Beli Pabrik Pengecatan Lengkap bekas (8.285)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 1997, CMA Roby 5 EX Robot pengecatan antropomorf tahun 1997 (pembelajaran mandiri) lengkap dengan pistol elektrostatis dan generator. Generator dan pistol merek Sames. Hjdpfxjxwctfj Al Iel

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 09001M, jenis arus masuk: tiga fasa, panjang pemotongan (maks.): 10.000 mm, berat keseluruhan: 50.000 kg, ketinggian potong (maks.): 700 mm, panjang total: 38.000 mm, arus masuk: 125 A, Komplet savværk med flishugger og afbarker samt savsmuldsturbin. Et komplet og velfungerende KARA Master savværk sælges – en effektiv og robust løsning til professionel træbearbejdning. Savværket drives af et 125 Ampere el-installation og er fuldt funktionsdygtigt. Det kan save stammer op til 70 cm i diameter og op til 10-11 meter i længden. Savværket har fuldt justerbare tykkelsesindstillinger via en skinne, hvor du kan definere flere forskellige tykkelser efter behov. Snitdybden kan indstilles fra 13 mm til 315 mm, hvilket gør det muligt at producere alt fra tynde brædder til tungt tømmer – præcist og effektivt. Hodpfx Asxz Eg Njl Iol Systemet er udstyret med en afbarker, der beskytter klingen og sikrer et rent og ensartet snit. Til restmateriale medfølger en flishugger, som sikrer nem og praktisk håndtering af træaffaldet. Det færdige træ kan sorteres i tre separate stabler, hvilket bidrager til et smidigt og organiseret arbejdsgang. Maskinen er velegnet til både større savværker og træindustrier, der ønsker høj kapacitet og fleksibilitet i produktionen. Køber er ansvarlig for demontering og transport af savværket. Transportmål er anslået til 12,5 x 2,5 x 3 m (L x B x H) pr. lastbil og der skal forventes 3-4 lastbiler til transporten.

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: sangat baik (bekas), For sale: KURTZ VBR-S3 Cutting Line (complete set: KURTZ VBR-S3 cutter, KUKA pick-and-place robot, VIRO PPZA-1300/24/MZG packaging machine, palletizing, wrapping) EPS block cutting line for maximum block dimensions of 5000x1200x1200 mm. Optionally, blocks of 600x1200x2400 mm can also be processed. The complete "U"-shaped line consists of: - Block buffer loading with a tipper - Horizontal cutting with automatic wire positioning, double frame cutting, and oscillation - Waste/excess EPS removal system: top, bottom, sides - Side cutting with manual wire positioning - Down cutter with automatic wire positioning - Anthropomorphic sorting robot - VIRO packaging machine - Bundle inverting for cross-stacking - Palletizing of EPS sheets in various sizes on wooden pallets or EPS glued slats under styrofoam stacks - Automatic stacker/palletizer for forming columns up to 3 meters high and max length 3 meters - Vertical automatic stretch wrapper for columns of EPS bundles Hsdpfx Alsuct Upe Iel - Includes inkjet printers and automatic labellers - Siemens S7 PLC controller - Complete with protective barriers and safety switches - High-efficiency line, in very good condition, floor space required approx. 600 m² (40m x 15m) - Year of manufacture: 2003 - Power requirement: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 8.830 h, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: R1153413, Milling Alpine beserta seluruh instalasinya dijual Mesin penghancur: Diameter rotor: 600 mm Lebar rotor: 1000 mm Rotor 6-pisau Tahun pembuatan: 2006 Hsdpfxjxd Aiaj Al Ijl Termasuk: Konveyor pengambilan material (Dirancang untuk bumper mobil), mesin penghancur, jalur pengangkutan ke pengepakan dalam oktabin atau big bag, sistem dedusting. Kondisi: Sangat terawat, rutin dan tepat waktu dalam perawatan Inspeksi: Terakhir masih beroperasi, saat ini masih terhubung listrik dan dapat dilihat kapan saja di lokasi Siap pakai: Tersedia dan berfungsi dengan baik Mesin dalam kondisi sangat baik dan siap langsung digunakan.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: pencahayaan, The requirements for modern paint booths and drying rooms have increased significantly. New paint systems, such as water-based paints, polyurethane resins, and epoxy coatings, demand advanced system solutions. Workpiece transport plays a key role. Our engineers provide you with tailor-made advice. Whether it’s dry overspray extraction, wet scrubbing, air humidification, or air drying – we offer solutions for every need. Components of a modern paint booth: Paint booth: The core of the system, equipped with advanced air filtration systems and ventilation for dust-free painting. 🎨 Air handling unit: It ensures a consistent air balance in the spray booth by supplying filtered air. 🌬️ Exhaust system: Removes overspray and volatile organic compounds (VOCs) to maintain air quality. 🌿 Drying and curing oven: After coating, parts are placed in the oven to achieve a long-lasting, high-quality finish. 🔥 Conveyor system: The automated conveyor system efficiently transports components from the spray area to the oven. 🚜 Control panel: The control center of the system for managing everything from temperature to conveyor speed. ⚙️ Lighting: Energy-efficient LED lighting ensures optimal visibility and saves electricity. 💡 Why choose our paint booths: Quality: Our systems are meticulously engineered to guarantee maximum efficiency and performance. 🎯 Safety first: Efficient extraction systems, fire protection equipment, and fire-resistant materials ensure a safe working environment. 🛡️ Customization: We provide tailor-made solutions for your specific requirements. 🛠️ Ease of maintenance: Our booths are easy to maintain, with durable and easy-to-clean materials. 🔧 Excellent support: Technical support for installation and maintenance ensures your system always operates optimally. 🧰 Environmental responsibility: Energy-efficient systems and eco-friendly technologies ensure clean and sustainable surface treatment. 🌍 Complete solutions for paint booths: Conveyor systems: Automated transport systems for painting and blasting halls, with crossings and switch points for components up to 2000 kg. 🚛 Easy filter replacement: Paint booths with ceiling extraction and easily replaceable filter elements. 🧹 Hodeun R Ufjpfx Al Iel Heating and drying options: A wide range of drying solutions: oil or gas heating, heat recovery, and activated carbon filters for higher solvent levels. 🌡️ Integrated paint supply system: Airless pumps for supplying paint throughout the entire booth. 🎨 Our turnkey solutions provide everything you need for efficient and safe painting. Let our specialists advise you to optimize your custom spray booth!

