Beli Mixer Vmi 60 L Bekas bekas (82.598)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC540, Lini Pengisian Aseptik Bekas Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hingga 7000 l/jam Lini pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hingga 7000 l/jam menawarkan solusi canggih untuk pengisian aseptik produk susu dan jus buah. Lini ini mengisi wadah Slim Brick berukuran 200 ml, memastikan efisiensi produksi yang tinggi, dan menjaga sterilitas produk selama seluruh proses pengemasan. Fitur lini Tetra Pak A3 FLEX bekas: Lini pengisian ini beroperasi dengan kapasitas hingga 7000 liter per jam dan memenuhi standar keamanan dan kualitas yang tinggi. Sistem aseptik mencegah kontaminasi bakteri, sehingga ideal untuk pengemasan cairan yang sensitif. Selain itu, lini ini mencakup sistem konveyor yang memungkinkan transfer wadah yang lancar antar tahapan proses dan memastikan alur kerja yang tidak terputus. Mesin yang terdapat dalam lini: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (tahun pembuatan 2006) Lini pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX didasarkan pada mesin pengisian Tetra Pak A3 FLEX, yang mengisi wadah Slim 200 ml secara aseptik. Mesin ini menggunakan sistem sterilisasi canggih untuk memastikan keamanan mikrobiologis produk yang dikemas. Proses pengisian beroperasi secara presisi, meminimalkan limbah, dan menjaga dosis tetap akurat. Tetra Pak Straw Applicator 22 (tahun pembuatan 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 secara otomatis memasang sedotan pada wadah Brick 200 ml. Integrasi ke dalam lini memungkinkan aplikasi yang presisi dan cepat, serta meningkatkan ergonomi produk untuk konsumen akhir. Manajemen alur dan penyangga: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (tahun pembuatan 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M mengoptimalkan aliran produksi dengan mengatur transportasi wadah antar tahapan proses. Komponen ini memastikan aliran yang berkelanjutan, mencegah gangguan, dan menjaga tingkat produksi tetap konstan, bahkan jika mesin hilir beroperasi dengan kecepatan variabel. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (tahun pembuatan 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 mengemas wadah Brick ke dalam karton pengiriman. Sistem otomatis memungkinkan pengemasan yang cepat dan efisien, melindungi unit selama transportasi, dan memfasilitasi logistik distribusi. Proses pengisian aseptik dalam lini Tetra Pak A3 FLEX bekas: Seluruh sistem melakukan pengisian aseptik, sebuah teknologi yang menjaga sterilitas produk tanpa pendinginan. Dalam proses ini, wadah disterilkan sebelum diisi, yang mencegah kontaminasi bakteri dan memperpanjang umur simpan. Keamanan dan kesesuaian: Lini pengisian aseptik bekas Tetra Pak A3 FLEX mengintegrasikan sistem keamanan canggih untuk melindungi operator dan produk selama pemrosesan. Setiap mesin juga memenuhi peraturan kebersihan dan sanitasi industri makanan, sehingga memastikan produksi yang aman sesuai dengan standar internasional. Kesimpulan tentang lini Tetra Pak A3 FLEX bekas: Lini pengisian aseptik ini merupakan solusi ideal untuk produksi massal produk susu dan jus buah. Dengan kapasitas 7000 l/jam, lini ini menawarkan efisiensi, kualitas, dan keamanan yang tinggi. Teknologi mesin Tetra Pak yang canggih memastikan... Knedjzfzh Repfx Abvsb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PST35, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Knsdpfx Absznvdrjveb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: DEPAL43, Depalletizer otomatis TMG VEGA 60 bekas, 5000 botol per jam. Spesifikasi teknis dan data kinerja: Depalletizer otomatis VEGA 60 ini merupakan solusi yang kuat untuk penanganan botol yang andal di lingkungan pengemasan industri. Diproduksi oleh TMG, mesin ini memungkinkan pembongkaran botol dari palet secara efisien dan mengintegrasikan penanganan lapisan otomatis untuk operasi yang lancar. Dengan kecepatan produksi 5000 botol per jam, mesin ini cocok untuk produksi minuman skala menengah dan untuk digunakan dengan mesin pengisian bekas. Desainnya memastikan kinerja