200 mm: 4 x pemotongan 2 alur drainase, lipatan bawah 2 alur drainase, luar/bawah 2 alur ventilasi, lipatan atas Sekrup 4x / bagian 6-8 x pemasangan bagian pengunci standar pada jendela 8 x pemotongan alur penyegel 2-3 x pengeboran dowel, batang vertikal pada jendela

Kondisi: sangat baik (bekas), alur bundar. fi100 bahan masukan 333mm dx53d kualitas bahan Dedpfxozyytns Aatjkt pemotongan otomatis mesin beroperasi dengan menggunakan udara.

Tahun pembuatan: 1999, jam operasional: 47.973 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20472666, Sistem pencampur dan granulasi lengkap yang didasarkan pada ekstruder sekrup ganda searah Krupp Werner & Pfleiderer ZSK 50, tahun pembuatan 1999. Sistem ini cocok untuk pencampuran, pengolahan, dan regranulasi plastik termoplastik. Proses sebelumnya: Daur ulang ABS Sistem ini terdiri dari: Ekstruder sekrup ganda ZSK 50 Mc 900 dengan panjang proses 36L/D Daya penggerak: 181 kW Kecepatan sekrup: hingga 1200 1/menit termasuk pompa vakum cincin air dan pendingin air termasuk unit pengatur suhu Autotherm termasuk kepala cetak Sistem pemberian dosis dan penyediaan material multi-komponen dari Colortronic - Graviblend (tahun pembuatan 1999), sistem gravimetri, dilengkapi dengan 5 pengumpan gravimetri, termasuk pengangkutan material dengan vakum menggunakan pompa vakum Busch, tipe RC 0160, penyedotan melalui lance penyedot Lanjutan: Filter lelehan Ettlinger, tipe ERF 200 dengan luas permukaan filter 1250 cm² untuk hingga 900 kg/jam Tangki air, 4,0m, termasuk penukar panas Pengering granulat Granulator untai Scheer SGS 200-E5, tahun pembuatan 2011 Ayakan getar klasifikasi Konveyor spiral pendingin Dksdpfx Aajzn Um Eetjt Lemari kontrol termasuk. Saat ini, sistem ini masih terpasang dan dapat diperiksa dengan listrik hingga akhir September.

Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 1.378 h, Kondisi: baik (bekas), Merek: Berstorff Tipe: Lini Kompon ZE 25 No. seri: 90200771-0010/2002 Tahun pembuatan: 2002 Jam kerja: 1.378 Dimensi sekrup: 25 mm Screw L/D: 44 Dimensi (P x L x T): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Berat: 1.350 kg Dedpfx Aaozuk Tnstokt Konfigurasi lini: – 1x sistem pengumpan bubuk gravimetrik dari Brabender – 1x port ventilasi untuk degassing, termasuk pompa vakum – Die filament dengan 6 saluran – Rol pendingin dengan alat pengatur suhu – Pelletizer dengan kecepatan yang dapat diatur – Kabinet kontrol pusat Lain-lain: Seluruh dokumentasi tersedia dalam bahasa Jerman Mesin ini awalnya digunakan untuk biomaterial

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Complete Extrusion Line for Plastic Pipes Luigi Bandera / Graewe / Supertech Year of manufacture: 2006 For sale: Fully complete extrusion line for the production of plastic pipes. Set up in a mobile container arrangement = 3 x 40-foot sea containers. (Walking Pipe system). Ideal for mobile production or limited space. Specifications: Extruder: Luigi Bandera S.p.A. Year: 2006 Serial number: 251371 / 251372 Downstream / cooling line: Supertech Industrie – Walking Pipe system Saw / cutting unit: Graewe GmbH Type: RA 250/4 Year: 1999 Control system: Krauss Maffei Installation: fully integrated in container (plug & play concept) Description: This robust extrusion line is suitable for the production of plastic pipes (PE/PP/PVC depending on configuration). The line consists of a powerful Bandera extruder, followed by a complete calibration, cooling and haul-off section (Walking Pipe), and a Graewe cutting saw. Dksdpfx Aajzbkkhjtet Applications: - Drainage pipes - Cable protection pipes - Industrial piping - Irrigation systems 💬 Price on request 📍 Viewing possible by appointment; address = 7822 Ath, Belgium Keywords: Technical / industrial Extrusion machine Extrusion plant Extrusion line Screw extruder Melt processing machine Plastics processing equipment Pipe production machine Profile extrusion machine Continuous forming machine Melt and forming plant

