Beli Pabrik Manik-Manik Qiagen Tissuelyser Lt bekas (7.240)

Kondisi: bekas, de Gusdpfx Aoxx Axqjazof

Kondisi: bekas, Listing ini untuk Qiagen QIAsymphony SP Sample Preparation DNA/RNA Purification. Unit dalam kondisi kerja penuh dan siap digunakan segera. Godpfx Aajyrrgxjzeuf Qiagen QIAsymphony SP adalah platform persiapan sampel otomatis yang dirancang untuk pemurnian asam nukleat secara efisien. Sistem ini mendukung ekstraksi DNA dan RNA untuk diagnostik molekuler, penelitian, dan aplikasi laboratorium klinis. Sistem ini mengurangi penanganan manual, meningkatkan reproduktibilitas, dan mempercepat throughput pada alur kerja laboratorium modern.

Kondisi: bekas, de Gsdpfjxxyitex Aazjuf

Kondisi: bekas, 1 Gsdpfexv Dnhjx Aazouf

Kondisi: bekas, 1 Gedpfx Aasxzh Sujzouf

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki: 73 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 50 l, panjang total: 1.200 mm, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 2.000 mm, Sistem proses untuk produksi krim, salep, dan bahan supositoria Model untuk produk berbusa Wadah yang dapat dipanaskan tahan terhadap vakum hingga -1 bar dan tekanan hingga 2,4 bar. RINCIAN TEKNIS Rentang suhu ruang dalam wadah maks.: 95° C Godpfxezrfbbj Aazjuf Suhu mantel maks.: 140 °C Volume berguna: 50 L Volume total: 73 L Volume pengisian minimum: 10 L Homogenizer Model: Brienz RF 112 M-2 Daya: 4 kW Kecepatan: maks. 2.850 RPM Pengaduk/Scraper Transmisi: SEW FAF 37 Kecepatan: maks. 28 RPM RINCIAN MESIN Ruang yang dibutuhkan: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: 111302, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, suhu: -75 °C, panjang total: 1.300 mm, lebar total: 1.300 mm, tinggi total: 2.000 mm, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 100 l, Peralatan tersebut dibongkar dan dinonaktifkan oleh produsen dengan cara yang tepat. Pelat-pelat tersebut ditumpuk menjadi satu. RINCIAN TEKNIS Volume kondensor es: 100 l Kapasitas kondensor es: 12 kg Kinerja kondensor es: 8 g/24 jam Suhu kondensor es: −75 °C RINCIAN MESIN Dimensi area penempatan: 350 × 450 mm Luas area penempatan: 0,48 m² Jarak area penempatan: 111 mm Gedpszrfa Defx Aazjuf Refrigeran: Isceon 89 Fluida pemanas: Syltherm HF Peralatan listrik: 400 Volt, 3 fasa, 50 Hz Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan untuk peralatan pengering beku: 1.300 × 1.300 × 2.000 mm Ruang yang dibutuhkan untuk komponen tambahan: 1.800 × 600 × 2.000 mm Berat: sekitar 1.500 kg

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Guodpfx Aowhybdjazsf Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Godpfx Aaoq Nf U Ejzsuf

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Gedpfx Asvzx Aujazjuf Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Gusdpfxoq Nfbhs Aazof 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: Gujdpfjq Nxp Ssx Aazjf 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Gjdpfoq Nyydex Aazeuf Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Gsdpjq Nf S Rofx Aazouf Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: bekas, CTR550 small sawmill, year 2018, good condition, 4 kW, 3600 mm cutting length Godpjwzzfqsfx Aazeuf Prices subject to change, errors, misprints, and typographical mistakes excepted.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Koller Walzstuhl, Walzenstuhl, Walzenmühle, Tellermühle, Tellermischer, Gebrauchtmaschine Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Abmessungen: 1400 x 1300 mm Gewicht: 735 kg Baujahr: 1965 Gjdjuh Rkxopfx Aazouf Elektrische Daten: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Steinabmessung: 500 x 150 mm Koller-Walzenstühle sind speziell darauf ausgelegt, höchste Mahlqualität für alle industriellen Anwendungen zu gewährleisten. Ob für Mineralien, Getreide oder Lebensmittel – Koller-Walzenmühlen bieten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Entscheiden Sie sich für Koller-Mühlen und profitieren Sie von herausragender Leistung und dauerhafter Betriebssicherheit!

