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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jenis laser: laser serat, daya laser: 3.000 W, FIBER CUT laser cutting machines are a revolutionary solution in the laser cutting market. Innovative fiber laser technology allows for much faster, more efficient, and cost-effective cutting of sheet metal components compared to CO2 lasers. These machines feature high operating speeds, productivity, and exceptional cut accuracy. They ensure unmatched precision and repeatability. Our fiber lasers are designed primarily for processing the following materials: - Non-ferrous metals - Aluminum - Stainless steel - Carbon steel POWER SOURCE 3000W CONSTRUCTION The frame of our laser cutter has been designed and manufactured entirely in our own factory. High-quality steel is used for machine production, cut, welded, and then precisely machined. The entire frame, gantry, and gantry arms include additional ribbing to provide outstanding rigidity and eliminate vibrations and deformations. DRIVES Our machines are powered by high-resolution, high-power Schneider AC servo motors (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), which ensures optimal acceleration and speeds in each direction. Power transmission uses top-quality planetary gearboxes. The classic and proven helical racks on both X and Y axes provide high durability and accuracy. CUTTING HEAD A liquid-cooled WSX head is used for cutting sheet metal. Lenses made from premium-grade quartz glass focus the dispersed laser beam onto the material, delivering high cutting accuracy. For optimal operation, the HSU system automatically adjusts the head height, compensating for material irregularities. A protective window located between the nozzle and the lens guards the lens assembly against splashes of molten metal. LASER SOURCE The machine uses a Raycus Laser light source, renowned for high electro-optical conversion efficiency, low energy consumption, and exceptional beam quality. It also enables faster and more effective operation and reduces operator errors. Furthermore, the source is resistant to back reflection, meaning the beam’s return to the laser does not cause malfunctions. Stable power output ensures efficient operation with low energy usage. COOLING S&A CWFL industrial dual-temperature chillers are specially designed for fiber laser cooling. They feature multiple alarm functions: compressor time delay protection, compressor over-current protection, water flow alarm, and high/low temperature alarm. EXCHANGEABLE WORK TABLE The exchangeable work table, located at the rear of the machine, minimizes laser downtime. Automatic table exchange takes only 10 seconds. This gives the operator time to remove cut parts and load a new sheet while the laser operates on the other table. The system ensures a very high production flow. AUTOMATIC LUBRICATION SYSTEM Nljdsx Tn S Iopfx Aivjg To keep the machine in optimal condition, the racks and guides must be oiled at least every few days. The automatic system supplies lubrication at preset intervals and quantities, with all parameters adjustable via the software.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Edgebander modern yang dirancang untuk penyelesaian tepi panel furnitur secara presisi. Dilengkapi dengan unit-unit kokoh dan fitur-fitur canggih, mesin ini memastikan kualitas tinggi, efisiensi, serta fleksibilitas dalam pekerjaan dengan kecepatan hingga 12 m/menit. Solusi ideal untuk pabrik-pabrik yang mengutamakan kualitas dan konsistensi hasil. Edgebander untuk panel furnitur Njdpfezg Eq Sex Aivolg FITUR DAN PERLENGKAPAN 1. Pra-milling – persiapan tepian panel untuk proses pelapisan. 2. Unit lem versi standar dilengkapi dengan tangki lem yang dapat diganti. 3. Pemotongan ujung edge – pemotongan awal dan akhir dengan presisi. 4. Finishing milling – penyesuaian sempurna edge dengan panel. 5. Pembulatan sudut. 6. Unit scrape/polisher basah – hasil akhir penghalusan dan pemolesan tepi secara sempurna. 7. Kemampuan melapisi panel dengan lubang bor.