Beli Pengisi Auger Yang Berdiri Sendiri bekas (5.637)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, OFFER We can offer you, subject to prior sale and errors excepted, without obligation and available from stock: H U G O – B E C K Flow Wrapping Machine Type FLEXO 400 Year of manufacture: ca. 2000 Serial No. 12131 _____ Working height: 850 mm Product dimensions: 55–400 mm (width) 2–150 mm (height) 80–unlimited mm (length) Max. output: 20 m/min 60 cycles/min Machine length: 2,000 mm Machine width: 1,450 mm Connected load: 3 kW Suitable packaging films: PP, PE, Polyolefin Weight: 650 kg Machine dimensions: 2,140 x 1,450 mm Accessories / Special features: Fgodpfxswugmte Ahasd • Cross sealing unit with continuously heated profile sealing element for long service life and secure seals • Side sealing unit, mechanically operated, continuously heated sealing element for stable seals • Extremely short conversion times without the need for tools • Clearly arranged controls for easy operation • Compact footprint We would also like to point out that, upon request, we have similar packaging machines in stock at our location! Condition : Very good Please click here shortly for a video of the machine: Delivery : ex stock – as inspected Payment : strictly net – upon receipt of invoice

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, lebar pemotongan maks.: 4200 mm ketinggian pemotongan maks.: 2200 mm diameter mata gergaji: 250 mm ketebalan pemrosesan maks.: 60 mm lubang mata gergaji: 30 mm sandaran bawah: bantalan plastik meja penyangga material: palang plastik, dapat ditarik sistem pengukuran: skala kemiringan kepala gergaji: manual umpan gergaji: manual penempatan: berdiri bebas penyedotan debu: eksternal penguncian balok gergaji: manual berat kira-kira: 1000 kg Fodpfxexg Igie Ahaegd dimensi: 5600 x 1700 x 3000 mm daya motor: 4,2 kW Lokasi penyimpanan: Nattheim

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Volumetric dosing - With built-in agitator Fgsdpfx Aet Akaqohaod - Twin screw system - Integrated tamping unit for materials with low bulk density

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pemberi Samping / Side Feeder untuk lini ekstrusi Fgedpjyzzrwefx Ahajd Pemberi samping bekas dalam kondisi baik, cocok untuk penambahan samping bubuk, regranulat, serat, atau bahan tambahan lainnya ke dalam proses ekstrusi. Konstruksi yang kokoh, ideal untuk memperluas sistem ekstruder atau compounding yang sudah ada. Inspeksi dapat dilakukan sesuai perjanjian.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Gambaran Umum Sistem pengisian kaleng lengkap ini diproduksi oleh COMAC dan dirancang untuk mengisi bir berkarbonasi ke dalam kaleng aluminium. Sistem ini memiliki kapasitas nominal 5.500 kaleng/jam untuk kaleng 44 cl dan 6.000 kaleng/jam untuk kaleng 33 cl. Mesin utama adalah monoblok COMAC ISO 14-2 untuk pengisian dan penyegelan, dilengkapi dengan 14 katup pengisi isobarik elektropneumatik dan 2 kepala penyegelan. Monoblok pengisian mencakup pembilasan CO₂ sebelum pengisian, pengaturan tekanan tangki produk, fungsi "Tanpa Kaleng, Tidak Ada Pengisian," penyesuaian tinggi otomatis untuk berbagai ukuran kaleng, serta kaleng dummy CIP yang cocok untuk pembersihan asam dan basa hingga 80 °C. Mesin pelabel mandiri memproses label dengan panjang maksimum 210 mm dan tinggi maksimum 80 / 160 mm, dengan kapasitas hingga 6.500 kaleng per jam. Sistem pembilasan kering mengonsumsi sekitar 0,25 Nl udara terionisasi per kaleng, dengan waktu pemrosesan sekitar 3 detik. Data Teknis - Jenis sistem: Sistem pengisian kaleng lengkap - Produsen: COMAC - Tahun pembuatan: 2018 - Produk: Bir berkarbonasi - Kapasitas nominal: 6.000 kaleng/jam (33 cl); 5.500 kaleng/jam (44 cl) - Suhu pengisian: 2–4 °C - Kadar CO₂: maks. 5,5 g/l - Jenis wadah: Kaleng dua bagian dengan SOT - Ukuran kaleng: 330 ml dan 440 ml Fsdpfx