Beli Mobile Line 750 bekas (20.092)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi benda kerja (maks.): 60 mm, diameter rol: 830 mm, Pembongkaran direncanakan untuk minggu ke-35. Hingga saat itu, pembeli dapat memeriksa fasilitas tersebut saat beroperasi di Lituania. Lini pelapis tepi otomatis penuh dengan mesin-mesin berikut: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (tahun pembuatan 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (tahun pembuatan 2016) Meja pengumpan HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (tahun pembuatan 2013) Sistem transfer – konveyor melintang HOMAG POWER TWL410/25/LQ (tahun pembuatan 2016) RINCIAN TEKNIS Mesin pelapis tepi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Lebar benda kerja tanpa tepi, dengan ketebalan benda kerja 12–22 mm: minimal 60 mm (tergantung pada panjang benda kerja) Lebar benda kerja tanpa tepi, dengan ketebalan benda kerja 23–60 mm: minimal 100 mm (tergantung pada panjang benda kerja) Tumpang tindih benda kerja: 30 mm Ketebalan benda kerja: 12–60 mm Tinggi tepi: maksimal ketebalan benda kerja + 4 mm Ketebalan bahan tepi pada gulungan: 0,3–3 mm Tinggi bahan tepi PVC: maksimal 135 mm Tinggi bahan tepi veneer: maksimal 100 mm Diameter gulungan: maksimal 830 mm Meja pengumpan HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diameter rol: 54 mm Jarak antar rol: sekitar 60 mm Panjang papan: 240–2.500 mm Lebar papan: 120–3.000 mm Sistem transfer – konveyor melintang HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diameter rol: 64 mm Jarak antar rol: 110 mm Panjang papan: 240–2.500 mm Lebar papan: minimal 240 mm Ketebalan papan: 8–60 mm Berat papan: maksimal 80 kg PERALATAN Unit pemotongan dan penyambungan dengan jarak bebas pada kedua mesin pelapis tepi Unit perekat A3 dasar pada kedua mesin pelapis tepi Lhodeztazfjpfx Ac Hek Unit pemrosesan dengan jarak bebas pada kedua mesin pelapis tepi Unit penyelesaian akhir FA11 pada HOMAG PROFI KAL330 Unit penyelesaian akhir FA21 pada HOMAG PROFI KAL370 Sisi penghenti tetap di sisi kiri pada meja pengumpan Rol penggerak pada meja pengumpan Ban konveyor samping pada meja pengumpan Perangkat pelindung melintang yang dikendalikan secara elektropneumatik pada meja pengumpan Perangkat pelindung masuk yang dapat disesuaikan secara manual melalui penghitung Set untuk komponen kecil Meja bantalan udara terintegrasi Sisi penghenti tetap di sisi kiri pada bagian masuk dan keluar dari sistem transfer – konveyor melintang Jalur rol masuk dengan ban konveyor dan konveyor melintang Ban konveyor melintang yang dikendalikan pada bagian masuk Jalur rol keluar Ban konveyor melintang yang dikendalikan pada bagian keluar Perangkat pelindung penghenti yang dikendalikan secara elektropneumatik Ban konveyor samping Tumpang tindih papan yang dapat disesuaikan secara manual