yang konsisten untuk wadah kaca, terutama dalam format 1,5 liter. Produsen: TMG Model: VEGA 60 Tahun Pembuatan: 2008 Kecepatan Produksi: 5000 botol per jam Format Botol: Kompatibel dengan format botol 1,5 liter Jenis Wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Otomatisasi: Operasi yang dikendalikan oleh PLC Keamanan: Penghalang cahaya keselamatan elektronik Manajemen Lapisan: Majalah lapisan dengan pengambilan lapisan otomatis; dapat menghilangkan penutup dari majalah yang sama Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut VEGA 60 memiliki otomasi berbasis PLC untuk operasi yang presisi dan dapat diulang dalam operasi shift. Logika kontrol memungkinkan depalletisasi lapisan yang halus, gerakan terkoordinasi, dan diagnosis kesalahan yang jelas. Penghalang keselamatan elektronik memberikan perlindungan operator aktif dan memastikan akses yang aman selama pengaturan dan pemeliharaan, sekaligus mempertahankan produktivitas. Pengaturan cepat memungkinkan penyesuaian cepat terhadap penanganan standar botol 1,5 liter dan memulai kembali yang efisien setelah jeda. Knjdpfszc Hqyjx Abvjb Kemampuan Integrasi Lini Depalletizer ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam konfigurasi pengisian dan pengemasan baru atau bekas. Mesin ini dapat dioperasikan sebagai modul depalletisasi mandiri atau secara inline dengan konveyor, meja penyangga, mesin pencuci, serta mesin pengisian, penutup, dan pelabelan hilir. Penanganan lapisan otomatis mengurangi intervensi manual antar lapisan dan meningkatkan aliran ke mesin pengemasan berikutnya. Desainnya mendukung logistik botol kaca dan menjadikannya pilihan yang fleksibel untuk lini produksi minuman dengan air, jus, bir, atau anggur dalam format yang kompatibel. Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Diproduksi secara profesional oleh TMG pada tahun 2008, mesin ini disajikan sebagai unit pengemasan industri bekas yang, setelah pemasangan dan komisioning, cocok untuk integrasi segera. Kontrol PLC dan desain mekanis yang kuat berkontribusi pada interval pemeliharaan yang terencana dan umur panjang. Kinerja Operasional dan Fleksibilitas Dengan 5000 botol per jam, VEGA 60 ideal untuk operasi skala menengah yang mencari kinerja depalletisasi yang andal. Pengambilan lapisan dan penutup otomatis meminimalkan penanganan manual, mempersingkat waktu perubahan antar lapisan palet, dan meningkatkan keselamatan kerja. Sistem ini dioptimalkan untuk botol 1,5 liter dan mendukung wadah kaca, sesuai dengan berbagai kebutuhan dan peningkatan produksi minuman serta lini pengisian bekas. Persyaratan Pemasangan dan Persiapan Lokasi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC560, Peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam Penerimaan dan penyimpanan awal susu Peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam ini dimulai dengan unit penerimaan susu, yang terdiri dari dua tangki Lactofreeze dan pompa penerima. Awalnya, operator memasukkan susu mentah ke dalam tangki, di mana susu tersebut tetap dingin. Hal ini memastikan stabilitas termal sebelum proses pengolahan. Selain itu, peralatan ini meminimalkan kandungan bakteri dan sekaligus memungkinkan pemindahan berkelanjutan ke proses pasteurisasi. Pasteurisasi dan pemisahan Selanjutnya, proses pasteurisasi menggunakan penukar panas pelat dengan bagian penahanan dan sistem tambahan, yang semuanya memiliki kapasitas 2.000 liter per jam. Secara khusus, alat pasteurisasi memanaskan susu dengan cepat dan mempertahankannya pada suhu yang telah ditentukan untuk menghilangkan patogen. Setelah itu, separator GEA WESTFALIA — dengan kapasitas 3.000 L/jam — melakukan pemisahan lemak. Pada saat yang bersamaan, homogenizer RANNIE dengan kapasitas 1.000 L/jam mengurangi globula lemak, sehingga meningkatkan stabilitas emulsi dan mencegah pengapungan krim. Fermentasi dan koagulasi Setelah perlakuan termal, susu masuk ke proses fermentasi. Di sini, operator menggunakan fermentor berdinding ganda berisolasi dengan kapasitas 1.000 liter dan pengaduk planet. Hal ini memastikan aktivitas bakteri yang seragam dan kontrol suhu yang tepat. Secara