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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Kodpfx Acjvzx Aus Hsna Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: Knsdpfxoq Nfbho Ac Hoa - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Ksdpoq Nxp Ssfx Ac Hjna 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: Kedpfoq Nyydox Ac Hsna 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. Knodpfx Aoq Nf S Roc Hea 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 205 kW (278,72 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, DE Knodpfxsxphb Sj Ac Hoa

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Overall dimensions: 12.4 x 18.8 m incl. safety fencing Number of baskets per furnace: 2x 1,170 x 1,150 x 2,000 mm Reference load weight (net/gross): 1,285 / 2,185 kg Max. load weight (net/gross): 2,000 / 2,700 kg Load: 2,050 x 1,150 x 2,800 mm, External dims.: 2,950 x 6,400 x 7,800 mm Max. temperature: 600 °C Operating temperature: 510 °C Total heating capacity: 2 x 81 kW = 162 kW electric Kjdpfxszvnk Hj Ac Hena Quench water bath: Type = QT-24.16.57/71E Max. bath temperature: 70°C, Capacity = 20 m^3 2 tempering ovens: Type = ADBF-24.16.30/250E External dimensions: 2,800 x 4,850 x 4,000 mm Max. oven temperature: 250°C Operating temperature: 180 °C Total power: 2x 40.5 kW = 81 kW electric loading/unloading station, cooling coil unit by GEA, safety enclosure, safety features, system control 1,056 annealing baskets with post pallets System already dismantled, packed and stored

Kondisi: baik (bekas), berat keseluruhan: 41.000 kg, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 5.500 h, single-toggle jaw crusher Feed opening: 1,000 x 650 mm Final product: approx. 0/70–0/200 mm Feed hopper, vibrating feeder Electric drive with 220 kVA generator Knodpfxjtpaktj Ac Hea Side and main discharge belts Overband magnet

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 92 880 13, complete plant: with feed hopper, discharge chute, feed conveyor belt, impact crusher MFL-VORTEX, discharge chute under the crusher Kedpfx Acjlhrufs Hena

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 205 kW (278,72 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, komputer bawaan, DE Kjdsxp U Ilepfx Ac Hona