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, jam operasional: 24.048 h, Herkunft Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Typ DS 8.7 Seriennummer DS 85 777 Ausführung Doppelschnecke Baujahr 1989 Betriebsstunden 24.048 Std. Dsdezuk Hbopfx Aatjkt Schneckendurchmesser 87 mm Anschlussleistung 90 kW

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, TURATTI 1668.02.60.00 | Mesin Pemisah Tangkai / Alat Pemisah Tangkai Industri untuk Anggur dan Buah-buahan Produsen: Turatti Model / Tipe: 1668.02.60.00 Nomor Seri: 018/422.01 Tahun Pembuatan: 05/2019 Dksdozzd Tnjpfx Aatot Sumber Daya: 400 V / 50 Hz Dimensi Keseluruhan: 4100 x 1850 x 2400 mm Panjang Drum (ruang kerja berlubang): 2850 mm Diameter lubang pada drum: 20 mm Mesin pemisah tangkai industri (alat pemisah tangkai) dari produsen Italia terkemuka, Turatti, model 1668.02.60.00, adalah perangkat berkinerja tinggi yang dirancang untuk pemisahan tangkai dari anggur dan buah-buahan kecil lainnya secara berkelanjutan dan presisi (misalnya ceri, tomat ceri, atau buah beri). Mesin ini sangat cocok untuk digunakan di kilang anggur modern, pabrik pengolahan buah dan sayur, pabrik makanan beku, dan lini besar untuk persiapan bahan mentah untuk diproses atau dikemas lebih lanjut. Jantung mesin ini adalah drum berlubang memanjang dengan panjang 2850 mm dan lubang berdiameter 20 mm. Konstruksi ini memastikan efisiensi dan akurasi maksimum dalam pemisahan tangkai sambil tetap menjaga kelembutan terhadap kulit buah yang halus. Mesin ini bekerja dengan poros berputar dengan pengikis yang dirancang khusus, yang secara merata memindahkan bahan mentah di sepanjang saringan, secara efisien memisahkan batang dan tangkai tanpa menghancurkan buah.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pembuat Lapisan Imitasi Keramik T-40/350 Dksdpezyytbsfx Aatot Lebar gulungan bahan baku: 1250 mm Lebar hasil produksi: 1114 mm Dilengkapi dengan sistem penumpuk otomatis. Terdiri dari 16 stasiun.

Kondisi: sangat baik (bekas), Schlebach SPA Mesin pembentuk untuk produksi kontinu profil sudut dengan tinggi lipatan 25 mm. Mesin ini dilengkapi dengan: ✅ perangkat pemisah hidrolik untuk memisahkan mata pisau secara tegak lurus setelah proses pembentukan profil. ✅ pengukuran panjang yang akurat hingga milimeter. ✅ sistem kontrol yang mengatur panjang dan jumlah potongan. ✅ wadah pengumpul untuk limbah. ✅ tegangan suplai 400V. Dedozyy Rgjpfx Aatjkt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 6582016004, tahun perombakan terakhir: 2025, berat benda kerja (maks.): 2.000 kg, daya unit penggilingan: 8.400 W, diameter cakram: 250 mm, panjang pemotongan (maks.): 30 mm, Informasi lengkap mengenai mesin-mesin tersebut tercantum dalam berkas terlampir. Dkodpfoztxtaox Aatjt