paralel, tangki koagulasi 1.000 liter, yang dilengkapi dengan pengaduk planet, memulai proses penggumpalan. Kedua tangki ini memastikan struktur protein yang optimal untuk yogurt, keju, dan krim yang difermentasi. Pengolahan keju dan penyaringan Setelah koagulasi, peralatan pengolahan bekas untuk produk susu skala kecil, 2000 L/jam ini melanjutkan dengan pengolahan keju. Sistem ini mencakup tangki 500 liter dengan saringan dan dua meja untuk menyaring keju. Dengan demikian, volume besar massa keju dapat diproses secara efisien. Selain itu, komponen-komponen ini mempermudah pemisahan whey sambil tetap mematuhi pedoman kebersihan. Selain itu, desainnya mendukung pembersihan yang mudah dan mencegah kontaminasi silang. Proses pengemasan Setelah produk siap untuk dikemas, lini ini mengintegrasikan solusi semi-otomatis dan otomatis. Pertama, pengisi semi-otomatis mengisi susu yang dipasteurisasi ke dalam kantong 1 liter. Kemudian, mesin pengisi yogurt secara otomatis mengisi dan menutup cangkir dengan diameter 75 mm dan 95 mm hingga 1.800 unit per jam. Sementara itu, mesin pelabelan putar dari ETICAP (2004) menerapkan label depan dan belakang pada cangkir silinder. Penting: Mesin ini memastikan pelurusan dan perekatan yang konsisten. Penandaan tanggal, kontrol suhu, dan pengemasan akhir Selain itu, encoder Videojet 1220 (2019) menandai setiap produk dengan tanggal kedaluwarsa melalui ban berjalan. Lebih lanjut ke bawah, mesin pengemasan vakum mengolah porsi krim dan keju. Peralatan termal mencakup boiler bahan bakar padat 115–150 kW (2014) dengan dua pompa transfer. Pada saat yang bersamaan, tangki air es (5.000 L, 2014) dan unit pendingin (2018) menjaga suhu tetap konstan di sepanjang lini. Laboratorium dan aksesori Ksdew Ahg Rspfx Abvonb Selain modul pengolahan, peralatan bekas ini dilengkapi dengan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 18.625 h, nomor mesin/kendaraan: LC598, Technical specifications and performance data This complete Tetra Fino Aseptic line is an integrated aseptic packaging solution, developed by Tetra Pak for liquid food applications. The core filling machine was manufactured in 2006 and is supplemented by downstream packaging equipment. Designed for industrial packaging and beverage production, it offers reliable second-hand performance with hygienic processing and efficient material handling. Production capacity: up to 3,600 packs/hour Container type: carton-based aseptic packages (Tetra Fino Aseptic family) Supported volumes: 1.0 L Currently filled main product: milk Year of main filling machine: 2006 Additional module: SOCO System unit, year 2014 Accessories: Cart for packaging with roll holder, ABC valve, 1 m chain conveyor Advanced automation and control systems The line includes an industrial control panel for central operation of filling and downstream handling. The aseptic filler integrates automatic process sequences for sterilization, filling, and sealing under controlled conditions. Safety interlocks for operators and machine covers support safe operation, while standardized HMI navigation simplifies recipe selection and format changes. The architecture is designed for rapid restarts and constant availability in demanding environments. Production line integration This used filling line is configured for inline operation and connects the aseptic filler to conveyors and a SOCO System packaging module. It supports the integration of typical auxiliary units such as product output systems, cap or straw applicators, as well as end-of-line packaging machines. Format changes allow for multiple carton volumes ranging from 0.2 L to 1.0 L and provide multi-product flexibility for milk and juice production. The conveyor layout ensures smooth product transfers and balanced buffering between stations. Machine condition and maintenance history The equipment is in production and in overall good condition. Continuous operation with milk indicates stable performance and consistent compliance with hygienic requirements. The filler from 2006 and the downstream module from 2014 are maintained to preserve aseptic integrity