Aszktw Uohaogd - Diameter kaleng: 66 mm - Dasar kaleng: 202 - Tekanan produk: 3–4 bar - Tekanan air: 3–4 bar - Tekanan udara: 6 bar - Tekanan CO₂: 6–8 bar - Catu daya: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tegangan bantu: 24 V Lingkup Pengiriman - Mesin pemuat palet kaleng | COMAC | Untuk ukuran palet 1.120 x 1.300 mm; termasuk meja penyangga untuk kaleng kosong dan platform | 2018 - Mesin pencuci kaleng dua saluran | COMAC | Pencuci udara terionisasi | Filtrasi HEPA, pembersihan dengan udara terionisasi, desain 2 saluran | 2018 - Mesin pelabel mandiri | COMAC | Pelabelan menyeluruh untuk kaleng kosong; karusel 6 pelat | 2018 - Monoblok pengisian/penyegelan | COMAC | ISO 14-2 | 14 katup pengisi isobarik / 2 kepala penyegelan | 2019 - Pancuran ganda | COMAC | Sistem pencucian setelah kontrol level | 2018 - Pompa bir | COMAC | Pompa bir sentrifugal dengan pengubah frekuensi dan pengaturan tekanan | 2018 - Pemeriksaan level/tutup | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistem pemeriksaan/kontrol level sinar-X | 2019 - Pemutar kaleng 1 | COMAC | Rotasi 180° kaleng sebelum pencetakan kode | 2018 - Pengering kaleng | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Encoder inkjet | COMAC | Encoder inkjet kontinu, hingga 162,5 m/menit | 2018 - Pemutar kaleng 2 | COMAC | Memposisikan kembali kaleng ke posisi tegak | 2018 - Sistem penutup karton | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistem jalur kaleng/karton | COMAC | Sistem konveyor sesuai dengan konfigurasi sistem | 2018 - Penutup ban konveyor | COMAC | Penutup stainless steel di atas ban konveyor untuk kaleng kosong | 2018 - Suku cadang | COMAC | – | Suku cadang format untuk kaleng 33 cl dan 44 cl, termasuk nosel, pemutar, dan suku cadang pelabel | 2018 - Dokumentasi teknis | COMAC | Dokumentasi dalam bahasa Inggris, sebagai cetakan dan pada CD-ROM | 2018 Kondisi Sistem bekas – tahun pembuatan 2018, saat ini masih terpasang. Sistem dapat diperiksa sesuai permintaan. Ketersediaan Tersedia segera. Lokasi: Inggris Raya.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Ikhtisar “Twin Monkeys Cimarron” ini adalah mesin pengisian kaleng otomatis yang ringkas (mesin pengisi dan penutup kaleng monoblok) yang dibuat pada tahun 2021 oleh Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, AS) dan didistribusikan dan dipelihara di Eropa oleh Agrovin. Mesin ini dirancang untuk pabrik bir kerajinan dan, dalam konfigurasi satu jalur saat ini, mengisi dan menutup kaleng minuman standar berukuran 0,33 l dan 0,44 l dengan kapasitas hingga 3.000 kaleng per jam. Kaleng mengalami siklus otomatis penuh: pembersihan dengan udara, pengisian, pemasangan tutup di bawah atmosfer CO₂, dan penutupan. Sistem pengisian dengan kadar oksigen rendah ini beroperasi dengan toleransi pengisian ±2 g dan penyerapan oksigen terlarut hanya 20 ppb; penutup berbentuk baji (sedang dalam proses pengajuan paten) menutup kaleng. Semua parameter dikendalikan melalui PLC dengan layar sentuh berwarna, termasuk siklus pembersihan CIP otomatis, penghitung siklus, dan layar bantuan untuk operator. Mesin ini masih terpasang dan beroperasi dan dapat dilihat saat beroperasi. Spesifikasi Teknis - Produsen: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, AS) Fgjdpfx Ahozktv Rjaed - Model: Cimarron - Tahun Pembuatan: 2021 - Jenis Mesin: Monoblok pengisian kaleng otomatis (mesin pengisi + penutup) - Kapasitas: hingga 3.000 kaleng/jam dalam konfigurasi satu jalur saat ini - Format Kaleng: Standar 0,33 l dan 0,44 l (Ø 66 mm); Format ramping/elegan (Ø 52,8 mm) dimungkinkan dengan suku cadang opsional - Akurasi Pengisian: ±2 g; Kadar oksigen terlarut hingga 20 ppb - Kontrol: PLC layar sentuh berwarna termasuk siklus CIP otomatis - Udara bertekanan (bersih, kering): 90 psi / 4,5 cfm (kira-kira 6,2 bar / 127 l/menit) - Pasokan CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (kira-kira 