Beli Pgcnc Penggilingan Plotter bekas (5.401)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1325, Tahun pembuatan: 2026, Printer 3D yang kokoh, efisien, dan mudah dioperasikan untuk produksi komponen dari resin, karet, PLA, ABS, PET-G, dan berbagai bahan plastik lainnya. Bekerja pada tiga sumbu (X, Y, Z), memungkinkan pembuatan detail tiga dimensi yang presisi. 3D Printer 1325 PERLENGKAPAN STANDAR MELIPUTI: - Sistem kontrol lengkap - Kepala printer - Pengering dan feeder granulat - Perangkat lunak SPESIFIKASI TEKNIS: Bodpoxfq Dbjfx Aquowt - Kapasitas mulai dari 8 kg/jam - Nosel yang dapat diganti ⌀ 3-12 mm - Pendinginan kepala printer dengan udara - Dimensi kepala printer yang ringkas - Daya motor 1,5 kW

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 3.488 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: TM3507008, jarak pergerakan sumbu X: 3.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, model controller: SELCA S 4045 PDH, Meja dan sistem penyedot debu sudah termasuk dalam harga! RINCIAN TEKNIS Rentang pergerakan sumbu X: 3.500 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 1.100 mm Bwjdpezr H H Sofx Aquot Rentang pergerakan sumbu Z: 1.500 mm Dimensi meja: 3.800 x 1.000 mm Kerucut spindel: ISO 50 Kecepatan spindel: 5.000 RPM Jumlah tempat perkakas: 40 Kecepatan pemotongan: maks. 15.000 mm/menit Kecepatan cepat: 40.000 mm/menit Gaya sumbu maksimum (X, Y, Z): 1.500 N RINCIAN MESIN Pengontrol: SELCA S 4045 PDH Jumlah jam operasional sesuai gambar (per 31.07.2026) Total: sekitar 29.147 jam Sebagian: sekitar 3.488 jam Tersedia penawaran dari produsen untuk pembongkaran dan pemuatan dengan biaya 27.000 €.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 3.704 h, nomor mesin/kendaraan: 32855, ALAT PEMADAT BAN BEKAS, MEREK SAKAI MODEL: T2 Bwsdszx Nw Hopfx Aquet NOMOR SERI: 32855 TAHUN: 2001 JAM OPERASI: 3704

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 Bwsdpfxszkq Sij Aquot TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Deskripsi teknis, lihat dokumen PDF terlampir. Bwodpfx Aqov Tbpujuet

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. Bwedpfx Asq I N H Nsqujt 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Bjdpfxeq Nf Uwj Aqujwt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Bsdjq Ngafjpfx Aquowt

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Bwedpfx Aqoq Nyydjust Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Bedovzx Aujpfx Aqujwt Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes Bsdpeq Igiiofx Aqujwt In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: Bwjdpfeq Nfbhox Aquet - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Bwjdpfxeq Nxp Ss Aqust 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Bodjgb Ec Hepfx Aquswt

Kondisi: baik (bekas), • Electronic 11-spindle straight-line edging and polishing machine for flat and mitered edges, right-to-left feed direction • Edge angle adjustable from 0 to 45 degrees • Model: TL 11 AV • Serial number: 497-01 Bsdorhilxjpfx Aqujwt • Machine configuration: o 2 diamond grinding wheels (150 mm) for edge processing o (2) polishing wheels (150 mm) o (2) polishing wheels (150 mm) o (1) cerium-impregnated wheel o (1) diamond grinding wheel (150 mm) for rear arris o (1) polishing wheel (150 mm) for rear arris o (1) diamond grinding wheel (150 mm) for front arris o (1) polishing wheel (150 mm) for front arris Special price: €6,500

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pusat bubut/milling dengan spindel berlawanan dengan 10 sumbu CNC (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Pengendali: FANUC 31:iA Spindel utama Bwodpfxszynype Aqust Daya spindel: 15/11 kW Diameter batang: 51 mm Kecepatan spindel: 5000 rpm Spindel berlawanan Daya spindel: 11/7,5 kW Diameter batang: 51 mm Kecepatan spindel: 5.000 rpm Spindel bubut/milling Daya: 7,5/3,7 kW Kecepatan: 12.000 rpm Panjang bubut maks. dengan turret di bagian bawah: 1.005 mm Langkah sleder X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1.090 / 1.005 / 1.008 mm Langkah sleder Y1/ Y2: + - 70 / + - 50 mm Rentang putar sumbu B1: + - 95 ° Rak linear untuk penyimpanan alat, termasuk robot pendukung Penyangga CNC Sistem filter siklon pendingin, termasuk 2 pompa pendingin Pendingin oli spindel

