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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Dodeq Nfbhopfx Adcjci Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Dsdpfxsq Nxp Se Adcoci 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Dcodpjq Nyydofx Adcsi 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller. Dcedpfx Adsq Nf S Rscji

Kondisi: baru, de Dodpfx Asvlwqlodceci

Kondisi: baik (bekas), Mesin Penjepit Lubang Hang Piccolo 101-20 Mesin dalam kondisi sempurna dan siap digunakan. Diproduksi di Jerman. Spesifikasi teknis: 1 kepala Diameter lubang dalam ring: 4 mm Kapasitas maksimum: 20 lembar kertas 80gsm Margin depan: 40 mm Pengoperasian pedal kaki Mesin melubangi, memasukkan, dan mengunci ring dalam satu proses. Djdpfx Aeziyx Aodcsci

Kondisi: baik (bekas), 1 Dcodpfx Aeziyt Todcoi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Hardcover-Buchdeckenfertigungstisch - Kaschiermaschine - Das Gerät ist brandneu und verfügt über 12 Monate Garantie. Europäische Produktion, basierend auf Markenkomponenten. Arbeitsablauf: Der Bediener legt das Überzugsmaterial manuell in das Leimauftragssystem, bei dem der Heißleim automatisch aufgetragen wird (Betriebstemperatur 60-70°C). Dcsdeziyvbjpfx Adcoi Ein mit Leim versehenes Stück Überzugsmaterial legt der Bediener manuell auf den Saugtisch und platziert anschließend manuell die Graupappenzuschnitte und den Buchrücken. Der vorbereitete Umschlag wird manuell in das Gerät eingelegt, das die Ober- und Unterkanten des Überzugsmaterials mit Hilfe eines patentierten Bürstensystems umschlägt und verklebt. Während des Kantenumschlags wird der Umschlag durch Führungswalzen gepresst. Die fertigen Buchdecken sind direkt für die Weiterverarbeitung einsatzbereit. Die Maschine ist ausgestattet mit: – Leimauftragsmodul für den Oberbogen – Saugtisch – Führungen zum Fixieren des Überzugsmaterials und der Graupappe – Umschlageinheit – Auslagetisch Technische Daten: Max. Format: 840 x 500 mm Min. Format: 100 x 100 mm Leistung: 100-150 Decken/h Stärke des Überzugsmaterials: 80-200 g/m² Graupappestärke: 1-4 mm Überlappung Überzugsmaterial: 13-20 mm Klebstofftemperatur: 30-100 °C Leimvorrat: 2-3 kg Stufenlose Regulierung der Drehgeschwindigkeit von Walzen und Bürsten Verarbeitbare Materialien: Gewebe, beschichtetes Papier, Fotopapier, Kunstleder, PVC, Polyurethan Abmessungen der Maschine: 1500 x 1000 x 1000 mm Stromversorgung: 380 V Leistungsaufnahme: 3,7 kW Maschinengewicht: 500 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Spindle slotter 2 pcs. Number of milling units: 7 pcs. Spindle diameter: 50 mm Control system: Weinig PC-Nexus # 6726 Weinig Unicontrol 12 CNC ----- Sale on behalf of a customer. Machine is connected and can be demonstrated. Includes used window tooling for Unicontrol 12, OERTLI, for various timber thicknesses. ----- Brief summary: ----- - 2 slotting spindles, each 640 mm long, CNC-controlled - Variotic system - 3 x profile spindles, each 400 mm long, CNC-controlled - Hardware spindle + grooving units, above and below - Includes used window tooling for Unicontrol 12, OERTLI, for various timber thicknesses and systems, programmed and commissioned (see attached PDF) Detailed description: ----- Cross-cut saw ----- Electronic cross-cut saw, horizontally infinitely adjustable Number of tools: 1 pc. Spindle speed: 3000–6000 rpm Spindle diameter: 40 mm Max. tool diameter: 400 mm Motor power: 3 kW Laser guide light for recognition of saw section Rounding unit ----- Position: horizontal below Motor power: 1 kW Spindle diameter: 20 mm Spindle speed: 9000 rpm Max. tool diameter: 130 mm Electronic length stop, length: 3500 mm ----- 1st tenoning and slotting spindle ----- Number of tools: variable, CNC-controlled Tool clamping length: 640 mm Vertical spindle stroke: variable, CNC-controlled Spindle speed: 2800–4000 rpm Spindle diameter: 50 mm Max. tool diameter: 380 mm Motor power: 15 kW 2nd tenoning and slotting spindle ----- Number of tools: variable, CNC-controlled Tool clamping length: 640 mm Vertical spindle stroke: variable, CNC-controlled Spindle speed: 2800–4000 rpm Spindle diameter: 50 mm Max. tool diameter: 380 mm Motor power: 15 kW 1st profiling spindle ----- Position: vertical right Dcjdpfx Adeyyqm Iscji Number of tools: variable, CNC-controlled Tool clamping length: 400 mm with top bearing Vertical spindle stroke: variable, CNC-controlled Horizontal spindle stroke: variable, CNC-controlled Spindle speed: 6000 rpm Spindle diameter: 50 mm Max. tool circle diameter: 232 mm Motor power: 11 kW 2nd profiling spindle ----- Position: vertical right Number of tools: variable, CNC-controlled Tool clamping length: 400 mm with top bearing Vertical spindle stroke: variable, CNC-controlled Horizontal spindle stroke: variable, CNC-controlled Spindle speed: 6000 rpm Spindle diameter: 50 mm Max. tool circle diameter: 232 mm Motor power: 11 kW 3rd profiling spindle ----- ...