1,4 bar / 28 l/menit) - Bahan: Baja tahan karat AISI 304, aluminium anodisasi, plastik rekayasa - Dimensi (P x L x T): kira-kira 2.000 x 875 x 1.860 mm - Berat: kira-kira 330 – 430 kg (tergantung pada konfigurasi) - Dilengkapi dengan tanda CE Peralatan - Pengeluaran udara otomatis penuh, pengisian, pemasangan tutup dengan injeksi CO₂, dan penutupan - Penutup berbentuk baji (sedang dalam proses pengajuan paten) - Alat pemasang tutup dengan tirai CO₂ untuk meminimalkan penyerapan oksigen - Wadah produk dengan pengaturan tekanan otomatis - Pembuangan kaleng yang rusak - Meja putar untuk pengumpulan di outlet (termasuk dalam cakupan pengiriman, lihat foto) - Rangka baja tahan karat bergerak dengan roda yang dapat dikunci - Platform yang dapat diperluas: kepala pengisian tambahan dapat dipasang (spesifikasi pabrikan hingga 6.000 kaleng/jam dengan 10 kepala) Kondisi Bekas – dalam kondisi operasional yang baik, tahun pembuatan 2021. Mesin masih terpasang di lokasi pemilik saat ini dan digunakan dalam operasi produksi reguler dan dapat dilihat dan diperiksa saat beroperasi setelah perjanjian. Ketersediaan Ketersediaan yang diperkirakan: April – Mei 2027 (mesin akan tetap dalam produksi hingga saat itu). Lokasi: Spanyol.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, tinggi benda kerja (maks.): 30 mm, RINCIAN TEKNIS Sumbu: 920 mm Sumbu X: 3.000 mm Sumbu A: 360° Ketebalan material Z: 12 mm - 30 mm Kecepatan umpan: 20 m/menit Dimensi minimum (pelat): X: 300 mm Y: 120 mm Z: 12 mm Diameter lubang maksimum/minimum: 3 mm - 35 mm Kedalaman pemotongan maksimum dengan mata gergaji: 10 mm RINCIAN MESIN Daya motor: 0,75 HP Tegangan: 400 V Daya hisap yang diperlukan: 2.300 m³/jam Fgodpfx Aozkt A Rshajd PERLENGKAPAN Chuck bor dengan 4 posisi Mata gergaji pada arah X

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, Mesin pengisi dan penutup botol kaca dengan katup pengisi tabung pendek untuk pengisian berdasarkan ketinggian (pengisian presisi) botol. Botol-botol tersebut divakumkan terlebih dahulu (pompa vakum 11 kW dari GEA Ahlborn). Mesin (tambahan): Pengisi tabung pendek dengan pra-vakum dan mesin penutup mahkota Kapasitas: 44.000 botol/jam Jumlah katup pengisi: 90 buah Jumlah kepala penutup: 15 buah Fedjzi Alxepfx Ahaogd Ukuran: Botol 0,5 l NRW; penutup mahkota Material: Rangka dan permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Konstruksi dasar: Blok pengisi dan penutup dengan putaran melingkar Peralatan: Karusel pengisi dengan 90 katup pengisi tabung pendek; mesin penutup mahkota dengan 15 kepala penutup; pompa vakum; pancuran untuk botol dan pecahan kaca; sistem pengangkutan botol dengan penggerak dan komponen ukuran; rangka pelindung dengan pintu; lemari kontrol dengan instrumen; konsol operator dengan layar sentuh.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ikhtisar Unit pencuci, pengisi, dan penyegel KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP ini diproduksi pada tahun 2013 dan dirancang untuk membersihkan dan mengisi botol kaca pada jalur produksi minuman. Unit ini menggabungkan mesin pencuci satu saluran dengan 50 stasiun, unit pengisi botol kaca dengan 60 katup menggunakan sistem pengisi VKP dengan tabung pendek, dan stasiun penyegel putar Zalkin CA9 360 NG dalam mesin baja tahan karat yang ringkas. Dengan kapasitas sekitar 16.000 botol/jam pada ukuran 0,75 liter dan sekitar 20.000 botol/jam pada ukuran 0,33 liter, unit ini berada dalam kelas kinerja menengah yang menarik untuk air, bir, sari apel, anggur, dan aplikasi lain yang menggunakan botol kaca. Sistem pembersihan busa terintegrasi mendukung pengoperasian yang higienis; mesin dioperasikan melalui antarmuka pengguna berbasis layar sentuh (HMI) pada lengan penopang yang dapat diputar dan dikelilingi oleh penutup pelindung transparan dengan kunci pengaman. Mesin masih terpasang di