Beli Pengemas Botol - Pembongkar Botol bekas (6.236)

Tahun pembuatan: 1994, Kondisi: bekas, Lini pengisian botol – Pengemasan moster dan lobak pedas Lini ini terdiri dari: 1. Mesin pengisi piston – KUPER 2. Mesin untuk menutup toples Pgodpfx Aqezzax Hevet 3. Mesin pengisi botol – NOVOPACK 4. Mesin untuk memisahkan toples 5. Konveyor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Pengisi–Penutup – Gambaran Umum Krones PET Block 54/8 adalah monobloc bekas yang ditawarkan, terdiri dari pengisi isobarik putar dan mesin penutup ulir putar untuk botol PET. Dirancang untuk produksi minuman dan pengemasan industri, unit ini sangat ideal untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas yang memerlukan pengisian bertekanan (tekanan balik) dan penggunaan tutup PCO 1881. Dengan 54 katup pengisi tetap dan mesin penutup dengan 8 kepala, unit ini menawarkan kinerja yang andal untuk format PET besar dengan pemandu leher yang presisi. Data Teknis & Spesifikasi Kinerja Konfigurasi: Monobloc Pengisi–Penutup (Pengisi + Penutup; tidak ada modul pembersih) Teknologi Pengisian: Isobarik, katup tetap dengan tekanan balik Jumlah Katup Pengisi: 54 Jarak Antar Katup (Jarak Tengah): 126 mm Mesin Penutup: Mesin penutup ulir putar dengan 8 kepala untuk tutup plastik Desain Leher: PCO 1881 (leher pendek) – tutup ulir plastik Material Botol: PET Kapasitas Nominal: 1,5 L = 9.000–10.000 botol per jam; 3,0 L = 7.000–8.000 botol per jam Rotasi Mesin: Searah jarum jam Dimensi Keseluruhan: P 3,8 m, L 3,2 m, T 2,65 m Berat Kira-kira: 7.500 kg Referensi: M302 Detail Modul Karosel Pengisi: 54 katup, dirancang untuk minuman berkarbonasi dan pengoperasian dengan tekanan balik; juga cocok untuk minuman tidak berkarbonasi, jika perlu dengan inertisasi tergantung pada konfigurasi produk. Menara Penutup: 8 kepala penutup, dioptimalkan untuk tutup ulir plastik PCO 1881; torsi pengencangan seragam dan pemandu leher yang lembut untuk wadah PET. Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Pgodpfx Aoyhcgbeqvst Platform PLC: Siemens S7 untuk kontrol proses, diagnosis, dan integrasi. Sinyal dan I/O: Persiapan untuk sinyal digital standar untuk sinkronisasi dengan perangkat pengumpan/pengeluaran dalam jalur pengisian bekas. Kontrol Proses: Fase tekanan balik dikontrol melalui PLC untuk tingkat pengisian yang stabil dan retensi CO₂. Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Kompatibilitas Lini: Ideal untuk lingkungan produksi minuman yang ingin meningkatkan atau memperluas jalur pengemasan industri bekas. Perangkat Pengumpan: Dapat digabungkan dengan pembersih botol eksternal atau mesin cetak injeksi (tidak termasuk). Perangkat Pengeluaran: Kompatibel dengan konveyor, mesin pelabelan, mesin pengemasan, dan mesin paletisasi. Sistem Penanganan: Pemandu leher PET untuk transfer yang stabil antara pengisi dan mesin penutup. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Status: Disimpan; pengisi dibongkar dan disimpan. Kesiapan Operasional: Siap beroperasi setelah pemeliharaan/servis terjadwal. Catu Daya: Tidak terhubung. Jam Operasi: Tidak ditentukan. Ketersediaan Khas: Unit dapat disiapkan untuk pengiriman setelah servis dengan waktu pengiriman yang wajar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Keunggulan Proses: Desain isobarik dengan katup tetap mendukung pengisian yang menghasilkan sedikit busa, meminimalkan penyerapan oksigen, dan memastikan jumlah pengisian yang konsisten untuk format PET besar. Rentang Format: Dioptimalkan untuk 1,5 L dan 3,0...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ikhtisar Mesin karton pengemas wrap-around ini diproduksi oleh pabrikan Italia Ocme pada tahun 2007. Mesin ini terpasang di lini pengisian botol kaca sekali pakai. Seluruh lini telah dibongkar dan dijual sebagai mesin terpisah. Mesin WA-packer telah dibongkar dengan benar dan disimpan. Spesifikasi teknis - Kapasitas: hingga 60 kemasan per menit - Terakhir digunakan untuk mengemas: - Karton 3x4 - Karton 4x6 - Botol kaca 0,5 L Pjdpfx Aotq Dzhsqvjgt - Botol kaca 0,33 L - Format lain memungkinkan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Ikhtisar Pgodpfx Aswb D D Asqvet Mesin pengemasan karton ini diproduksi pada tahun 1999 oleh perusahaan Prancis SAVOYE. Mesin ini telah dibongkar secara profesional dan saat ini disimpan di gudang tertutup. Mesin ini dirancang untuk mengemas bir dan minuman berkarbonasi dalam berbagai konfigurasi karton, lengkap dengan semua konveyor yang diperlukan serta dokumentasi teknis. Data Teknis - Produsen: SAVOYE - Model: SAVOYE 15 35, SAVOYE 07 10, SAVOYE 27 15 3B - Tahun pembuatan: 1999 - Kapasitas: hingga 6.000 botol/jam - Jenis produk: Karton - Diameter botol yang didukung: 70 mm, 80 mm, 90 mm - Format karton: - 75cl - 2x(3x2) - 75cl - 4x3 - Dokumentasi: Tersedia - Kondisi mesin: Dibongkar dan disimpan di ruang tertutup