Kondisi: sangat baik (bekas), Dijual profesional mesin pemasang mata ayam / riveting dua spindel Constantin Hang Tipe 150 3P, diproduksi di Jerman pada tahun 1983. Mesin ini dirancang untuk pemasangan dua mata ayam atau rivet secara bersamaan, sehingga secara signifikan meningkatkan efisiensi kerja. Mesin ini digunakan di percetakan, penjilidan, serta pabrik yang memproduksi binder, map, kalender, gantungan label, dan produk kertas lainnya. Dilengkapi dengan dua unit kerja, meja kerja yang dapat disesuaikan, serta pemandu presisi yang memungkinkan posisi material diatur secara akurat. Djdpfx Adoziwnnoceci Spesifikasi teknis: Produsen: Constantin Hang Maschinenfabrik Model: Tipe 150 3P Tahun produksi: 1983 Nomor seri: 35805 Negara produksi: Jerman Tipe: mesin pemasang mata ayam / riveting dua spindel Dua kepala kerja Meja kerja dapat disesuaikan Pemandu dan pengaturan posisi material Konstruksi industri yang kokoh Penggerak listrik Kondisi: bekas pakai Aplikasi: pemasangan mata ayam, meriveting, produksi binder, produksi map, kalender, gantungan iklan, kemasan karton, penjilidan dan percetakan. Mesin dijual dalam kondisi sesuai foto.

