Beli Pgcnc Penggilingan Plotter 2030 Khusus bekas (9.321)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Edgebander modern yang dirancang untuk penyelesaian tepi panel furnitur secara presisi. Dilengkapi dengan unit-unit kokoh dan fitur-fitur canggih, mesin ini memastikan kualitas tinggi, efisiensi, serta fleksibilitas dalam pekerjaan dengan kecepatan hingga 12 m/menit. Solusi ideal untuk pabrik-pabrik yang mengutamakan kualitas dan konsistensi hasil. Knodpfxszg Eq Sj Abvsb Edgebander untuk panel furnitur FITUR DAN PERLENGKAPAN 1. Pra-milling – persiapan tepian panel untuk proses pelapisan. 2. Unit lem versi standar dilengkapi dengan tangki lem yang dapat diganti. 3. Pemotongan ujung edge – pemotongan awal dan akhir dengan presisi. 4. Finishing milling – penyesuaian sempurna edge dengan panel. 5. Pembulatan sudut. 6. Unit scrape/polisher basah – hasil akhir penghalusan dan pemolesan tepi secara sempurna. 7. Kemampuan melapisi panel dengan lubang bor.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, pl_hu_001 Kjdpfexfrakex Abvenb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, pl-hu-001 Ksdpfx Absxfq E Eovonb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The CO2 laser plotter is designed for cutting and engraving a wide range of materials, such as plexiglass, leather, rubber, wood, plywood, paper, cork, textiles, and various engraving laminates. This is a versatile and highly useful device in the production processes across many industries. The CO2 Laser 1490 is ideal for prototyping, small-scale production, as well as customization. Laser technology provides high precision in cutting and engraving, as well as speed and accuracy when producing complex patterns and details. - Tube power: 100 [W] - Table type: blade + honeycomb - Cooling: water-cooled - Machine power: 1000 [W] - Weight: approx. 300 [kg] - Power supply: 230 V±10%/50-60Hz - Interface: USB - Working area: 1400 x 900 [mm] - Positioning accuracy: ±0.01mm - Engraving speed: 1-800 [mm/s] - Drive system: stepper motors (servo option available) - Positioning system: red dot pointer (laser) - Cutting speed: 1-600 [mm/s] The plotter comes with modern machine control software that allows integration with programs such as Corel Draw and AutoCAD. Knjdour Sv Eepfx Abvob

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1325, Tahun pembuatan: 2026, Printer 3D yang kokoh, efisien, dan mudah dioperasikan untuk produksi komponen dari resin, karet, PLA, ABS, PET-G, dan berbagai bahan plastik lainnya. Bekerja pada tiga sumbu (X, Y, Z), memungkinkan pembuatan detail tiga dimensi yang presisi. 3D Printer 1325 PERLENGKAPAN STANDAR MELIPUTI: - Sistem kontrol lengkap - Kepala printer - Pengering dan feeder granulat - Perangkat lunak Knodpjxfq Dbefx Abveb SPESIFIKASI TEKNIS: - Kapasitas mulai dari 8 kg/jam - Nosel yang dapat diganti ⌀ 3-12 mm - Pendinginan kepala printer dengan udara - Dimensi kepala printer yang ringkas - Daya motor 1,5 kW

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 Knodpfx Abezkq Sisvob NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 3.704 h, nomor mesin/kendaraan: 32855, ALAT PEMADAT BAN BEKAS, MEREK SAKAI Knjdpfx Abjzx Nw Hevob MODEL: T2 NOMOR SERI: 32855 TAHUN: 2001 JAM OPERASI: 3704

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 30.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Reishauer RZ 400 Gear Grinding Machine 1-2 Shift Machine; Condition: Excellent; All-inclusive, fully equipped machine Machine can be inspected under power during ongoing production Year of manufacture: 2006 Control system: Siemens 840 D Machine dimensions approx. 3.3 m (length) x 2.7 m (width) x 2.5 m (height) Machine weight approx. 16,000 kg Condition according to documentation: very good, complete with tailstock, oil mist extraction, filtration and cooling unit (Hoffmann HSF), no faults reported, sale due to low capacity utilization Workpiece Data Workpiece diameter: 10 to 400 mm Number of teeth: 5 to 999 Face width: 0 to 300 mm Distance between centers: approx. 60 to 700 mm Module: 0.5 to 8 Pressure angle: 14° to 30° Helix angle: ±45° Maximum workpiece weight: 300 kg Axis Data B-axis grinding spindle power: 10 kW Speed: 4010 rpm Peripheral speed: 63/72 m/s dynamic balancing available C-axis workpiece spindle torque: 180 Nm, maximum speed: 480 rpm Z-axis travel: 300 mm, feed rate: 0 to 5.0 mm/rev X-axis travel: 490 mm, rapid traverse: 15 m/min Y-axis shifting travel: 220 mm P-axis grinding oil nozzle travel: 80 mm W-axis tailstock travel: 640 mm, speed: 12 m/min W1-axis indexing sensor travel: 250 mm, speed: 45 m/min Knodsxupfcopfx Abvob A-axis grinding head swivel range: ±48°, swiveling speed: 28°/s Equipment Tailstock CNC dressing unit type RP2-SW (semi-automatic) Oil mist extraction Filter and cooling unit: HOFFMANN Filter Type HSF 100 One flange with used grinding wheel Two measuring probes (meshing sensors) Software: MMINC Version 07.02, PLC Version V3.075A