lokasi dan terhubung ke jaringan listrik, dan telah menjalani perawatan menyeluruh pada kuartal ke-4 tahun 2025. Harap diperhatikan: Kepala penyegel Zalkin tidak termasuk dalam penjualan – mesin penyegel itu sendiri termasuk dalam ruang lingkup pengiriman, 10 kepala penyegel akan digunakan kembali oleh penjual dan harus diperoleh oleh pembeli. Data Teknis - Produsen: KOSME S.r.l. - Model: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Tahun Pembuatan: 2013 - Jenis Mesin: Unit pencuci-pengisi-penyegel untuk botol kaca - Sistem Pengisi: VKP dengan tabung pendek, 60 katup pengisi, jarak 113 mm - Mesin Pencuci: 50 stasiun, satu saluran, jarak 113 mm - Mesin Penyegel: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 posisi penyegelan, sekitar 22.000 botol/jam (kepala penyegel tidak termasuk dalam ruang lingkup pengiriman) - Kapasitas: sekitar 16.000 botol/jam pada ukuran 0,75 liter / sekitar 20.000 botol/jam pada ukuran 0,33 liter - Pembersihan Busa: terintegrasi - Kontrol: HMI layar sentuh pada lengan penopang yang dapat diputar - Catu Daya: 400 V, 50 Hz, daya terpasang 17 kW, 38 A - Udara Bertekanan: 6 bar, sekitar 450 Nl/menit - Air: 4 bar, sekitar 3,5 m³/jam - Berat Mesin: sekitar 10.500 kg Peralatan - Mesin utama KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Mesin pencuci satu saluran dengan 50 stasiun Fedpfozi I T Ijx Ahaegd - Pengisi botol kaca dengan 60 katup, sistem pengisi VKP dengan tabung pendek - Pembersihan busa terintegrasi - Mesin penyegel Zalkin CA9 360 NG (mesin dasar) - Antarmuka pengguna layar sentuh pada lengan penopang yang dapat diputar - Rangka mesin baja tahan karat dengan perangkat pelindung transparan dan kunci pengaman - Pipa proses, sistem vakum/udara, penanganan botol dari baja tahan karat - Gambar tata letak tersedia - Tidak termasuk dalam ruang lingkup pengiriman: kepala penyegel Zalkin (akan digunakan kembali oleh penjual) Kondisi Bekas – terpasang dan masih beroperasi di lingkungan produksi industri. Mesin telah menjalani perawatan menyeluruh pada kuartal ke-4 tahun 2025 dan dapat diperiksa dan dinilai di lokasi atas permintaan. Ketersediaan Tersedia mulai November 2026 (minggu kalender ke-45). Lokasi: Jerman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Fedpfxsziyyyj Ahaegd Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Kondisi: bekas, Area pemotongan: 5300 x 2200 mm Kedalaman pemotongan: 80 mm Fgedpfxoynttfo Ahasd Lokasi penyimpanan: Nattheim

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, maks. lebar pemotongan: 4300 mm maks. tinggi pemotongan: 2200 mm diameter mata gergaji: 300 mm maks. ketebalan pengerjaan: 80 mm lubang mata gergaji: 30 mm sistem pengukuran: skala Fgjdpfx Aoy Idb Ujhaed pengayunan kepala gergaji: manual pengumpanan gergaji: manual penghisapan: penghisapan eksternal penguncian balok gergaji: manual berat kira-kira: 1200 kg dimensi: 5300 x 1200 x 2900 mm daya motor: 5,5 kW Lokasi penyimpanan: Pemasok

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Fgsdpfoy Ud Alex Ahajd Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Lini Pengisian BERTOLASO Epica bekas untuk minuman beralkohol, botol kaca & PET - 12.000 bph Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini berbasis pada Monoblok Bertolaso Epica 32/32/8 untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Dirancang untuk menangani berbagai jenis wadah, lini ini mendukung botol tipe flask maupun botol bulat dari kaca dan PET. Lini ini beroperasi hingga 200 bpm (sekitar 12.000 bph tergantung format) dan dilengkapi dengan sistem pelabelan lem basah untuk label depan dan belakang. Komponen dalam lini mencakup seluruh tahap penting pengemasan mulai dari depalletizer hingga pembentukan karton, pengepakan, dan penutupan, dengan teknologi pencetakan dan inspeksi terintegrasi. Kecepatan produksi: hingga 200 bpm (bergantung format) Prinsip pengisian: Pengisian vakum Format botol: Cocok untuk botol 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca; bentuk flask dan bulat Monoblok inti: Bertolaso Epica 32/32/8 (Pembilasan/Pengisian/Penutupan) Pelabelan: Lem basah, aplikasi depan dan belakang (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksi: Kontrol level pengisian (Logilevel plus) End-of-line: Kartonpacker, penutup karton, printer karton, conveyor spiral Daya listrik: 415 V / 50 Hz utama (dengan perangkat 240 V / 50 Hz sesuai keterangan) Model utama/tahun pembuatan: 1994–2022 melalui subsistem berbeda Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan otomatis dan pengendalian kualitas untuk produksi minuman yang konsisten. Monoblok Bertolaso menawarkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan yang sinkron dengan kontrol terpusat untuk manajemen format. Sistem inspeksi Logilevel plus mendukung kontrol level pengisian otomatis untuk menjamin kualitas produk. Conveyor, penanganan karton, dan stasiun pelabelan beroperasi dengan logika start/stop terkoordinasi, memastikan alur produksi yang lancar dan kontinyu sepanjang lini. Arsitektur listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz, dengan perangkat bantu pada 240 V / 50 Hz, memudahkan integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Akses pengoperasian dan pengaturan ulang difokuskan pada perubahan format yang efisien. Fjdpfx Ahoy Szcweasgd Kemampuan Integrasi Lini Produksi Solusi pengemasan industri bekas ini memungkinkan operasi inline penuh dari depalletizer botol hingga penanganan karton siap kirim. Dikonfigurasi untuk wadah PET dan kaca, termasuk botol bentuk flask dan bulat, sangat cocok untuk format kecil mulai 0,1L hingga 0,5L. Conveyor yang terintegrasi menghubungkan setiap modul, sementara mesin pembentuk karton, pengepak karton, penutup, dan printer menjamin proses pengemasan end-of-line yang lengkap. Mesin pelabelan lem basah mendukung aplikasi dua sisi (depan/belakang) untuk memenuhi standar penampilan merek. Peralatan Spiralveyor membantu pada transisi ketinggian dan memungkinkan tata letak yang kompak. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bekas ini terdiri dari komponen dari ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Fedpsy Szb Hefx Ahaegd Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Fgodpfxjy Szbye Ahaod Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, nomor mesin/kendaraan: R58, Tahun pembuatan 1991 Cocok untuk pengisian anggur busa dan sparkling Masuk dari kiri Sepenuhnya direkondisi di semua bagian dengan suku cadang asli Bertolaso (dapat didokumentasikan) Ukuran botol: 85, 88, 90, 112 Panel kontrol sesuai standar CE Fjdpfovguv Uex Ahajgd Manual penggunaan dan perawatan, serta buku suku cadang tersedia Kecepatan produksi 9000 botol/jam untuk sekt Kecepatan produksi 7000 botol/jam untuk spumante

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, GRUNWALD HITTPAC AKH-019R/1 GRUNWALD Hittpac AKH-019R/1 Fedpfx Aop R R Dwohasgd Grunwald Cup Filling Machine – suitable for a range of products such as margarine, sauces, butter, cheese, etc. Rotary cup filling machine from Grunwald featuring 2 filling heads, designed for round cups. Year of manufacture: 2000 Designed for hot filling of liquid products. Equipped with servo-driven cup lifting device, hopper with scraper agitator and feed valves (CIP-cleanable). Includes aluminum foil dispensing by vacuum and positioning, heat sealing station for aluminum lid, snap-on lid station, and discharge conveyor. Features include a stainless steel control panel mounted on the machine and an operator panel. The machine is fitted with polycarbonate safety guards. CEE version machine, including full documentation. Location: Denmark