Kondisi: bekas, 2 slot spindles Number of milling units: 5 Spindle diameter: 50 mm Control: Weinig, PC-Nexus Weinig Unicontrol 10 NC window processing line, optionally with extensive tooling ----- Options available (with extra cost) IV 68 wood, wood/aluminium IV 78 wood, wood/aluminium IV 68 front doors Technical manufacturer description: ----- Dsdszawizjpfx Adceci Item 1: Weinig Unicontrol 10 NC window processing line ----- Cut-off saw ----- with laser guide light, motor power 3 kW, spindle diameter 40 mm, spindle speed electronically adjustable with brake 3,000-6,000 rpm. Maximum tool diameter: 400 mm Axial adjustment: 150 mm via NC axis Radial adjustment pneumatically in 8 positions for edge rounding from above Horizontal corner rounding unit (bottom) ----- Axial movement mechanically connected to the cut-off saw 1st tenoning & slotting spindle ----- Motor power with brake: 15 kW Spindle diameter: 50 mm Spindle speed: 2,925 rpm Maximum tool diameter: 400 mm Tool clamping length: 640 mm Axial movement: NC axis Base position below table: 5-10 mm Radial movement: fixed 2nd tenoning & slotting spindle ----- Motor power with brake: 11 kW Spindle diameter: 50 mm Spindle speed: 2,925 rpm Maximum tool diameter: 400 mm Tool clamping length: 320 mm Axial movement: NC axis Radial movement: NC axis Base position below table: 5-10 mm 1st profile spindle (climb & counter-rotation) ----- Motor power with brake: 11 kW Spindle diameter: 50 mm Spindle speed: 6,000 rpm Tool diameter: 140 mm Max. tool diameter: 232 mm Clamping length: 400 mm with counter support Axial movement: 350 mm, NC axis Radial movement: NC axis Base position below table: 5-10 mm 2nd profile spindle ----- Motor power: 11 kW Spindle diameter: 50 mm Spindle speed: 6,000 rpm Tool diameter: 140 mm Max. tool diameter: 232 mm Clamping length: 400 mm with counter support Axial movement: 350 mm, NC axis Radial movement: NC axis Base position below table: 5-10 mm Horizontal profiling unit (top) ----- Motor power with brake: 3.0 kW Spindle diameter: 40 mm Clamping length: 40 mm Spindle speed: 5,850 rpm Max. tool diameter: 130 mm Adjustment pneumatically in 8 axial and radial positions 3rd profile spindle ----- Motor power: 11 kW Spindle diameter: 50 mm Spindle speed: 6,000 rpm Tool diameter: 140 mm Max. tool diameter: 232 mm Clamping length: 400 mm with counter support Axial movement: 350 mm, NC axis Radial movement: NC axis Base position below table: 5-10 mm Vertical profiling unit, right at machine end ----- Motor power with brake: 3.0 kW Spindle diameter: 40 mm Clamping length: 160 mm Spindle speed: 5,850 rpm Max. tool diameter: 210 mm Adjustment pneumatically in 8 axial and radial positions Further accessories -----...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Länge 5000 mm Breite 100 mm Höhe 2800 mm Baujahr 2011 Range+Heine paint finishing line For the coating of individual wood window parts and frames Being sold on behalf of a customer Technical Manufacturer Description: Part dimensions: Length: 5,000 mm Height: 2,800 mm Width: max. 100 mm Coating system: Designed for use with coatings from the respective manufacturer with a low solvent content (VOC value), water-based and non-flammable. Capacity: min. 40 rails/shift, i.e. approx. 60 window units/shift (without forced drying) Process (one cycle is run through twice): - Flooding - Drying - Inspection, sealant application - Spraying - Drying Pos 1 Conveyor Technology 1 Power + Free circular conveyor Layout as per drawing 11-138-010a Essentially consisting of: 3 drives with geared motors for main chains with frequency-controlled speed (see layout). Various track rails, horizontal bends, chain tensioning stations, pneumatically/electrically controlled stop stations 50 rails, 5,000 mm long (max. load 250 kg) Automatic tilting of rails for drainage after the flooding unit 1 conveyor control system (Siemens S7-300 PLC) Programmable buffer stock Continuously variable drive units 1 lifting/lowering station for loading/unloading of workpieces (max. stroke 2,000 mm) 1 steelwork set for fastening the conveyor system Pos 2 Flooding Unit 1 flowcomat II-P 1 unit for clear priming Maximum workpiece width: approx. 180 mm Consisting of: 1 coating tunnel, Dcedsy Ty E Hjpfx Adcsi 1 Flowcodrive swivel mechanism, 2 flooding lances, each equipped with max. 3 nozzles 1 cleaning accessories set 1 externally mounted stainless steel sieve 1 paint supply 1 control system Pos 3 Additions to Flooding Unit 1 drain channel and surface in the flash-off area behind the flooding unit After flooding, the rails move into a drip buffer. The dripping coating material is collected on the PP non-stick collection surface (and channel) and returned to the flooding unit. Rinse water is collected in the flooding unit and pumped out. The use of PP in paint-contact areas allows for easy cleaning of dried-on coatings. 1 humidification unit 1 control unit for the humidifier, complete with controller for humidification volume 1 hygrostat for detecting ambient humidity and activating humidification nozzles 3 humidification nozzles for the drip buffer 1 coagulation unit 1 R+H WACO 200 coagulator – 200 l collection tank Pos 4 Top Coat Spray Booths 2 spray booths for top coat application 2 extraction walls with sandwich panel cladding as per work area Fan: 16,000 m³/h Filter area: -3 sets of Ecola pre-separators -1 set Paintstop filters -1 set bag filters Recirculating air distribution ceiling in tension frame design Volume: 12,000 m³/h approx. 75% recirculating air – 25% exhaust air operation (extracted from the production hall) Installed on site-specific foundation as per layout 2 Prolac overspray recovery columns Pos 5 Additions to Top Coat Spray Booths 3 humidification nozzles for the flash-off area after top coating