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Deskripsi teknis, lihat dokumen PDF terlampir. Knedpfev Tbpuox Abvsb

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Kodpfx Abovzx Auevenb Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. Ksdjq I N H Nspfx Abvsnb 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Kodpfxoq Nf Uwj Abvonb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Knjdpfx Absq Ngafovjb

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: Knjdsq Nyydopfx Abvob 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: Knodpfx Aoq Igiiobvsb - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. Knedpfx Abjq Nfbhoveb 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Kjdpfxeq Nxp Ss Abvsnb 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Knedpsgb Ec Hsfx Abvob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 550 h, MESIN DAUR ULANG KABEL GUIDETTI SINCRO MILL 315 BEKAS – 2021 Dijual: lini daur ulang kabel kompak bekas yang diproduksi oleh perusahaan Italia terkemuka, Guidetti Recycling Systems. SINCRO MILL 315 dirancang untuk memproses kabel listrik campuran, termasuk kabel tembaga atau aluminium yang kaku dan fleksibel, tanpa perlu penyortiran awal. Meskipun memiliki desain yang ringkas, mesin ini mengintegrasikan seluruh proses daur ulang dalam satu sistem: * penggiling pisau, * pemisah zig-zag, * turbin pemurnian, * meja pemisahan kepadatan kering. Fraksi logam kaku, colokan, dan konektor dipisahkan secara langsung oleh sistem zig-zag, sementara plastik dan kabel yang lebih tipis diproses lebih lanjut di turbin pemurnian. Solusi ini meningkatkan kualitas pemisahan dan meminimalkan kehilangan logam pada fraksi plastik. Lini ini menghasilkan granul tembaga atau aluminium yang bersih dan fraksi plastik yang terpisah. Menurut produsen, kemurnian bahan yang didaur ulang dapat mencapai hingga 99%, tergantung pada jenis dan kondisi kabel input. DATA TEKNIS Produsen: Guidetti Recycling Systems Model: SINCRO 315 MILL Tahun pembuatan: 2021 Nomor seri: S315M210077 Jam operasional: sedikit lebih dari 500 jam Kapasitas produksi: sekitar 130–180 kg/jam, tergantung pada bahan input Daya terpasang: 21 kW sesuai dengan pelat nama mesin Catu daya: 400 V / 50 Hz / 3P+PE Arus beban penuh: 37 A Dimensi: sekitar 2316 × 1475 × 3100 mm Berat: 1.200 kg Tanda CE: Ya Ksdsz D I Sqopfx Abvjnb KEUNGGULAN UTAMA * seluruh proses daur ulang kabel terintegrasi dalam satu mesin kompak, * cocok untuk kabel campuran yang kaku dan fleksibel, * pemrosesan kabel tembaga dan aluminium, * tidak diperlukan penyortiran kabel awal, * pemisahan logam dan plastik berkualitas tinggi, * jam operasional rendah, * tapak yang ringkas, * konsumsi energi yang relatif rendah, * pengoperasian dan perawatan yang mudah, * buatan Italia. KONDISI Mesin ini bekas dan hanya memiliki sedikit lebih dari 500 jam operasional. Mesin ini ditawarkan sebagai unit daur ulang kabel lengkap dan terintegrasi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, Detail Teknis: Jarak sumbu X: 820 mm Jarak sumbu Y: 300 mm Jarak sumbu Z: 485 mm Dudukan spindel ISO: SK 40 Kepala spindel dapat diputar ke kiri dan kanan: 0 - 45° ke kanan/kiri Jarak pergerakan spindel: 80 mm Rentang kecepatan putar: 56 - 355 dan 450 - 2800 RPM Kecepatan umpan: X/Y: 10 - 80 dan 80 - 630 mm/menit Kecepatan gerakan cepat: X/Y: 3150 mm/menit Ukuran meja: 1700 x 400 mm Area penjepitan meja: 1120 x 205 mm Total kebutuhan daya: 7,5 kW Berat mesin sekitar: 2120 kg Dimensi mesin sekitar PxLxT: 1,7 x 1,7 x 2,5 m Fitur tambahan: -Penyesuaian meja melalui mesin, lihat data X/Y dan Z -Penyesuaian meja secara manual X/Y/Z: 850/330/505 mm Pemasangan mata bor maksimal Ø 40 mm Pengoperasian melalui panel kontrol Kedpjwtct Tsfx Abvonb termasuk 4 buah pelat alas . *