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 12 bulan, Linear Scale: Gentle and Precise Filling Technology Our linear scale is the ideal solution for simple and precise dosing and filling of products. It combines accuracy with a gentle handling process. Thanks to the minimal drop height, product damage is effectively avoided, ensuring the quality of your goods—even for sensitive products. Fgedpowymlyefx Ahajd Flexible and Efficient Operating Principle The core of our technology is a simple yet highly effective concept: Products are transported via linear conveyor belts or vibratory lanes and dosed precisely into weighing containers. Features: - Easy operation and cleaning - Convenient control via color touchscreen - Memory for various weighing recipes - Precise weighing results thanks to three-stage weighing (coarse / medium / fine), each stage programmable individually - Tool-free format change - Intuitive design allows quick changeovers and straightforward cleaning - Gentle handling: reduced drop height protects sensitive and fragile products - Versatile: suitable for both food and non-food sectors - Accurate dosing ensures consistent product quality - Robust and hygienic: all parts made from stainless steel 304, easy to clean - Compact design and durable construction save space and reduce maintenance needs With our linear scale, you get a reliable, precise, and hygienic solution to make your production processes more efficient. Technical Data - Weighing range: 20g to 2000g - Accuracy: up to 0.5g, depending on product - 4.5-liter weighing containers - Max. speed: 30 weighings/min (2-head scale) - Material: Stainless steel 304 - Power supply: 220V / 50Hz / 6A Discover more weighing systems from Impuls Packaging: - Linear scales (1-head, 2-head, 4-head, including mixing systems for blending 2-4 products) - Multihead weighers with 10 to 32 heads and mixing systems for up to 8 products (control directly at the machine or remote operation via network connection, optional live camera upgrade) - Multipack systems with up to 36 heads and up to 8 simultaneous discharges - Systems for sticky, frozen, and meat products - Specialized scales for stick-shaped products (e.g., pretzel sticks) including product alignment - Weighing systems for large products such as salads - Fine weighing systems with accuracy up to 0.1 grams - Auger fillers (single-stage or two-stage weighing) and powder filling (accuracy of 0.3%-1%, including automatic recalibration when integrated with a weighing system) - And much more.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Gambaran Umum Inspeksi tingkat pengisian dan penutup ini diproduksi pada tahun 2017, sedangkan mesin kontrol label dibuat pada tahun 2015 oleh perusahaan Jerman Vision-Tec. Pendorong (pusher) dibuat oleh perusahaan Jerman BBULL. Sistem inspeksi ini dirancang untuk memeriksa tingkat isi, penutup, dan label pada botol penuh. Mesin ini beroperasi hingga Oktober 2025. Data Teknis Fedpfxoyhm D Re Ahajgd - Kapasitas: Dapat diatur Ruang Lingkup Pengiriman - Inspeksi tingkat pengisian | Vision Tec | 2017 - Inspeksi label | Vision Tec | 2015 - Sistem penolakan | BBULL

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ikhtisar Mesin pengisian KEG Micromat 2/2-b ini diproduksi oleh M+F KEG Technik pada tahun 2009. Terdiri dari pencuci KEG dan pengisi KEG. Sebelum dibongkar, mesin ini beroperasi di sebuah pabrik bir di Belgia. Data Teknis - Kapasitas: 20 - 35 KEG/jam - Tipe KEG: 20l/30l DIN dan EURO - Jenis fitting: Tipe S - Stasiun 1: Pembersihan bagian dalam - Stasiun 2: Pembilasan, sterilisasi, dan pengisian - Mesin semi-otomatis - Dengan CIP terintegrasi, tangki CIP di bagian belakang mesin - Dimensi - Panjang: 1.100 mm - Lebar: 1.300 mm - Tinggi: 2.200 mm +/- 50 mm - Sambungan listrik Fgodpfx Ajxrfcxshaed - Tegangan: 230/400 V, 50 Hz, 3 fasa - Daya terpasang: 0,5 kW (tanpa pompa tangki)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Ringkasan Mesin pengisi dan penutup botol rotary