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Maximum workpiece length: 3740 mm Milling spindle: 1 unit Main motor: 15 kW Control system: CNC Felder Format4 Type Profit H500S 16.38 CNC machining center for sale on behalf of client ----- - From a timber window manufacturing operation. - Machine still connected and ready for demonstration - Sold without machining tools Technical Description (Summary, see PDF for full details): ----- Working dimensions: X = 3,740 mm Y = 1,570 mm Z = 350 mm clearance height (from console level), depends on clamping system, see layout. Travel distances: X = 4,930 mm Y = 1,925 mm Z = 500 mm Axis positioning speeds: X = 80 m/min Y = 80 m/min Z1 = 30 m/min Z2 = 20 m/min - 5-axis milling spindle: 15 kW HSK F63 with liquid cooling, 1,000 – 24,000 rpm - Additional locking system for the C-axis - Drilling head DH 18 6H1S: Vertical drilling unit with 12 spindles (7 spindles in X direction, 5 spindles in Y direction, grooving saw in X direction) Horizontal drilling unit with 6 spindles, 4 spindles in X direction and 2 spindles in Y direction. 1 grooving saw in X direction, max. diameter 120 mm - Disc tool changer with 24 tool positions on the right of the machine frame Max. tool diameter 240 mm Max. tool height 370 mm - Tool change station for circular saw blade mounted on the cantilever/tool changer, Max. saw blade diameter 350 mm - Tool changer on the left of the machine frame with 10 tool positions. Max. tool diameter 180 mm Max. tool length 230/300 mm Collet spacing 110 mm - Disc tool changer with 24 tool positions mounted on the cantilever, travelling in the X direction Max. tool diameter 240 mm Max. tool height 370 mm - Moving pick-up position for chip deflector - 6 workpiece supports, s-motion, position controlled - 2 machining fields for pendulum operation - Vacuum pump 90 m³/h - Chip conveyor belt - Line laser for curved element machining - Includes all existing solid wood clamps and vacuum suction pads - Automatic central lubrication - CE safety equipment - “WoodFLash” software Lamello Clamex P Macro Cut-out Macro - “Greenline package” for reduced energy consumption Djdpfxjyq Szte Adcsci ----- Price for the above machine on request! ----- Optional new Oppold tool set for H500: -Windows Timber windows IV 68, 78, and 88 inward-opening, with changeable rebate at the sides and top. Glass rebate 20 mm, frame and sash side 20° beveled with loose and pre-machined glazing bead Old building timber windows IV 68, 78, and 88 inward-opening, without rain rail, with changeable rebate at the sides, top, and bottom. Glass rebate 20 mm, frame & sash side 15° beveled Removable weather board Timber-aluminium window (System supplier: Gutmann Mira, bevel rebate system) HA IV 68, 78, and 88, inward-opening, 2 sash variants: square and bevelled, Changeable rebate at the bottom, sides, and top -Entrance door Timber HTIV 68, 78, and 88 with single rebate in the frame and double rebate in the sash inward-opening, 1 sash variant, glass rebate, without changeable rebate Offset construction Timber-aluminium IV 68, 78, and 88 with single rebate in the frame and double rebate in the sash -Lift and slide door Timber HS IV 68, 78, and 88, without frame production Timber-aluminium HS IV 68, 78, and 88, without frame production Execution...