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter pemesinan: 4.200 mm Kecepatan putaran meja: 12,3 putaran/menit Berat benda kerja maksimum: 9.000 kg Sumbu X: 1.110 mm Tinggi pemesinan: 850 mm Tinggi benda kerja: min. 50 / maks. 850 mm Pengendali: SIMATIC S7-300 Pemasangan perkakas: Segmen gerinda Unit penyesuaian terintegrasi pada kepala gerinda Pada tahun 2010, mesin menjalani perbaikan umum mekanis dan elektro-teknis secara menyeluruh. Sebagai bagian dari modernisasi ini, seluruh sistem otomasi dan penggerak diubah menjadi teknologi Siemens. Bwjdpfxjzynw Us Aqust Mesin ini dilengkapi dengan sistem pengukuran MARPOSS P7 untuk proses pemantauan. Sistem pengukuran ini terintegrasi sepenuhnya ke dalam pengontrol SPS Siemens SIMATIC S7-300 melalui PROFIBUS.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Universal milling machine with HEIDENHAIN TNC 124 traverse control - Mechanical handwheels - Swiveling tilting table ± 45° - Hydraulic tool clamping - Half enclosure - Coolant tank - Manual Technical details: Bjdoigm Tcspfx Aquowt - X travel: 600 mm - Y travel: 400 mm - Z travel: 400 mm - Spindle speed range: 63 – 3,150 rpm - Infinitely variable feed: 12–3,000 / 6–1,500 (Z) mm/min - Quill stroke: 100 mm - Head swiveling: ± 90° - Spindle taper: ISO SK 40 - Clamping surface: 630 x 400 mm - Total power requirement: 8 kW - Machine weight approx. 2.2 t - Space requirements approx. 2 x 1.9 x 1.95 m

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Coolant system 2,500 l, power draw control, semi-automatic balancing system grinding length 3,150 mm grinding width 800 mm workpiece height 650 mm table surface 3,150 x 600 mm magnetic chuck 3,000 x 600 mm Bwededgk H Aopfx Aquet spindle speed rpm grinding wheel dimensions 450 x 100 x 127 mm spindle power kW total power requirement 22 kW machine weight approx. t space requirement approx. 11 x 3 x 2.4 m

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Diameter putaran: 510 mm Panjang putaran: 1000 mm Pengontrol: MAZATROL T PLUS Total kebutuhan daya: 22-26 kW Berat mesin: sekitar 6,5 ton Pusat bubut-fres CNC Mazak Integrex 30 Y 1000 Tahun pembuatan: 1995 Pengontrol: MAZATROL T PLUS Diameter batang yang dapat dilewati: 64 mm Diameter putaran maksimum di atas alas: 510 mm Diameter putaran di atas kepala geser: 400 mm Panjang putaran: 1029 mm Tinggi antara titik: 254 mm Kapasitas beban maksimum chuck: 200 kgf Kapasitas beban maksimum kepala senter: 1000 kgf Daya spindel: 22-26 kW Kecepatan spindel minimum: 35 RPM Kecepatan spindel maksimum: 3500 RPM Kecepatan cepat sumbu X: 12 m/menit Kecepatan cepat sumbu Y: 10 m/menit Kecepatan cepat sumbu Z: 18 m/menit Daya motor spindel frais: 7,5 kW Kecepatan maksimum kepala frais: 15-6000 RPM Bodpfx Aqjzyvcreuswt Jangkauan perjalanan sumbu X: 450 mm Jangkauan perjalanan sumbu Y: +/- 90 mm Jangkauan perjalanan sumbu Z: 1029 mm Jumlah perkakas di magasin revolver: 20 posisi Panjang mesin: 6365 mm Lebar mesin: 3180 mm Tinggi mesin: 2800 mm Berat mesin: 6500 kg Pemasangan perkakas: Pemotongan dan pengeboran SK 40, Pembubutan Mazak Standar Sistem pengawasan perkakas (Tool Eye), konveyor serpihan, sistem pendingin Jam operasi: 557:35 jam Pemotongan otomatis: 138:45 jam

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, lintasan sumbu-X 500 mm lintasan sumbu-Y 450 mm lintasan sumbu-Z 400 mm Bwjdjzyu Umopfx Aquot Pengendali iTNC 530 Heidenhain Rentang kecepatan putar – spindel utama 20 – 14.000 putaran/menit Daya penggerak – spindel utama 18,9 / 14 kW Torsi maksimum 100 Nm Pemasangan alat HSK A-63 Luas permukaan penjepitan meja 630 x 500 mm Beban meja maksimum 300 kg Rentang putar -5 / +110 ° Rentang putar 360 ° Alur-T 7 x 14 x 63 mm Jumlah posisi alat 30 Berat alat maksimum 6 kg Diameter alat maksimum 80 mm Diameter alat maksimum dengan ruang kosong di sebelahnya 130 mm Panjang benda kerja maksimum 300 mm Kecepatan cepat 24 m/menit Gaya umpan 4,8 kN Kecepatan umpan 1 - 24.000 mm/menit Total kebutuhan daya 25 kVA Berat mesin sekitar 5,0 ton Kebutuhan ruang sekitar 4,5 x 3,5 x 2,3 m Mesin frais CNC Universal DMG MORI SEIKI - DMU 50 - 5 sumbu - Meja putar