and packaging quality, making this used industrial packaging line a strong candidate for rapid recommissioning. Knedsyh E Apepfx Abvob Operational performance and versatility Optimized for liquid foods, the line supports aseptic packaging of products such as milk and juices in pillow-shaped Tetra Fino Aseptic formats. Key advantages include extended shelf life at ambient temperature without preservatives, multi-layer high-barrier materials, and hermetic sealing. The layout provides reliable filling accuracy, gentle product handling and consistent quality, suitable for beverage production with a long shelf life and stable logistics. Installation requirements and site preparation...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: PX15, Mesin Pencampur Awal Bekas PARMATEC Drinkmix 12.000 l/jam Mesin pencampur awal bekas PARMATEC Drinkmix 12.000 l/jam, yang diproduksi oleh PARMATEC pada tahun 1998, menghasilkan campuran minuman dengan kinerja tinggi. Mesin ini mencampur air, sirup, dan CO₂ secara presisi untuk menghasilkan produk akhir dengan stabilitas yang sangat baik. Selain itu, berkat konstruksi modular dan kontrol proses canggihnya, mesin ini sangat cocok untuk lini produksi menengah dan besar. Fitur Teknis Model: Drinkmix 12.000 l/jam Produsen: PARMATEC Tahun Pembuatan: 1998 Kapasitas Pemrosesan: 12.000 liter per jam Komponen Utama: Struktur dasar memberikan dukungan dan memastikan stabilitas mesin. Tangki air menyimpan air untuk pencampuran. Tangki sirup menampung sirup untuk dicampur dengan air. Pompa sirkulasi memindahkan produk secara terus-menerus melalui jalur proses. Unit karbonasi dan pencampuran menyuntikkan CO₂ dan memastikan homogenisasi yang sempurna. Tangki penyimpanan menstabilkan produk campuran sebelum pengisian. Pompa transfer desinfeksi memindahkan larutan desinfektan secara efisien. Panel kontrol berisi semua kontrol operasi dan pemantauan. Siklus Kerja Mesin Pencampur Awal Bekas PARMATEC Drinkmix Mesin pencampur awal bekas PARMATEC Drinkmix 12.000 l/jam mengikuti proses terstruktur empat tahap yang memastikan dosis yang tepat dan pencampuran bahan yang menyeluruh. Penghilangan Udara: Pertama, sistem menghilangkan oksigen dari air untuk memfasilitasi karbonasi. Untuk ini, sejumlah CO₂ yang presisi disuntikkan sebelum air masuk ke tangki utama. Selain itu, nosel yang dirancang khusus menghasilkan “efek hujan”, yang meningkatkan pemisahan oksigen. Dengan demikian, sistem mencapai persiapan optimal untuk tahap berikutnya. Ksdpev Ai Hysfx Abvsnb Pendosisan: Selanjutnya, air yang telah dihilangkan udaranya dan sirup melewati katup mikrometrik yang mengatur alirannya dengan akurasi luar biasa. Selain itu, mesin menampilkan volume aliran ini pada indikator bertingkat khusus, sehingga operator dapat memantau proses secara real time. Pada tahap ini, dipastikan bahwa campuran akhir sesuai dengan spesifikasi minuman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO126, Used HDPE extrusion blow molding line for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single parison head and robust clamp unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage production auxiliaries (e.g., water jerrycans, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph for 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; barrel heating capacity: 31.4 kW Knedpfxjyhbt Ho Abveb Motor cooling capacity: 0.58 kW; barrel cooling: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. die diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blow Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin push force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank volume: 400 l Pump flow (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air consumption: 2000–2500 Nl/min After-cooling pressure: 6–8 bar; air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load capability on 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with user interface for set point management and diagnostics. Integrated temperature regulation across six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Integration Capabilities in the Production Line