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Pgedpfx Aqozd Ucxjvjt Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1261, lebar total: 8.500 mm, panjang total: 24.000 mm, tinggi total: 3.650 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! Untuk dijual adalah dua set lengkap mesin pengisian/pengemasan, yang terdiri dari: 2 x Mesin pengisi kantung fleksibel B&C (Bertoncello & Cecchin, Italia) CV 80 DN, buatan tahun 1997 2 x Mesin penumpuk palet Latz LHP 1800 (sistem kontrol Siemens S7 baru pada tahun 2025) 1 x Mesin pembungkus palet Latz Set mesin ini dilengkapi dengan berbagai jalur rol. Mesin-mesin tersebut akan dibongkar pada minggu ke-38. RINCIAN TEKNIS Volume kantung yang mungkin: 10, 15, 20, 45, 50, atau 70 liter RINCIAN MESIN Daya terpasang: sekitar 38 kW Lebar total: 8.500 mm Psdpfxjzzn I As Aqvsgt Panjang total: 24.000 mm Tinggi total: 3.650 mm PERALATAN Konveyor untuk produk yang cacat Jalur rol Mesin pembungkus palet Latz

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Pedpfx Aey Szb Heqvsgt Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Pgedpfezg In Tsx Aqvjt Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Gambaran Umum Lini pengisian isobarik lengkap ini diproduksi pada tahun 2014 oleh pabrikan Italia Eurostar dan berlokasi di Meksiko. Lini terdiri dari triblock (pembilas, pengisi, dan penutup), labeller stiker otomatis, dan konveyor. Dijual karena instalasi baru dengan kapasitas lebih tinggi telah dibeli. Lini sudah dibongkar. Pjdpfx Aevm U Dleqvsgt Spesifikasi Teknis - Kapasitas: Maks. 6.000 bph - Format: - 0,210 L - 0,355 L - 0,500 L botol kaca - Tutup mahkota logam 26 mm - Dimensi: - Lebar: 5.300 mm - Kedalaman: 2.630 mm - Tinggi: 2.860 mm - Berat: 8.000 kg - SUPLAI DAYA: - Listrik utama: 460V - 60Hz - 3F+N+G - Tegangan bantu: 24V DC - Motor utama mesin: 4 kW - Daya terpasang: 9 kW Cakupan Pengiriman - Triblock (pembilas, pengisi, dan penutup) - Mesin pelabelan stiker otomatis dengan 2 stasiun - Konveyor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Ikhtisar Lini pengisian botol kaca lengkap ini diproduksi antara tahun 1996 dan 1998 oleh berbagai produsen Eropa. Lini ini dirancang untuk pengisian dan pengemasan botol, mencakup depalletizer, pengisian vakum ringan berputar, pemasangan dan pelapisan kapsul, pemasangan gabus dan tutup ulir, serta palletizer otomatis. Sistem ini sesuai untuk operasi pengisian otomatis dengan kapasitas produksi sekitar 10.000 botol per jam. Data Teknis - Kapasitas: sekitar 10.000 botol/jam - Aplikasi: Pengisian dan pengemasan botol otomatis - Sistem pengisian: Vakum ringan - Sistem pembilasan: Pembilas dengan nosel penetrasi - Sistem pembersihan: Kompatibel dengan pembersihan CIP otomatis - Jenis tutup: - Gabus tipe T-Top - Tutup pilfer-proof - Tutup Stelvin - Ukuran tutup kompatibel: - 31,5 × 44 mm - 30 × 60 mm - Penerapan kapsul: Mesin kapsul otomatis dengan kepala termal terintegrasi untuk pelapisan kapsul PVC - Pelapisan kapsul: Mesin pelapisan otomatis untuk kapsul kompleks dan kapsul timah - Paletizer: - Paletizer otomatis dengan sistem drag - Kompatibel dengan palet Eropa dan Amerika - Memori format hingga 15 pola palletisasi - Aksesori: - OCME Dorado 162-T Depalletizer: 6 kW - Irundin 36/44-8 Mesin pengisi: 10 kW Pjdpfx Aqozh Ikdsvsgt - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 kW - Nortan Aurora 160: 3 kW - Tedelta CR 504: 3 kW - OCME P115/N/S Paletizer: 15 kW Lingkup Pengiriman - Depalletizer | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Depalletizer kecepatan tinggi tipe drag - Mesin pengisi rotary | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Mesin pengisi vakum ringan dengan sistem pembilas nosel penetrasi dan kompatibilitas CIP - Mesin kapsul | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Mesin kapsul otomatis dengan kepala termal terintegrasi - Mesin pelapisan kapsul | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Mesin pelapisan kapsul otomatis - Mesin tutup gabus dan ulir | Tedelta | CR 504 | 1998 | Mesin pemasang otomatis untuk gabus, tutup pilfer, dan Stelvin - Paletizer otomatis | OCME | P115/N/S | 1998 | Paletizer dengan sistem drag dan memori format