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Hodpfx Alovzx Aue Ijl Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. Hjdpfx Asq Nfbhel Iol 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. Hsdoq Nxp Sopfx Al Iol 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ Hjdpfeq Nyydsx Al Isl 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT Hsdswhybdepfx Al Iel * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. Hjdpoq Nf S Rjfx Al Iol 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine kompakte Faserlaser-Blechschneidemaschine mit Vollschutz Kleine Stellfläche bei gleichzeitig vollständigem Schutz für erhöhte Sicherheit. Jeder Rahmen des Maschinenbetts wird nach dem Zapfen-Steck-Verfahren verschweißt, um optimale mechanische Eigenschaften, bessere Stabilität und hohe Festigkeit zu gewährleisten. Der ausziehbare Schneidetisch – auf Wunsch auch elektrisch betriebener Tisch – spart Platz und verbessert das Bedienerlebnis deutlich. Bequeme und schnelle Einhand-Bedienung zum Öffnen und Schließen; Die Tür des Laserschneiders ist durch ein Zahnstangen-Ritzel-Übertragungssystem kombiniert mit einem selbstverriegelnden Schneidesystem sicher und zuverlässig. Faserlaser-Schneidköpfe können herausragende Hindernisse erkennen, wodurch die Beschädigungsrate effektiv reduziert und die Wartungskosten der Laserschneidanlage gesenkt werden. Verarbeitbare Materialien: Metall Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Hsdpfxjhwrg Ns Al Isl Laserleistung: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Arbeitsbereich: 3048 x 1524 mm Schneidgeschwindigkeit: 0–100 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Unterstützte Dateiformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC-Steuerung: Ja Kühlung: Wasserkühlung

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, Fine grinding mill suitable for flour, coffee, dried spices, and more. Grinding range: 20-120 mesh. Throughput: 100-400 kg per hour. Motor speed: 3400 rpm. Machine weight: 600 kg. Power requirement: 11 kW. Equipped with an additional dust filtration extraction unit. The entire machine is constructed from SUS304 stainless steel. Hjdek S Rpuepfx Al Iel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 1.860 mm, panjang total: 2.800 mm, tinggi total: 910 mm, berat keseluruhan: 600 kg, masa garansi: 12 bulan, CUTTING TABLE – FOR MANUAL GLASS CUTTING – NEW MODEL: SDRM FULL Year of Manufacture: 2026 – brand new GLASS CUTTING TABLE EQUIPMENT: - Manually extendable support arms for vertical loading (covered with removable ash wood cubes), - 4 heavy-duty swivel castors Ø80 mm made of polyamide for relocating the table, - 4 height-adjustable feet for precise horizontal alignment of the table at the workplace, - Table surface: high-resistance black felt, - Tabletop edge lined with milled strips covered in ash wood, - Base beam of the frame is filled with vibrated concrete incl. steel reinforcement and dispersed polypropylene fibers to ensure the stability and rigidity of the structure. - Tilting mechanism (vertical/horizontal positioning of the tabletop) operated via pneumatic cylinder incl. hydraulic speed control device, - Pneumatically controlled breaking bars (longitudinal and cross breakers) operated via foot pedal; the foot pedal is mounted on a - Air cushion system with integrated high-pressure blower allows easy handling of heavy glass sheets on the table surface (the blower is activated by a foot pedal on the control panel and by two additional switches located on the table edge; air is blown under the glass sheets to significantly reduce friction), - The extrusion height of the breaking bars above the table surface can be adjusted. TECHNICAL MAIN DATA: Weight: 600 kg Tabletop dimensions: 280 cm x 186 cm Height: 91 cm (adjustable +/- 2 cm) Power supply: 16 A 5-pin plug Compressed air connection: standard 7.2 NW Operating air pressure: 7 bar Fan power: 2.2 kW Hodpfxjh D Rnhe Al Isl Voltage: 400 V 50 Hz DOCUMENTATION SUPPLIED WITH THE MACHINE: - Certificate of Conformity (machine complies with machinery directives) - CE marking - Declaration of Conformity according to EMC Directive - 12-month warranty - Operating manual (in Polish and English)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2026, mockmill-lino-200-steinmuehle Hedpfx Aefxk Tqjl Iel