buatan Bertolaso tahun 2022 saat ini digunakan untuk produksi cuka. Mesin ini dilengkapi dengan 30 katup pengisian dan 4 stasiun penutup, serta beroperasi dengan prinsip pengisian atmosferik. Mesin dapat digunakan dengan berbagai jenis wadah yang kaku dan cocok untuk mengisi cairan dengan viskositas rendah tanpa karbonasi. Fgjdpfx Ajxqz D Ajhaod Data Teknis: Pengisi: 30 katup (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 Penutup botol: 4 kepala Pick & Place, model Sigma P&P 4/350 Botol: silinder 600 ml & 1000 ml (rentang Ø55-95 mm, T160-360 mm) Tutup: plastik dengan ulir pra-bentuk Kapasitas: 8.000 bph (600 ml) / 6.000 bph (1000 ml) Material: Semua bagian yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat AISI 316 Pengisi: Pengaturan tinggi elektrik, kontrol level mekanis dengan pelampung Fitur: - Katup buka/tutup otomatis - Pengaturan level terpusat (±50 mm) - Silinder pengangkat bebas perawatan - Sistem pelumasan otomatis - Unit washing/CIP terintegrasi - Remote maintenance via Ethernet Keamanan: Sesuai CE, pelindung transparan dengan mikrosaklar Termasuk: Bagian format untuk botol 600 & 1000 ml; roda bintang adjustable (+/- Ø55-95 mm)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ringkasan Lini pengisian lengkap dari sektor makanan, diproduksi oleh Breitner Jerman (2013). Sebelumnya digunakan untuk mengisi produk keju cair, dan ditutup dengan tutup tekan dan ulir. Selain itu, pompa semprot dengan pipa hisap juga dapat diproses. Dengan perlengkapan tambahan seperti sistem laminar flow dan penekanan khusus pada desain higienis, klasifikasi ruang bersih dapat dicapai. Mesin: Pos. 1 Mesin Penata Botol Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/jam Pos. 2 Mesin Pengisi Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/jam Pos. 3 Mesin Penutup Rotary Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/jam Semua Konveyor: Lebar rantai: 82,5 mm, AISI 304 Fedpfoxqzmwox Ahajgd Kontainer tanpa tutup: Atap Plexiglas Format Botol dan Tutup: Layanan kami: Kirimkan permintaan Anda dan kami akan memeriksa kemungkinan pemrosesan format botol Anda. Format Tutup: Tutup ulir, tutup tekan, pompa semprot dengan pipa hisap 1. Mesin Penata Botol BREITNER BFC 8002 - Cara kerja: Kontinu dari tangki penampungan - Volume wadah / diameter drum: 1,4 m³ / 1500 mm - Tinggi kerja: 900 mm, kiri → kanan - Material / body: Baja tahan karat AISI 304 + Plexiglas - Keamanan: Saklar pintu, perlindungan beban lebih - Daya / Udara: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/menit pada 6 bar - Ukuran wadah: bulat Ø ≤100 mm × 250 mm, lebih besar atas permintaan - Fitur khusus: Stasiun pembersihan tiupan udara ionisasi dan hisap debu 2. Mesin Pengisi BREITNER MDL 2086 - Pengisian: Flow massa, 8 stasiun (bisa sampai 12) - Rentang pengisian: 100 - 2000 ml/g, hingga 5.000 botol/jam - Tinggi/arah kerja: 900 mm, kiri → kanan - Bagian bersentuhan dengan produk: AISI 316, selang food grade, segel VITON - Tangki / tekanan: 100 L, 5 bar - Listrik / Udara: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/menit pada 6 bar - Ukuran wadah: T 50-350 mm, Ø/lebar 50-80 mm, berbagai bentuk - Pembersihan CIP: pembersihan otomatis & drainase, program bertingkat - Ekstra: Laminar Flow, pemeliharaan jarak jauh, katup pengisian tambahan, nampan berputar, sistem pemanas 3. Mesin Penutup Rotary BREITNER SRT 5044 - Cara kerja: Rotasi kontinu, 4 stasiun penutupan - Kapasitas: hingga 5.000 wadah/jam - Ukuran wadah: Ø ≤100 mm, T ≤300 mm - Tinggi / arah kerja: 900 mm, kiri → kanan - Penggerak / alat: Servomotor, 0,3-3,5 Nm; Alat penutup BREITNER - Daya / Udara: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/menit pada 6 bar - Kontrol: Kontrol B&R, layar sentuh, memori 200 format, password protected - Keamanan & kontrol: Saklar pintu, beban lebih, "Tidak ada botol - tidak ada penutup", kontrol visual tutup, sistem pelepasan - Ekstra: Pergerakan vertikal servo, pemantauan torsi, pasokan tutup dengan kipas, pemilah getar, konveyor tutup