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, Ringkasan Mesin pencuci botol ini sebelumnya digunakan di sebuah pabrik bir. Karena jumlah jam operasi yang rendah, mesin ini berada dalam kondisi sangat baik dan seperti baru. Mesin ini diganti karena pemilik sebelumnya ingin menggunakan format botol yang tidak kompatibel dengan mesin ini. Seluruh bak dan badan mesin terbuat dari baja tahan karat. Mesin sudah dibongkar dan disimpan dalam keadaan kering, sehingga mudah untuk dimuat dan diangkut. Mesin ini dilengkapi dengan garansi 12 bulan. Data teknis: - Kapasitas: 9.500 botol/jam - Jarak antar sel: 95 mm - Botol per baris: 25 - Dimensi + berat: Kerangka: 7.162 x 2.740 x 2.500 mm / 18.806 kg Siap operasi dengan aksesoris: 7.162 x 3.540 x 2.730 mm / 31.563 kg - Tahun pembuatan: 2024 - Format botol yang kompatibel: - 0,25l - 0,33l - 0,5l - 0,75l Detail mesin / Fitur perlengkapan: - Pemanasan menggunakan uap - Pra-pembersihan dan penghilangan sisa cairan dengan pencucian pulsa sebelum pencucian utama - Bersertifikat CE - Pompa pengisian bahan kimia - Data sheet mesin disertakan - Penyemprotan pendahuluan tekanan tinggi yang diperkuat - Nozel penyemprot berputar - Mesin tipe single-end - Sistem pengumpanan finger Pgsdjvrfivjpfx Aqvet - Sel botol dari plastik - Pengukuran konsentrasi - Suplai NaOH cair - Spindel dari baja tahan karat - Tegangan kontrol 24 Volt - Kontrol Siemens S7 - Seluruh badan mesin dari baja tahan karat - Ekstraksi uap - Mesin sudah dibongkar, siap kirim - Start mesin otomatis (pemanasan, dsb.)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: FA57, Mesin Shrink Packaging Bekas MIMI – Ikhtisar Mesin shrink packaging bekas MIMI ini dirancang untuk mengelompokkan dan membungkus ulang botol PET menjadi paket yang stabil dan siap jual di lini pengisian modern. Didesain untuk kebutuhan pengemasan industri dan produksi minuman, mesin ini menawarkan kinerja andal sebagai mesin bekas dengan bundling film yang efisien tanpa menggunakan material tambahan. Mesin ini dikonfigurasikan untuk aliran masuk lurus botol bulat dan mendukung beberapa pola kemasan tanpa karton belakang, menjadikannya pilihan serbaguna untuk proses pengemasan dengan throughput tinggi. Dibuat untuk operasi kontinu, shrink packer ini mudah diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan pengemasan yang sudah ada. Cocok digunakan di lingkungan produksi minuman di mana kualitas pengemasan konsisten, fleksibilitas format, dan throughput yang andal sangat penting. Kompatibel dengan ukuran botol PET yang umum dan matriks paket standar (3×2, 2×4, 3×4), mesin ini mengurangi konsumsi material berkat penghilangan tray atau lapisan antar dan tetap menjaga stabilitas paket setelah proses shrink. Podpfxoxurm Ae Aqvjgt Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: MIMI Tipe mesin: Mesin shrink packaging Tahun pembuatan: 2004 Kapasitas: hingga 6.000 botol/jam atau 100 paket/jam (tergantung pada konfigurasi paket) Ukuran botol yang didukung: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Jenis paket: Botol PET Konfigurasi paket: 3×2, 2×4, 3×4 (tanpa tray, tanpa karton belakang) Arah masuk: Aliran lurus untuk botol bulat Otomasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dirancang untuk operasi inline dengan integrasi konveyor, sebagaimana umum pada sistem shrink otomatis. Perlindungan industri standar dan antarmuka operator mendukung pengaturan rutin serta pergantian format. Spesifikasi PLC/HMI, parameter listrik, dan data kinerja detail tidak tercantum dalam dokumentasi yang tersedia. Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi Shrink packer ini dapat terintegrasi dengan mulus ke mesin pengisian sebelumnya maupun mesin pengemasan sesudahnya, termasuk konveyor dari filler, pelabel, serta conveyor kemasan hingga paletisasi. Aliran lurus menerima botol PET bulat dan memungkinkan pergantian cepat antara matriks paket. Bundling film tanpa tray mengurangi penanganan material dan menyederhanakan logistik namun menjaga integritas paket setelah proses shrink tunnel. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini dihentikan operasinya tahun 2019 dan saat ini tidak dalam produksi aktif. Ditawarkan sebagai unit bekas untuk reaktivasi. Protokol perawatan spesifik dan jam operasi tidak tersedia dalam dokumentasi. Performa Operasional & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk botol PET, shrink packer ini mencakup ukuran botol minuman populer dari 0,33L sampai 1,5L. Kemampuannya memproduksi paket 3×2, 2×4, dan 3×4 tanpa karton belakang memungkinkan pengemasan industri yang efisien dan ekonomis dengan stabilitas paket yang terjaga setelah shrink. Aliran masuk lurus untuk botol bulat meningkatkan produktivitas dan fleksibilitas produksi di lini industri minuman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Ringkasan Mesin pencuci botol ini sebelumnya digunakan di sebuah pabrik bir. Berkat perbaikan menyeluruh pada tahun 2005 dan perawatan rutin yang terus