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 1.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 100.000 kg, Lini produksi pelet buatan Italia. Merek mesin terkenal seperti General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL, dan merek lainnya. Kapasitas lini: 1,3 ton per jam Mesin pengepres pelet General Dies TAU4 – 110 kW Wadah dengan dasar yang dapat bergerak dan unit hidrolik Pengering rotor tiga jalur, kapasitas katalog 2,5 ton (kapasitas efektif hingga 1,5 ton/jam) Pemisah untuk memisahkan biomassa Pezzolato PTH 660/700 (mesin pencacah kayu, dapat dikeluarkan dari lini sesuai permintaan pembeli) Sistem pembakaran untuk pengering rotor dan peralatan tambahan Mesin penghancur palu „Miller SRL“ – 75 kW Konveyor untuk pengangkutan biomassa Siklon untuk pemisahan debu Silo pendingin untuk pemisahan debu Sistem penimbangan dan pengemasan Lsdpfxei Akrks Ac Hjhk Lemari kontrol listrik untuk seluruh lini termasuk kabel Pipa ventilasi untuk pengangkutan serbuk gergaji dan serpihan kayu Kompresor sekrup, 860 liter Pompa untuk suplai pelumas pada sistem pelumasan terpusat pada mesin pengepres Selain itu, termasuk juga bagian peralatan lain seperti kantong filter, sambungan logam, dll. (Seluruh lini terdiri dari sekitar 4 hingga 5 truk yang terisi penuh dengan peralatan.)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 370 kW (503,06 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Perlengkapan: ABS, hidrolik, kabin, DE: Die mobile Brechanlage CONSTMACH JCV-1 ist ein dreiachsiges mobiles System, das speziell für professionelle Brech- und Siebanlagen mit höchsten Kapazitätsanforderungen und erstklassiger Leistung konzipiert wurde. Die CV-1 gewährleistet maximale Effizienz beim Zerkleinern von Gesteinsarten mit hoher Härte wie Granit, Basalt, Dolomit und vergleichbaren Materialien. Sie stellt außerdem eine ideale Lösung für die Produktion großer Mengen an Feinmaterial sowie für die Herstellung von hochwertigem, kubisch geformtem Zuschlagstoff dar. Die Anlage basiert auf ausgefeilter Ingenieurtechnik, langlebigen Komponenten und der Zuverlässigkeit, die die CONSTMACH-Qualität auszeichnet. Das JCV-1-System besteht aus einer Kombination von mobiler Backenbrecher-, Kegelbrecher- und Vertikalprallbrecher-Einheit (VSI). Diese Konfiguration ermöglicht die gleichzeitige Gewinnung von Material in fünf unterschiedlichen Fraktionen. Das PLC-gesteuerte Automatisierungssystem arbeitet mit hochwertigen elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER und die Steuerung der Anlage erfolgt bequem über ein einziges Tablet. Das modulare und mobile Design gewährleistet Konformität mit internationalen Straßenverkehrsstandards. Das hydraulische Fußsystem ermöglicht eine schnelle, einfache Installation und Inbetriebnahme. Optional kann die Stromversorgung durch einen Dieselgenerator direkt vor Ort abgedeckt werden. Technische Daten der JCV-1 Mobilen Brech- und Siebanlage: Produktionskapazität: 60-80 t/h Maximale Aufgabegröße: 610 x 380 mm Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Kegelbrecher + VSI + Vibrationssieb Gesamtantriebsleistung: 370 kW Erforderliche Generatorleistung: 750 kVA Gesamtgewicht der Anlage: 90 Tonnen Abmessungen: 1. Fahrgestell – 10 (L) x 3,1 (B) x 4,4 (H) m 2. Fahrgestell – 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) m 3. Fahrgestell – 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) m Fahrgestelltyp: Hydraulisch klappbare Stützfüße, dreiachsiges Fahrwerk Warum den CV-1 Mobilen Backenbrecher wählen? Der CONSTMACH CV-1 ist die ideale Lösung für Anwender, die maximale Effizienz und Flexibilität bei mobilen Brechanlagen suchen. Die einfache Transportfähigkeit, die kurze Aufbauzeit sowie die fortschrittliche Automatisierung sparen wertvolle Zeit und Arbeitskraft. Neben der dauerhaft zuverlässigen Leistung sorgt die anwenderfreundliche Gestaltung für minimale Wartungs- und Betriebskosten. Wenn Sie Wert auf höchste Materialqualität, Langlebigkeit und wegweisende Technik legen, erleben Sie mit dem CV-1 Mobilen Backenbrecher den Unterschied von CONSTMACH direkt auf der Baustelle. Was macht Constmach? Lsdjxqcmrjpfx Ac Hjhk Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Portfolio an Lösungen für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Produktspektrum umfasst Betonsteinfertigungsmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und konsequenter Kundenorientierung ist Constmach als verlässliche Marke national wie international etabliert. Unsere Produkte überzeugen Fachanwender durch Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Leistungsfähigkeit und sind aus guten Gründen bevorzugte Wahl der Branche.