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 6.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, tinggi total: 3.800 mm, panjang total: 7.000 mm, lebar total: 5.550 mm, panjang meja: 1.600 mm, lebar meja: 1.200 mm, tinggi meja: 965 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 30.000 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 30.000 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, berat keseluruhan: 26.500 kg, LAGUN BM 3 RT adalah pusat mesin frais horizontal yang sangat stabil dengan meja putar dan menawarkan fleksibilitas, stabilitas, presisi, dan pengoperasian yang ekonomis – tanpa memerlukan pekerjaan fondasi yang rumit. Keuntungannya: ✔ Pengiriman dan pemasangan oleh teknisi JMT, termasuk ✔ Suku cadang asli tersedia langsung dari gudang Knsdpfxjq I Ncqj Ac Hoa ✔ Dukungan teknis dan layanan di lokasi di Jerman ✔ Pelatihan dan pengarahan untuk personel operator, termasuk ✔ Pembiayaan dan opsi sewa-beli sesuai permintaan ✔ Garansi 24 bulan Spesifikasi Teknis: Pengontrol: ✔ HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Layar TFT 24" HEIDENHAIN ✔ Motor, sistem pengukuran, dan roda tangan elektronik HR-510 HEIDENHAIN Pendingin: Sistem pendingin internal (IKZ) 36 bar Pengganti Alat: Majalah rantai 40 posisi dengan gripper ganda Pembuangan Serpihan: 2 x konveyor sabuk engsel (depan dan belakang) Penutup: Penutup penuh (perimeter) Akurasi: Akurasi posisi: ± 0,015 mm Akurasi pengulangan: ± 0,008 mm Hubungi kami – kami akan dengan senang hati memberi Anda saran dan menyiapkan penawaran khusus untuk Anda.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, beban meja: 10.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, panjang meja: 1.800 mm, lebar meja: 1.800 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN TM 4 adalah pusat mesin frais dengan dudukan yang sangat stabil, dengan desain berbentuk T, meja putar besar, dan diameter lingkaran kerja yang besar. Pusat mesin ini menawarkan fleksibilitas tertinggi dan ideal untuk pemrosesan presisi pada benda kerja yang besar dan kompleks. Keuntungannya: ✔ Pengiriman dan pemasangan oleh teknisi JMT, sudah termasuk ✔ Suku cadang asli tersedia langsung dari gudang Kodpfx Acjq I Nkbo Hona ✔ Dukungan dan layanan teknis di lokasi di Jerman ✔ Pelatihan dan instruksi untuk personel operator, sudah termasuk ✔ Pembiayaan dan opsi sewa-beli tersedia berdasarkan permintaan ✔ Garansi 24 bulan Spesifikasi Teknis: Sistem Kendali: ✔ HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Layar TFT HEIDENHAIN 24" ✔ Motor, sistem pengukuran, dan roda tangan elektronik HR-510 dari HEIDENHAIN Pendingin: Sistem pendingin internal (IKZ) 36 bar Pengubah Alat: Majalah rantai 60 posisi dengan pengapit ganda Pembuangan Serpihan: 2 x konveyor sabuk engsel (depan dan belakang) Pelindung: Pelindung penuh (perimeter) Akurasi: Akurasi posisi: ± 0,020 mm Akurasi pengulangan: ± 0,008 mm Hubungi kami – kami akan dengan senang hati memberikan konsultasi dan menyiapkan penawaran khusus untuk Anda.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.500 mm, beban meja: 20.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, panjang meja: 2.195 mm, lebar meja: 2.195 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN TL 4 adalah pusat mesin penggilingan dengan dudukan yang sangat stabil, dengan konstruksi berbentuk T, meja putar besar, dan diameter lingkaran kerja yang besar. Mesin ini menawarkan fleksibilitas tertinggi dan sangat ideal untuk pemrosesan presisi benda kerja yang besar dan kompleks. Keunggulannya: ✔ Pengiriman dan pemasangan oleh teknisi JMT, termasuk ✔ Suku cadang asli tersedia langsung dari gudang ✔ Dukungan dan layanan teknis di lokasi di Jerman ✔ Pelatihan dan instruksi bagi operator, termasuk ✔ Pembiayaan dan opsi sewa dengan opsi pembelian, tersedia berdasarkan permintaan ✔ Garansi 24 bulan Spesifikasi Teknis: Pengendali: ✔ HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Layar TFT 24" HEIDENHAIN ✔ Motor, sistem pengukuran, dan roda tangan elektronik HR-510 HEIDENHAIN Pendingin: Penyaluran cairan pendingin internal (IKZ) 36 bar Pengubah Alat: Majalah tipe drum 60 posisi dengan dua penjepit Pembuangan Serpihan: Konveyor sabuk engsel ganda (depan dan belakang) Pelindung: Pelindung penuh (perimeter) Kodpfx Acoq I Nlyj Hjna Akurasi: Akurasi posisi: ± 0,020 mm Akurasi pengulangan: ± 0,008 mm Hubungi kami – kami akan dengan senang hati memberikan saran dan menyusun penawaran khusus untuk Anda.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 121-02396, tinggi total: 2.200 mm, berat keseluruhan: 4.000 kg, panjang total: 2.500 mm, lebar total: 2.000 mm, tegangan masuk: 400 V, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan barang tepat waktu antara tanggal 7 Oktober 2026 dan 14 Oktober 2026! RINCIAN TEKNIS Diameter drum: sekitar 1.450 mm RINCIAN MESIN Tegangan masuk: 400 V Frekuensi masuk: 50 Hz Knodpfx Ajzu Ix Uec Hea Arus masuk: 9 A Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.500 x 2.000 x 2.200 mm Berat total: 4.000 kg