dilakukan, mesin ini berada dalam kondisi sangat baik. Seluruh tangki dan badan mesin terbuat dari baja tahan karat. Mesin telah dibongkar dan disimpan dalam kondisi kering, sehingga mudah dimuat dan diangkut. Data teknis: - Kapasitas: 6.700 bph - Pembagian sel: 102 mm - Botol per baris: 10 - Dimensi + Berat: Rumah mesin: 7.200 x 1.300 x 2.850 mm / 13.500 kg Siap operasi dengan aksesori: 7.790 x 3.450 x 2.950 mm / 20.000 kg - Tahun pembuatan: 1999 - Format: - 0,33l - 0,5l Detail mesin / Fitur peralatan: - Pemanasan dengan uap - Pembersihan awal dan penghilangan sisa cairan melalui pembilasan berdenyut sebelum pencucian - Bersertifikat CE - Pompa dosis bahan kimia - Data sheet mesin disertakan - Pembilasan tekanan tinggi - Nosel semprotan berputar - Mesin ujung tunggal Pgedswg E D Iepfx Aqvot - Pembuangan label di belakang kanan - Sistem "finger discharge / finger feed" - Sel botol dari plastik - Pengukuran konsentrasi - Cairan stok NaOH - Spindel dari baja tahan karat - Tegangan kontrol 24 volt - Kontrol Siemens S7 - Perawatan rutin - Seluruh badan mesin dalam baja tahan karat - Ventilasi penguapan - Mesin telah dibongkar, siap kirim - Start mesin otomatis (pemanasan, dll.)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: A-240601 en A-260302, tegangan masuk: 400 V, masa garansi: 3 bulan, lebar pemotongan (maks.): 12 mm, berat keseluruhan: 900 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan kontrol: 24 V, frekuensi input: 50 Hz, arus masuk: 6 A, tahun perombakan terakhir: 2026, ketinggian potong (maks.): 125 mm, lebar sabuk konveyor: 310 mm, Informasi mesin: A-240601 Panjang mesin total: 1,4 meter Lebar mesin total: 0,7 meter Tinggi mesin total: 2,0 meter Tinggi pengumpanan: 1,2 - 1,8 meter Tinggi kerja mesin: 1,0 meter Ketebalan pemotongan: 12 milimeter Kapasitas mesin: 1250 roti per jam. Informasi kelistrikan: Beban terhubung: 400 volt, N+PE. Konsumsi daya: 2,5 kilowatt. Jenis steker: CEE-form 5-pin 16 Amp (steker merah bundar). Apakah udara bertekanan diperlukan? Tidak Dimensi produk minimum dan maksimum: Panjang produk: dari 150 hingga 350 mm. Lebar produk: 170 mm. Tinggi produk: dari 40 hingga 125 mm. Deskripsi mesin: Mesin pemotong kue ini telah diperbaiki sepenuhnya. Mesin ini dibongkar sepenuhnya, dibersihkan dengan pasir, dan disemprot dengan lapisan 2 komponen yang tahan lama. Setelah itu, mesin dibangun kembali sepenuhnya. Mesin ini dilengkapi dengan bantalan baru, motor penggerak baru, dan sistem kelistrikan yang diperbarui dan ditingkatkan sesuai dengan teknologi terkini. Mesin dipasang di atas roda. Alat pendorong produk memungkinkan Anda mendorong roti terakhir melalui bilah. Mesin ini dalam kondisi sangat baik! Mesin ini cocok untuk memotong berbagai jenis roti tanpa buah. Mesin ini dipasang di atas 4 roda dan mudah dipindahkan. Dilengkapi dengan wadah minyak untuk mengaplikasikan minyak pemotong pada bilah. Objek A260302 Lini pengemasan semi-otomatis (manual) yang diperbarui, dilengkapi dengan meja tiup, mesin sikat Kwik Lok, dan mesin penutup klip. Lini pengemasan semi-otomatis (manual) yang dicat, dilengkapi dengan mesin sikat Kwik Lok, tipe 1082, mesin penutup klip Kwik Lok, tipe 871A, dan meja tiup pembuka kantong. Arah operasi mesin: dari kiri ke kanan Informasi mesin: Panjang mesin total: 3,5 meter Lebar mesin total: 1,5 meter (termasuk meja tiup) Tinggi mesin total: 1,8 meter Tinggi kerja: 0,9 meter Panjang bagian konveyor: 1,8 meter Panjang konveyor rol: 1,0 meter Jarak antar palet konveyor: 305 mm Kapasitas mesin: 1800 kemasan per jam Informasi kelistrikan Catu daya: 400 V, N + PE Beban terhubung: 1,2 kW Jenis steker: CEE-Form, 5-pin, 16 A (steker merah bundar) Udara bertekanan diperlukan: Tidak Dimensi produk minimum dan maksimum Panjang produk: 100–350 mm Lebar produk: 80–210 mm Tinggi produk: 40–160 mm Deskripsi mesin: Pgodpfez Eud Aox Aqvst Rangka dan kedua (2) unit kaki dibuat dari profil yang dicat, diproduksi oleh Waterlander. Mesin ini dilengkapi dengan mesin sikat Samach dan mesin penutup klip Kwik Lok, yang cocok untuk klip Kwik Lok JNRP dan klip Schutte. Di ujung lini pengemasan, konveyor rol sepanjang 1 meter disediakan untuk mengeluarkan produk yang dikemas secara manual. Mesin dipasang di atas roda dan dilengkapi dengan palet konveyor dengan kecepatan transportasi tetap. Mesin dilengkapi dengan sistem kontrol yang benar-benar baru dan telah diperbarui sepenuhnya. Mesin diselesaikan dengan lapisan atas 2 komponen yang sangat tahan lama. Mesin ini cocok untuk mengemas produk makanan dan non-makanan dalam kantong plastik. Termasuk: dengan mesin, meja tiup Hoba yang dicat, permukaan atas baja tahan karat, dan pengarah produk.