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 8004 SPESIFIKASI TEKNIS - diameter maksimum mata gergaji: 350 mm - diameter lubang mata gergaji: 30 mm - mampu memotong pada sudut 45° - tinggi potong maksimum: 100 mm - lebar maksimum elemen: 100 mm - pemotongan sudut kanan/kiri - diameter konektor ekstraksi: 2 x 80 mm - motor: 3,7 kW - dimensi mesin (P/L/T): 1830 x 760 x 1610 mm - berat: 308 kg KEUNGGULAN – untuk pemotongan lis kaca Gjdpoztzduefx Aazsuf – gergaji bekas – kondisi sangat baik Harga netto: 10.900 PLN Harga netto: 2.595 EUR (berdasarkan kurs 4,20 EUR) (Harga dapat berubah tergantung fluktuasi yang lebih tinggi)

Kondisi: bekas, siemens-lt-modul-6sn1123-1aa00-0ea1-bol-egy-mukodo-gepbol-az-ctx 400-bol-lett-eltavolitva-es-leszerelve Gusdpoy S D Ipofx Aazjf

Kondisi: bekas, de-01 Gusdpfx Aaoy S D I Ajzjf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, plattenaufspann-tisch-11kw-de Guedpfx Aajgxqvzszjf

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: bekas, 2-Unit ruang pemasakan dengan bejana pemasakan dari baja tahan karat, dipasang pada blok pemasakan. Blok pemasakan terdiri dari komponen-komponen berikut: 1. Bejana pemasakan dan perebusan, dipanaskan dengan uap (zona pemanas dasar dengan pengelasan lubang + panci bagian dalam), terisolasi, dengan volume bruto 15 hl. Bejana dilengkapi dengan pengaduk yang digerakkan dari atas dengan pengaturan kecepatan yang dapat disesuaikan. Uap panas dikeluarkan dengan kipas bejana di dalam tabung pengendapan uap dengan nozel Lechler. Selain itu, bejana memiliki kepala penyemprot CIP dan termometer digital. 2. Bejana pemasakan dan penjernihan, terisolasi, dengan pengaduk yang kecepatan dapat disesuaikan, saluran masuk dan keluar untuk bahan perebusan dan adonan kental, katup ampas, dasar yang dapat diturunkan (dibuat sebagai dasar saringan), pompa pemasakan/perebusan, dan termometer digital. Nozel pembersih dipasang untuk pembersihan internal dan pembilasan. Untuk pemisahan endapan panas, bejana juga dilengkapi dengan nozel whirlpool yang masuk secara tangensial. 3. Lemari kontrol dengan panel operasi. 4. Berbagai pipa, katup, dan sensor. Sistem ini dilengkapi dengan penukar panas pelat dua tahap untuk pendinginan bahan perebusan dengan kapasitas 1.000 l/h, serta perangkat aerasi bahan perebusan. Selain itu, tersedia tangki baja tahan karat terisolasi berkapasitas 20 hl dengan jaket pemanas dan pompa peningkatan tekanan sebagai tangki air panas. Godpfx Asztwz Ajazsuf Mesin (Tambahan): Blok pemasakan dengan bejana pemasakan baja tahan karat Bejana pemasakan dan perebusan, kapasitas bersih sekitar: 1000 L bahan perebusan panas Bejana pemasakan dan perebusan, diameter dalam sekitar: 1000 mm Bejana pemasakan dan penjernihan, diameter dalam sekitar: 1250 mm Tinggi hingga pintu tudung sekitar: 1 m Daya: 4 kW Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Pengoperasian / Kontrol: Kontrol HMI "Braupilot" melalui layar sentuh Material: Baja tahan karat 1.4301 Konstruksi dasar: Dengan desain modular, seluruh ruang pemasakan dibangun sangat ringkas dan dapat diintegrasikan secara individual dan hemat ruang di ruang restoran. Perlengkapan: Bejana pemasakan dan perebusan dengan pemanas dasar dan panci bagian dalam, bejana pemasakan dan penjernihan dengan nozel whirlpool (bejana gabungan), tangki air panas, pendingin bahan perebusan, aerasi bahan perebusan, fitting, pompa, dan pipa.