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, pl_hu_001 Nledpfxexfraks Aivsg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, pl-hu-001 Nodpjxfq E Eefx Aivslg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The nesting machining center is designed for companies implementing automation in furniture manufacturing. The machine is used for cutting, vertical and horizontal drilling, as well as for the production of furniture fronts. The 2030 ATC SEMI AUTO CNC router features a vacuum raster table with pneumatic sections, significantly reducing material clamping time. Positioning stops facilitate precise placement of materials on the working area. The cleaning beam with integrated dust extraction module prepares the worktable surface for loading materials before the next cutting operation. Njdpeur N A Nofx Aivjlg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The CO2 laser plotter is designed for cutting and engraving a wide range of materials, such as plexiglass, leather, rubber, wood, plywood, paper, cork, textiles, and various engraving laminates. This is a versatile and highly useful device in the production processes across many industries. The CO2 Laser 1490 is ideal for prototyping, small-scale production, as well as customization. Laser technology provides high precision in cutting and engraving, as well as speed and accuracy when producing complex patterns and details. - Tube power: 100 [W] Njdpeur Sv Esfx Aivelg - Table type: blade + honeycomb - Cooling: water-cooled - Machine power: 1000 [W] - Weight: approx. 300 [kg] - Power supply: 230 V±10%/50-60Hz - Interface: USB - Working area: 1400 x 900 [mm] - Positioning accuracy: ±0.01mm - Engraving speed: 1-800 [mm/s] - Drive system: stepper motors (servo option available) - Positioning system: red dot pointer (laser) - Cutting speed: 1-600 [mm/s] The plotter comes with modern machine control software that allows integration with programs such as Corel Draw and AutoCAD.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903 Nsdpfx Aszkq Sioivelg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 3.704 h, nomor mesin/kendaraan: 32855, ALAT PEMADAT BAN BEKAS, MEREK SAKAI MODEL: T2 NOMOR SERI: 32855 Njdpezx Nw Hefx Aivslg TAHUN: 2001 JAM OPERASI: 3704

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Deskripsi teknis, lihat dokumen PDF terlampir. Nedpfx Aiev Tbpuevjlg

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Nodpfx Aijvzx Auevjlg Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: Nlodpfx Asq I N H Nsiveg - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Nljdpfxeq Nf Uwe Aivjg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Nsdoq Ngafepfx Aivolg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Nodpfxeq Nyyds Aivelg Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill Nlsdpeq Igiiofx Aivog - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Nljdpfxsq Nfbhs Aivog 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. Nsdpfx Aioq Nxp Ssvelg 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Nedpfxogb Ec Hj Aivelg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Diameter putaran 190 mm Panjang putaran 620 mm Sistem kontrol Fanuc 18 iT Diameter batang 65 mm Jumlah sumbu yang dikontrol 9 Sumbu Y +/- 45 mm Rentang kecepatan putaran 4500 RPM Daya penggerak 15/11 kW Rentang putaran +/- 91° Jumlah alat pada kepala revolver 12/24 + 12/24 Di antaranya stasiun yang digerakkan 2 x 12 Kecepatan putaran alat yang digerakkan 6000 RPM Daya penggerak pada alat yang digerakkan 5,5/3,7 kW Pusat putar/spindel kontra Spindel kontra 5000 RPM 11/7,5 kW Berat mesin sekitar 12,5 ton Mesin bubut CNC bekas dengan spindel kontra Nodpfx Aiez Euunsvslg - 2 revolver dengan masing-masing 12/24 posisi, universal untuk spindel utama dan kontra - Revolver atas dapat diputar - Sumbu Y pada revolver atas - Kedua revolver dengan 12/24 posisi - Collet chuck untuk spindel utama dan kontra - Wadah penampung komponen Tipe A - Konveyor serpihan dengan sambungan engsel - Paket alat