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: bekas, kapasitas angkut: 50 kg, panjang pelat: 2.500 mm, lebar pelat: 1.200 mm, tinggi tumpukan: 1.600 mm, RINCIAN TEKNIS Lebar pelat maksimum: 1.200 mm Panjang pelat maksimum: 2.500 mm Lebar pelat minimum: 195 mm Panjang pelat minimum: 250 mm Kapasitas pengangkatan: 50 kg Kinerja kerja: 18 siklus/menit Podpfx Aqsz Ekcnsvsgt Tinggi tumpukan maksimum dari lantai: 1.600 mm RINCIAN MESIN Total daya terpasang: 15 kW Kesesuaian dengan standar keselamatan CE: Ya PERALATAN Pemindahan tumpukan pelat menggunakan konveyor rol bertenaga Pompa vakum Sistem kontrol WINDOWS Mesin akan dijual dan dikirimkan dalam kondisi sebenarnya dan sesuai dengan ketentuan hukum (“apa adanya dan sesuai dengan kondisi yang terlihat”), berdasarkan dokumentasi foto dan dokumen teknis/komersial yang bersifat deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan dan bertanggung jawab atas pemasangan, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8347

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO137, Sidel Combiblock bekas untuk PET 18000 BPHData Teknis & Spesifikasi KinerjaSidel Combiblock adalah monoblok Blow-Fill-Cap yang disinkronkan, yang dirancang untuk produksi wadah yang sangat efisien, andal, dan berkualitas tinggi dalam lini pengisian bekas dan lingkungan pengemasan industri. Dibuat pada tahun 2002, sistem terintegrasi ini menggabungkan mesin pembentuk PET rotari, pengisi gravitasi presisi tinggi, dan unit penutup yang kokoh dalam satu rangka yang hemat ruang. Stasiun pembentukan memiliki 16 rongga untuk operasi berkelanjutan dan dilengkapi dengan sistem pemulihan udara untuk meningkatkan efisiensi energi. Zona pengisian mencakup kabin ruang bersih bertekanan dengan filter, sementara sistem penutup memproses profil penutup yang canggih. Harap diperhatikan bahwa cetakan tidak termasuk dan tidak ada unit pendingin yang disertakan dengan mesin.Produsen: Sidel / Arol CombiModel: SBO 16 Seri 2 (Mesin Pembentuk) + Sidel ALSIM (Pengisi) + Arol (Unit Penutup)Tahun Pembuatan: 2002Jenis Mesin: Combiblock yang Disinkronkan (Blow-Fill-Cap)Bahan Wadah: PETRongga Mesin Pembentuk: 16 (cetakan tidak termasuk)Jenis Mesin Pembentuk: RotariSet Desain Leher: AlaskaSistem Pemulihan Udara: TermasukUnit Pendingin: Tidak TermasukKatup Pengisi: 63 katup mekanisJenis Pengisian: Pengisian GravitasiArah Rotasi: Berlawanan Arah Jarum JamRuang Terlindung Higienis: Kabin bertekanan dengan filter udaraKepala Penutup: 12 kepalaSistem Penyediaan Penutup: Pick & Place, mendukung penutupPlastik pra-ulir (GRAVITY dan HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - gambar tersedia)Kondisi Mesin: Telah direkondisi sepenuhnya pada akhir tahun 2024Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutPlatform rotari ini mendukung gerakan yang seragam dan berkelanjutan untuk siklus pemanasan, pembentukan, dan pengisian yang stabil. Sistem pengisian gravitasi isobarik menggunakan 63 katup mekanis untuk pengisian tanpa turbulensi, sementara kabin bertekanan terintegrasi dengan filter udara memastikan lingkungan yang bersih untuk produksi minuman yang sensitif. Kontrol mesin terintegrasi menyederhanakan penyesuaian dan pemantauan, sementara sistem pemulihan udara meningkatkan keberlanjutan dan mengurangi konsumsi udara bertekanan. Penyesuaian cepat untuk desain leher Alaska dan sistem penyediaan penutup Arol Pick-and-Place khusus mengurangi waktu henti dalam aplikasi pengemasan industri multi-format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiSistem Combi dirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam lini produksi minuman lengkap. Dengan menggabungkan mesin pembentuk Sidel SBO 16, pengisi gravitasi ALSIM dengan 63 katup, dan unit penutup Arol dengan 12 kepala dalam satu monoblok, kebutuhan akan konveyor udara perantara dihilangkan, sehingga mengurangi ruang lantai dan keausan permukaan pada wadah. Sistem ini dapat dipasangkan secara efektif dengan peralatan pengemasan hilir dan dapat dioperasikan sebaris dengan konveyor utama, sistem inspeksi, dan mesin pelabel. Mesin ini ideal untuk menangani botol PET dan dapat disesuaikan sesuai dengan... Pgodozccgdspfx Aqvot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 1.700 h, nomor mesin/kendaraan: M292, Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph Fitur Umum dari Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph Monoblock pengisian ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, tahun produksi 2013, menawarkan solusi efisien dan andal untuk pengisian minyak goreng. Mesin ini beroperasi dengan kecepatan 1500 botol per jam, dengan arah kerja kanan dan alur proses yang sepenuhnya otomatis. Mesin saat ini masih berfungsi aktif di lini produksi dan telah menempuh sekitar 1700 jam kerja. Selain itu, semua perangkat pengaman dan manual pengoperasian disertakan. Kompatibilitas Wadah dan Format yang Didukung Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph dapat menangani beragam jenis wadah. Secara spesifik, mesin ini bekerja dengan botol PET maupun kanister logam serta mendukung format berikut: - PET 138x138xh253 mm - PET 148x148xh320 mm - PET 81x81xh236 mm - PET 