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 370 kW (503,06 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Perlengkapan: ABS, hidrolik, kabin, DE: Die mobile Brechanlage CONSTMACH JCV-1 ist ein dreiachsiges mobiles System, das speziell für professionelle Brech- und Siebanlagen mit höchsten Kapazitätsanforderungen und erstklassiger Leistung konzipiert wurde. Die CV-1 gewährleistet maximale Effizienz beim Zerkleinern von Gesteinsarten mit hoher Härte wie Granit, Basalt, Dolomit und vergleichbaren Materialien. Sie stellt außerdem eine ideale Lösung für die Produktion großer Mengen an Feinmaterial sowie für die Herstellung von hochwertigem, kubisch geformtem Zuschlagstoff dar. Lhodpoxqgwhsfx Ac Hsk Die Anlage basiert auf ausgefeilter Ingenieurtechnik, langlebigen Komponenten und der Zuverlässigkeit, die die CONSTMACH-Qualität auszeichnet. Das JCV-1-System besteht aus einer Kombination von mobiler Backenbrecher-, Kegelbrecher- und Vertikalprallbrecher-Einheit (VSI). Diese Konfiguration ermöglicht die gleichzeitige Gewinnung von Material in fünf unterschiedlichen Fraktionen. Das PLC-gesteuerte Automatisierungssystem arbeitet mit hochwertigen elektronischen Komponenten der Marken SIEMENS und SCHNEIDER und die Steuerung der Anlage erfolgt bequem über ein einziges Tablet. Das modulare und mobile Design gewährleistet Konformität mit internationalen Straßenverkehrsstandards. Das hydraulische Fußsystem ermöglicht eine schnelle, einfache Installation und Inbetriebnahme. Optional kann die Stromversorgung durch einen Dieselgenerator direkt vor Ort abgedeckt werden. Technische Daten der JCV-1 Mobilen Brech- und Siebanlage: Produktionskapazität: 60-80 t/h Maximale Aufgabegröße: 610 x 380 mm Hauptkonfiguration: Backenbrecher + Kegelbrecher + VSI + Vibrationssieb Gesamtantriebsleistung: 370 kW Erforderliche Generatorleistung: 750 kVA Gesamtgewicht der Anlage: 90 Tonnen Abmessungen: 1. Fahrgestell – 10 (L) x 3,1 (B) x 4,4 (H) m 2. Fahrgestell – 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) m 3. Fahrgestell – 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) m Fahrgestelltyp: Hydraulisch klappbare Stützfüße, dreiachsiges Fahrwerk Warum den CV-1 Mobilen Backenbrecher wählen? Der CONSTMACH CV-1 ist die ideale Lösung für Anwender, die maximale Effizienz und Flexibilität bei mobilen Brechanlagen suchen. Die einfache Transportfähigkeit, die kurze Aufbauzeit sowie die fortschrittliche Automatisierung sparen wertvolle Zeit und Arbeitskraft. Neben der dauerhaft zuverlässigen Leistung sorgt die anwenderfreundliche Gestaltung für minimale Wartungs- und Betriebskosten. Wenn Sie Wert auf höchste Materialqualität, Langlebigkeit und wegweisende Technik legen, erleben Sie mit dem CV-1 Mobilen Backenbrecher den Unterschied von CONSTMACH direkt auf der Baustelle. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Portfolio an Lösungen für die Bau- und Bergbauindustrie. Unser Produktspektrum umfasst Betonsteinfertigungsmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und konsequenter Kundenorientierung ist Constmach als verlässliche Marke national wie international etabliert. Unsere Produkte überzeugen Fachanwender durch Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Leistungsfähigkeit und sind aus guten Gründen bevorzugte Wahl der Branche.