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, hardening_equipment Hsdpfxoy H H Twj Al Isl

Kondisi: bekas, daya: 160 kW (217,54 hp), Mesin Pemotong DREHER 26/90 / Mesin Pemotong Mesin ini dilengkapi dengan pisau yang diasah dan cocok digunakan sebagai mesin penggiling untuk sisa punch dan gulungan film. Data mesin: Penggerak: 7,5 kW Pisau rotor: 5x3 Pisau stator: 2x2 Hjdpfx Aljy Ic Nwe Isl Diameter rotor: 260 mm Lebar rotor: 900 mm Dengan penarik rol

Kondisi: bekas, daya: 160 kW (217,54 hp), Hidrolik baru, pisau baru, bantalan baru Hsdpfx Aey Ic Nkol Iel Penggerak: 160,0 kW Pisau rotor: 5x2 Pisau stator: 2x2 Diameter rotor: 700 mm Lebar rotor: 1200 mm Bukaan pemasukan: 800 x 1200 mm

Kondisi: bekas, Cutting mill / Cutting mills Manufacturer: HERBOLD Meckesheim GmbH Model: SMS 45/60 Hedpfey Ic Itsx Al Iol Heavy-duty design Feed opening: 600 x 680 mm Drive motor: 75 kW

Kondisi: bekas, Heavy-duty cutting mill Manufacturer: NETZSCH CONDUX Model: CS 500/600-4 Feed opening: approx. 600 x 600 mm Semi-open 5-knife rotor, 4 stator knives Drive motor: 75 kW Hedsy Ic H Nopfx Al Ijl

Kondisi: bekas, Inlet: approx. 300 x 300 mm Rotor width: approx. 280 mm Rotor knives: 3 Stator knives: 2 Drive: 7.5 kW Hsdey Ic H Aopfx Al Iel Double angled cut With roller feed, electrical control cabinet, and soundproof enclosure

Kondisi: bekas, Cutting mill Manufacturer: CONDUX Hsdpfx Aley Ic Dzj Iel Type: CS 300/600-4 WK Rotor: 300 mm diameter x 600 mm width 3 rotor knives, open rotor design Housing with 4 stator knives Equipped with 11 kW drive motor (optionally up to 30 kW)

Kondisi: bekas, The plant is suitable for the agglomeration of thermoplastic films and fibers. Throughput varies depending on the material and ranges from 500 kg to 1,000 kg/h. Hsdpfxsy Icztj Al Isl The plant consists of: • Feed conveyor • Load-dependent control for the feed conveyor • Metal detector coil • HERBOLD granulator type SMS 45/100-H5-3 • Pneumatic material conveyance to the storage silo • Plastcompactor unit HV-70, consisting of storage silo screw conveyor, plastcompactor, central blower, and cooling circuit • HERBOLD secondary granulator type SML 45/100-S4-2 • Intensive cooling • Conveyor blower SZS II 630/200 • Screening machine • Fines recirculation to the compactor silo • Material conveying system type MFT with Big-Bag station and automatic diverter valve to the on-site silo • Automatic exhaust air filter • Electrical control system • Compressor.

Kondisi: bekas, Cutting mill Hjdpfx Aoy Icwbel Isl Manufacturer: HERBOLD MECKESHEIM Model: SMS 80/160 Rotor: 800 x 1600 mm wide Drive motor: 250 kW

Kondisi: bekas, Mesin Penghancur / Mesin Penghancur Merk HERBOLD Tipe SMS 45/100-H5-3 Rotor pisau semi-terbuka 5x2, 2 baris pisau stator. Mesin dilengkapi dengan pisau alas ketiga (deflektor) yang dapat diganti untuk menangani material berdinding tebal. Corong masuk untuk pengumpanan dengan conveyor belt. Rotor terpasang di luar rumah. Hjdpfx Aley Icr Es Iol Rumah terbagi di tengah, dapat dibuka dengan winch manual. Desain potong miring ganda: pisau rotor dan stator diatur saling berhadapan dan memotong seperti gunting. Dengan rangka dasar termasuk peredam getaran. Data mesin Pisau rotor: 5 x 2 Baris pisau stator: 2 Daya penggerak: 75 kW