PremixPARMATEC
Drinkmix 12000 l/h
Premix
PARMATEC
Drinkmix 12000 l/h
Tahun pembuatan
1998
Kondisi
Bekas
Lokasi
Fumane (Verona) 

Gambar menunjukkan
Tampilkan peta
Data mesin
Harga & Lokasi
- Lokasi penjual:
- Via Incisa 1, 37022 Fumane (Verona), Italia

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Rincian penawaran
- ID iklan:
- A18554676
- Nomor referensi:
- PX15
- Pembaruan:
- terakhir pada 20.02.2025
Deskripsi
Gebrauchte Premix-Anlage PARMATEC Drinkmix 12000 l/h
Die gebrauchte Premix-Anlage PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, hergestellt von PARMATEC im Jahr 1998, bietet eine leistungsstarke Lösung für die Getränkeherstellung. Diese Maschine mischt Wasser, Sirup und CO₂ präzise, um ein Endprodukt mit exzellenter Stabilität zu erzielen. Dank ihres modularen Aufbaus und einer fortschrittlichen Prozesssteuerung ist sie besonders für mittlere und große Produktionslinien geeignet.
Technische Daten
Modell: Drinkmix 12000 l/h
Hersteller: PARMATEC
Lhodsv Ai Hyjpfx Aaher
Baujahr: 1998
Leistung: 12.000 Liter pro Stunde
Hauptkomponenten:
- Grundrahmen zur Stabilisierung und sicheren Aufstellung der Maschine
- Wassertank zur Bevorratung von Wasser für den Mischprozess
- Siruptank zur Aufnahme und Dosierung des Sirups
- Umlaufpumpe für den kontinuierlichen Produktfluss im System
- Karbonisierungs- und Mischeinheit zur CO₂-Zugabe und vollständigen Homogenisierung
- Vorlagebehälter zur Stabilisierung der Mischung vor der Abfüllung
- CIP-Transferpumpe für den effizienten Transport der Reinigungslösung
- Schaltschrank mit allen Bedien- und Überwachungselementen
Arbeitszyklus der gebrauchten Premix-Anlage PARMATEC Drinkmix 12000 l/h
Die Maschine durchläuft einen strukturierten Prozess in vier Schritten, welcher eine präzise Dosierung und homogene Vermischung aller Zutaten gewährleistet.
1. Entgasung
Im ersten Schritt wird Sauerstoff aus dem Wasser entfernt, um die spätere Karbonisierung zu optimieren. Dazu wird dem Wasser vor Eintritt in den Haupttank kontrolliert CO₂ zugeführt. Eine speziell entwickelte Düse erzeugt dabei einen "Regen-Effekt", der die Sauerstoffentfernung unterstützt. So wird das Wasser optimal für die weiteren Prozessschritte vorbereitet.
2. Dosierung
Anschließend werden das entgaste Wasser und der Sirup durch mikrometrische Ventile geführt, die eine exakte Durchflussregelung ermöglichen. Die jeweiligen Durchflussmengen werden auf entsprechenden Messanzeigen in Echtzeit dargestellt, sodass eine präzise Überwachung gewährleistet ist. Dadurch sind die Mischverhältnisse exakt auf die gewünschte Getränkerezeptur abstimmbar.
3. Endkarbonisierung und Mischung
Jetzt injiziert das System Kohlendioxid im ersten Abschnitt der Wärmetauscherschlange. Über ein mikrometrisches Ventil und einen Durchflussmesser wird die CO₂-Zugabe exakt geregelt und überwacht. Direkt nach der Injektion erfolgt die Karbonisierung und finale Vermischung des Produktes, um eine homogene und gleichmäßige Qualität sicherzustellen. Im nachfolgenden Hochdruckbereich der Schlange wird das Produkt für eine optimale CO₂-Aufnahme vollständig gesättigt.