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ringkasan Blok pengisian dan penutup vakum ini diproduksi pada tahun 2019 oleh perusahaan Jerman ALWID Maschinenbau GmbH. Model ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP dirancang untuk mengisi botol kaca dengan sistem vakum tinggi, sehingga ideal untuk cairan dengan viskositas rendah hingga sedang seperti minuman beralkohol atau produk sejenis. Sistem ini dilengkapi 48 katup pengisian dan unit penutup ROPP 10 kepala, memastikan operasi yang efisien dan presisi tinggi. Dengan kapasitas hingga 12.500 botol per jam (0,7 L), mesin ini menawarkan solusi profesional untuk lini pengisian berkecepatan tinggi. Mesin dapat dibersihkan CIP, dilengkapi bola semprot dan memiliki kontrol Siemens S7. Fodpfexqhvlsx Ahajgd Unit ini telah beroperasi sekitar 14.000 jam dan saat ini sudah dibongkar. Komponen periferal seperti penyortir tutup, bunker/ elevator tutup, dan seluncuran dapat disediakan sesuai permintaan, dan perbaikan pabrik juga tersedia. Data Teknis - Sistem pengisian: Vakum tinggi dengan pompa cincin cairan - Sistem penutup: Penutup ROPP 10 kepala (PP) - Kapasitas: Hingga 12.500 botol per jam (botol 0,7 L) - Katup pengisian: 48 - Ukuran botol: Maks. 105 mm (L) × 65 mm (P) untuk botol bentuk khusus (menggunakan setiap dua katup) - Sistem kontrol: Siemens S7 - Sistem pembersihan: CIP dengan bola semprot - Jam operasi: Sekitar 14.000 jam - Arah kerja: Kanan ke kiri - Dimensi mesin: 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (L×P×T) - Dimensi menara pengisi: 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (L×P×T) Ruang Lingkup Pengiriman - Blok pengisi dan penutup | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Pengisi vakum tinggi dengan 48 titik pengisian dan 10 kepala penutup ROPP, kontrol Siemens S7, CIP, ± 14.000 jam operasi - Menara pengisi | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, bagian dari sistem - Komponen format | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x kepala penutup PP28x22 mm deep, 1x set format untuk botol leher lurus 76 mm - Aksesori | 2 palet EURO dengan komponen format dan kepala

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Ringkasan Pabrik pengisian counter-pressure isobar ganda untuk botol dan kaleng ini diproduksi pada tahun 2022 oleh perusahaan Spanyol González Tratamiento. Sistem ini mencakup pengisi Firulais 6 Latas-Botellas dan mesin pelabel otomatis self-adhesive MPC-AS, menawarkan solusi kompak dan fleksibel untuk pabrik bir atau produsen minuman kecil hingga menengah. Mesin pengisi masih beroperasi dan perawatannya dilakukan secara rutin. Pemilik menjualnya karena kapasitas produksi instalasi ini kini melebihi kebutuhan produksinya saat ini. Spesifikasi Teknis - Kapasitas: Hingga 2.000 botol/jam (dioperasikan antara 500-1.000 botol/jam) - Sistem pengisian: Isobar, counter pressure - Katup pengisian: 5 - Format botol: 0,33 L dan 0,75 L (dapat disesuaikan) - Format kaleng: Standar 0,33 L - Sistem penutupan: Penutup kaleng terintegrasi dan crimping cap untuk crown cork - Konstruksi: Stainless steel - Tekanan kerja: hingga 3 bar Fgsdpsxn Uf Isfx Ahajd - Sistem CO₂: Pre-evac untuk kaleng, vakum untuk botol - Kontrol: Touchscreen dengan parameter yang dapat disesuaikan - Mobilitas: Beroda dengan kaki yang dapat disesuaikan - Kondisi: Sedang beroperasi, terawat baik Ruang Lingkup Pengiriman - Pengisi | González Tratamiento | Firulais 6 Latas-Botellas | 2022 | Pengisi isobar 5 katup dengan penutup kaleng dan penutup crown cork terintegrasi - Mesin pelabel | González Tratamiento | MPC-AS | 2022 | Mesin pelabel otomatis self-adhesive, pelabelan 360°, untuk berbagai ukuran botol, termasuk printer termal untuk label kepatuhan dan tanggal kedaluwarsa