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin pembentuk profil lembaran – Profil Trapeze T35/196 Dkjdpjzycn Isfx Aatst Lebar gulungan bahan baku: 1000 mm, 1250 mm Lebar produk jadi: 1000 mm Ketebalan: 0,30-0,70 mm Terdiri dari 27 stasiun.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan mesin pemotong kayu Hundegger K2-5 62,5 mm yang siap digunakan, buatan tahun 2002. Mesin ini dipasang di lokasi baru oleh perusahaan Hundegger pada tahun 2021. Perangkat keselamatan telah diperbarui ke versi terbaru (17.000,-) dan telah diservis. Dari tahun 2021 hingga awal 2022, mesin ini dipasang kembali oleh Hundegger dan siap digunakan. Perusahaan mengajukan kebangkrutan pada tahun 2025/9, dan properti telah dijual. Oleh karena itu, mesin K2, termasuk rangka penopang HEA 200 dan sistem pembuangan serpihan (sistem dorong), telah dibongkar sepenuhnya oleh Hundegger dan siap digunakan kembali. Faktur dari K2 (2002), perangkat keselamatan, mata gergaji, kepala frais, penyangga (2025), dll. dapat dilihat berdasarkan permintaan. Mesin K2 telah dikonservasi dan dibongkar sepenuhnya di lokasi Hundegger dan disimpan. Transportasi membutuhkan 2 unit truk trailer, dengan berat sekitar 28,5 ton. Pemuatan dapat diatur dengan biaya sekitar 4.000,- Dsdszrazcepfx Aatokt Produsen: Hundegger Model: K2-5 625 Tahun Pembuatan: 2002 Kondisi: siap digunakan ID Kategori: 156 ID Tipe: 2209 Tipe Mesin: Mesin pemotong kayu - Gergaji miter putar di bawah meja - Unit frais universal 5 sumbu (UF5) - Frais rol - Frais ujung - Frais ekor burung - Penyangga kombinasi untuk alat yang bekerja secara vertikal - 1x Frais ujung vertikal 5,5 kW - 2x Unit pengeboran 2,2 kW Unit pengeboran dapat diputar 30° (3,0 kW) - Arah pengeboran horizontal - Penyangga kombinasi untuk alat yang bekerja secara horizontal - 1x Unit pengeboran 2,2 kW - Arah pengeboran horizontal - 1x Unit pengeboran dapat diputar 30° (3,0 kW) - 1x Unit pemotong alur 7,5 kW Terdapat tempat untuk satu unit utama tambahan. Kontrol dari KI 2 – KI 3 Selain itu, terdapat lemari dengan bahan habis pakai, pelumas, gemuk, rol, dll. Frais rol baru, frais ekor burung, rantai pemotong alur, dan mata pisau pengganti untuk alat tersedia dengan faktur senilai 3.800,- Semua dokumen yang diperlukan dari Hundegger untuk pemasangan dan pengoperasian mesin tersedia.

Kondisi: sangat baik (bekas), mesin pembentuk saluran air berbentuk bulat: Dodpszyythsfx Aatekt 14 stasiun. penggulung manual, pemotongan awal. pengukuran otomatis. Kualitas bahan Dx53d. lebar input 333 mm.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pembentuk Profil – Trapezium t18/120 Lebar gulungan input: 1000 mm; 1250 mm Lebar produk output: 835 mm / 1085 mm Ketebalan: 0,3 – 0,70 mm Jumlah stasiun: 20 Dsdpfxozyyq Hs Aatekt