Kondisi: bekas, de Knodpfx Aceyf Dbne Hja

Kondisi: bekas, warna: oranye, Garansi: 24 bulan Ksdpfxox D A N Ts Ac Hsna

Kondisi: baru, warna: abu-abu, Tujuan penggunaan: Pertambangan Berat kosong: 32.000 kg Dimensi (P x L x T): 2200 x 310 x 430 cm - Kotak perkakas - Pelumasan terpusat Peralatan penghancur bergerak, kering, portabel, tiga tahap, dan terakhir dengan penghancur vertikal untuk menghasilkan fraksi material untuk pembuatan aspal. Hopper pengisi: 10 m3 Konveyor sabuk untuk pengumpanan ke dalam penghancur vertikal 800 * 9000mm Penghancur vertikal VSI700, motor listrik 132 kW Ayakan getar dua tingkat, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW Konveyor pengembalian 600 * 8000mm Konveyor produk akhir 600 * 8000mm Rangka bergerak 2 roda, sesuai dengan peraturan lalu lintas jalan Uni Eropa Otomatisasi -PLC- dengan tablet dan PC Cat industri, lapisan tunggal -120-140 mikron- platform pagar dilapis seng Detail peralatan: Kapasitas produksi 40-60 ton // jam 0-5 mm Ukuran agregat maksimum - 35/50 mm Ketinggian pengumpanan 3,8 meter Konstruksi dasar: Penghancur VSI + ayakan getar Total daya peralatan 165 kW Generator listrik 350 kVA (kami dapat menawarkan) Berat peralatan 31 ton Ukuran peralatan 14 (P) x 3 (L) x 4,2 (T) meter Jenis rangka, rangka pada roda Kapasitas produksi 100-150 ton / jam Konveyor getar untuk kondisi kerja yang sulit Dimensi: 900x4100 mm Hopper: 10 atau 15 m³ Kapasitas: 150 hingga 200 ton / jam Berat: 5,5 ton. Jenis hopper: pengisian dengan ember ekskavator dan pemuat atau varian dengan truk tipper Penghancur vertikal: VSI 700 -CR Ukuran agregat masuk maksimum: - 35/50 mm. Kondisi kerja yang sulit Diameter rotor: 760 mm. Tipe rotor tertutup Kecepatan rotor: 50-70 m / s. Penggerak: 132 kW / 1500 RPM. Kapasitas: 40-60 ton / jam, produksi pasir 0-5 mm dengan pengumpanan agregat 5-32 mm. Kapasitas total: 80-120 ton / jam Berat: 8.500 kg Sisipan rotor berlian (dua baris - 6 buah. Dengan baja tahan aus yang direkatkan dengan karbida tungsten) Komponen lain (2 bagian cor molibdenum, 22 paduan krom) Unit hidrolik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas.) Platform berdiri satu sisi dengan tangga. Pulley penggerak untuk dua kecepatan terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) Sensor getaran untuk perlindungan terhadap ketidakseimbangan. Ksdpfx Acex D A H Es Hjna Kran servis untuk melepas rotor. Konveyor sabuk untuk pengumpanan ke dalam penghancur Dimensi: 800 x 9000 mm Daya motor: 7 kW 1500 RPM Transmisi daya: Reduktor AYAKAN GETAR Luas: 1600 x 5000 mm Daya motor: 11 kW 1500 RPM Sistem penggerak: dengan penggerak konvensional dengan 4 pemberat Jumlah area: dua tingkat Jumlah amplitudo getaran: Amplitudo 6-8, eksentrisitas linier bebas Mode transmisi daya: melalui pulley Desain badan: Tipe tugas berat (plat baja ST37 12 mm) Konveyor untuk produk akhir Dimensi: 600 x 8000 mm Daya motor: 5 kW 1500 RPM Transmisi daya: Reduktor Menggerakkan drum Mengembalikan drum Tipe gearbox: Gearbox İ-MAK Sabuk konveyor: 5 lapis, 10 mm EP-125 Konveyor untuk mengembalikan agregat kembali ke penghancur, untuk sirkuit penghancuran tertutup Rangka utama Rangka: NPI 380 Platform: Jalur pejalan kaki dan pagar, tangga Panjang transportasi: 10500 mm Lebar transportasi: 2675 mm Tinggi transportasi: 4000 mm