Kondisi: bekas, Instalasi lengkap untuk klarifikasi bir, terdiri dari komponen utama berikut: - Filter celah lilin tanah diatom (Filtrox, 1979) dengan volume 27,1 hl dan luas penyaringan 26,62 m2. Modernisasi dilakukan oleh perusahaan Steinecker pada tahun 2002. - Filter membran lilin (H&K, 2011) dengan 24 lilin filter dan kapasitas filtrasi 200 hl/jam - Tangki buffer untuk unfiltrat (Gross, 1979) dengan volume 61,5 hl - Tangki buffer untuk filtrat (Gross, 1979) dengan volume 10 hl - Wadah dosing PVPP (1981) - Wadah dosing tanah diatom (1979) Mesin (tambahan): sistem filtrasi lengkap dengan tangki buffer dan dosing untuk bahan bantu filtrasi Kapasitas filtrasi: 18.000 l/jam Dcsdszizq Tspfx Adcsi Material: permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Perlengkapan: filter celah lilin; filter membran lilin; 2 x tangki buffer; 2 x wadah dosing; berbagai pipa, katup, sensor

Kondisi: baru, de-hu-it-lt Djdpfx Aeyrtyyedceci

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 69.500 h, nomor mesin/kendaraan: PR26, NEGRI BOSSI 700T Mesin Cetak Injeksi Bekas - Tahun Pembuatan 2009 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi ini menawarkan produksi berkapasitas tinggi dalam kelas gaya penutupan 700 ton, ideal untuk pembuatan komponen plastik teknis dan preform PET yang menyuplai lini pengisian bekas dan proses pengemasan industri. Mesin keluaran tahun 2009 ini memadukan rekayasa tangguh khas Italia dengan satuan penyuntikan yang fleksibel dan sistem kontrol canggih untuk kebutuhan operasi berkelanjutan di rantai pasok produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Tahun Pembuatan: 2009 Jam Operasi: 69500 Kelas Gaya Penutupan: 700 ton Dodoziyzdspfx Adcsci Diameter Ulir: 110 mm Volume Injeksi: 4750 cm³ Berat Suntikan: 4320 g Tekanan Injeksi Maks: 1670 bar Fungsi Core Pull: 4 (2 + 2) Antarmuka Robot: Ya Sirkuit Udara: 4 Stroke Penarik Inti: 350 mm Bukaan Cetakan: 1000 mm Tinggi Mold (min–maks): 400–1000 mm Jarak Kolom (H × B): 900 × 1000 mm Ukuran Plat (H × B): 1340 × 1410 mm Dimensi Total (P × L × T): 1000 × 2340 × 2400 mm Bobot: 30000 kg Opsi: Motor Dosis Elektrik Sistem Kontrol: DIMIEL Otomatisasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dilengkapi sistem kontrol DIMIEL yang menawarkan antarmuka HMI intuitif untuk penyiapan, pemantauan, dan optimasi proses yang cepat. Fungsi core pull (2 + 2) dan beberapa sirkuit udara dapat diprogram untuk mendukung penggunaan mold kompleks dan siklus otomatis. Antarmuka robot terintegrasi memungkinkan koneksi langsung ke robot penanganan untuk pengambilan produk, proses insert atau pengemasan lanjutan, meningkatkan OEE dan mengurangi fluktuasi waktu siklus. Kunci pengaman, akses area terbatas, dan kontrol terpusat memastikan operator dapat menjaga proses stabil, dapat direproduksi, serta mudah mengatur parameter dan manajemen resep. Kemampuan Integrasi ke Lini Produksi Berkat antarmuka robot dan I/O fleksibel, mesin ini dapat diintegrasikan langsung ke sel manufaktur plastik yang menyuplai produksi minuman dan pengemasan. Mendukung operasi inline atau mandiri, dan sangat cocok digabungkan dengan dryer, conveyor, chiller, hingga sistem pemeriksaan kualitas. Untuk preform PET, mesin dapat diletakkan sebelum mesin stretch blow molding yang memproduksi botol PET bagi lini pengisian bekas dan mesin pengemasan second-hand. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini merupakan mesin bekas dengan 69500 jam kerja. Mesin disajikan dalam kondisi operasional, siap pakai, dan sangat cocok untuk industri yang ingin meningkatkan kapasitas secara efisien.