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: AT31, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Knedozndtbepfx Abvjb

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jenis bahan bakar: listrik, panjang garpu: 1 mm, 245321 Knsdpex Hhcgefx Abvjb

Kondisi: bekas, Tipe ID 900 Sangat cocok untuk pasta Poros ganda dengan dayung Sepenuhnya stainless steel Kjdpezzlr Ejfx Abvenb Kecepatan variabel tanpa langkah 2 Motor: 2 x 4kW Tutup pengaman Dimensi (P x L x T): ± 2.550 x 1.000 x 1.300 mm

Kondisi: bekas, dalam kondisi terisi: 75 hingga 80% dilengkapi dengan pompa vakum Knjdpfx Abozzadisveb dapat digerakkan 1,22 kW drum yang dapat dimiringkan dimensi luar (P x L x T): ± 1.100 x 850 x 1.600 mm

Kondisi: baru, new! completely made of stainless steel 2 speeds (20 and 40 revolutions per minute) 2 directions of rotation 3.7 / 4.5 kW Kjdpfxozy U Umo Abvonb foldable inspection steps safety lid front discharge via discharge flap with CE marking External dimensions (L x W x H): approx. 1,970 x 1,000 x 1,750 mm (with lid open: H: 2,250 mm) Suitable for loading with “Easy Connect” Loading height approx. 1,450 mm Drum dimensions (L x W x H): approx. 1,000 x 765 x 665 mm + Loading system for standard trolleys

Kondisi: baru, baru! Pengaduk dengan ganda poros dan bilah terbuat seluruhnya dari baja tahan karat kecepatan yang dapat diatur secara bertahap kontrol MC dilengkapi dengan pompa vakum "Busch" 2 arah putaran tangga inspeksi yang dapat dilipat ke atas tutup pengaman Knsdpfx Abjzy Nu Ijvob pengosongan ke depan melalui katup pengosongan dengan tanda CE mudah dibersihkan dimensi luar (P x L x T): ± 1.950 x 1.000 x 2.260 mm + sistem pemuatan untuk gerbong standar

Kondisi: baru, Baru! Terbuat sepenuhnya dari baja tahan karat Kecepatan variabel Pengendalian SPS 2 arah putaran Tangga inspeksi yang dapat dilipat ke atas Kjdozy Nd Nepfx Abvjnb Tutup pengaman pneumatik Pengosongan ke depan melalui katup pengosongan Dilengkapi dengan penandaan CE Dimensi luar (P x L x T): ± 2.640 x 1.370 x 1.890 mm + Sistem pengisian untuk gerbong standar

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 6.853 h, kapasitas angkut: 2.500 kg, tinggi angkat: 3.270 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: telescopik, tinggi konstruksi: 2.260 mm, kapasitas baterai: 775 Ah, tegangan baterai: 80 V, panjang garpu: 1.200 mm, kondisi ban: 50 persen, Tipe ban depan: ban superelastis (hitam), ukuran ban depan: 23x9-10, tipe ban belakang: ban superelastis (hitam), ukuran ban belakang: 18x7-8, berat keseluruhan: 5.200 kg, tinggi total: 2.260 mm, panjang total: 2.550 mm, lebar total: 1.250 mm, bahan bakar: listrik, Perlengkapan: geser samping, kabin, STILL RX 60-25 L / 6347 – Forklift Elektrik 4 Roda DATA TEKNIS Kapasitas angkat: 2.500 kg Tinggi angkat: 3.270 mm Tinggi keseluruhan: 2.260 mm Rangka pengangkat: Standar (2W320) Panjang garpu: 1.200 mm Pembawa garpu: FEM 2A Penggerak: Elektrik Baterai: 80 V/775 Ah (2018) Pengisi daya: 80 V - belum diuji Ban: Superelastik 23x9-10 (50%) / 18x7-8 (40%) Berat sendiri: 5.200 kg Panjang: 2.550 mm Knedpfx Aoz Apt Aebvsb Lebar: 1.250 mm Tahun pembuatan: 2018 Jam operasi: 6.853 jam Kondisi: siap digunakan PERLENGKAPAN Katup ke-3, katup ke-4, lampu kerja belakang, lampu kerja depan, pemanas, kabin tertutup PERALATAN TAMBAHAN Penggeser samping, pengatur posisi garpu Nomor internal: 1308842 Lokasi: 14974 Ludwigsfelde dekat Berlin Unilift GmbH & Co. KG – forklift bekas bersertifikat dari Ludwigsfelde dekat Berlin.