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, komputer bawaan, de Lsdexqcq Djpfx Ac Hehk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Gambaran Umum Sistem pengisian lengkap untuk botol kaca sekali pakai dengan kapasitas sekitar 16.000 botol/jam untuk ukuran 0,75 liter dan sekitar 20.000 botol/jam untuk ukuran 0,33 liter. Komponen utama dari sistem ini adalah blok pencuci-pengisi-penutup yang diproduksi pada tahun 2013, bertipe KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Botol kaca disuplai oleh mesin depalletisasi Krones-Sweep-Off yang dibuat pada tahun 2020; setelah itu, sistem ini mencakup kontrol penutup Krones CHECKMAT, mesin pelabelan lem dingin KHS INNOKET dengan sistem penyelarasan label berbasis kamera, mesin pengemasan pembungkus Krones WRAPAPAC, dan sistem paletisasi GEA Procomac OPERA dengan mesin pembungkus stretch Robopac dan sistem pelabelan palet Logopack. Ini adalah sistem yang menarik untuk kelas menengah, cocok untuk air, minuman ringan, bir, cider apel, dan aplikasi lain yang menggunakan botol kaca. Data Teknis - Tahun Pembuatan: sebagian besar 2013 - Kapasitas: sekitar 16.000 botol per jam untuk ukuran 0,75 liter / sekitar 20.000 botol per jam untuk ukuran 0,33 liter - Aplikasi: pengisian dan pengemasan botol kaca sekali pakai - Sistem Pengisian: short-tube VKP, 60 katup pengisi, jarak 113 mm - Mesin Pencuci: 50 stasiun, satu saluran, jarak 113 mm - Pasokan daya untuk blok pengisi: 400 V, 50 Hz, daya terpasang 17 kW, 38 A - Udara bertekanan untuk blok pengisi: 6 bar, sekitar 450 Nl/menit; Air: 4 bar, sekitar 3,5 m³/jam - Berat blok pengisi: sekitar 10.500 kg - Pembersihan busa terintegrasi; HMI layar sentuh pada lengan engsel Lingkup Pengiriman - Mesin depalletisasi | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Mesin depalletisasi sweep-off untuk kaca baru, gerobak pemusat empat sisi yang dikendalikan servo, unit pengangkat palet, sekitar 5.000 mm konveyor keluaran, sekitar 48.000 wadah/jam | 2020 - Blok pencuci-pengisi-penutup | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Rangka baja tahan karat, pelindung transparan dengan kunci pengaman, perpipaan proses, gambar tata letak tersedia | 2013 Lodpezv Tu Defx Ac Hehk - Mesin penutup | Zalkin | CA9 360 NG | 10 stasiun penutup, sekitar 22.000 botol/jam; termasuk kepala penutup | 2013 - Kontrol penutup | Krones | CHECKMAT - Mesin pelabelan | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Lem dingin, hingga 26.000 botol/jam, sistem kamera untuk penyelarasan label, kontrol Siemens S7, panel sentuh HMI baru 2019, format termasuk 0,33 liter longneck, botol penutup steinie dan lug, serta botol 0,5 liter NRW | 2004 - Mesin pengemasan pembungkus | Krones | WRAPAPAC | 45 karton/menit, format karton misalnya 15 x 750 ml botol kaca, unit aplikasi lem panas Nordson PROBLUE LIBERTY 14 dengan sistem pengisian otomatis | 2003 - Mesin paletisasi | GEA Procomac | OPERA | pengumpanan rendah, pergantian otomatis pola dan ukuran palet, sistem pengangkutan palet lengkap, majalah palet, penanganan palet induk | 2009 - Mesin pembungkus stretch | Robopac - Sistem pelabelan palet | Logopack - Ban konveyor | KOSME | Transportasi botol antar mesin, distributor dan jalur keluaran | 2013 Kondisi Bekas. Komponen utama sistem ini dipasang di lingkungan produksi industri dan masih beroperasi; blok pencuci-pengisi-penutup menjalani perawatan menyeluruh pada kuartal keempat tahun 2025 dan dapat diperiksa dan dievaluasi di lokasi sesuai permintaan. Mesin pelabelan digunakan hingga Januari 2025, diperbaiki pada tahun 2019, dan saat ini berada di gudang. Sistem ini terdiri dari komponen dari berbagai lokasi produksi. Ketersediaan Dimulai pada pertengahan Desember 2026. Lokasi: Jerman.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: kabin, de Ljdpfxsxpxl Us Ac Hjhk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: Lhodpeq Nfu Ejfx Ac Hok - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2010, panjang total: 10.000 mm, lebar total: 1.900 mm, tinggi total: 2.200 mm, berat keseluruhan: 4.000 kg, lebar kerja: 700 mm, Dijual: Mesin Laminasi Tromp Tahun pembuatan: 2010 Mesin ini sebelumnya digunakan untuk membuat roti Ciabatta. Termasuk: - Unit multi-rol - Unit rol silang - Unit rol penggulung - Unit pemotong guillotine - Penyebar - Berbagai jenis pemotong samping - Sabuk peregang Lebar kerja 700 MM Anda dapat melihat mesin ini secara langsung di lokasi. Jika ada pertanyaan atau komentar, jangan ragu untuk menghubungi kami. Lhjdpfx Acezv Sfzs Hjk