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 66.000 h, nomor mesin/kendaraan: PR23, Mesin cetak injeksi NEGRI BOSSI 800T bekas – Tahun pembuatan 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Dcodpfeziyy Tsx Adcei Mesin cetak injeksi Negri Bossi VECTOR 800T ini menawarkan output tinggi untuk produk plastik berukuran besar dan komponen kemasan. Sebagai mesin industri bekas dari tahun 2010, mesin ini memadukan konstruksi mekanis yang kokoh dengan ruang mould besar dan fitur penyuntikan bertenaga – ideal untuk aplikasi beban berat dan mendukung produksi hulu pada industri kemasan serta aksesoris produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Keluarga/Model: VECTOR 8000H8400 (penyebutan V800) Tahun pembuatan: 2010 Jam kerja: 66.000 Diameter screw: 110 mm Volume shot: 5.160 cm³ Berat shot: 4.700 g Tekanan injeksi: 1.620 bar Langkah ejector: 350 mm Jarak antar kolom (T x L): 950 x 1.100 mm Ukuran plat (T x L): 1.400 x 1.550 mm Bukaan maks.: 1.080 mm Tinggi mould (min–maks): 400–1.100 mm Sirkuit core pull: 4 (2+2) Sirkuit udara: 4 Antarmuka robot: Ada Dimensi mesin (P x L x T): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Berat mesin: 38.750 kg Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Platform VECTOR dirancang untuk otomatisasi yang handal dan stabilitas proses. Unit ini dilengkapi antarmuka robot untuk integrasi sel otomatis dan empat sirkuit core pull untuk strategi mould yang kompleks. Opsi penggerak screw elektrik memungkinkan kontrol dosing yang presisi dan proses plastikasi yang efisien secara energi. - Antarmuka robot terintegrasi untuk pengambilan otomatis dan operasi in-mould - 4 sirkuit core pull (2+2) untuk mendukung fungsi mould lanjutan - 4 sirkuit udara pneumatik untuk kebutuhan perkakas tambahan - Opsi penggerak screw elektrik untuk dosing presisi dan konsistensi produksi Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin ini dapat dioperasikan sebagai unit mandiri atau diintegrasikan ke dalam proses packaging industri yang lebih luas. Sangat cocok untuk produksi produk besar atau mould multikavitas untuk sistem packaging, serta mendukung pembuatan komponen pada lini pengisian bekas atau area produksi minuman. - Operasi inline atau stand-alone dengan antarmuka robot yang siap - Cocok untuk mould kompleks dan cetakan multikavitas - Kompatibel dengan conveyor otomatis, penanganan produk, dan stasiun kualitas - Mendukung pergantian format melalui quick mould change dan konfigurasi core pull Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Negri Bossi bekas tahun 2010 ini telah berjalan selama 66.000 jam. Dalam kondisi fungsional dan siap pakai setelah perawatan berkala...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: IntNr231636, Mesin bubut CNC kepala geser bekas, Citizen L520, tahun pembuatan 1999. Sistem kontrol, Cincom Mitsubishi Meldas. 7 sumbu (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2). Diameter batang maksimum 20 mm. Panjang bubut maksimum 205 mm. Spindel utama, kecepatan maksimum 10.000 RPM, sumbu C 0,001 derajat. Spindel tandingan, kecepatan maksimum 10.000 RPM, sumbu C 0,001 derajat. Penyangga perkakas untuk total 18 perkakas (penyangga perkakas linier, alat bantu depan, pemesinan sisi belakang). Dcjdpfx Adozi Awzjcei Sabuk konveyor suku cadang. Magasin pemuatan FMB Turbo 3-26. Dimensi mesin (P x L x T): 2540x1450x1850 [mm]. Berat mesin: 1750 [kg]. Dimensi magasin pemuatan (P x L x T): 3900x900x1450 [mm]. Berat mesin: 850 [kg]. Mesin dapat diperiksa setelah perjanjian dibuat. Perubahan dan kesalahan dalam data dan informasi teknis serta kemungkinan penjualan terlebih dahulu dapat terjadi!