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: sangat baik (bekas), Istilah TSHK160 mengacu pada pencampur pemanas cepat untuk trombus dengan volume bruto 160 liter, sedangkan KGU400 menggambarkan pencampur pendingin berkapasitas besar dan serbaguna dengan volume bruto 400 liter. Kedua unit ini disinkronkan secara optimal dan memungkinkan proses produksi yang berkelanjutan dan dapat direproduksi. - Dalam versi ATEX / tahan ledakan - Motor dengan roda gigi bevel: 11 kW, n1 = 1300 rpm, n2 = 104 rpm, motor IM V1 - Dikendalikan frekuensi: 45 kW, 300/1500 rpm - Bagian yang bersentuhan dengan produk: baja tahan karat 1.4541 - Diameter corong: 300/200 x 350 Pencampur pendingin KGU400: - Kapasitas wadah KGU400: 391 liter - Kapasitas mantel KGU400: 45 liter - Suhu minimum/maksimum TS. Wadah dan mantel KGU400: 5/95 °C - Tekanan minimum/maksimum PS. Mantel KGU400: 0 / 0,5 Bar - Tekanan uji PT mantel KGU400: 0,72 Bar Ksdpfx Aeiup H Tebvjnb - Daya motor: 11 kW Pencampur pemanas cepat TSHK160: - Kapasitas wadah TSHK160: 210 liter - Kapasitas mantel TSHK160: 30 liter - Suhu minimum/maksimum TS. Wadah dan mantel TSHK160: 0/158 °C - Tekanan minimum/maksimum PS. Mantel TSHK160: 0/6 Bar - Tekanan uji PT mantel TSHK160: 9,3 Bar - Daya motor: 45 kW - Volume kerja: 168 liter Aksesori: 1. Platform dengan tangga MSH 80 2. Pengontrol suhu 30 kW 3. Corong 4. Panel kontrol 5. Lemari kontrol 6. Filter debu DN 200/100 7. Filter debu DN 150/100 8. Dokumentasi teknis. Catatan: Telah digunakan dalam instalasi teknis untuk produksi aditif untuk serpihan kayu dan resin melamin.

Kondisi: bekas, Pelat penunjuk dan pelat pengelasan, coran baja, coran abu-abu yang sangat diperkuat dengan rusuk dulunya pelat penanda dan pelat ukur pelat penunjuk yang berat panjang 2000 mm lebar 1000 mm tebal 240 mm tinggi kerja 850 mm Knsdjzxr Tdepfx Abveb ketebalan pelat sekitar 30 mm secara keseluruhan - 5 buah kaki yang dapat disesuaikan ketinggiannya berat sekitar 1000 kg permukaan yang baik

Kondisi: baru, baru! terbuat dari baja tahan karat sepenuhnya kecepatan variabel 4-30 mikrokontroler tutup pengaman (hidraulik) dengan penandaan CE Knedpfezx U Htsx Abvob kapasitas maksimum: ± 550L dimensi luar (P x L x T): ± 2780 x 1.420 x 2.020 mm (tutup terbuka: T: 3.260 mm) + sistem pemuatan untuk gerobak standar Dirancang khusus untuk produksi batang protein dan batang energi. (terlampir foto dari mixer 500 liter yang serupa)

Kondisi: bekas, Mesin vakum, pencampur, dan pemijat untuk daging, ikan, makanan ringan, buah, dan sayuran. Knsdpfxjzx Ux Ns Abvsb Cocok untuk vakum. Cocok untuk nitrogen. Cocok untuk injeksi uap langsung. Dilengkapi dengan lengan pencampur dan pengikis. Dapat dimiringkan secara elektrik. Tutup pneumatik. Total daya 5,93 kW. Dimensi (P x L x T): ± 2.300 x 1.700 x 2.300 mm.