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pembuat pondok KRÜSI / lini produksi rumah kayu, tipe CM 40 Tahun pembuatan 2002 Krüsi CM40, terdiri dari komponen-komponen berikut: Gergaji melingkar (gergaji potong silang) Mesin router rumah kayu horizontal dan vertikal Mesin penggiling alur (horizontal) Mesin pengebor Meja penyalur 6m Meja keluaran 6 m Mesin pembuat pondok KRÜSI / lini produksi rumah kayu, tipe CM 40 Produsen Krüsi Maschinenbau AG CH-9105 Schönengrund AR Tahun pembuatan 1996 Dilengkapi dengan tanda CE Ie Dkovfv Tfjk Ddfetk Kondisi: baik, telah diperiksa secara teknis dan dibersihkan / siap digunakan Prinsip kerja Pengolahan kayu untuk konstruksi pondok / konstruksi rumah kayu Balok dapat diolah dalam satu langkah - Pemotongan sesuai panjang - Penggilingan horizontal dan vertikal pada bagian / alur dalam satu operasi penjepitan - Pengeboran - Penggilingan alur permukaan Bahan kerja: - Tinggi pemotongan maks. 200mm - Lebar pemotongan maks. 250mm Konstruksi kokoh dengan desain las. Mesin (unit penggilingan horizontal dan vertikal) dengan 4 motor penggiling khusus, Dkedszvrf Iopfx Aatet dengan panduan yang dikeraskan dan digiling untuk akurasi pemesinan maksimum. Panduan geser dengan rol bantalan bola yang dilindungi debu dan diberi beban awal. Rentang kerja hingga 200 x 250 mm. Sepenuhnya siap digunakan, dengan kontrol kontaktor, motor dilindungi oleh relai termal. Peralatan listrik untuk tegangan 380 V, 50 Hz, dengan penutup pelindung, Koneksi terpusat untuk ekstraksi serpihan di lokasi, dengan 2 klem eksentrik, tanpa alat penggiling (folder). Dengan umpan horizontal dan vertikal hidropneumatik, dikontrol secara elektrik, bersama dengan memulai motor penggiling. Pergerakan cepat dan umpan dapat diatur secara tak terbatas. Sepenuhnya berkabel dan dipasang, termasuk unit perawatan udara. Potongan dengan ketebalan lebih dari 14 cm harus diolah dalam dua tahap. Deskripsi mesin / dilengkapi dengan: 1. unit pemotongan: Umpan manual Penyesuaian spindel dengan tampilan dimensi analog Diameter mata gergaji maks. / lubang 400 / 30 mmm Dilengkapi mata gergaji karbida dengan pembatas kedalaman pemotongan (operasi sinkron) Pisau pemisah yang dapat disesuaikan Kecepatan motor min. 1 / 2900 Daya kW 2.2 Unit penggiling CM ke-2 (unit rumah kayu) Umpan hidropneumatik Penyesuaian spindel dengan tampilan dimensi digital Unit pemangkas horizontal Diameter mata giling 180mm Lebar mata giling maks. 130mm Untuk lebar mata giling 60 mm, hanya gunakan mata giling paduan aluminium dengan tepi pemotong yang dapat dibalik 2 motor umpan hidropneumatik kW 2.2 masing-masing Umpan hidropneumatik Pergerakan cepat dan umpan kerja dapat diatur secara tak terbatas Unit pengeboran ke-3: Umpan manual Penyesuaian spindel dengan tampilan dimensi analog Dudukan mata bor ER 25 Penjepitan Ø maks. mm 16 Diameter mata bor maks. mm 32 Motor min'1 1450, kW 1.8 4. unit penggiling permukaan Umpan hidropneumatik Penyesuaian spindel dengan tampilan dimensi digital Diameter mata giling maks. mm 230 Lebar mata giling maks. mm 60 Motor min1 / 2900, kW 3.0 2 sabuk V SPZ 9.5x1000 La Pneumatik Tekanan operasi di lokasi min/maks MPa (bar) 0.7/1 (7/10) Konsumsi udara Nm3/h 8 Sistem kelistrikan Tegangan operasi V / Hz 380, 50 Daya terukur kW 8.8 -15.8 tergantung pada versi Sekering cadangan di lokasi A 3 x 25 tr

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, DE-001 Dkodpfxsucl Dcs Aatet