63x63xh184 mm - Kanister 150x92xh192 mm - Kanister 150x92xh261 mm Podpfx Aqjwiu Rvjvsgt - Kanister 149x120xh315 mm Dengan demikian, mesin ini dengan mudah dapat beradaptasi dengan berbagai persyaratan pengemasan. Baik untuk botol kecil rumah tangga maupun format industri yang lebih besar, Monoblock ini menawarkan fleksibilitas yang dibutuhkan. Selain itu, fleksibilitas ini mengurangi kebutuhan akan beberapa mesin sekaligus mengoptimalkan ruang dan investasi. Bagian Pengisian: Teknologi Volumetrik Bagian pengisian dari Filling Monoblock Alfatek bekas untuk minyak zaitun 1500 bph menggunakan 9 katup volumetrik. Katup-katup ini memastikan pengisian yang presisi dan konsisten, yang sangat penting untuk produk dengan viskositas tinggi seperti minyak zaitun. Sistem ini menggunakan katup tetap dan beroperasi dalam konfigurasi non-isobarik. Oleh sebab itu, mesin ini cocok untuk cairan statis dan menghindari kompleksitas sistem bertekanan. Metode volumetrik juga membantu menjaga integritas produk serta meminimalkan limbah dan kelebihan pengisian. Capping Press-on: Kompatibilitas dan Ukuran Mesin menerapkan tutup tekan plastik menggunakan kepala capping yang mendukung beberapa ukuran tutup: - Ø51.5 x 23 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC277, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini lengkap PET isobarik bekas untuk minuman ringan dengan kapasitas 6.000 botol per jam, yang diproduksi oleh BAT, Kosme, dan M.A.S, menawarkan solusi pengisian yang efisien untuk produksi minuman ringan. Dengan kecepatan produksi 6.000 botol per jam, lini pengisian bekas ini ideal untuk operasi skala menengah yang ingin meningkatkan proses pengemasan industri mereka. Format botol: 0,06 L dan 0,10 L Jenis wadah: PET Tahun produksi: 2004 Status saat ini: Disimpan di gudang Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Lini pengisian lengkap ini dilengkapi dengan sistem kontrol canggih yang memastikan operasi yang lancar. Tingkat otomatisasi memungkinkan kontrol yang tepat atas proses pengisian, pelabelan, dan penutupan, sehingga meningkatkan efisiensi keseluruhan produksi minuman. Dilengkapi dengan fitur keselamatan penting, operator dapat mengandalkan proses produksi yang lancar dan aman. Manual tersedia untuk mempermudah pengaturan dan pemecahan masalah, yang memberikan jaminan tambahan untuk kesiapan operasional. Spesifikasi kelistrikan memastikan kompatibilitas dengan pasokan listrik industri standar dan terintegrasi dengan mulus ke dalam sistem yang ada. Integrasi Lini Produksi Lini pengisian ini dirancang dengan mempertimbangkan fleksibilitas dan memungkinkan integrasi yang lancar dengan peralatan produksi lainnya, untuk mengoptimalkan seluruh alur kerja produksi minuman Anda. Lini ini mendukung kemampuan perubahan format, yang memungkinkan penyesuaian cepat antara berbagai ukuran botol. Fitur ini memastikan fleksibilitas multi-produk dan mengakomodasi kebutuhan pengisian yang berbeda. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin saat ini disimpan di gudang dan siap untuk digunakan dalam lini produksi Anda. Meskipun ini adalah lini pengisian bekas, lini ini memiliki riwayat operasi yang baik dan dianggap cocok untuk penggunaan jangka panjang dengan perawatan yang memadai. Protokol perawatan rutin memastikan kesiapan dan keandalannya setelah pemasangan. Kinerja Operasional & Keserbagunaan Desain lini pengisian lengkap ini mendukung berbagai jenis produk, menjadikannya tambahan yang serbaguna untuk pengaturan produksi Anda. Meskipun dirancang terutama untuk minuman ringan, sifatnya yang dapat disesuaikan memungkinkan penanganan produk minuman serupa dengan upaya penyesuaian minimal. Kemampuannya untuk memproses wadah PET semakin memperkuat kemampuan adaptasinya dalam skenario pengemasan industri. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Pemasangan yang efisien adalah kunci untuk kinerja optimal setiap lini pengisian. Lini lengkap PET isobarik bekas membutuhkan ruang khusus untuk menampung konfigurasinya. Lini ini dilengkapi untuk terhubung dengan mulus ke jaringan utilitas fasilitas Anda, sehingga meminimalkan waktu henti selama integrasi. Psdpfx Aqovguyasvsgt Standar Keselamatan & Sertifikasi Kepatuhan Keselamatan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 34/1998, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 380 V, panjang total: 21.300 mm, kebutuhan udara: 34 m³/jam, Satu set lengkap mesin pengemasan dan pemaletan bekas, terintegrasi dengan sempurna dan berfungsi dengan baik, ideal untuk produk berbentuk butiran, bubuk, dan sejenisnya (tanah, pupuk, gambut, serbuk gergaji, dan bahan curah untuk penggunaan pertanian dan industri). Pjdoz E Dagopfx Aqvogt Sistem ini mencakup semua tahap proses: corong untuk gambut berkapasitas 16 m³ dengan pengaduk penghancur gumpalan, konveyor 0,8 × 13 m, mesin penggiling palu Loro & Parisini model M66 (30 kW), corong pengumpan 10 m³, konveyor pengumpan mesin pengemas 0,8 × 14 m, mesin pengemas ESSEGI model CTS 80 (nomor seri CTS 80 34/98, tahun 1998, 11 kVA) dengan tabung pembentuk untuk karung 10-20-45-70 liter, mesin pengepres ESSEGI, mesin pemalet TMG model SIRIO 1S80 (nomor seri 2.500.12.98, tahun 1999, 14 kVA), mesin pembungkus ROBOPAC model AVR 201/ATS dengan lengan putar, dilengkapi dengan fitur pra-regang dan lapisan anti-tetes, platform putar untuk mengeluarkan palet dengan rol, penyedot debu, instalasi listrik, dan sistem udara terkompresi (kompresor tidak termasuk). Sistem ini sudah beroperasi, dibeli dan digunakan oleh perusahaan untuk produksi karung 10 hingga 70 liter, dalam kondisi baik secara keseluruhan. Kapasitas perkiraan 350–500 karung/jam, tergantung pada jenis produk dan ukuran karung. Foto, gambar dimensi, dan dokumentasi teknis tambahan tersedia sesuai permintaan. Harga dapat dinegosiasikan. Penjualan seluruh sistem dalam satu paket.