Kondisi: bekas, Tipe Lini Produksi Lini produksi untuk radiator. Informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumen PDF terlampir. Lodpfszpbl Dsx Ac Hohk Aksesori, peralatan yang ditampilkan, dan alat penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Hak untuk melakukan penjualan antara waktu pemesanan dan pengiriman dicadangkan!

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, panjang total: 16.500 mm, - mesin cuci (perlu direnovasi) - stasiun perakitan - mesin pengepres panel tanpa pengisian gas, dalam kondisi baik (ukuran 2100 x 2500 mm) - meja bongkar pasang - tahun: 2006 - panjang jalur: 16,5 m Lhedpezk A Hxofx Ac Hjk - arah: kanan-kiri

Kondisi: sangat baik (bekas), 1x Jalur Tromp. Jalur hibrida dengan guillotine servo ganda Rondo, mampu melakukan 200 potongan/jam atau 80 pencetakan/menit. Terdiri dari unit utama pemotong pastry dengan cakram penanda, kalibrator burgess dengan 2 mesin tabur tepung, penanda rondo, unit pemotong, pemotong berjarum tangan dan sensor, depositor tromp dengan tangga, guillotine dan pemotong rondo serta docker, unit limbah adonan portabel, konveyor pengangkut dengan sabuk kawat, 3 konveyor pengangkut rantai, konveyor hugging, mesin topping dengan dudukan, kotak pembentuk 6 jalur, pembagi produk, 2 pemotong adonan drum (foil), 1 unit penanda (chevron), panel utama Tromp (kantor), panel utama Rondo, panel HMI Tromp, panel HMI Rondo, 3 unit dudukan satu langkah. Lhodpsy Enwhsfx Ac Hok

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: 0-250-08-1590, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.220 mm, jarak gerak sumbu Z: 125 mm, model controller: Homatic 2000 IPC, jumlah spindel: 28, kecepatan spindel (maks.): 24.000 rpm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Lsdpfeznbgrex Ac Hjhk Working area X-axis: 200 – 3,250 mm Working area Y-axis: 70 – 1,220 mm Working area Z-axis: 12 – 125 mm (clearance 150 mm) Number of tool changer positions: 18 Spindles Total number of drilling spindles: 28 Vertical drilling spindles: 22 Horizontal drilling spindles in X-axis: 4 Horizontal drilling spindles in Y-axis: 2 Milling spindle power: 12 kW Milling spindle max. speed: 24,000 rpm C-axis: 360° interpolation MACHINE DETAILS Vacuum pump capacity: 100 m³/h Control unit model: Homatic 2000 IPC Control software: WoodWop 4.5 incl. MDE and production list software EQUIPMENT 4 axes Console table 8 manually adjustable supports in X-axis 3 vacuum suction cups per console Vacuum connection for templates Laser positioning aid for suction cups Laser projection for cup positioning Liquid circulation cooling Operating terminal Note: Sale does not include the illustrated adapters, tools, or HSK tool holders.

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Mobile fruit juice production plant, installed in a stainless steel swap body container equipped with hydraulic support legs. Comprises: Large bin tipper, washing and milling unit, KEB 1000 belt press, 2 pcs. 800-liter buffer tanks, juice pump, dual-gap filter, PA 2000 oil pasteurizer, and automatic Tec 500 bag-in-box filler. Performance: up to 3,000 kg/h or 2,000 liters of juice per hour. Fully automatic system for filling bag-in-box pouches directly from the roll or as individual pouches (volumes from 1.5 liters to 20 liters). Integrated heating oil tank with 600-liter capacity, can be filled externally. Hydraulic remote control with wireless transmitter for supports and doors, foot pedal for raising and lowering the large bin tipping device. Automatic container leveling within +/- 0.5% slope. Corner tarpaulins for optimal weather protection, central water drainage with gutter and raised floor edge. Integrated high-pressure cleaner and compressor. The bag-in-box filler is extended laterally from the container during operation and connected to the buffer tank. Lodpfx Aocltl Eoc Hshk Platform height in operation approx. 250 mm. Dimensions (LxWxH): 7500 x 2550 x 3000 mm Frame completely made of stainless steel, aluminum roof and side walls. Slip-resistant aluminum floor. Can be transported with any truck or trailer suitable for swap body transport. Total weight of the operational container approx. 8,000 kg. We build this system precisely according to your requirements! We would be pleased to offer you personal consultation. Installation of other systems and machines also possible!