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Diameter putaran 42 / 140 mm Panjang putaran 170 mm Pengendali Mitsubishi Meldas Kecepatan putaran 80-8.000 RPM Sumbu C 0,001° Kepala revolver (x-arah) 2 x 12 (VDI 20), digerakkan Kecepatan putaran 45-4.500 RPM Stasiun pengambilan 42 mm Spindel 1 kW Kecepatan putaran 60-6.000 RPM Sumbu C 0,001° Jumlah sumbu yang dikendalikan 8 Pemasangan collet 48 DIN 6343 Jam operasional 10.769 jam Konveyor serpihan ya/yes, tahun pembuatan 2018 Total kebutuhan daya 7,5 / 11 kW Berat mesin sekitar 3,3 ton Ruang yang dibutuhkan sekitar 2,4 x 1,6 x 2,2 m Mesin bubut dan frais CNC CITIZEN BOLEY BE 42, tahun pembuatan 2007 Pengoperasian simultan dengan 7 sumbu pada spindel utama dan spindel pengambilan. Kondisi sangat baik, jam operasional 21.999 jam (September 2024) Aksesori: # berbagai dudukan alat (lihat gambar) 5 x dudukan alat yang digerakkan secara aksial # Chuck collet untuk collet penekan Tipe 173E. # 15 collet penekan Tipe 173E # pendingin cairan pendingin tambahan # Konveyor serpihan Knoll, tahun pembuatan 2018 Ksdpevyli Eofx Abvonb Boley BE 42 tidak memiliki majalah pemuat. Antarmuka tersedia. Penggantian baterai lengkap pada 22.12.2025

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Jarak sumbu X: 1250 mm Jarak sumbu Y: 500 mm Jarak sumbu Z: 500 mm Ksdpfx Asz D Iu Eobvenb Sistem kontrol: Heidenhain tnc 124 Nomor seri: 5277 Dimensi meja: 1800 - 360 mm Dudukan: ISO 50 Berat mesin: sekitar 3 ton Mesin memiliki pelindung penuh.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Panjang penggerindaan 600 mm Lebar penggerindaan 400 mm Knjdpfx Asz D Itnjbvjb Tinggi benda kerja 375 mm Pergerakan meja secara memanjang maks. 660 mm Pergerakan meja secara melintang maks. 410 mm Jarak dari tengah spindel ke meja maks. 525 mm Kecepatan meja 2 - 28 m/menit Beban meja maks. 400 kg Pergerakan melintang meja secara intermiten 3 - 40 mm Kecepatan cepat melintang 1 m/menit Dimensi batu gerinda maks. 300 x 50 x 76,2 mm Total kebutuhan daya 8 kW Berat mesin sekitar 2,1 t Dimensi mesin P x L x T 2,75 x 1,7 x 2,42 m Aksesoris: Plat magnet 600 x 400 mm, batu gerinda dengan flens, 1 flens terpisah, tampilan digital pada sumbu Y (vertikal), alat pembersih, alat penyeimbang, sistem penggerindaan basah

Kondisi: sangat baik (bekas), 559 MESIN PENGGILING ROTI HOMMEL, BEKAS. DIMENSI EKSTERIOR (dalam cm): - lebar 70 - panjang 70 - tinggi 148 Harga yang tertera adalah harga bersih. Opsi tambahan berbayar tersedia: pengiriman mesin. KAMI BISA BERKOMUNIKASI DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA. Kjdpfx Asz A Ig Esbvenb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Diameter putaran di atas landasan 1.050 mm Diameter putaran di atas meja geser 825 mm Diameter pemesinan maksimum 825 x 2.500 mm Pengontrol: FANUC Kecepatan spindel utama 1.200 RPM Pusat bubut dan frais CNC | HWACHEON - HI-TECH 850 YMC dilengkapi dengan turret yang disesuaikan untuk perkakas yang digerakkan, serta sumbu C + Y, serta dilengkapi dengan sistem penjepit yang dapat diprogram dan kepala tetap. Mesin dalam kondisi terawat dan dapat diperiksa dengan dinyalakan kapan saja. Harap perhatikan bahwa detail teknis ditambahkan dari mesin sejenis. Knodpfx Aboz Dxruoveb Kami mohon pengertian Anda!!! - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Tag: HI TECH 850 | HI-TECH 850YMC | HITECH850YMC