4. Lagerung und Stabilisierung
Abschließend gelangt das fertige Getränk in einen druckbeaufschlagten Vorlagebehälter. Dieser sichert einen kontinuierlichen Produktfluss zur Abfüllanlage und ermöglicht zugleich die notwendige Produktberuhigung zur Stabilisierung. Ein spezielles Regelsystem hält den CO₂-Druck konstant, um die Produktqualität durchgängig zu gewährleisten.
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Die gebrauchte Premix-Anlage PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, hergestellt von PARMATEC im Jahr 1998, bietet eine leistungsstarke Lösung für die Getränkeherstellung. Diese Maschine mischt Wasser, Sirup und CO₂ präzise, um ein Endprodukt mit exzellenter Stabilität zu erzielen. Dank ihres modularen Aufbaus und einer fortschrittlichen Prozesssteuerung ist sie besonders für mittlere und große Produktionslinien geeignet.
Technische Daten
Modell: Drinkmix 12000 l/h
Hersteller: PARMATEC
Lhodsv Ai Hyjpfx Aaher
Baujahr: 1998
Leistung: 12.000 Liter pro Stunde
Hauptkomponenten:
- Grundrahmen zur Stabilisierung und sicheren Aufstellung der Maschine
- Wassertank zur Bevorratung von Wasser für den Mischprozess
- Siruptank zur Aufnahme und Dosierung des Sirups
- Umlaufpumpe für den kontinuierlichen Produktfluss im System
- Karbonisierungs- und Mischeinheit zur CO₂-Zugabe und vollständigen Homogenisierung
- Vorlagebehälter zur Stabilisierung der Mischung vor der Abfüllung
- CIP-Transferpumpe für den effizienten Transport der Reinigungslösung
- Schaltschrank mit allen Bedien- und Überwachungselementen
Arbeitszyklus der gebrauchten Premix-Anlage PARMATEC Drinkmix 12000 l/h
Die Maschine durchläuft einen strukturierten Prozess in vier Schritten, welcher eine präzise Dosierung und homogene Vermischung aller Zutaten gewährleistet.
1. Entgasung
Im ersten Schritt wird Sauerstoff aus dem Wasser entfernt, um die spätere Karbonisierung zu optimieren. Dazu wird dem Wasser vor Eintritt in den Haupttank kontrolliert CO₂ zugeführt. Eine speziell entwickelte Düse erzeugt dabei einen "Regen-Effekt", der die Sauerstoffentfernung unterstützt. So wird das Wasser optimal für die weiteren Prozessschritte vorbereitet.
2. Dosierung
Anschließend werden das entgaste Wasser und der Sirup durch mikrometrische Ventile geführt, die eine exakte Durchflussregelung ermöglichen. Die jeweiligen Durchflussmengen werden auf entsprechenden Messanzeigen in Echtzeit dargestellt, sodass eine präzise Überwachung gewährleistet ist. Dadurch sind die Mischverhältnisse exakt auf die gewünschte Getränkerezeptur abstimmbar.
3. Endkarbonisierung und Mischung
Jetzt injiziert das System Kohlendioxid im ersten Abschnitt der Wärmetauscherschlange. Über ein mikrometrisches Ventil und einen Durchflussmesser wird die CO₂-Zugabe exakt geregelt und überwacht. Direkt nach der Injektion erfolgt die Karbonisierung und finale Vermischung des Produktes, um eine homogene und gleichmäßige Qualität sicherzustellen. Im nachfolgenden Hochdruckbereich der Schlange wird das Produkt für eine optimale CO₂-Aufnahme vollständig gesättigt.
4. Lagerung und Stabilisierung
Abschließend gelangt das fertige Getränk in einen druckbeaufschlagten Vorlagebehälter. Dieser sichert einen kontinuierlichen Produktfluss zur Abfüllanlage und ermöglicht zugleich die notwendige Produktberuhigung zur Stabilisierung. Ein spezielles Regelsystem hält den CO₂-Druck konstant, um die Produktqualität durchgängig zu gewährleisten.
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