Kondisi: baru, Saya menawarkan untuk dijual panel operator Siemens SIMATIC Mobile Panel 277 10" asli dengan nomor katalog 6AV6645-0BE02-0AX0. Perangkat ini baru, belum pernah digunakan, berasal dari stok gudang, dan masih dalam kemasan aslinya. Layar dilindungi dengan film pelindung pabrik. Paket ini juga menyertakan dokumentasi asli dari produsen. Spesifikasi teknis: • Produsen: Siemens • Seri: SIMATIC Mobile Panel • Model: Mobile Panel 277 10" • Nomor katalog (MPN): 6AV6645-0BE02-0AX0 • Jenis: Panel operator HMI • Layar sentuh: 10" Lhedpfezru I Dox Ac Hsk • Tahun produksi: 2013 • Negara produksi: Austria (Dibuat di Austria) Paket berisi: • Siemens SIMATIC Mobile Panel 277 10" • Kemasan asli • Dokumentasi produsen

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Lhsdpszv Tinjfx Ac Hok

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 365 kW (496,26 hp), *Semua produk kami dibuat dengan penuh perhatian dan dilindungi garansi 1 tahun! *Instalasi dan Pelatihan Operator GRATIS FABO Seri MTK adalah tanaman penghancur dan penyaringan tipe mobile & sirkuit tertutup yang juga dikenal sebagai mesin pembuat pasir, digunakan untuk produksi pasir bentuk kubus dalam persentase tinggi dengan memproses material lunak hingga sedang seperti batu kapur, gipsum, dan lain-lain. Seri MTK terdiri dari satu tahap proses penghancuran yang dilakukan oleh penghancur dampak tersier (tertiary impact crusher) yang mampu menghasilkan pasir berbentuk kubus dengan persentase tinggi. SPESIFIKASI TEKNIS: Lhjdpszhkanjfx Ac Hek -Bunker: 10 m3 -Dimensi Tanaman: 17000x4500x3900 mm -Kapasitas Produksi: 200-300 Ton per Jam -Tipe & Ukuran Rotor Penghancur: Penghancur Dampak Tersier – 1200x1300 mm -Ukuran Maks. Umpan: 120 mm -Ukuran & Dek Layar Bergetar: 2000x5000 mm, 3 dek -Total Daya Motor: 365 kW -Generator (opsional): 500 kVA MTK-130 MERUPAKAN KOMBINASI DARI: • Hopper • Pengumpan Bergetar • Penghancur Dampak Tersier • Layar Bergetar Tipe High Stroke • Sabuk konveyor lipat untuk umpan, umpan balik, bypass, dan stok • Kaki hidrolik • Sasis mobile dengan as dan ban • Sistem Otomasi Penuh • Sistem Penekan Debu • Platform berjalan yang mudah untuk perawatan • Generator Diesel (Opsional) UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT, SILAKAN HUBUNGI KAMI!!!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, MESIN ROLLFORMING BERAT 11 STASIUN LEBAR: 450mm Lsdpfx Acjy Rxzho Hehk OVERHAUL TOTAL