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, Mesin Otomatis Pembuat Sampul Buku Kolbus DA 260 Tahun Pembuatan: 2007 Djdpfx Ajzba Ebodcsci Deskripsi: - Magazin karton untuk penempatan manual - Pengumpan schrenz (kaku) - Pengumpan schrenz (fleksibel) - Pengumpan untuk produksi multipel - Unit lem - Kontrol viskositas - Perlengkapan untuk menggantung dan melapisi dalam dua tahap - Perlengkapan untuk sampul empuk - Stasiun pengepresan - Unit output penumpukan

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, lebar kerja: 300 mm, lebar total: 2.300 mm, panjang total: 750 mm, tinggi total: 1.370 mm, Tersertifikasi DGUV hingga: 09/2027, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar sabuk konveyor: 300 mm, tahun perombakan terakhir: 2024, Lini produksi roti kecil Lippelt Mini Rustica untuk semua jenis roti spesial pembuatan potongan adonan berbentuk persegi secara sederhana dan efisien teknologi yang kokoh koneksi 400V, colokan 16A-CEE Dcsdpjy H Utljfx Adcei dimensi kira-kira: P 2300 x L 750 x T 1370 mm, PxLxT Mesin bekas Kami memiliki lebih banyak mesin bakery di stok!

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 230 V, frekuensi input: 50 Hz, Tersertifikasi DGUV hingga: 08/2027, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), Mesin es serut Hoshizaki TOP model: FM-120 EE Konstruksi stainless steel Dcedpfszixc Hjx Adcji Produksi es: 125 kg/24 jam Tangki penyimpanan: 36 kg Dimensi: 640 x 940 x 800 mm Refrigeran R 134a Dengan pemeriksaan DGUV V3 Koneksi 220V, siap pakai Mesin bekas

Kondisi: bekas, Overhauled heavy-duty granulator, wear-protected Suitable for both dry and wet size reduction Typical applications: plastic hollow bodies, secondary shredding of pre-shredded waste Rotor: 800 mm diameter x 1600 mm width Open F7 rotor with replaceable knife mounts Dsdjzixtljpfx Adcjci Drive power: 160-250 kW With forced feeding via 3 load-dependent, controlled feed screws Hydraulically tiltable, hydraulically swivelling screen basket Throughput capacity up to 5 t/h depending on material and particle size

Kondisi: bekas, Infeed: approx. 600 x 580 mm Rotor width: approx. 600 mm Rotor diameter: approx. 450 mm Stator blades: 2 Rotor blades: 4 Dcsdpfxozixtfj Adcei

Kondisi: bekas, Heavy-duty cutting mill Manufacturer: NETZSCH CONDUX Model: CS 500/600-4 Dcjdpfxjzixq Rj Adcsi Feed opening: approx. 600 x 600 mm Semi-open 5-knife rotor, 4 stator knives Drive motor: 75 kW

Kondisi: bekas, Overhauled heavy-duty granulator, wear-protected Suitable for both dry and wet size reduction Dsdpfxozixpyo Adcjci Typical applications: plastic hollow bodies, secondary shredding of pre-shredded waste Rotor: 800 mm diameter x 1600 mm width Open F7 rotor with replaceable knife mounts Drive power: 160-250 kW With forced feeding via 3 load-dependent, controlled feed screws Hydraulically tiltable, hydraulically swivelling screen basket Throughput capacity up to 5 t/h depending on material and particle size