Kondisi: bekas, tegangan masuk: 380 V, panjang total: 1.282 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.300 mm, kapasitas tangki: 180 l, daya: 4 kW (5,44 hp), Merek: DIOSNA Kapasitas tepung: 75 kg Kapasitas adonan: 120 kg Kapasitas wadah: 180 L Jumlah kecepatan: 2 Jumlah pengatur waktu: 2 Daya alat: 4 / 8 kW Tegangan: 380 V Frekuensi: 50 Hz Dimensi: 800 x 1282 x 1300 mm Mesin pengaduk spiral DIOSNA SP 120 D – 75 kg tepung DIOSNA SP 120 D adalah mesin pengaduk spiral dengan wadah tetap yang dirancang untuk produksi roti profesional. Kapasitasnya mencapai 75 kg tepung dan 120 kg adonan, dengan wadah berukuran 180 L. Contoh bekas ini dilengkapi dengan dua kecepatan dan dua pengatur waktu, sebuah konfigurasi yang sesuai untuk mengatur serangkaian siklus pengadukan. Mengapa model ini menonjol SP 120 D menggabungkan wadah yang terpasang secara permanen dengan mesin yang tetap dapat dipindahkan. Geometri pengadukan DIOSNA dirancang untuk menangani baik jumlah kecil maupun beban maksimum yang diizinkan. Produsen menargetkan model ini terutama untuk adonan gandum, roti campuran, dan adonan utuh. Versi D memiliki dua kecepatan pengadukan dan dua pengatur waktu yang memungkinkan peralihan fase siklus dengan perubahan kecepatan otomatis. Keunggulan utama Kapasitas hingga 75 kg tepung Hingga 120 kg adonan per pengadukan Wadah tetap dari baja tahan karat berukuran 180 L Knsdpfez Arm Esx Abveb Spiral pengaduk dari baja tahan karat Dua kecepatan dan dua pengatur waktu Pelindung wadah yang membatasi penyebaran tepung Mesin dapat dipindahkan meskipun memiliki wadah tetap Permukaan halus yang memudahkan pembersihan Spesifikasi teknis terperinci

Kondisi: bekas, tegangan masuk: 380 V, panjang total: 1.320 mm, lebar total: 940 mm, tinggi total: 830 mm, kapasitas tangki: 250 l, berat keseluruhan: 540 kg, daya: 1,5 kW (2,04 hp), Referensi: SP 100 L Kapasitas tepung: 100 kg Kapasitas adonan: 160 kg Volume wadah: 250 L Jumlah kecepatan: 2 Kecepatan alat: sekitar 110 / 220 rpm Daya spiral: 6,5 kW Daya wadah: 1,5 kW Pengatur waktu: 2 Rotasi wadah: kanan / kiri Kontrol: tombol tekan Dimensi: 940x1320x830mm Berat: 540 kg Mesin pengaduk spiral KEMPER SP 100 L – 100 kg tepung KEMPER SP 100 L adalah mesin pengaduk spiral profesional dengan wadah tetap yang dirancang untuk produksi roti yang membutuhkan pengadukan dalam jumlah besar. Kapasitasnya mencapai sekitar 100 kg tepung untuk 160 kg adonan, dengan wadah berukuran sekitar 250 L. Konfigurasi ini menjadikannya model yang sesuai untuk toko roti yang mencari kapasitas tinggi sambil mempertahankan organisasi kerja yang sederhana di sekitar wadah terintegrasi. Mengapa model ini istimewa SP 100 L menggunakan prinsip pengadukan berbasis zona yang dikembangkan oleh KEMPER. Adonan diolah di antara spiral dan wadah sesuai dengan geometri yang dirancang untuk mendorong pengadukan yang seragam sekaligus meminimalkan pemanasannya. Model ini memiliki dua kecepatan, dengan kecepatan alat sekitar 110 dan 220 rpm, untuk membedakan berbagai fase siklus. Dua pengatur waktu elektromekanis memungkinkan pengaturan waktu kerja. Rotasi wadah dapat dibalik, ke kanan atau ke kiri, yang memberikan lebih banyak kontrol saat mencampur dan mengaduk. Keunggulan utama Kapasitas 100 kg tepung Kapasitas 160 kg adonan Wadah 250 L Dua kecepatan pengadukan Knedpfx Ajz Arluobvsb Dua pengatur waktu elektromekanis Rotasi wadah yang dapat dibalik kanan / kiri Wadah dan spiral terbuat dari baja tahan karat Sistem pengadukan KEMPER berbasis zona Perlindungan wadah dengan perangkat pengaman Bodi tertutup yang memudahkan perawatan rutin