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Set yang ditawarkan adalah Pemotong Kubus TREIF TWISTER AT yang dikombinasikan dengan pengangkat pemuatan (Hebe- und Kippvorrichtung) dari STORM engineering, membentuk stasiun pemotongan otomatis yang lengkap. Set ini juga menyertakan blok pisau berukuran 6, 8, dan 30 mm, sehingga berbagai jenis produk akhir dapat diproduksi tanpa perlu membeli peralatan tambahan. Bagaimana cara kerja TREIF TWISTER AT dengan pengangkat STORM? Bahan mentah ditempatkan di dalam wadah pengangkut, yang kemudian diangkat dan dimiringkan oleh pengangkat STORM, sehingga isinya langsung dituangkan ke dalam ruang pemuatan pemotong TWISTER AT. Di dalam mesin, bahan mentah melewati unit pemotong, di mana pisau yang dapat diganti (sistem penggantian alat yang cepat yang tidak memerlukan alat tambahan) memotongnya menjadi kubus, potongan, atau irisan, tergantung pada peralatan yang digunakan dan program pemotongan yang dipilih. Pengoperasian dilakukan melalui panel layar sentuh dengan program pemotongan yang disimpan, sehingga memungkinkan peralihan cepat antara pengaturan saat mengganti produk atau jarak antar pisau. Keunggulan utama TREIF TWISTER AT dengan set STORM Pengangkat pemuatan STORM menghilangkan pengangkatan dan penuangan wadah bahan mentah secara manual, sehingga mengurangi beban fisik operator dan mempercepat pengumpanan batch berikutnya ke dalam pemotong. Tingkat perlindungan IP65-nya memungkinkan pengangkat untuk beroperasi dalam kondisi pencucian stasiun yang sering. Set tambahan blok pisau yang disertakan (6, 8, dan 30 mm) memperluas kemampuan mesin untuk menghasilkan ukuran kubus yang lebih beragam tanpa perlu membeli peralatan terpisah, yang penting untuk pabrik dengan berbagai jenis produk yang sering berubah. Konstruksi kokoh pemotong TWISTER AT, dengan berat 950 kg, dan suplai daya yang sesuai dengan rentang tegangan yang luas (380–480 V) memastikan pengoperasian yang stabil di berbagai instalasi listrik. Spesifikasi teknis TREIF TWISTER AT dengan set STORM Pemotong Kubus TREIF TWISTER AT Produsen: TREIF Model: TWISTER AT Deskripsi: Pemotong kubus Tahun pembuatan: 2014 Kapasitas: hingga 3,5t/jam Ruang: 120 x 120 x 550 mm Jenis arus: 3-PE, 50/60 Hz Tegangan operasi: 380–480 V Tegangan kontrol: 24 V Arus nominal: 15–12 A Sekring saluran suplai: 25 A Djdpfx Aezzp S Njatokt Daya nominal: 7 kW / 9,52 hp Berat: 950 kg Pisau tambahan yang disertakan: 6 mm, 8 mm, 30 mm Pengangkat pemuatan STORM (Hebe- und Kippvorrichtung) Produsen: STORM engineering Tahun pembuatan: 2020 Daya: 0,8 kW Suplai daya: 400 V, 50 Hz Tingkat perlindungan: IP65 Berat: 410 kg Kepatuhan: CE, ISO 9001-2015, Buatan UE Aplikasi TREIF TWISTER AT dengan set STORM Set ini digunakan di pabrik pengolahan daging, produsen produk sayuran, dan fasilitas pengolahan keju, di mana pemotongan kubus yang presisi dari bahan mentah diperlukan, serta logistik yang ditingkatkan untuk pengumpanan bahan mentah ke dalam mesin. Kemampuan untuk dengan cepat mengubah jarak antar pisau membuat set ini sangat cocok untuk pabrik dengan berbagai jenis produk.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC667, Lini GEA aseptik bekas, 48.000 botol per jam – Tahun pembuatan 2020 (Data penggunaan) Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian bekas ini adalah lini produksi PET aseptik dari tahun 2020, yang dirancang untuk mengisi air dalam botol PET berukuran 230 ml dengan kapasitas nominal 48.000 botol per jam. Lini ini menggabungkan proses pembentukan botol PET, pemrosesan aseptik, pengisian, penutupan, pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder untuk produksi minuman dengan kinerja tinggi. * Kapasitas produksi: 48.000 botol per jam * Ukuran botol yang tersedia: hanya 230 ml PET * Tahun pembuatan lini utama: 2018, 2020 (Data penggunaan) * Mesin pembentuk botol: SIPA SFR24 EVO, 48.000 botol per jam * Mesin pengisi: GEA FILLSTAR FX AS 84, mesin pengisi PET, 48.000 botol per jam Dkedpfx Aozwu Uusatjt * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Sistem otomasi & kontrol canggih Lini ini mencakup lemari kontrol listrik dengan tampilan HMI, kotak listrik berventilasi, dan perlindungan peringatan tegangan tinggi. Peralatan proses mencakup sterilisator Tetra Pak FLEX1 PET UHT dengan kapasitas 17 ton/jam, homogenizer Tetra Pak 15.000 L/jam dengan daya 90 kW, pasteurisasi sekunder 15.000 L/jam untuk yogurt, sterilisator pulsa cahaya, mesin pelabelan laser, dan sistem inspeksi visual. Persiapan produk mencakup empat pompa sentrifugal dengan kapasitas 25 m³/jam dan daya 7,5 kW, dua pompa sentrifugal dengan kapasitas 30 m³/jam dan daya 18,5 kW, satu pompa roda gigi dengan kapasitas 12.000 L/jam dan daya 7,5 kW, serta satu pompa roda gigi dengan kapasitas 20.000 L/jam dan daya 18,5 kW. Pabrik ini juga mencakup filter tekanan tinggi tiga lapis 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Kemungkinan integrasi lini produksi Lini produksi PET mengintegrasikan pembentukan botol, pengeringan, pengisian dan penutupan aseptik, pengumpanan penutup, pelabelan, pengkodean, inspeksi, pengemasan karton, penyegelan, dan pemindahan. Sistem konveyor rantai GEA memungkinkan pemindahan botol dengan kecepatan 20 hingga 60 m/menit. Terdapat lima set pengering botol dengan konveyor, serta dua pengering GEA dengan kapasitas 700/840 m³/jam. Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Mesin pembentuk botol | SIPA SFR24 EVO | 2020 (Data penggunaan) Mesin pengisi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (Data penggunaan) Mesin pelabelan | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (Data penggunaan)