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: M346, Mesin Pengisi MBF Synchrofil LV Bekas, 7000 BPHSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaMesin pengisi monoblok MBF ini memberikan kinerja yang andal untuk produksi minuman, baik dalam lini pengisian bekas maupun sebagai stasiun mandiri dalam lingkungan pengemasan industri. Dirancang untuk proses pengisian panas dan dingin, mesin ini memastikan keluaran yang konsisten dan jaminan kualitas di fasilitas pengisian bekas yang mencari peralatan yang andal.Produsen: MBFKode Model: LV 1200-35 / 240-4BTahun Pembuatan: 2001Kecepatan Produksi: 7000 botol per jamKonfigurasi Pengisi: 35 katupTeknologi Pengisian: Gravitasi dengan sedikit vakum (vakum rendah)Penyegelan: Aluminium MCA 28x15 mmArah Putaran: Searah jarum jamFormat yang Diproses: Kompatibel dengan format botol 0,5L dan 1,0LDirancang untuk Penanganan Botol: Wadah silindrisSumber Daya: 380 V, 50 HzKonsumsi Udara Terkompresi: 200 Nl/menit pada 0,6 MPaBerat Mesin: 4000 kgFitur Keamanan: Pelindung dan penutup terintegrasiDokumentasi: Buku panduan dan dokumen pemeliharaan tersediaDimensi: Lebar x Tinggi x Kedalaman: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutMonoblok ini dirancang untuk pengoperasian yang konsisten dan kemudahan penggunaan dalam produksi minuman. Sirkuit keselamatan, perangkat pelindung yang terkunci, dan tombol berhenti darurat mendukung pengoperasian yang aman. Pergantian format antara 0,5L dan 1,0L didukung dengan set suku cadang khusus dan penyesuaian untuk pengisian gravitasi/vakum rendah. Desain elektrik dengan 380 V dan 50 Hz sesuai dengan standar industri umum untuk mesin pengemasan dan memudahkan integrasi ke dalam arsitektur kontrol yang ada serta sistem PLC/HMI lini.Kemampuan Integrasi dalam Lini ProduksiMonoblok pengisi ini terintegrasi dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lengkap, di hilir dari peralatan pembilasan atau persiapan botol dan di hulu dari mesin penyegel. Mesin ini dapat beroperasi sebagai bagian dari tata letak pabrik yang lebih besar dengan konveyor, mesin pelabelan, dan mesin pengemasan sekunder, serta mendukung persyaratan pengemasan industri dalam berbagai skenario minuman.Pengoperasian Inline atau MandiriKompatibel dengan sistem konveyor standarFleksibilitas format untuk botol 0,5L dan 1,0LCocok untuk aplikasi pengisian panas dan dinginKondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanSaat ini, mesin ini masih dalam produksi, yang membuktikan kondisi operasinya. Buku panduan dan dokumentasi pemeliharaan tersedia untuk mendukung instalasi, pengoperasian, dan servis. Ketersediaan suku cadang telah dikonfirmasi dan mendukung ketersediaan pabrik serta keandalan jangka panjang di fasilitas pengisian bekas.Kinerja Operasional... Pgodpszrgq Djfx Aqvjt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Pgsdpsy Ud Alsfx Aqvet Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Cocok untuk minuman keras.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 2 jalur pengemasan, yang sebelumnya digunakan untuk sayuran salad, terdiri dari: 1 unit Multipond MP-14-7100-2500-J ditambah sistem pengumpanan dan rangka penyangga 1 unit Multipond MP-14-3800-1250-J ditambah sistem pengumpanan dan rangka penyangga 1 unit VH Centurion SI440 (VFFS) dengan printer dan alat pelabel 1 unit GIC4100 (VFFS) dengan printer dan alat pelabel 2 unit mesin penimbang Loma yang dikombinasikan dengan detektor logam Pgodpfx Aez Arlheqvst 2 meja pengemasan Semua mesin berfungsi dengan baik dan siap untuk dinonaktifkan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ikhtisar Kematec T20-3 KMT ini, yang dibuat pada tahun 2006, mengeringkan botol yang sudah terisi dengan menggunakan semburan udara, sementara botol-botol tersebut melewati terowongan tertutup sebelum diberi label. Botol-botol tersebut bergerak di atas konveyor rantai plastik berukuran 120 mm, dengan semburan udara miring yang dipasang di kedua sisi. Mesin ini masih terpasang di fasilitas pengisian anggur dan dapat diperiksa di lokasi. Spesifikasi Teknis - Produsen: Kematec - Model: T20-3 KMT - Tahun Pembuatan: 2006 - Jenis Mesin: Pengering Botol (Terowongan Semburan Udara) - Konveyor: Rantai Plastik, lebar 120 mm - Catu Daya: 400 V, 3 fase, 50 Hz - Tegangan Kontrol: 24 V DC - Dimensi Keseluruhan (P x L x T): 4.500 x 1.350 x 2.600 mm Perlengkapan - Terowongan pengering dengan semburan udara miring yang dipasang di atas dan di kedua sisi konveyor, disuplai oleh saluran udara vertikal - Sekrup pengumpan dan bagian konveyor melengkung dengan rel panduan yang dapat disesuaikan dan tuas pengunci cepat - Panel sentuh Siemens SIMATIC (Bahasa Prancis, Belanda, Jerman) dengan penghitung keluaran, sakelar pilihan, dan sakelar darurat - Lemari kontrol dengan empat inverter frekuensi Danfoss VLT 2800 Pjdpfxez Hb Nue Aqvegt - Rangka baja tahan karat pada kaki yang dapat disesuaikan, rumah dengan pintu pelindung transparan yang dapat dilipat - Ditandai CE Kondisi Masih terpasang di lokasi. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Belgia.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Gambaran Umum Sistem pengisian lengkap untuk botol kaca sekali pakai dengan kapasitas sekitar 16.000 botol/jam untuk ukuran 0,75 liter dan sekitar 20.000 botol/jam untuk ukuran 0,33 liter. Komponen utama dari sistem ini adalah blok pencuci-pengisi-penutup yang diproduksi pada tahun 2013, bertipe KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Botol kaca disuplai oleh mesin depalletisasi Krones-Sweep-Off yang dibuat pada tahun 2020; setelah itu, sistem ini mencakup kontrol penutup Krones CHECKMAT, mesin pelabelan lem dingin KHS INNOKET dengan sistem penyelarasan label berbasis kamera, mesin pengemasan pembungkus Krones WRAPAPAC, dan sistem paletisasi GEA Procomac OPERA dengan mesin pembungkus stretch Robopac dan sistem pelabelan palet Logopack. Ini adalah sistem yang menarik untuk kelas menengah, cocok untuk air, minuman ringan, bir, cider apel, dan aplikasi lain yang menggunakan botol kaca. Pgsdpfx Aqszv Tu Dovet Data Teknis - Tahun Pembuatan: sebagian besar 2013 - Kapasitas: sekitar 16.000 botol per jam untuk ukuran 0,75 liter / sekitar 20.000 botol per jam untuk ukuran 0,33 liter - Aplikasi: pengisian dan pengemasan botol kaca sekali pakai - Sistem Pengisian: short-tube VKP, 60 katup pengisi, jarak 113 mm - Mesin Pencuci: 50 stasiun, satu saluran, jarak 113 mm - Pasokan daya untuk blok pengisi: 400 V, 50 Hz, daya terpasang 17 kW, 38 A - Udara bertekanan untuk blok pengisi: 6 bar, sekitar 450 Nl/menit; Air: 4 bar, sekitar 3,5 m³/jam - Berat blok pengisi: sekitar 10.500 kg - Pembersihan busa terintegrasi; HMI layar sentuh pada lengan engsel Lingkup Pengiriman - Mesin depalletisasi | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Mesin depalletisasi sweep-off untuk kaca baru, gerobak pemusat empat sisi yang dikendalikan servo, unit pengangkat palet, sekitar 5.000 mm konveyor keluaran, sekitar 48.000 wadah/jam | 2020 - Blok pencuci-pengisi-penutup | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Rangka baja tahan karat, pelindung transparan dengan kunci pengaman, perpipaan proses, gambar tata letak tersedia | 2013 - Mesin penutup | Zalkin | CA9 360 NG | 10 stasiun penutup, sekitar 22.000 botol/jam; termasuk kepala penutup | 2013 - Kontrol penutup | Krones | CHECKMAT - Mesin pelabelan | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Lem dingin, hingga 26.000 botol/jam, sistem kamera untuk penyelarasan label, kontrol Siemens S7, panel sentuh HMI baru 2019, format termasuk 0,33 liter longneck, botol penutup steinie dan lug, serta botol 0,5 liter NRW | 2004 - Mesin pengemasan pembungkus | Krones | WRAPAPAC | 45 karton/menit, format karton misalnya 15 x 750 ml botol kaca, unit aplikasi lem panas Nordson PROBLUE LIBERTY 14 dengan sistem pengisian otomatis | 2003 - Mesin paletisasi | GEA Procomac | OPERA | pengumpanan rendah, pergantian otomatis pola dan ukuran palet, sistem pengangkutan palet lengkap, majalah palet, penanganan palet induk | 2009 - Mesin pembungkus stretch | Robopac - Sistem pelabelan palet | Logopack - Ban konveyor | KOSME | Transportasi botol antar mesin, distributor dan jalur keluaran | 2013 Kondisi Bekas. Komponen utama sistem ini dipasang di lingkungan produksi industri dan masih beroperasi; blok pencuci-pengisi-penutup menjalani perawatan menyeluruh pada kuartal keempat tahun 2025 dan dapat diperiksa dan dievaluasi di lokasi sesuai permintaan. Mesin pelabelan digunakan hingga Januari 2025, diperbaiki pada tahun 2019, dan saat ini berada di gudang. Sistem ini terdiri dari komponen dari berbagai lokasi produksi. Ketersediaan Dimulai pada pertengahan Desember 2026. Lokasi: Jerman.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 2.938 mm, tinggi total: 1.622 mm, lebar total: 888 mm, sambungan udara terkompresi: 8 batang, kebutuhan udara: 100 m³/jam, lebar rol: 480 mm, tekanan udara: 6 batang, lebar film: 480 mm, tinggi produk (maks.): 120 mm, Kami menawarkan mesin pengemas Italian Pack ITALIAN PACK Perseus VAC II ini dalam kondisi sangat baik, tahun pembuatan 2019. Parameter Nilai tipikal untuk Perseus Vac Dimensi mesin sekitar 2938 × 888 × 1622 mm Tinggi maksimum baki 120 mm Lebar gulungan film maks. 480 mm Diameter gulungan sekitar 250 mm Kebutuhan udara bertekanan 6–8 bar Pompa vakum standarnya sekitar 100 m³/jam Kapasitas sekitar 5–15 siklus/menit, tergantung pada proses Panjang zona masuk sekitar 1648 mm Pgedsz Eci Hspfx Aqvot Mesin ini dilengkapi dengan dua set perkakas, dua cetakan GN 1/2 dan GN 1/4. Jika ada pertanyaan atau Anda memerlukan informasi tambahan, silakan kirim pesan atau hubungi kami melalui telepon.