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 2.300 mm, panjang total: 9.000 mm, tinggi total: 2.300 mm, berat keseluruhan: 9.000 kg, Mesin Pembentuk Gulung Bergerak untuk Bangunan Lengkung Baja Tanpa Rangka Lini Produksi Otomatis untuk Hanggar Baja Mandiri dan Atap Lengkung Mesin pembentuk gulung bergerak dirancang untuk produksi di lokasi bangunan lengkung baja mandiri yang digunakan untuk pembangunan bangunan baja tanpa rangka, hanggar, dan atap logam mandiri. Teknologi ini memungkinkan pembangunan bangunan baja dengan bentang lebar tanpa menggunakan rangka baja internal konvensional. Kumparan baja dibentuk menjadi profil struktural, dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan, dan kemudian dibentuk lengkung sesuai radius bangunan yang diinginkan. Beberapa panel lengkung kemudian disambungkan menggunakan mesin penyambungan khusus untuk membentuk struktur lengkung yang kuat, kontinu, dan mandiri. Peralatan ini dapat digunakan untuk pembangunan: hanggar baja tanpa rangka hanggar pesawat bangunan pertanian bangunan penyimpanan biji-bijian dan mesin gudang bangunan industri bengkel garasi bangunan peternakan fasilitas olahraga atap baja mandiri bangunan sementara fasilitas penyimpanan militer dan logistik Produksi Bergerak Langsung di Lokasi Konstruksi Salah satu keunggulan utama teknologi ini adalah kemampuannya untuk menghasilkan panel struktural lengkap langsung di lokasi konstruksi. Peralatan pembentukan dan pelengkungan utama dipasang pada sasis trailer bergerak. Oleh karena itu, mesin dapat diangkut ke lokasi bangunan, di mana kumparan baja diubah menjadi panel lengkung struktural jadi. Hal ini sangat penting untuk panel yang panjang, karena akan sulit atau mahal untuk diangkut jika tidak. Mesin yang disediakan memiliki dua poros dan delapan ban yang dirancang untuk bergerak di sekitar lokasi konstruksi. Proses Produksi Proses produksi lengkap terdiri dari beberapa tahap: Kumparan Baja → Penguraian Kumparan → Pembentukan Profil Lurus → Pemotongan Sesuai Panjang → Pembentukan Lengkung → Penyambungan Panel → Pengangkatan → Pemasangan Manual teknis yang disertakan menjelaskan mesin sebagai kombinasi dari bagian pembentuk gulung dan bagian pembengkokan lengkung, dengan pembentukan dan pembengkokan yang digerakkan secara elektrik dan pemotongan hidrolik. Spesifikasi Teknis Utama Parameter Spesifikasi Jenis mesin Lini pembentuk gulung lengkung bergerak Aplikasi Bangunan baja tanpa rangka / mandiri Lebar umpan 1000 mm Lebar profil efektif Kira-kira 610 mm Ketebalan material 0,8–1,5 mm Stasiun pembentukan 13 + 1 Kecepatan pembentukan panel lurus Hingga 15 m/menit Kecepatan pembentukan/pembengkokan panel lengkung Hingga 13 m/menit Kecepatan penyambungan Kira-kira 6 m/menit Motor pembentukan 7,5 kW Motor pembengkokan 5,5 kW Motor pemotongan 4,0 kW Penggerak tambahan 3,0 kW Total daya motor terpasang Kira-kira 20 kW Sistem pemotongan Hidrolik Material alat pemotong Cr12MoV, diproses panas Material rol Baja 45#, dilapisi krom dan diperkeras Kekerasan rol HRC 58–62 Ledpfoztwx Uex Ac Hehk Sistem kontrol PLC Dimensi mesin Kira-kira 9000 × 2230 × 2200 mm Berat mesin Kira-kira 9000 kg Sasis 2 poros / 8 ban Berbagai Ukuran Profil Tersedia Mesin juga dapat diproduksi untuk dimensi profil struktural yang berbeda sesuai dengan bentang bangunan dan aplikasi yang dibutuhkan Konfigurasi yang tersedia dapat mencakup: lebar umpan kumparan yang berbeda lebar profil jadi yang berbeda kedalaman profil yang berbeda ketebalan baja yang berbeda radius lengkung yang berbeda bentang bangunan yang berbeda Misalnya, tergantung pada konfigurasi mesin, profil dapat dirancang untuk bangunan yang relatif kec

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | Lhodpfx Aoq Nywxoc Hsk | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, de-mobile-betonmischanlage-promax-m120-twn-120m³-h-anlagenart-mo bile-betonmischanlage-mit-doppelwellenmischer-anlagenkapazität-12 0m³-h-frisch-verdichteter-beton-mischer-kapazität-4500-3000-lt-3m ³-verdichteter-beton-zentrales-schmiersystem-marke-ilc-hergestell t-in-italien-steuerungssystem-vollautomatisch-pc-plc-drucker-elek tronische-ausrüstung-siemens-weitere-anlagen-und-zubehör-italieni sch-unbegrenzte-benutzer-fernzugriff-installation-und-inbetriebna hme-der-anlage-unter-unserer-verantwortung-rund-um-die-uhr-servic e-export-von-mehr-als-1000-betonmischanlagen-in-über-90-länder-ho cheffiziente-und-duplizierte-produktion-leichter-transport-minima le-investitionen-für-das-fundament-schnelle-montage-optionen-zeme ntsilos-75-100-150-200-500-tonnen-zementsiloausstattung-und-schne ckenförderer-aggregat-zuführsystem-zentrales-schmiersystem-marke- ilc-hergestellt-in-italien-mischertrommel-aus-manganstahl-für-50- 000m³-450-000m³-mischleistung-mischer-innenauskleidung-verschleiß platten-ni-hard-speziell-gehärtetes-gussmaterial-notentleerung-üb er-handpumpe-not-aus-taste-vorhanden-digitales-mischer-steuerungs system-alarm-automatische-schmierungsüberwachung-am-pc-steuerungs system-vollautomatisch-pc-plc-drucker-unbegrenzte-benutzer-fernzu griff-unbegrenzte-rezepturen-und-kundenregistrierung-rückblickend e-berichterstellung-anlagenbedienung-in-englisch-russisch-französ isch-arabisch-deutsch-und-spanisch-mcc-dashboard-schaltmaterial-s iemens-rückwärtsfunktion-vorhanden Lodpfx Ajwhxptsc Hjhk