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, Lini ekstrusi film berlapis tiga Macchi ini dirancang untuk memproduksi film polietilen berkualitas tinggi dengan kapasitas hingga 800 kg/jam. Lini ini memproses LDPE, LLDPE, MLDPE, dan HDPE, serta cocok untuk memproduksi film susut, pelindung bergelombang, film penutup elastis, selang, dan lembaran. Material yang diproses: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Ekstruder: 65 mm + 80 mm + 65 mm Pemanas inframerah 3 buah filter pelat Kepala cetak: Kepala cetak film berlapis tiga TE5303-IBC-350/500 Diameter kepala cetak 350 dan 400 mm IBC Celah kepala cetak: 1,8 mm Kapasitas: Hingga 800 kg/jam, tergantung pada formulasi material Cincin udara: Cincin udara aliran ganda serat karbon Pengambilan: Pengambilan lebar 2400 mm Rol yang berosilasi Pengaturan gelombang samping otomatis Penggulungan ulang: Penggulung ganda, penggulung otomatis penuh Penggulung, penggantian gulungan otomatis penuh Diameter gulungan hingga 800 mm Lebar gulungan 2350 mm Aksesori: Menara Pengatur lebar E&L Dksdpjzkru Esfx Aatet Sistem kontrol berat gravimetri Piovan/Doteco Pencampur komponen Shini Unit pendosis Doteco Kontrol ketebalan otomatis Kundig Sistem kontrol profil K-Design Keranjang kalibrasi Perangkat corona Martignoni Poros udara 8 buah

Kondisi: siap digunakan (bekas), Lini Pencucian Film Plastik dengan Ekstruder Tersedia di Irlandia Dapat dilihat beroperasi jika diperlukan Tangki Pemisahan dengan Metode Tenggelam-Mengapung Mesin Pencuci Sentrifugal Pengering Ekstruder Mesin Penghancur Granul Mesin Penghancur Semua peralatan yang diperlukan untuk pencucian dan daur ulang Bahan Plastik 1 Ton per Jam Dkjdpfx Ajzylxieatst