Kondisi: baru, daya: 132 kW (179,47 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: hitam, Tujuan Penggunaan: Pertambangan Berat Kosong: 16.500 kg Dimensi (P x L x T): 250 x 300 x 400 cm Merek Mesin: Siemens = Opsi dan Aksesori Tambahan = - Pelumasan Sentral = Catatan = 1-Model: VSI 700 -CR Ukuran butiran masukan maksimum: 35 mm. Kondisi keras Diameter rotor: 760 mm. / Tipe rotor tertutup Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 132 kW / 1500 RPM. Kapasitas: 40-60 Ton / Jam. Produksi pasir 0-5 dengan laju umpan 5-32 mm. Kapasitas total: 80-120 Ton / Jam Berat: 8.500 kg Sisipan Berlian Rotor (dua baris - 6 buah karbida tungsten dari besi tempa) Bagian aus lainnya (2 bagian paduan molibdenum, 22 bagian paduan krom) Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas.) Platform perawatan satu sisi dengan tangga. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) Sakelar sensor getaran Kran perawatan 3- Model: VSI 800 -CR Ukuran butiran masukan maksimum: 50 mm. Diameter rotor: 1000 mm. / Rotor Standar / Rotor tertutup Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 180 kW / 1500 RPM. Kapasitas: 70-100 Ton / Jam. Produksi pasir 0-5 dengan laju umpan 5-50 mm. Kapasitas total: 100-150 Ton / Jam VSI-900-CR 1. Sisipan berlian rotor (dua baris - 6 buah karbida tungsten dengan besi tempa) 2. Bagian aus lainnya (2 bagian paduan molibdenum, 22 bagian paduan krom) 3. Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas.) 4. Platform perawatan satu sisi dengan tangga. 5. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) 6. Sakelar sensor getaran 7. Kran perawatan 3-Model: VSI 900 -CR Laju umpan maksimum: 45 mm. Diameter rotor: 900 mm. / ROTOR TERTUTUP Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Knjdpfx Aex A R Egsc Hea Penggerak: 185 kW x 2 / 1500 RPM. Kapasitas: 70-80 Ton / Jam. Produksi pasir 0-5 dengan laju umpan 5-15 mm. Kapasitas total: 230 Ton / Jam Berat: 14.500 kg Peralatan standar: 1. Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas) 2. Platform perawatan satu sisi (Kisi dan anak tangga berlapit seng) 3. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) 4. Panel kontrol otomatisasi (Sakelar sensor getaran - waktu kerja kontrol sakelar daya) 5. Kran perawatan

Kondisi: bekas, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: Knodpfx Aox D A D Rjc Hea - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: bekas, Penggunaan: Konstruksi Knsdpfx Acjx D A Ags Hsa