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, For sale: Mazak QuickTurn 20N CNC lathe. The machine is in very good condition. Equipment includes: MAZATROL T-2, MAZATROL CAM-T-2 control system. Njdou U R E Aepfx Aivelg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Ref. no.: 10464 Manufacturer: IGREK Model: 3500 XXL Year of manufacture: 2025 Control type: CNC control Control: Siemens 840 D / Heidenhain iTNC 640 Location: Istanbul Country of origin: Türkiye X-axis travel: 10,500 mm Y-axis travel: 3,500 mm Z-axis travel: 1,400 mm A-axis: +/- 115° B-axis: 360° Nedpjxc Tr Aefx Aivolg Max. torque: 235 Nm Rapid traverse X/Y/Z: 30 m/min Spindle drive power: 54 kW Max. table load: 4,000 kg Tool interface: HSK-A100 Spindle speed: 12,500 rpm Machine length: 16,000 mm Machine width: 7,400 mm Machine height: 8,500 mm Weight: 195 t Additional information: IGREK 3500 XXL – Tailor-made Precision for Large-scale Projects The IGREK 3500 XXL is a next-generation CNC 5-axis gantry milling machine, developed for the highly precise machining of large components. Built in 2024, immediately available, and equipped with cutting-edge technology, it meets the most demanding requirements in heavy industry and mechanical engineering. Key features: Enormous machining capacity: With travel paths of 10,500 mm (X), 3,500 mm (Y), and 1,400 mm (Z), this machine offers exceptional flexibility for large workpieces. 5-axis simultaneous machining: The A-axis with +/- 115° and the B-axis with 360° guarantee maximum precision and versatility when machining complex parts. Powerful spindle: Operating at speeds up to 12,500 rpm, maximum torque of 235 Nm, and drive power of 54 kW – ideal for high-performance machining. Robust and durable: Weighing 195 tonnes and supporting table loads up to 4,000 kg, this machine is designed for heavy-duty operations. Innovative tool interface: The HSK-A100 tool holder enables fast tool changes and boosts efficiency. Speed and efficiency: Rapid traverse speeds of 30 m/min in all axes ensure maximum productivity. Technical data summary: Travel paths: X 10,500 mm / Y 3,500 mm / Z 1,400 mm Spindle power: 54 kW Spindle speed: 12,500 rpm Table load capacity: up to 4,000 kg Machine dimensions (LxWxH): 16,000 x 7,400 x 8,500 mm Weight: 195 tonnes Additional benefits: The machine is supplied with the advanced Siemens 840D or Heidenhain iTNC 640 CNC system and offers global warranty services and manufacturer support. Rely on the IGREK 3500 XXL for precision and efficiency in large-part machining. Contact us now for a non-binding offer!

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Nomor Referensi: 10287 Produsen: DMG Tipe: DMC 210 FD Tahun Pembuatan: 2010 Jenis Kontrol: Kontrol CNC Kontrol: Heidenhain Mill Plus Lokasi Penyimpanan: Halberstadt Negara Asal: Jerman Rentang pergerakan sumbu X: 2100 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 2100 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 1250 mm Panjang mesin: 11.000 mm Lebar mesin: 5.000 mm Tinggi mesin: 3.500 mm Diameter benda kerja maksimum: 2500 mm Berat benda kerja maksimum: 6.000 kg Diameter meja putar maksimum: 1.850 Ø Rentang kecepatan putar meja: 250 rpm Pemasangan alat: HSK-A100 Majalah alat dengan: 183 buah Kecepatan putar spindel: 12.000 rpm Torsi maksimum pada spindel pengeboran: 288 Nm Torsi maksimum: 2.000 Nm Kecepatan umpan sumbu X/Y/Z: 30.000 mm/min Nlsdpjzkpupofx Aiveg Tinggi benda kerja maksimum: 1.460 mm Sumbu: 5 Informasi Tambahan: Pusat bubut dan frais termasuk sistem penggantian palet Spindel dengan gearbox 1.800 Nm Sistem pengolahan cairan pendingin, dengan filter pita, 710 x 50mm 1 konveyor serpihan Knoll 600S2 2 unit penyedot kabut oli Losma 1 platform baja (tempat penyimpanan untuk perlengkapan penjepitan), sekitar 5.300 x 2.900 mm - Sumbu diperbarui 11.2024 - Encoder baru, Komponen listrik diperbarui - Protokol geometri tersedia Mesin masih dalam proses produksi dan beroperasi. Mesin dapat diperiksa kapan saja setelah adanya kesepakatan.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Ref.-No.: 10634 Nljdpfxjzx Nyzs Aivjg Pabrikan: ANAYAK Tipe: P 3200 Tahun pembuatan: 2004 Jenis kontrol: Kontrol CNC Kontrol: Heidenhain Lokasi gudang: Halberstadt Negara asal: Jerman Sumbu-X: 3200 mm Sumbu-Y: 1400 mm Sumbu-Z: 750 mm Ukuran meja (p x l): 3200 x 1400 mm Jam operasi spindle: 23.291 jam Jam aktif kontrol: 83.301 jam Jam aktif mesin: 73.907 jam Waktu operasi program: 27.807 jam