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 1.600 mm, panjang total: 75.000 mm, lebar total: 17.000 mm, Detail Teknis: Lini pengecatan/finishing Cefla dengan mesin pelapis roller untuk penyelesaian panel *Lebar kerja maksimum: 1650 mm Lhsdpfxoyv Hzge Ac Hek *Sistem pemuatan otomatis dengan robot terintegrasi *Dimensi lini: 75 x 17 m *Konfigurasi lini: *3 x Mesin pembersih sikat Cefla Smartclean 32-B *3 x Mesin pelapis/pengecat roller Cefla Smartcoater MF Evo *1 x Mesin finishing Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x Terowongan curing UV Cefla UV-R M1 1600 (masing-masing 1 lampu UV) *1 x Terowongan curing UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lampu UV) *1 x Terowongan curing UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lampu UV) *Lini konveyor bermotor Cefla TR500 *Pembalik panel otomatis Cefla *Mesin amplas atas Costa dengan 1 roller dan 1 finishing pad *Sistem pemuatan otomatis dengan 2 robot ABB

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Lini Tetra Pak lengkap TBA 21-1000 Slim, mencakup: 1. Filler TBA/21 1000 Slim, V050, tahun pembuatan 2003, 52.000 jam operasi 2. Aplikator tutup CAP30 untuk Helicap23 Pro26 3. Akumulator karton Easy Ride Terplus 4. Mesin pengemas wrap around TCBP70 5. Sistem konveyor 6. Sistem konveyor Lini dalam kondisi sangat baik, masih berproduksi hingga April. Dapat dijual tanpa aplikator CAP30. Ljdsycwvaspfx Ac Hohk

Kondisi: bekas, Linia do cięcia wzdłużnego SECO 60″ x 0.375″ x 50 000 lbs (A3791) to idealne rozwiązanie do wzdłużnego cięcia kręgów blachy na taśmy o maksymalnej grubości materiału 0,375” oraz maksymalnej szerokości kręgu 60”. Stal walcowana na zimno i na gorąco Szerokość taśm: 18–60” Dwubiegowa przekładnia: 200–500 stóp/min Grubość materiału: 0,032″–0,375″ Kompletna linia wyposażona w następujące komponenty: Lhedpfxetiy Nto Ac Hek Wózek załadowczy typu L Maksymalna masa kręgu: 40 000 lbs Odwijarka: Średnica wewnętrzna kręgu: 23–30,5” Średnica zewnętrzna kręgu: max 72” Maksymalny ciężar kręgu: 40 000 lbs Podstawa przesuwna Hydrauliczne rozszerzanie Rolki dociskowe i odrywacz blachy (peeler) 5-rolkowy prostownik kręgu Regulowane prowadnice boczne wejściowe Gilotyna wstępna wejściowa Głowica tnąca: Czopy 10” Napęd silnikiem 40 HP 2 nawijarki złomu Nawijarka końcowa: Średnica zewnętrzna kręgu: max 72” Średnica wewnętrzna kręgu: 24” Silnik DC 150 HP Trójramienny stół obrotowy wyjściowy 40 000 lbs na każde ramię Obrót zmotoryzowany Kompletna linia z nożami, gumami i dystansami Sterowanie, hydraulika i elektryka

Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 20.000 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 114058, Metal detector Metla Toledo Safe Line bekas Digunakan untuk 60.000 roti per jam Lhsdpfx Acey R S Izj Hok Dihentikan operasionalnya pada tahun 2024 Sistem penolak udara Tempat tolak dengan penutup dan sensor Termasuk sabuk conveyor Mesin tangan kiri Mesin tangan kanan