Kondisi: bekas, Peralatan percontohan distilasi molekuler/lintasan pendek yang sangat jarang digunakan, model KD10, buatan UIC GmbH (Jerman). Dirancang untuk pemrosesan material yang sensitif terhadap panas secara lembut dan berkelanjutan. Waktu tinggal yang singkat dan pengoperasian vakum tinggi menjadikannya cocok untuk aplikasi di mana tekanan panas, degradasi produk, dan kemurnian menjadi sangat penting. Aplikasi umum meliputi: - zat antara farmasi - bahan kimia halus - bahan nutraseutikal - ekstrak botani - bahan kosmetik - minyak bernilai tinggi - lipid, perasa, dan pewangi Luas permukaan pemanas: 0,1 m2 Laju umpan dari 1 hingga 2 kg/jam Kondisi: hanya digunakan untuk uji coba percontohan terbatas, tidak untuk penggunaan produksi rutin. Saat ini mesin disimpan. Gujdpfx Aaozunuvszsf Bagian yang bersentuhan dengan material terbuat dari baja tahan karat dan rangka penyangga. Dimensi pengiriman: Panjang 254 cm x Lebar 81 cm x Tinggi 211 cm x berat 1500 kg Dokumentasi teknis disertakan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Siemens SIMODRIVE 6SN1124-1AA00-0DA1 LT-Modul SN: T-U62059409 Versi: D, bekas, kondisi terjaga dengan baik, 100% berfungsi, termasuk sesuai foto Gjdpfx Aaox Eu Iyjzeuf

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Mesin pembentuk alur Prinzing Tipe SME 200/11 Tahun pembuatan 2006 Gsdpfsh Hgdrox Aazeuf Jarak bebas 1100 mm Daya terpasang 5,5 kW Ketebalan plat maksimum 1,5 mm baja tahan karat (VA) Kontrol Siemens Siematic OP7 Perlengkapan khusus: - Penyetelan paralel roll atas dengan poros kerja yang menggunakan bantalan gulir - Motor penggerak dengan pengaturan kecepatan tanpa tingkat - Penyetelan roll atas secara motorik, dapat diatur tanpa tingkat - Pengaturan kecepatan maju otomatis dengan kontrol sensor Perangkat pemandu plat model meja Berat total 6700 kg Penawaran ini ditujukan secara eksklusif untuk pelaku usaha sesuai § 14 BGB Tidak dijual kepada perorangan!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Diameter spindel 125 mm Jarak tempuh sumbu x 1.500 mm Jarak tempuh sumbu y 1.250 mm Jarak tempuh sumbu z 1.000 mm Jarak tempuh sumbu w 550 mm Luas permukaan penjepit meja 1.000 x 1.250 mm Berat benda kerja 6.000 kg Langkah spindel 550 mm Pemasangan perkakas ISO 50 Kecepatan putar spindel 5-3.700 RPM Torsi maksimum 2012 Nm Kecepatan umpan 1-6000 (sumbu x) mm/menit Kecepatan umpan 1-6000 (sumbu y) mm/menit Kecepatan umpan 1-6000 (sumbu z) mm/menit Kecepatan cepat sumbu x/y/z 15/15/15 m/menit Ruang yang dibutuhkan sekitar 7,51 x 5,07 x 3,33 m Total nilai daya 63 kVA Peralatan/Aksesori: Gedpfjwdta Esx Aazjuf - Pengontrol NC Heidenhain Siemens 840 D - Pengubah perkakas otomatis 60 posisi - Sistem pendingin dengan pompa bertekanan tinggi 30 l/menit, 20 bar - Dokumentasi