Kondisi: baru, baru! Knedpjzxrdvefx Abvob terbuat seluruhnya dari baja tahan karat Kecepatan: 27 putaran per menit 2 arah putaran Tutup pengaman dengan sertifikasi CE Daya: 2,2 kW Dimensi luar (P x L x T): ± 1.400 x 1.000 x 1.600 mm Mesin pengaduk dengan baling-baling berkapasitas 200 liter dari Barmix adalah mesin yang ideal untuk mencampur semua jenis bahan makanan di industri daging, unggas, ikan, sayuran, susu, biji-bijian, makanan penutup, pakan ternak, dan sandwich. Digunakan untuk mencampur burger daging dan vegetarian, sosis, bakso, salad kubis, salad kentang, dan salad basah lainnya, kentang tumbuk, sayuran segar dan beku, sereal sarapan, pakan ternak mentah. Juga cocok untuk produk kering, seperti rempah-rempah, bahan tambahan, bubuk, butiran, kacang-kacangan, biji-bijian, biji, buah-buahan kering, granola, dll.

Kondisi: bekas, baru! terbuat seluruhnya dari baja tahan karat kecepatan dapat diatur secara bertahap pengontrol MC 2 arah putaran tangga inspeksi yang dapat dilipat tutup pengaman tutup pneumatik pengosongan ke depan melalui katup pengosongan 15kW dengan penandaan CE Cocok untuk pengisian dengan “Easy Connect” mudah dibersihkan Kjdpozxqv Refx Abvsnb 2 sistem pencucian tangan: (satu sistem dengan dua (2) tombol terpisah di panel kontrol utama, yang saat ditekan bersamaan memungkinkan gerakan lambat bilah pengaduk bagian dalam, ideal untuk membersihkan dan membilas mixer) dimensi luar (P x L x T): ± 2.700 x 1.700 x 2.700 mm + sistem pengisian untuk gerbong standar

Kondisi: bekas, dalam keadaan terisi: 75 hingga 80% dengan 2 lengan pengaduk terbuat dari baja tahan karat Knsdszxqpkjpfx Abveb 0,81 kW dapat dipindahkan drum yang dapat dimiringkan dengan waktu kerja dan waktu tunggu Dimensi (P x L x T): ± 1.300 x 1.100 x 2.100 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1969, Ringkasan Premix-beverage mixer ini diproduksi pada tahun 1969 oleh Stork Jansen & Sutorius N.V. Mesin ini dirancang untuk produksi minuman ringan berkarbonasi maupun non-karbonasi, serta air berkarbonasi. Konfigurasinya menggunakan sistem mixing dan karbonasi multitank, terdiri dari tangki produk, tangki vakum, dan saturator untuk pencampuran yang merata serta dosing CO₂ yang presisi. Unit ini telah direkondisi total pada tahun 2020, saat ini masih beroperasi dan dapat dilihat secara langsung. Spesifikasi Teknis - Kapasitas: sekitar 15.000 l/jam Kodsyycklspfx Abvenb - Aplikasi: pencampuran minuman (minuman ringan berkarbonasi/non-karbonasi, air soda) - Konfigurasi: sistem multitank (tangki produk, tangki vakum, saturator) - Tekanan operasi: hingga sekitar 6 bar (biasanya 1,2 – 1,4 bar) - Kandungan CO₂: sekitar 6,5 – 7 g/l - Listrik: 380 V, 3 fase - Daya penggerak: sekitar 5,5 – 7,5 kW Ruang Lingkup Pengiriman - Premix-beverage mixer | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | Sistem multitank dengan unit karbonasi - Plate heat exchanger | Alfa Laval - Pump unit | Siemens | Dengan motor - Sistem kontrol | Kinco | HMI touchscreen - Inverter frekuensi