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1981, No. Ref.: 10447 Produsen: SKODA Tipe: WD 200 Tahun Pembuatan: 1981 Retrofit: 2010 Jenis Kontrol: CNC Kontrol: SIEMENS SINUMERIK 840D Lokasi Gudang: Halberstadt Negara Asal: Jerman Sumbu X: 9000 mm Sumbu Y: 4000 mm Sumbu Z: 1450 mm Sumbu W: 2000 mm Lebar meja: 2000 mm Tinggi meja: 550 mm Diameter spindle: 200 mm Panjang langkah spindle: 1600 mm Meja putar (P x L): 4000 x 4000 mm Kapasitas beban meja: 80000 kg Luas permukaan penjepitan: 3000 x 3000 mm Putaran spindle: 257 - 2570 rpm Konektor spindle: 120 Pemajuan otomatis: 342 mm/putaran Kecepatan spindle tak terbatas: 1,5 - 630 rpm Torsi maksimum spindle bor: 20000 Nm Gerakan cepat: 16000 m/menit Daya motor spindle: 9,8 - 35,5 kW Kebutuhan daya total: 75 kW Kedalaman bor: 2000 mm Pergerakan vertikal kepala spindle di kolom: 3150 mm Gerakan horizontal kolom di atas meja: 4000 mm Posisi terendah sumbu spindle di atas meja: 1100 mm Kecepatan spindle saat pinole bergerak maju: 1,6 - 300 rpm maks. Kecepatan maju pengeboran (spindle, pinole) variabel: 1,6 - 1600 mm/menit Kecepatan maju frais (kepala spindle vertikal, kolom horisontal) variabel: 1,6 - 1600 mm/menit Panjang mesin: 11350 mm Nsdszc Dyxopfx Aivjlg Lebar mesin: 5450 mm Tinggi mesin: 7350 mm Berat mesin kira-kira: 65 t Informasi tambahan: Ulir: 22 ulir metrik, Pitch dalam rentang 0,5 - 12mm 32 ulir Whitworth, Pitch dalam rentang 28 - 1 (TPI) Aksesori: - Konsol untuk alat - 1 set alat pengoperasian - Pendorong dan wedge pengunci spindle - Pompa gemuk - 1 set suku cadang untuk perlengkapan listrik - Pelat dasar penjepitan - Steady rest dengan perlengkapan listrik Mesin dapat diperiksa dalam kondisi teraliri listrik dengan perjanjian.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Ref. No.: 10465 Manufacturer: IGREK Model: FR 1000 T Year of manufacture: 2025 Control type: CNC control Control system: Siemens / Heidenhain Location: Istanbul Country of origin: Türkiye X-axis travel: 1,350 mm Nlodpfxsxmd S Is Aivjg Y-axis travel: 1,500 mm Z-axis travel: 900 mm B-axis: ° C-axis: 360° Spindle taper: HSK-T100 Rotary table diameter: 1,000 mm Table load capacity: 2,000 kg Tool magazine with: 48 pcs. Spindle speed: 15,000 rpm Rapid traverse X/Y/Z: 48 m/min Spindle motor power: 35 kW Max. spindle torque: 220 Nm Machine length: 3,200 mm Machine width: 6,400 mm Machine height: 4,050 mm Approx. machine weight: 40 t Additional information: IGREK FR 1000 T – Compact precision for demanding applications The IGREK FR 1000 T is a CNC turning and milling center offering 5-axis simultaneous machining, combining advanced technology in a compact design. Manufactured in 2024, this machine is available for immediate use and ideally suited for precise machining of medium-sized workpieces across various industries. Key features: Compact performance: Travel distances of 1,350 mm (X), 1,500 mm (Y), and 900 mm (Z), with a table load capacity of up to 2,000 kg, provide optimal conditions for flexible applications. 5-axis simultaneous machining: Featuring a B-axis (°) and a C-axis (360°), even complex geometries can be machined with high accuracy. High-performance spindle: The spindle achieves speeds up to 15,000 rpm, a maximum torque of 220 Nm, and a drive power of 35 kW—ideal for demanding milling tasks. Enhanced capacity: A tool magazine with 48 stations and HSK-T100 interface ensure quick tool changes and efficient processes. First-class speed: With rapid traverse rates of 48 m/min on all axes, machining times are reduced to a minimum. Technical highlights at a glance: - Travel distances: X 1,350 mm / Y 1,500 mm / Z 900 mm - Rotary table diameter: 1,000 mm - Max. table load: 2,000 kg - Spindle power: 35 kW - Spindle speed: up to 15,000 rpm - Machine dimensions (LxWxH): 3,200 x 6,400 x 4,050 mm - Weight: approx. 40 tons Additional advantages: Thanks to state-of-the-art controls (Siemens or Heidenhain) and a robust machine design, the IGREK FR 1000 T is suitable for both single-part and series production. The manufacturer provides international service and comprehensive warranty coverage. Discover the IGREK FR 1000 T as your dependable partner for precise and efficient manufacturing—now available from stock. Contact us for further information!