Kondisi: baru, daya: 132 kW (179,47 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: hitam, Tujuan penggunaan: Pertambangan Berat kosong: 16.500 kg Dimensi (P x L x T): 250 x 300 x 400 cm Merek mesin: Siemens = Opsi dan Aksesori Tambahan = - Sistem pelumasan terpusat = Catatan = 1-Model: VSI 700 -CR Ukuran butiran masukan maksimum: 35 mm. Kondisi keras Diameter rotor: 760 mm. / Tipe rotor tertutup Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 132 kW / 1500 RPM. Kapasitas: 40-60 ton/jam, produksi pasir 0-5 dengan umpan 5-32 mm. Kapasitas total: 80-120 ton/jam Berat: 8.500 kg Sisipan berlian rotor (dua baris - 6 buah karbida tungsten dari besi tempa) Suku cadang aus lainnya (2 bagian cor paduan molibdenum, 22 bagian cor paduan krom) Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas) Platform perawatan satu sisi dengan tangga. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) Sakelar sensor getaran Kran perawatan 3- Model: VSI 800 -CR Knodjx D A Ucspfx Ac Hja Ukuran butiran masukan maksimum: 50 mm. Diameter rotor: 1000 mm. / Rotor standar / Rotor tertutup Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 180 kW / 1500 RPM. Kapasitas: 70-100 ton/jam, produksi pasir 0-5 dengan umpan 5-50 mm. Kapasitas total: 100-150 ton/jam VSI-900-CR 1. Sisipan berlian rotor (dua baris - 6 buah karbida tungsten dengan besi tempa) 2. Suku cadang aus lainnya (2 bagian cor paduan molibdenum, 22 bagian cor paduan krom) 3. Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas) 4. Platform perawatan satu sisi dengan tangga. 5. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) 6. Sakelar sensor getaran 7. Kran perawatan 3-Model: VSI 900 -CR Umpan maksimum: 45 mm. Diameter rotor: 900 mm. / ROTOR TERTUTUP Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 185 kW x 2/1500 RPM. Kapasitas: 70-80 ton/jam, produksi pasir 0-5 dengan umpan 5-15 mm. Kapasitas total: 230 ton/jam Berat: 14.500 kg Peralatan standar: 1. Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas) 2. Platform perawatan satu sisi (Kisi dan anak tangga bergalvani) 3. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) 4. Panel kontrol otomatisasi (Sakelar sensor getaran - kontrol waktu kerja sakelar daya) 5. Kran perawatan

Kondisi: bekas, Lini mesin pemrosesan tepi yang telah diperbaiki di pabrik untuk tepi 3 mm Merek: IMA Tipe: Combima terdiri dari: Mesin 1: mesin pemrosesan tepi bekas dari pabrik IMA, tipe COMBIMA Diperbaiki di pabrik dengan garansi 12 bulan - Lebar kerja maks. 1.500 mm, ketebalan tepi sekitar 0,3 - 3 mm - rantai bantalan jarum berputar, penggerak dengan motor 3 kW, kecepatan variabel secara terus menerus dari 9 - 45 m/menit - penyesuaian lebar motorik dengan tampilan nilai target dan aktual elektronik - unit pemotongan ganda dengan 2 motor 4,4 kW, 100 Hz - unit pemotong dengan 1 motor 4,4 kW, 100 Hz - unit pelapisan lem panas dengan magasin 2 rol dan pengumpanan lem panas Quickmelt otomatis - unit pemotong dengan 2 motor 0,4 kW - unit pemotong dan pemotong tepi dengan 2 motor 1,5 kW - unit pembuat chamfer dengan 2 motor 0,6 kW - unit penarik profil - unit penarik datar - unit penggosok/pemoles tepi - kontrol pelurusan Beckhoff dengan layar - konverter elektronik 100 Hz, pabrik KEB - konverter elektronik 200 Hz, pabrik KEB - 1 unit putar bekas untuk mengubah orientasi dari memanjang menjadi melintang - Diperbaiki di pabrik dengan garansi 12 bulan Knjdszuyqvspfx Ac Hja - panjang papan maks. 2.500 mm, lebar papan maks. 1.500 mm Mesin 2: mesin pemrosesan tepi bekas, pabrik IMA, tipe COMBIMA Diperbaiki di pabrik dengan garansi 12 bulan - Lebar kerja maks. 3.000 mm, ketebalan tepi sekitar 0,3 - 3 mm - rantai bantalan jarum berputar, penggerak dengan motor 3 kW, kecepatan variabel secara terus menerus dari 9 - 45 m/menit - penyesuaian lebar motorik dengan tampilan nilai target dan aktual elektronik - unit pemotong pelindung dengan motor 3,3 kW, 100 Hz - unit pemotongan ganda dengan 2 motor 4,4 kW, 100 Hz - unit pelapisan tertutup dengan magasin rol ganda dan pengumpanan lem panas Quickmelt otomatis - unit pemotong dengan 2 motor 0,4 kW - unit pemotong dan pemotong tepi dengan 1 motor atas dan 1 motor bawah 0,4 kW - unit pembuat chamfer dengan 2 motor 0,4 kW - unit pemotong salin dengan 2 motor 150 W - untuk memotong sisa strip pada profil bagian depan dan belakang bawah, unit pemotong salin dengan 2 motor 150 W - untuk memotong sisa strip pada profil bagian depan dan belakang atas, unit penarik profil - penarik datar - unit pemoles - penyangga tengah - penarik 800 mm - kontrol pelurusan Beckhoff dengan layar - konverter elektronik 100 Hz, pabrik KEB - konverter elektronik 200 Hz, pabrik KEB Waktu pengiriman setelah pesanan diberikan sekitar 4-6 bulan (tergantung pada beban kerja saat ini dan ruang lingkup pekerjaan yang diinginkan). Konfigurasi mesin individual sesuai dengan permintaan pelanggan dimungkinkan, karena mesin dibongkar hingga rangka dasarnya dan – setelah semua suku cadang aus diganti – dirakit kembali seperti baru.