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Kapasitas pengeboran pada baja (diameter) 20 mm Jarak tempuh sumbu X 240 mm Jarak tempuh sumbu Y 160 mm Ukuran meja 430 x 240 mm Dudukan spindel MK 2 Kecepatan spindel – variabel 200 - 3600 RPM Langkah spindel 75 mm Tegangan operasi 400 V Total kebutuhan daya 0,7 / 1,3 kW Berat mesin sekitar 220 kg Ruang yang dibutuhkan sekitar 0,60 x 0,85 x 1,65 m !!! PERHATIAN !!! Kondisi TERBAIK !!! Mesin berasal dari sekolah kejuruan! - Nomor pabrik: 187426 - Penyesuaian kecepatan variabel - Tampilan kecepatan digital - Meja silang Bwedpfszyvadox Aquet - Cekam collet - Dipasang pada rangka

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Diameter putaran 170 mm Panjang putaran maksimum 120 mm Diameter lubang batang 52 mm Sistem kontrol FANUC MSX-501 Jarak pergerakan - x1 140 mm Jarak pergerakan - x2 140 mm Jarak pergerakan - z1 450 mm Jarak pergerakan - z2 410 mm Jarak pergerakan - y +/- 40 mm Jarak pergerakan - b (Spindel 2) 525 mm Kecepatan putar spindel, Stasiun 1 60 - 6000 RPM Diameter lubang spindel 1 62 mm Kecepatan putar spindel, Stasiun 2 60 - 6000 RPM Diameter lubang spindel 2 62 mm Kecepatan putar untuk perkakas yang digerakkan 6.000 RPM Pusat bubut dan frais CNC | MORI SEIKI - ZT 1500 Y dengan 2 revolver yang dirancang untuk perkakas yang digerakkan, sumbu Y, dan dilengkapi dengan pemuat batang. Mesin dalam kondisi terawat dengan baik. Silakan lihat detail teknis lebih lanjut dalam penawaran. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Bwsdpfszyvb Iox Aqust #Tag: ZT1500Y | ZT-1500 Y | ZT 1500Y | ZT-1500-Y

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, 1 used, well-maintained CNC-controlled tool milling machine in travelling column design, equipped with GRUNDIG Dialog 11 CNC path control Table size: 1600 x 675 mm Tool holder: SK / ISO 40 Travel paths: X-axis, longitudinal 1200 mm Y-axis, transverse 600 mm Z-axis, vertical 500 mm Table load capacity: 2000 kg Spindle speed range: 20 – 6300 rpm Feed range, stepless: 2 – 10,000 mm/min Rapid traverse (all axes): 10 m/min Quill stroke: 80 mm Drive power 100% duty cycle: 7.5 kW 40% duty cycle: 12 kW Machine dimensions (L x W x H): 3600 x 3000 x 2300 mm Bsdpfxshhuf Ho Aquewt Machine weight: 6800 kg Control cabinet dimensions: 1700 x 900 x 1750 mm Control cabinet weight: 470 kg Accessories / Special Features: • CNC tool milling machine suitable for tool and jig construction, training, and mould-making applications • CNC path control GRUNDIG Dialog 11 • Screen graphics, dialog-guided input, 3D linear interpolation, circular interpolation, helical interpolation, polar coordinate input, numerous drilling and milling cycles, cycle input supported by graphics, “contour pocket” milling cycle for automatic rough-milling of irregular pockets, including those with islands, coordinate system offset and rotation • Electronic handwheel • RS 232 interface • Swiveling vertical milling head +/- 90° • Hydraulic tool clamping, DIN 2080 with clamping groove, Ott system • Quill adjustment 80 mm • Horizontal milling device • Fully enclosed safety cabin • Ball screw spindles in all 3 axes • Coolant system • Machine lighting Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Nomor Referensi: 10657 Produsen: EMAG Tipe: EMAG VTC 250 Tahun Pembuatan: 2008 Jenis Kontrol: CNC Kontroler: Siemens Sinumerik 840D Lokasi Penyimpanan: Hakberstadt Bwedpfxjzx Nzfo Aqujt Negara Asal: Jerman Panjang Putaran: 630 mm Pemasangan Alat: VDI 40 Jumlah Posisi Revolver: 1 buah Jumlah Stasiun Alat: 12 buah Kecepatan Putaran: 5000 Rpm Diameter Chuck: 250 mm Informasi Tambahan: - Mesin memiliki spindel penggerak di bagian atas dengan penyangga di bagian bawah. - Wadah KSS sekitar 1000 L termasuk. - Gulungan filter kertas. - Alat penjepit: Penjepit Hainbuch termasuk berbagai ujung senter. - Alat penahan pada revolver untuk memasok dan mengeluarkan bahan mentah dan komponen jadi dalam operasi majalah. - Pengisian majalah - Mesin bubut vertikal dengan mekanisme pengambilan yang umumnya cocok untuk diperluas dengan sistem pemuatan dan pembongkaran otomatis. Mesin dapat diperiksa dalam kondisi menyala setelah koordinasi.