Kondisi: bekas, Overhauled heavy-duty granulator, wear-protected Suitable for both dry and wet size reduction Typical applications: plastic hollow bodies, secondary shredding of pre-shredded waste Rotor: 800 mm diameter x 1600 mm width Open F7 rotor with replaceable knife mounts Ksdpfezuyuhsx Ac Hjna Drive power: 160-250 kW With forced feeding via 3 load-dependent, controlled feed screws Hydraulically tiltable, hydraulically swivelling screen basket Throughput capacity up to 5 t/h depending on material and particle size

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die stationären Betonmischanlagen der COMPACT-Serie erfüllen alle Anforderungen in verschiedenen Einsatzbereichen durch praktische und effektive Lösungen. Stationäre Betonmischanlagen ermöglichen eine einfache und effiziente Produktion von homogenen Betonmischungen in hoher Kapazität. Die COMPACT-Serie zeichnet sich durch eine einfache Bedienung und die niedrigsten Investitionskosten aus. Darüber hinaus sorgt die Anlage für eine präzise Nutzung der eingesetzten Ressourcen, sodass die Zeitersparnis zu höheren Gewinnen führt. TECHNISCHE DATEN: Ksdpozvxi Tefx Ac Hjna Modell: COMPACT 180 Produktionskapazität: 180 m3 Mischtrommeltyp: Doppelwellenmischer – 4,5 m3 Aggregatbunker: 5x30 m3 Zementverwiegung: 2.000 kg Zusatzmittel-Verwiegung: 2x50 kg Wasserverwiegung: 1.000 l Zementsilo optional. Der Lieferumfang der COMPACT 180 umfasst: • Aggregat-Vorratsbunker • Aggregat-Verwiegebunker • Förderband oder Kübelsystem für Aggregattransport • Doppelwellenmischer • Mischergestell, Laufstege, Leiter • Wasser-Verwiegebehälter • Zement-Verwiegebehälter • Zusatzmittel-Verwiegebehälter • Luftkompressor • Zementschnecke • Schraubensilo für Zement • Obenfilter, Sicherheitsventil und Zubehör • Schaltschrank • PC- und Automatisierungssystem • Steuer- und Leistungsschalttafel FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS BITTE JEDERZEIT!

Kondisi: bekas, CTR550 small sawmill, year 2018, good condition, 4 kW, 3600 mm cutting length Prices subject to change, errors, misprints, and typographical mistakes excepted. Knodpfjwzzfqox Ac Hsa